JPH02137777A - Bonding of ceramics - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、 産業上の利用分野
本発明はアルミナを含む複合セラミックスの接合方法に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION a. Field of Industrial Application The present invention relates to a method for joining composite ceramics containing alumina.
ｂ、 従来の技術と解決しようとするｙｇ題アルミナ（
＾１ ｚＯｓ）は、その電気絶縁性のため点火プラグ、
ＩＣ基板等に数多く使用されている。そのため大量生産
されておりコストが安いというメリットがあるが、靭性
が低く構造材料としての応用範囲はかなり限定されてい
る。近年、ジルコニア（ＺｒＯ□）添加によるアルミナ
の高強度、高靭性化が盛んに行われているが、コストの
上昇を招来するという問題点がある。また、セラミック
ス同志の拡散による接合は従来から行われているが、セ
ラミックスがある温度域で容易に塑性変形することを利
用した例はない。従来の技術では接合面における接触面
積を大きくするため、平滑な接合面と大きな圧力を必要
とし、迅速な接合が行えなかった。b. YG problem trying to solve with conventional technology alumina (
^1 zOs) are used as spark plugs due to their electrical insulating properties.
It is widely used in IC boards, etc. Therefore, it has the advantage of being mass-produced and being cheap, but its toughness is low and its range of application as a structural material is quite limited. In recent years, efforts have been made to improve the strength and toughness of alumina by adding zirconia (ZrO□), but this has the problem of increasing costs. Further, although bonding of ceramics by diffusion has been carried out in the past, there have been no examples that take advantage of the fact that ceramics easily undergo plastic deformation in a certain temperature range. Conventional technology requires a smooth joint surface and large pressure to increase the contact area at the joint surface, making it impossible to quickly join.
また、熱間静水圧プレス（ＩＩＩＰ） 、あるいは熱間
プレス（＋Ｉ Ｐ ）により焼結されたアルミナ／ジル
コニア複合セラミックスは高強度セラミックスとして注
目されているが、これらの焼結法は高温で高圧を必要と
するため、大きなものを焼結する場合には、装置および
技術面において困難な点が多い。In addition, alumina/zirconia composite ceramics sintered by hot isostatic pressing (IIIP) or hot pressing (+IP) are attracting attention as high-strength ceramics, but these sintering methods require high pressure and high temperature. Therefore, there are many difficulties in terms of equipment and technology when sintering large objects.
また、近年、アルミナにＳｉｃ ウィスカー等を分散さ
せることにより、高強度、高靭性化がはかられている。Furthermore, in recent years, efforts have been made to improve strength and toughness by dispersing SiC whiskers and the like in alumina.
ところが、Ｓｉｃ ウィスカー、ファイバーは高価であ
るため、これらで分散強化をおこなうと、コストが大幅
に上昇するとともに、焼結性が著しく低下し、大きな焼
結体を得ることが困難であった。However, since SiC whiskers and fibers are expensive, dispersion strengthening using these significantly increases costs and significantly reduces sinterability, making it difficult to obtain large sintered bodies.
Ｃ１課題を解決するための手段
本発明は前記事情に鑑み”ζなされたもので、前記課題
を解決してなるセラミックスの接合方法を提供しようと
するものである。C1 Means for Solving Problems The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a method for joining ceramics that solves the above problems.
すなわち、本発明においてはアルミナ／ジルコニア複合
セラミックスとアルミナとの接合、ｌ−１１Ｐあるいは
ＩＩＰにより焼結されたアルミナ／ジルコニア複合セラ
ミックス同志、あるいは、この複合セラミックスと常圧
焼結されたアルミナ／ジルコニア複合セラミックスとの
接合、層状に重ねた組成の異なるアルミナ／ジルコニア
複合セラミックスと、この層状複合セラミックスを介設
しておこなうアルミナとジルコニアの接合、アルミナと
、アルミナ／ウィスカーあるいはファイバー複合セラミ
ックスとの接合について本発明の方法を適用するもので
ある。That is, in the present invention, bonding of alumina/zirconia composite ceramics and alumina, alumina/zirconia composite ceramics sintered by l-11P or IIP, or alumina/zirconia composites sintered with this composite ceramic and pressureless sintering are performed. This book covers bonding with ceramics, layered alumina/zirconia composite ceramics with different compositions, bonding of alumina and zirconia through the layered composite ceramics, and bonding of alumina with alumina/whiskers or fiber composite ceramics. It applies the method of the invention.
本発明はアルミナを含む複合セラミックスの接合条件を
温度１０００〜１６００℃１加圧応力１５ｋｇ／預１以
下、歪速度ｌＵ”／ｓｅｃ以下、結晶粒径アルミナ３μ
−以下として、拡散により接合することによって前記課
題を解消した。In the present invention, the bonding conditions for composite ceramics containing alumina are as follows: temperature: 1000-1600°C; pressure stress: 15 kg/deposit or less; strain rate: lU"/sec or less; grain size of alumina: 3 μm.
- As described below, the above problem was solved by bonding by diffusion.
さらに互いに組成の近（以したアルミナ／ジルコニア複
合セラミックスを複数層に重ね、これをアルミナとジル
コニアの間に介設して、前記接合条件により一体に接合
することによって前記課題を解消した。Furthermore, the above-mentioned problem was solved by laminating a plurality of layers of alumina/zirconia composite ceramics having similar compositions, interposing them between alumina and zirconia, and joining them together under the above-mentioned joining conditions.
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
本発明の方法を適用する第１の対象としてアルミナ／ジ
ルコニア複合セラミックスとアルミナの接合について述
べる。As the first target to which the method of the present invention is applied, bonding of alumina/zirconia composite ceramics and alumina will be described.
本発明ではアルミナの複合セラミックスとして、アルミ
ナ／ジルコニア複合セラミックスを用いる。In the present invention, an alumina/zirconia composite ceramic is used as the alumina composite ceramic.
このアルミナ／ジルコニア複合セラミックスは、そのな
かにＳｉｃ粒子あるいはＳｉｃファイバー、ウィスカー
等を含むものでもよい、結晶粒の粒径は、アルミナ、ジ
ルコニアともに３μ−以下であることがよく、２μ慨以
下であることがより好ましい。This alumina/zirconia composite ceramic may contain SiC particles, SiC fibers, whiskers, etc. The crystal grain size of both alumina and zirconia is preferably 3μ or less, and is preferably 2μ or less. It is more preferable.
結晶粒が３μ隅を越える場合は、容易に塑性変形せず、
加圧中にクランクが生ずるおそれがある。When crystal grains exceed 3μ corners, they do not easily undergo plastic deformation;
There is a risk of cranking during pressurization.
一方、接合されるアルミナとして、大気中で例えば約１
６００’Ｃで焼結されたアルミナ焼結晶を用いる。On the other hand, as the alumina to be bonded, for example, about 1
Alumina sintered crystals sintered at 600'C are used.
アルミナ／ジルコニア複合セラミックスと、これと接合
するアルミナとは１０００〜１６００℃の接合温度範囲
をもって接合する。 １０００°Ｃ未満の接合温度では
容易に塑性変形しないため不可である。また１６００°
Ｃを超える接合温度になると結晶粒の成長が著しく弱く
なり、完全な接合ができない。The alumina/zirconia composite ceramic and the alumina to be bonded are bonded at a bonding temperature range of 1000 to 1600°C. Bonding temperatures below 1000°C are not possible because plastic deformation does not occur easily. Also 1600°
If the bonding temperature exceeds C, the growth of crystal grains will be significantly weakened and perfect bonding will not be possible.
加圧条件は、変形応力が１５ｋｇ／ａｍ”以下であって
、その加圧時の変形速度はＩ Ｘ １０−’／ｓｅｃ以
下とする。変形応力が１５ｋｇ／ａｓ”以上となると、
加圧中にクランクが発生する。また変形速度をＩ Ｘ
１０−’／ｓｅｃ以上とすると結晶粒界にキャビティの
生成と成長が著しくなり、強度が低下する。The pressurizing conditions are such that the deformation stress is 15 kg/am" or less, and the deformation rate during pressurization is I x 10-'/sec or less. When the deformation stress is 15 kg/as" or more,
A crank occurs during pressurization. Also, the deformation speed is I
If it exceeds 10-'/sec, the formation and growth of cavities at grain boundaries will become significant, resulting in a decrease in strength.
次に本発明の方法を適用する第２の対象としてアルミナ
／ジルコニア複合セラミックス同志の接合に用いる。す
なわち、ＨＩＰ もしくはＩＩＰにより焼結される高強
度、高靭性アルミナ／ジルコニア複合セラミックス同志
、もしくはこの複合セラミックスと常圧焼結されたアル
ミナ／ジルコニア複合セラミックスを接合するものであ
る。Next, as a second object to which the method of the present invention is applied, it is used for joining alumina/zirconia composite ceramics together. That is, high-strength, high-toughness alumina/zirconia composite ceramics sintered by HIP or IIP, or this composite ceramic and alumina/zirconia composite ceramics sintered under pressure are bonded together.
この接合対象の接合方法は前記第１の対象の場合と同一
の条件によっておこなえばよい。The welding method for this welding object may be carried out under the same conditions as for the first object.
また、本発明の方法を適用する第３の対象は、組成の近
似した複数のアルミナ／ジルコニア複合セラミックスを
層状に重ね、これを介してアルミナとジルコニアとを接
合するものである。A third object to which the method of the present invention is applied is to layer a plurality of alumina/zirconia composite ceramics having similar compositions, and bond alumina and zirconia through the layers.
すなわち、アルミナ／ジルコニア複合セラミックスは、
アルミナと直接々合する側において、アルミナの組成の
多い複合セラミックスとし、ジルコニアと直接々合する
側においてジルコニアの組成の多い複合セラミックスと
して、このいくつかの組成の異なる複数のアルミナ／ジ
ルコニア複合セラミックスを重ねて、層状のアルミナ／
ジルコニア複合セラミックスとして、この複合セラミッ
クスを介設してアルミナとジルコニアとを接合するもの
である。In other words, alumina/zirconia composite ceramics are
A plurality of alumina/zirconia composite ceramics with different compositions are used, such as a composite ceramic with a high alumina composition on the side that directly combines with alumina, and a composite ceramic with a high zirconia composition on the side that directly connects with zirconia. Layered alumina/
As a zirconia composite ceramic, alumina and zirconia are bonded by interposing this composite ceramic.
この接合対象の接合要領は前記第１の対象における接合
条件と同様である。The welding procedure for this welding object is the same as the welding conditions for the first object.
さらに、本発明の方法における第４の対象は、アルミナ
と、Ｓｉｃ ウィスカー、ファイバー等を分散したアル
ミナ複合セラミックスとを接合するものである。Furthermore, the fourth object of the method of the present invention is to bond alumina and an alumina composite ceramic in which SiC whiskers, fibers, etc. are dispersed.
その接合条件は前記第１の対象の場合と同じに処理すれ
ばよい。The bonding conditions may be the same as those for the first object.
ｄ、 実施例
実施例１ 第１図に示すように冷間静水圧プレスにより
成形され大気中１６００°Ｃで焼結されたアルミナ （
材寸２５Ｘ２０Ｘ１５曜）１ａと、冷間静水圧プレスに
より大気中１６００℃で焼結されたイツトリアを３モル
％固溶したジルコニアを１５体積％含んだアルミナ／ジ
ルコニア複合セラミ
ックス （材寸２５Ｘ２０Ｘ１５ｍｓ） ２ａとを、第
１図に示す要領で当接し接合した。d. Examples Example 1 As shown in Fig. 1, alumina (
Alumina/zirconia composite ceramics (material size 25x20x15ms) 2a containing 15% by volume of zirconia with 3 mol% of ittria sintered in air at 1600°C by cold isostatic pressing (material size 25x20x15ms) 2a were brought into contact and joined in the manner shown in FIG.
接合条件は大気中１４ＳＯ’Ｃ，圧縮速度０．０５ｍ／
ｍ１１１．変形１１ ｍ （加圧方向）とした。The bonding conditions were 14SO'C in the atmosphere, compression speed 0.05m/
m111. The deformation was 11 m (pressing direction).
また、接合前の曲げ強度はアルミナ
が４ Ｑ ｋｇ ／ −ＩＩ ” 、 アルミナ／ジ
ルコニア複合セラミックスが７０ｋｇ／ｓ＋ｍ”である
、接合強度を求めるため接合体から３×４
×４０１の曲げ試験片に加工し、ＪｒＳＲ１６０１に従
って４点曲げ試験を行った。求め
られた接合強度は約３０ ｋｇ ／ ｍ ｓ ”であり
、これはアルミナ単味の約８０％という高い値を示した
。In addition, the bending strength before bonding is 4 Q kg/-II" for alumina and 70 kg/s+m for alumina/zirconia composite ceramics. To determine the bond strength, the bonded body was processed into a 3 x 4 x 401 bending test piece. Then, a four-point bending test was conducted according to JrSR1601. The determined bonding strength was approximately 30 kg/m s'', which was a high value of approximately 80% of that of single alumina.
実施例２ アルゴンガス中１５００°Ｃ、１００ＭＰａ
で熱間静水圧プレスにより焼結されたアル
ミナを２０重量％含んだイツトリア３モル％固溶ジルコ
ニア／アルミナ複合セ
ラミックス （材寸２５ ｘ ２０ Ｘ １５ｍ＞同志
ｌｂ、 ２ｂを、第１図に示す要領で当接し接合した。Example 2 1500°C, 100MPa in argon gas
Ittria 3 mol% solid solution zirconia/alumina composite ceramic containing 20% by weight of alumina sintered by hot isostatic pressing at They were brought into contact and joined.
また、接合条件は大気中
１４５０°Ｃ１圧縮速度０．０５ｍｍ／ｌ１ｉｎ、変形
量２ｍ５（加圧方向）とした。The bonding conditions were 1450° C. in the atmosphere, a compression speed of 0.05 mm/l1 inch, and a deformation amount of 2 m5 (in the pressurizing direction).
接合前の曲げ強度は約１８０ ｋｇ／ａｍ”である、接
合強度を求めるため接合体か
ら３ ｘ ４ ×４０ｍの曲げ試験片に加工し、ＪｒＳ
［６０１に従って４点曲げ試験を行った。求められた接
合強度は約８０ｋｇ／Ｉ”と高い強度を示した。The bending strength before bonding is approximately 180 kg/am". To determine the bond strength, the bonded body was processed into a 3 x 4 x 40 m bending test piece, and JrS
[4-point bending test was conducted according to 601. The determined joint strength was approximately 80 kg/I'', which was high.
実施例３ アルゴンガス中１５５０”Ｃ、１００ＭＰａ
で熱間静水圧プレスにより焼結されたアル
ミナを８０重量％含んだイツトリア３モル％固溶ジルコ
ニア／アルミナ複合セ
ラミックスと、冷間静水圧プレスによ
り成形され、大気中１６００°Ｃで常圧焼結されたアル
ミナを８０重量％含んだイツト９フ３
ミナ複合セラミックスとを接合した。Example 3 1550"C, 100MPa in argon gas
Itria 3 mol% solid solution zirconia/alumina composite ceramic containing 80 wt% alumina was sintered by hot isostatic pressing in Alumina composite ceramics containing 80% by weight of alumina were bonded together.
材寸および接合条件は実施例２と同 様である。The material dimensions and joining conditions are the same as in Example 2. It's like that.
接合前の曲げ強度は熱間静水圧プレ
スしたものが約１００ ｋｇ／ｍｓ富，常圧焼結したも
のが約７ ０ ｋｇ ／ ｍ ＊ ”である。接合強度
を求めるため実施例２と同様に曲げ
試験を行った．求められた接合強度は
約５０ｋｇ／ｍｓ”と高い強度を示した。The bending strength before bonding is approximately 100 kg/ms for the hot isostatically pressed material, and approximately 70 kg/m* for the pressureless sintered material.To determine the bonding strength, the same method as in Example 2 was used. A bending test was conducted. The determined joint strength was approximately 50 kg/ms, which was a high strength.
実施例４ 第２図に示すようにアルミナ（材寸２０ Ｘ
２５ Ｘ １５ｍ） ３とイツトリア３モル％固溶
した部分安定化ジルコニア （材寸２０Ｘ２５Ｘ１５ｍ
）７との間に、組成を変えたイツトリア３モル％固溶ジ
ルコ
ニア／アルミナ複合セラミックス （材寸２０Ｘ２５Ｘ
３■）を３層インサートし接合した。すなわち、イツト
リア３モ
ル％固溶ジルコニア２５νｏ１％／アルミナ７５ ｖｏ
１％複合セラミックス４と、イツトリア３モル％固溶ジ
ルコニア５０ｖｏ １％／アルミナ５０ ｖｏ１％複合
セラミックス５と、イツトリア３モル％固溶ジル
コニア７５ ｖｏ１％／アルミナ２５ｖｏｌ ％複合セ
ラミックス６とを重ねて接合した。Example 4 As shown in Figure 2, alumina (material size 20
25 x 15m) Partially stabilized zirconia containing 3 mol% of ittria (material size: 20 x 25 x 15 m)
) 7, ittria 3 mol% solid solution zirconia/alumina composite ceramics with different composition (material size 20X25X
3■) were inserted in three layers and bonded. That is, ittria 3 mol% solid solution zirconia 25νo1%/alumina 75vo
1% composite ceramic 4, ittria 3 mol% solid solution zirconia 50 vol %/alumina 50 vol % composite ceramic 5, and ittria 3 mol % solid solution zirconia 75 vol %/alumina 25 vol % composite ceramic 6 were stacked and bonded. .
接合条件は大気中１５００°Ｃ１圧縮速度０．０５ｗ／
ｓｉｎ、全体の変形１２ ｔｔｔａ （加圧方向）とし
た。The bonding conditions are 1500°C in the atmosphere, compression speed 0.05w/
sin, and the overall deformation was 12 tta (pressing direction).
また、接合前の曲げ強度はアルミナ
が４０ ｂ ／ ｍ ｍ″、イツトリア３モル％固溶ジ
ルコニア２５ ｖｏ１％／アルミナ７５ ｖｏ１％が約
７０ｋｇ／ｗｍ”、 イツトリア３モル％固溶ジルコ
ニア５０ ｖｏ１％／アルミナ５０ｖｏ１％が約１００
ｋｇ／ｍ＋ｗ”、 イツトリア３モル％固溶ジルコ
ニア７５ ｖｏ１％／アルミナ２５ ｖｏ１％／が約１
２０ ｋｇ／ｍｓ”、 イツトリア３モル％固溶部分
安定化ジルコ
ニアが約１００ ｋｇ／ａｍ”であった。In addition, the bending strength before bonding is 40 b/m m'' for alumina, approximately 70 kg/wm for 3 mol% ittria solid solution zirconia 25 vol 1%/alumina 75 vo 1%, and approximately 70 kg/wm'' for 3 mol % ittria solid solution zirconia 50 vol 1%/ Alumina 50VO1% is about 100
kg/m+w”, Ittria 3 mol% solid solution zirconia 75 vo1%/alumina 25 vo1%/approximately 1
20 kg/ms'', and the partially stabilized zirconia with 3 mol% ittria solid solution was approximately 100 kg/am''.
接合強度を求めるため接合体を加工
して３ Ｘ ４ Ｘ４０ｍの曲げ試験片を作り、ＪＩＳ
Ｒ１６０１に定める方法に従って４点曲げ試験を行った
ところ約３０ｋｇ／ｓｕｍ”と高い接合強度が得られた
。In order to determine the bonding strength, the bonded body was processed to make a 3 x 4 x 40m bending test piece, and the JIS
When a four-point bending test was conducted according to the method specified in R1601, a high bonding strength of about 30 kg/sum'' was obtained.
実施例５ 冷間静水圧プレスにより成形され、大気中１
６００°Ｃで焼結されたアルミナ（材寸２５ Ｘ ２０
Ｘ １５Ｗ）ＩＣと、アルゴンガス中１８００°Ｃ，
３０ＭＰａで熱間プレスにより焼結させたＳｉｃウィス
カーを２０ｖｏ１％含んだアルミナ／Ｓｉｃウィスカー
複合セラミックス （材寸２５ Ｘ ２０ Ｘ １５
ｍ ＞２ｃとを第１図に示す要領で当接し、接合
した。Example 5 Molded by cold isostatic pressing and exposed to air 1
Alumina sintered at 600°C (material size 25 x 20
X 15W) IC and 1800°C in argon gas,
Alumina/Sic whisker composite ceramic containing 20vo1% of Sic whiskers sintered by hot pressing at 30MPa (material size: 25 x 20 x 15
m>2c and were brought into contact and joined in the manner shown in FIG.
接合条件は大気中１５００℃、圧縮速度０．０５ｗ／ｓ
ｉｎ、変形１１ ｔｍ （加圧方向）とした。Bonding conditions are 1500℃ in the atmosphere, compression speed 0.05w/s
in, and the deformation was 11 tm (pressing direction).
また、接合前の曲げ強度はアルミナ
が約４０ｋｇ／ａｓ”、 アルミナ／ Ｓ ｉ ｃ
ウィスカー複合セラミックスが約６０ｋｇ／ｍｓ”であ
った。In addition, the bending strength of alumina before bonding is approximately 40 kg/as", and that of alumina/Sic
The whisker composite ceramic was approximately 60 kg/ms''.
接合強度を求めるため接合体を加工
して３ Ｘ ４ ｘ４０ｍｍの曲げ試験片を作りＪｒＳ
Ｒ１６０１に定める方法に従って４点曲げ試験を行った
。求められた接合強度
は約３０ｋｇ／ｌｌｌ１ｚとアルミナ単味の約８０％と
いう高い値を示した。In order to determine the joint strength, the joint was processed to make a 3 x 4 x 40 mm bending test piece.
A four-point bending test was conducted according to the method specified in R1601. The determined bonding strength was approximately 30 kg/lll1z, which is a high value of approximately 80% of that of single alumina.
ｅ、 発明の効果 以上、本発明の方法により次のような効果かえられる。e. Effect of invention As described above, the following effects can be obtained by the method of the present invention.
■ 第１．第３．第４の各適用対象によって低コストで
ありながら強度と靭性が低いため適用範囲が限られてい
たアルミナの応用範囲を大幅に広げることができ、工業
的価値は極めて大である。■ 1st. Third. With each of the fourth applications, the range of applications of alumina, which is low in cost but limited in its application range due to its low strength and toughness, can be greatly expanded, and the industrial value is extremely large.
■ また第２の適用対象によってＩＩＩＰ もしくはＨ
Ｐにより焼結される高強度、高靭性の複合セラミックス
を容易に大型化することができ、上記と同様な効果かえ
られる。■ Depending on the second application target, IIIP or H
High-strength, high-toughness composite ceramics sintered with P can be easily made larger, and the same effects as above can be obtained.
■ いずれの適用対象においても、塑性変形により接触
面積が急速に増加するため従来の拡散接合に比べ、すば
やく接合でき接合面の表面粗さの影響も少ない、しかも
低い応力で容易に変形するため加圧する圧力も小さくて
良い。■ In any application, the contact area rapidly increases due to plastic deformation, so it can be bonded more quickly than conventional diffusion bonding, and is less affected by the surface roughness of the bonded surfaces.In addition, it deforms easily with low stress, so The pressure to be applied is also small.
■ 第１．第２．第３の適用対象において、必要な部分
のみ高強度、高靭性化することが可能となり、全体をジ
ルコニアで強化することに比べて大幅なコストダウンに
つながる。また第４の適用対象においても、Ｓｉｃウィ
スカー等で強化することに比べて大幅なコストダウンに
つながる。■ 1st. Second. In the third application, it becomes possible to increase the strength and toughness only in the necessary parts, leading to significant cost reductions compared to reinforcing the entire structure with zirconia. Also, for the fourth application target, the cost can be significantly reduced compared to strengthening with SIC whiskers or the like.
■ 第３の適用対象において、ジルコニアは熱膨張係数
が大きいため、金属との嵌合に適しており、ジルコニア
を介してアルミナと金属との接合も可能となる。- In the third application, zirconia has a large coefficient of thermal expansion, so it is suitable for fitting with metal, and it is also possible to bond alumina and metal via zirconia.
第１図及び第２図は、本発明に係るセラミックスの接合
方法の接合要領を説明する説明図である。
ｌａ・ＩＣ・・・アルミナ、
１ｂ・・・ジルコニア／アルミナ複合セラミ・ノクス、
２ａ・２ｂ・・・アルミナ／ジルコニア複合セラミック
ス、
２ｃ・・・アルミナ／Ｓｉｃウィスカー複合セラミ・ノ
クス、
３・・・アルミナ、
４．５．６・・・アルミナ／ジルコニア複合セラミック
ス、
７・・・ジルコニア。
第１図
第２図
↓
手
続
主甫
正
書
（自発）
１゜
２゜
事件の表示
昭和６３年特許願第２９１７００号
発明の名称
セラミックスの接合方法
３゜
補正をする者
事件との関係
名称 （２０８）FIGS. 1 and 2 are explanatory diagrams illustrating the joining procedure of the ceramic joining method according to the present invention. la・IC...Alumina, 1b...zirconia/alumina composite ceramic Nox,
2a, 2b...Alumina/zirconia composite ceramics, 2c...Alumina/Sic whisker composite ceramic Nox, 3...Alumina, 4.5.6...Alumina/zirconia composite ceramics, 7...Zirconia . Figure 1 Figure 2 ↓ Procedural author's letter (spontaneous) 1゜2゜Indication of the case 1988 Patent Application No. 291700 Name of the invention Method for joining ceramics 3゜Amendment Name related to the case (208 )
Claims (1)
クスの接合方法。 ２）接合するセラミックスが、アルミナ／ジルコニア複
合セラミックス同志、またはその一方または両方が高強
度の複合セラミックス、またはアルミナ／ジルコニア複
合セラミックスとアルミナ、またはアルミナ／ジルコニ
ア複合セラミックスとジルコニア、またはアルミナとウ
ィスカーあるいはファイバーを含む複合セラミックスで
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のセ
ラミックスの接合方法。 ３）互いに組成の近似したアルミナ／ジルコニア複合セ
ラミックスを複数層に重ね、これをアルミナとジルコニ
アの間に介設して前記接合条件により一体に接合するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のセラミッ
クスの接合方法。[Claims] 1) The bonding conditions for composite ceramics containing alumina are as follows: temperature: 1000-1600°C, pressure stress: 15 kg/mm^2 or less, strain rate: 10^-^3/sec or less, crystal grain size of alumina: 3 μm or less A ceramic bonding method characterized by bonding by diffusion. 2) The ceramics to be bonded are alumina/zirconia composite ceramics, or one or both are high-strength composite ceramics, or alumina/zirconia composite ceramics and alumina, or alumina/zirconia composite ceramics and zirconia, or alumina and whiskers or fibers. The method for joining ceramics according to claim 1, wherein the ceramic is a composite ceramic containing. 3) A plurality of layers of alumina/zirconia composite ceramics having similar compositions are stacked, interposed between the alumina and zirconia, and bonded together under the above bonding conditions. The method for joining ceramics described in .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29170088A JP2803111B2 (en) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | Ceramic joining method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29170088A JP2803111B2 (en) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | Ceramic joining method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02137777A true JPH02137777A (en) | 1990-05-28 |
| JP2803111B2 JP2803111B2 (en) | 1998-09-24 |
Family
ID=17772268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29170088A Expired - Lifetime JP2803111B2 (en) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | Ceramic joining method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2803111B2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5447618A (en) * | 1993-04-13 | 1995-09-05 | Nippondenso Co., Ltd. | Oxygen sensor |
| US5660661A (en) * | 1993-04-13 | 1997-08-26 | Nippondenso Co., Ltd. | Oxygen sensor |
| DE4412525B4 (en) * | 1993-04-13 | 2005-05-25 | Denso Corp., Kariya | oxygen sensor |
| DE4447998B4 (en) * | 1993-04-13 | 2005-12-22 | Denso Corp., Kariya | Oxygen sensor for measuring oxygen concn. of internal combustion engine exhaust gas - comprises solid electrolyte plate, ventilation plate, and heating base |
| WO2009010427A1 (en) * | 2007-07-13 | 2009-01-22 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Diffusion-joined ceramic component and method for the production thereof |
| JP4601136B2 (en) * | 2000-08-11 | 2010-12-22 | 京セラ株式会社 | Corrosion resistant material |
| JPWO2021141056A1 (en) * | 2020-01-10 | 2021-07-15 |
-
1988
- 1988-11-18 JP JP29170088A patent/JP2803111B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JPWO2021141056A1 (en) * | 2020-01-10 | 2021-07-15 | ||
| WO2021141056A1 (en) * | 2020-01-10 | 2021-07-15 | 京セラ株式会社 | Ceramic joint, method for manufacturing ceramic joint, stator for flow path switching valve, and flow path switching valve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2803111B2 (en) | 1998-09-24 |
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