JPH02136426A - 鋼管柱列土留壁の施工方法及びそれに使用されるヤットコ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、根切りを行う際の土留壁等として使用され
る鋼管柱列土留壁の施工方法及びそれに使用されるヤッ
トコに関する。

「従来の技術及びその課題」 従来のこの種の鋼管柱列土留の施工方法としては、第５
図に示すように、鋼管杭の天端位置が地表面ＧＬより下
方（−次根切りの底部付近）に埋設されるとともに、鋼
管杭の一側面が二次根切りされるようにしたものが知ら
れている。

この鋼管柱列土留壁の施工方法を図面を用いて簡単に説
明すると、該土留壁は地盤Ｇ中の所定の場所にオーガ等
によってフィル・セメント柱が造成された後、このソイ
ル・セメント柱の中に鋼管杭１が挿入され、さらに鋼管
杭１が水平方向（紙面に対して直交する方向）に連続的
に並設されることによ構築されるようになっている。そ
して、鋼管杭ｌの天端位置が地中の所定深さに位置され
るためには、第６図に示すように、鋼管杭！の上部に所
定長ｄｌ（ｆｆ！＝−次根切り深さと同程度の長さ）の
仮設鋼管２を溶接接続した状態で、該仮設鋼管２の天端
が地表付近に位置するように鋼管杭！を地盤Ｇ中に埋設
した後、−次根切りを行って仮設鋼管２を露出させ、つ
いで、第７図に示すように、仮設鋼管２を吊り上げたま
ま地盤Ｇ中に埋設された状態の鋼管杭藍から溶断し、該
仮設鋼管２を撤去するようにしている。そして、仮設調
ｗ２を撤去した後には、第５図に示すように、鋼管柱列
土留壁の一側面を所定の深さＱ２だけ二次根切りする。

ところが、上記従来の鋼管柱列土留壁の施工方法にあっ
ては、鋼管杭ｌをその天端が所定の深さに達するまで埋
設した後に、−次根切りを行って、鋼管杭１から仮設鋼
管２を撤去するようにしているが、この撤去作業の工程
がクリティカルパスの障害となり工期連通の原因となっ
ていること、また、仮設鋼管２はＲ品り状態で溶断作業
を行うが、この上うな溶断作業には、例えば、埋設時に
仮設鋼管２内に侵入したソイルセメントが落下したり、
その他諸々の危険を伴うこと、さらに、撤去された仮設
鋼管２は再使用されことがなく不経済であること等の課
題があった。

本発明は、前記課題を解決するためのものであり、Ｍ管
柱列土留壁を経済的に、安全かつ能率良く施］二するこ
とができる鋼管柱列土留壁の施工方法及びそれに使用さ
れるヤットコを提供することを目的としている。

「課題を解決するための手段」 本発明は、前記目的を達成するために、鋼管杭の頭部が
地表付近に位置する程度の深さの竪穴を地中に設けると
ともに該竪穴内に前記鋼管杭を配置した後、該鋼管杭の
上部にヤットコを着脱自在に接続し、ついで、該竪穴か
らヤットコが接続された鋼管杭を取り出して、所定の場
所にヤットコ頭部が地表面付近に位置するまで前記鋼管
杭を埋設した後、該鋼管杭から前記ヤットコを取り外す
ような方法を用いている。

また、前記の鋼管柱列土留壁の施工方法に使用されるヤ
ットコは、埋設する鋼管杭の上部に接続される筒状のヤ
ットコ本体と、該ヤットコ本体の外周部に周方向に沿っ
て複数個配設されかつ長手方向に沿って延在するボルト
とを備えてなり、該ボルトはその頭部が前記ヤットコ本
体の下端部付近に上方へ引き抜き自在に係止される一方
、その下端のねじ部がヤットコ本体の下端部付近に固定
された第１のナツトに着脱自在に螺合され、さらにヤッ
トコ本体の下端面から突出するねじ部の先端付近には前
記鋼管杭の天端付近に固定される第２のナツトが螺着さ
れるような構成とされている。

「作用Ｊ 本発明の方法にあっては、鋼管杭を設置する場所とは異
なる場所にヤットコ装者用の竪穴を設け、該竪穴に鋼管
杭を配置して、鋼管杭の頭部を地表面付近に位置させた
状態で、その上部にヤットコを装着するようにしている
ため、ヤットコが鋼管杭に容易にかつ迅速かつ確実に装
着される。そして、ｗ４１ｉ！？杭を所定の場所に埋設
した後には、ヤットコは該鋼管杭から分離させて取り外
されることにより、再使用が可能となる。

また、本発明のヤットコにあっては、ヤットコ本体の外
周部に取り付けられたボルトの先端に螺着された第２の
ナツトを、鋼管杭の天端付近に固定することによりヤッ
トコが鋼管杭に接続される。

また、鋼管杭を所定の場所に埋設した後は、前記ボルト
を第！及び第２のナツトから螺脱させて、ヤットコ本体
の上部から抜き取ることにより、ヤットコと鋼管杭とが
分離される。

「実施例」 以下、本発明を図面を参照しながら説明する。

第璽図ないし第４図は、本発明の鋼管柱列土留壁の施工
方法及びヤットコの一実施例を示すものである。これら
の図において、従来の技術に示した構成要素と同一の要
素については、同一符号を付してその説明を省略する。

まず、第１図は、本実施例のヤットコを用いて地盤Ｇ中
に設置された鋼管柱列土留壁Ｗを示すものであり、該土
留壁Ｗを構成する鋼管杭Ｉの天端は、地表面ＧＬから一
次根切り深さ１２１付近に位置しており、土留壁Ｗの一
側面は二次根切りされている。そして、図中鋼管杭！の
上端に地表面ＧＬまで設けられた破線で示す部分は、鋼
管杭ｌを埋設する際に用いたヤットコ１０である。

つぎに、第２図を用いて、本実施例のヤットコについて
説明する。

ヤットコ１０は、地盤Ｇ中に埋設される鋼管杭！の天端
を一次根切り深°さに配設することが可能なように、所
定の長さ１２１（１２１＝−次根切り深さと同程度の長
さ）に形成され、かつ該鋼管杭！と路間−の外径寸法と
同一あるいはわずかに厚い肉厚を有する鋼管によってヤ
ットコ本体１０ａが製作されている。該ヤットコ本体１
０ａの天端には天井板１！が固定されており、該天井板
ＩＩの外周部には鋼管の外周部１０ｂより外側に突出し
かつ周方向に９０°毎に離間して設けられる４個の品り
ボルトの貫通孔１１ａが形成されている。そして、前記
ヤットコ本体１０ａの下端部（ｌＡ管抗との接続部）付
近には、ヤットコ本体の外周面１０ｂの周方向に沿って
前記貫通孔１１ａと対応する位置にナツト（第１のナツ
ト）Ｉ　２．１２．・・が配設固定されており、ｎｉ′
Ｊ記天井板！１と各ナツト！２との間には、ヤットコ本
体１０ａの外周部ｌＯｂに沿って長平方向に延在する吊
りボルト１３．１３゜・・が取り付けられている。各吊
りボルト１３は、ヤットコ本体１０の全長よりわずかに
長尺に形成されており、先端には前記ナツトＩ２と螺合
されるねじ部１３ｍが形成されている。

さらに、天井板１１の貫通孔１１ａが形成された位置に
は、該天井板１１の底面側とナツト１２の上端面との間
にヤットコ本体１０ｍの側面に沿って延在するスリーブ
１４が固定されており、該スリーブＩ４の略中間部分は
ヤットコ本体の外周面１０ｂに固定されたガイド部材１
５．１５によって支持されている。そして、前記吊りボ
ルト１３は、その先端のねじ部１３ａを天井板Ｉ！の上
面に配設されたカラー１１ｂを介して貫通孔１１ａから
挿通させ、ついでスリーブ１４内を通過させた後、ナツ
トＩ２に螺合させることにより、ヤットコ本体１０ａの
側部に固定されるようになっている。

さらに、前記のようにしてヤットコ本体１０ａに固定さ
れた吊りボルト！３は、その先端のねじ部１３ａがヤッ
トコ本体１０ａの下端面より下方にわずかに突出してお
り、該突出したねじ部１３ａにはナツト（第２のナツト
）！６が回転自在に螺着されている。そして、このナツ
ト１６は、後述するように鋼管杭１の頭部付近に溶接固
定されることにより、ヤットコ本体１０ａと鋼管杭！と
を接続させるものである。

ヤットコ本体１０ａの天井板１１のわずか下方には、鋼
管杭■を地中に埋設した際にヤットコｌＯと鋼管杭ｌと
を地表面付近に設けられたガイド部Ｉ７上に支持すると
と乙に、ヤットコＩＯを吊り上げろ際の係上部となる一
対のサポート部材１８が固定されている。また、ヤット
コ本体１０ａの底部には、該ヤットコ本体を鋼管杭！に
装着するための短管１０ｃと複数枚の係止部材１０ｄが
設けらている。短管１０ｃはその外周部がヤットコ本体
１０ａを構成する鋼管の内周面に嵌合されて、該ヤット
コ本体の内部に溶接固定されたものであり、その全長の
略半分がヤットコ本体の底端面から突出して、鋼管杭ｌ
の内部へ嵌合されるように構成されている。また、係止
部材１０ｄは、その先端部が鋼管杭Ｉの頭部外周面に摺
動自在となるように、ヤットコ本体１０ａの外周部１０
ｂの周方向に沿って等間隔に４枚固定されている。なお
、符号！９は排気口であり、鋼管杭ｌを改良された地盤
中に埋設する際に、該鋼管杭ｌ内にソイル・コンクリー
ト等が容易に侵入可能なように、複数個形成されたもの
である。また、ヤットコ本体ｌＯａの側部にはヤットコ
の引抜を容易とするためのエアーバック（図示せず）が
巻き付けられて、該ヤットコ本体１０ａの養生を行うよ
うになって゛いる。

つぎに、第４図を用いて、本発明の鋼管柱列土留壁の施
工方法について、その作用とともに説明する。

（ｉ）　　まず、第４図（ａ）に示すように、地盤Ｇ中
に鋼管杭ｌの長さと略同程度の深さでかつ鋼管杭ｌの外
径よりわずかに大径の竪穴（ダメ穴）ｈを掘削した後、
該竪穴Ｈ内に鋼管杭１よりわずかに大径でかつ底板２０
ａが設けられたダメ穴用調管２０を設置することにより
、ヤットコを装着するための竪穴１（を形成する。なお
、該竪穴Ｈの周囲には、落下防止用の手摺２１を設けて
おく。

（１１）第４図（ｂ）に示すように、鋼管杭１の頭部に
吊り金具１ａを取り付けて、該吊り金具！ａをロープＲ
によって吊り上げ゛ることにより鋼管杭！を前記竪穴ｌ
Ｉ内に吊り込む。なお、金具１ａは後に撤去する。

（ｉｉｉ）　　第４図（ｃ）に示すように、竪穴Ｆｌ内
に配置された鋼管杭１の上部に図示しないクレーン等に
よってヤットコＩＯを吊り込む。

（ｉｖ）　　つぎに、第４図（ｄ）に示すように、鋼管
杭ｌの天端内部に短管１０ｃを挿入するとともに鋼管杭
■の外周面に係止部材１０ｄを係止させてヤットコ本体
１０ａを鋼管杭Ｉの上部に装着した後、吊りボルト！３
の先端に螺合された第２のナツト！６を前記鋼管杭ｌの
天端側部に溶接固定して、ヤットコ１０を鋼管杭１と接
続する。なお、吊りボルトに螺合されるナツトζζは十
分にグリスを塗布しておく。

（ｖ）Ｊ１４管杭Ｉにヤットコ１０が接続されると、第
４図（ｏ）に示すように、該ヤットコＩＯのサポート部
材量８をクレーン等によって吊り上げることにより、ヤ
ットコ装着用の竪穴Ｈから引き上げる。

（ｖｉ）　　そして、第４図（ｒ）に示すように、前記
ヤットコ！０が接続された鋼管杭！を、ソイルセメント
往が設けられた所定の地盤中に、ガイド部１７に沿って
埋設さける。これによって、鋼管杭！の天端は、−次根
切り深さに位置することとなる。

なお、ガイド部！７は、第３図に示すように、地盤Ｇ中
に地表面ＧＬよりわずかに深い浅穴２１を掘削し、その
内部に鋼管杭ｌのガイドとなる挿通孔１７ａが形成され
たガイド部材１７ｂを設け、該ガイド部材＋７ｂの上部
に、サポート１８を支持する鋼材＋７ｃを設けてなるも
のである。

（ｖｉ）　　そして、鋼管杭１をガイド部里７に沿って
地盤Ｇ中に埋設した後には、鋼管杭ｌがソイルセメント
柱内で固定されるまで、ヤットコｌＯをガイド部Ｉ７上
に支持しておく。

（ｖｉ）　　以下同様にして、ヤットコ１０ｈ＜接続さ
れた鋼管杭！を順次所定の地盤改良°が施された場所に
埋設させて鋼管柱列土留壁Ｗを構築するが、フィルセメ
ントが硬化して鋼管杭１が地盤中に固定された後（本実
施例では２〜３時間程度）には、ヤットコｌＯ上部から
吊りボルト！３をａｔ杭Ｉの天端側部に固定された第２
のナツト！６及び第１のナツト＋２から螺脱させて引き
抜いた後、ヤットコＩＯと鋼管杭１とを分離させ、つい
で該ヤットコ１０をクレーン等によって吊り上げて地盤
Ｇ中から引き抜く。引き抜かれたヤットコｌＯは、他の
鋼管杭Ｉに接続されて再使用される。

また、ヤットコＩＯを引き抜いた後には、鋼管杭Ｉの天
端位置まで一次掘削するとともに、土留壁Ｗの所定の側
を二次掘削するようにしている。

このように、本実施例の鋼管柱列土留壁Ｗの施工方法に
よれば、鋼管杭！をヤットコ装着用の竪穴１−１内に吊
り込んで、鋼管杭１の頭部を地表ＯＬ付近に位置させた
状態で、該鋼管杭！の上部にヤットコ璽０を吊り降ろし
て装着するようにしているため、ｆＩＡ管杭ｌの上部に
ヤットコｌＯを能率良く装着することができるとともに
、ヤットコ１０の品りボルト１３の先端に螺着された第
２のナツト１ＧをｊｌＪ萱杭ｌの天端側部に容易に溶接
することができ、ヤットコ！０と鋼管杭■とを効率良く
接続することができる。また、鋼管杭！を所定の地盤Ｇ
中に埋設した後には、接続用の吊りボルトＩ３をヤット
コ１０の上部から抜き取ることにより、簡単にヤットコ
ＩＯが鋼管杭ｌから分離されるようになっており、施工
能率を高めることができるとともに安全に作業を行うこ
とがでる。また、鋼管杭！から分離さ仕たヤットコＩＯ
は、地盤中から引き抜いて再び他の鋼管杭に接続して再
使用することができ、非常に経済的である。

なお、本発明のヤットコは、鋼管杭の埋設深さに応じて
、適宜その長さや肉厚等を設計変更することができるの
は勿論、吊りボルトの長さや本数はそれに応じて適宜設
計変更するようにすればよい。

「発明の効果」 以上詳細に説明したように、この発明の鋼管柱列土留壁
の施工方法にあっては、鋼管杭の頭部が地表付近に位置
する程度の深さの竪穴を地盤中に設けて、該竪穴内に鋼
管杭を配置した後、該鋼管杭の上部にヤットコを着脱自
在に接続するようにしているため、ヤットコを鋼管杭に
容易にかつ効率良く取り付けることができる。そして、
竪穴からヤットコが接続された鋼管杭を取り出して、所
定の場所にヤットコ頭部が地表面付近に位置するまでｎ
ｆｆ記鋼管杭管挿入して埋設するため、ヤットコの長さ
を適宜調節することにより、鋼管杭の天端は確実に地中
の所定の深さに位置する。また、ｊＩｌ管抗が所定の場
所に設置された後には、鋼管杭から前記ヤットコを取り
外すことにより他の鋼管杭に接続されるヤットコとして
再使用することができるため、非常に経済的である。

また、本発明のヤットコは、頭部がヤットコ本体の下端
部付近に上方へ引き抜き自在に係止される一方、先端部
がヤットコ本体の上端部付近に固定された第！のナツト
に着脱自在に螺合されることによりヤットコ本体の側部
にボルトを取り付け、さらに、ボルトの先端のねじ部に
第２のナツトを螺着さけて、該第２のナツトを鋼管杭の
天端側部に溶接することにより、ヤットコを鋼管杭と接
続させるようにしているため、ヤットコと鋼管杭とを容
易かつ迅速かつ確実に接続することができる一方、鋼管
杭を地盤中に埋設した後には、前記ボルトを第２のナツ
トから螺脱させ、これをヤットコの頭部から抜き取るこ
とにより、ヤットコを鋼管杭から容易に分離させること
ができ、安全かつ能率的に施工することができる効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すものであ
り、第を図は地盤柱に構築された鋼管柱列土留壁の側断
面図、第２図（ａ）はヤットコの平面図、第２図（ｂ）
はヤットコの側面図、第３図は地中に埋設されたヤット
コの側断面図、第４図（ａ）〜（「）は施工方法を説明
するためのものであり、（ａ）はヤットコ装着用の竪穴
の側断面図、（ｂ）は鋼管杭が設置された竪穴の側断面
図、（ｃ）はヤットコを吊り込むところを説明する側断
面図、（ｄ）は鋼管杭にヤットコを接続するところを示
す側断面図、（ｅ）は竪穴からヤットコと鋼管杭とを吊
り出すところの側断面図、（ｆ）は地盤中に鋼管杭を埋
設するところを示す側断面図、第５図ないし第７図は従
来の技術を示すものであり、第５図は構築された鋼管柱
列の側断面図、第６図は埋設された鋼管杭に接続された
仮設鋼管が露出した状態の鋼管柱の側断面図、第７図は
鋼管杭から仮設鋼管を溶断するところを示す鋼管柱の側
断面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼管杭の天端が地表面下や水面下の所定の深さに
   位置するように埋設されとともに、該鋼管杭を水平方向
   に複数本並設させることにより土留壁を構築するように
   した鋼管柱列土留壁の施工方法であって、前記鋼管杭の
   頭部が地表付近に位置する程度の深さの竪穴を地中に設
   けるとともに該竪穴内に前記鋼管杭を配置した後、該鋼
   管杭の上部にヤットコを着脱自在に接続し、ついで、該
   竪穴からヤットコが接続された鋼管抗を取り出して、所
   定の場所にヤットコ頭部が地表面付近に位置するまで前
   記鋼管杭を埋設した後、該鋼管杭から前記ヤットコを取
   り外すようにしたことを特徴とする鋼管柱列土留壁の施
   工方法。
2. （２）請求項１記載の鋼管柱列土留壁の施工方法に使用
   されるヤットコであって、埋設する鋼管杭の上部に接続
   される筒状のヤットコ本体と、該ヤットコ本体の外周部
   に周方向に沿って複数個配設されかつ長手方向に沿って
   延在するボルトとを備えてなり、該ボルトはその頭部が
   前記ヤットコ本体の上端面付近に上方へ引き抜き自在に
   係止される一方、その下端のねじ部がヤットコ本体の下
   端部付近に固定された第１のナットに着脱自在に螺合さ
   れ、さらにヤットコ本体の下端面から突出するねじ部の
   先端付近には前記鋼管杭の天端付近に固定される第２の
   ナットが螺着されていることを特徴とするヤットコ。