JPH02132299A - Waterproof construction method - Google Patents
Waterproof construction methodInfo
- Publication number
- JPH02132299A JPH02132299A JP63288394A JP28839488A JPH02132299A JP H02132299 A JPH02132299 A JP H02132299A JP 63288394 A JP63288394 A JP 63288394A JP 28839488 A JP28839488 A JP 28839488A JP H02132299 A JPH02132299 A JP H02132299A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete layer
- layer
- elastic plate
- concrete
- waterproof
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 37
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 16
- 239000005060 rubber Substances 0.000 abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 9
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 161
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 12
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N barium titanate Chemical compound [Ba+2].[Ba+2].[O-][Ti]([O-])([O-])[O-] JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002113 barium titanate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenyl acetate Chemical class C=C.CC(=O)OC=C HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZIFAVKTNFCBPC-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethanol Chemical compound OCCCl SZIFAVKTNFCBPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920005670 poly(ethylene-vinyl chloride) Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、トンネル，導水路等における地層からの漏
水を防止するための防水工法に関するものである。
〔従来の技術〕
一般に、地層を貫通ずるトンネルの内壁面には、コンク
リート層が形成されており、このコンクリート層によっ
てトンネルの崩壊等が防止ざれるようになっている。こ
のような、トンネルのコンクリート層から地層の水が漏
水すると、冬期の場合、その水が氷柱となってトンネル
の天井面から垂下し、走行する自動車の障害になったり
、水の凍結によってコンクリート層に亀裂が入ったりす
ることがある。さらに、その亀裂から地山の土砂がトン
ネル内に流出し、時には、その土砂の流出によりトンネ
ルが崩壊してしまうという事態が生じる場合もある。そ
のため、上記コンクリート層を２層に形成し、その層間
にポリ塩化ビニル，ポリエチレン等からなるシートを膜
状に埋設するシート防水工法や、ゴムアスファルト乳剤
，ウレタン樹脂等をコンクリ−１・層の壁面に吹き付け
塗膜層を形成する塗布防水工法等の防水工法が行われて
いる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記のうちシート防水工法は、第９図に示すように、ま
ず、地山に形成されたトンネル穴エの内壁面に、吹き付
け等により一次覆エコンクリート層２を形成し、その一
次覆エコンクリート層２の表面に防水シートを釘等を用
いて張着し防水層３を形成する。そして、その防水層３
の表面に二次覆エコンクリート層４を打設することによ
り行われている。しかしながら、上記のようなトンネル
穴１は掘削機械等によって穿孔されるため、その内壁面
は平滑でな《凹凸面になっている。したがって、その内
壁面に形成される一次覆エコンクリート層２の表面も、
上記内壁面の凹凸面に沿った凹凸面に形成される。その
結果、一次覆エコンクリート層２の表面に防水シートを
張り付ける際、第１０図の鎖線Ａに囲われた部分に示す
ように、防水シ一ト３ａを引き延ばした状態で、釘５で
固定すると、二次覆エコンクリート層４の打設時に、コ
ンクリートの流圧により防水シ一ト３ａが破断され、そ
の部分から漏水するという問題が生じる。また、第１０
図の鎖線Ｂ部分に囲われた部分に示すように、防水シ一
ト３ａを余裕をもたせて弛ませた状態で、一次覆エコン
クリート層２の表面に取り付けると、二次覆エコンクリ
ート層４の打設時に、コンクリートの流圧により防水シ
一ト３ａの弛んだ部分が折り重なった状態で一方側に引
っ張られ、その引っ張り力と釘５とによって破断され、
その破断部分から漏水するという問題が生じる。さらに
、第１１図に示すように、一次覆エコンクリート層２の
表面から支保工６等の突起物が露出している場合にも、
二次覆エコンクリト層４の打設の際に、防水シ一ト３ａ
が支保工６等の凹部または凸部に押さえ付けられて破断
しやすくなる。また、上記一次覆エコンクリート層２を
形成したのち、その表面から漏水が発生すると、防水シ
一ト３ａの釘打ち作業が困難になる。さらに、一次覆エ
コンクリート層２の表面と防水層３との間に地山から漏
水した水が溜まった場合、二次覆エコンクリート層４の
厚みを充分にとることができなくなり二次覆エコンクリ
ート層４の強度が低下するという問題も生じる。さらに
、上記一次覆エコンクリート層２の凹凸面により、防水
シー｝３ａにかかる荷重が不均一になり防水シー１−３
ａ全体が破断しやすくなるという問題も有している。上
記工法において、このような防水シ一ト３ａの破断を防
止するためには、一次覆エコンクリート層２の凹凸面に
沿って防水シ一ト３ａを当て、これに小刻みに釘５等を
打ち付けることによって固定するか、または一次覆エコ
ンクリート層２の凹凸面の凹部にモルタルを埋める等し
て平滑面にし、その状態で防水シ一ト３ａを張り付ける
等しなければならず、防水シー｝３ａの張り付け作業が
煩雑であるとともに、施工コストが高くなる。一方、塗
布防水工法では、コンクリート層に亀裂が入ると、その
亀裂に沿って塗膜層が破断され、その破断部から漏水す
るという問題や、ゴムアスファルト乳剤やウレタン樹脂
の塗布の際に、他山からの漏水があると、その水によっ
て上記塗布剤が流され塗布剤を膜状に形成することが困
難であるという問題を有している。また、湿度が高いと
塗布剤が乾燥しにくいため施工に長時間を要するという
問題も有している。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、確
実な防水ができるとともに、施工が容易で、かつそのコ
ストが安価になる防水工法の堤供をその目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
上記の目的を達成するため、この発明の防水工法は、地
層を貫いて設けられた穴の内壁面にコンクリート層を形
成しそのコンクリート層の内周面に、高強度を有ずる弾
性板状体を上記内周面の円周に沿って湾曲させた状態で
配設するとともに、その反発弾性を利用して上記弾性板
状体を、上記コンクリート層の内周面に密着させ、その
状態で所定間隔で固着具を打ち付けることにより、上記
弾性板状体をコンクリーＩ−層の内周面に固定するとい
う構成をとる。
〔作用〕
すなわち、この発明の防水工法では、防水層として、従
来例のような、強度が弱く破断しやすいシートや塗膜層
を用いるのではなく、高強度を有する弾性板状体を用い
ている。したがって、コンクリート層の内周面が凹凸面
になっていても防水層が破断ずることなく、地層からの
漏水を完全に防止できる。また、弾性板状体の取り付け
の際に、弾性板状体を上記コンクリート層の内周面に沿
って湾曲させた状態でトンネル等の内部に配設し、その
反発弾性を利用してコンクリート層の内周面に密着させ
固定するようになっている。したがって、弾性板状体の
設置作業が容易になるとともに、固着具による弾性板状
体の固定箇所を少なくすることができる。その結果、従
来例のシート防水工法のように、釘等を小刻みに打ち付
けるというような煩雑な防水シートの固定作業等を行う
必要がなくなり取り付け作業が容易になる。また、工事
に要する費用も安価になる。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。
〔実施例〕
第１図は、この発明の一実施例によって得られ導水管を
示している。すなわち、図において、７は地層８内に穿
孔された縦断面形状が円形の穴部であり、その内壁面全
体にコンクリート層９が形成されている。１０はコンク
リート層９の内周面に設けられた防水層であり、ポリ塩
化ビニル製の弾性仮１０ａが上記内周面の円周に沿って
丸められて円筒状に形成されている。この防水層１０は
、円筒状に形成された一定長さの弾性板１０ａを円筒状
のコンクリート層９の長手方向に沿って複数個並設し、
その隣接する端部同士を、第２図または第３図に示すよ
うにホットメタル系接着剤１１を用いて熱融着すること
により連結し連続的に形成されている。
この導水管は、つぎのようにして得られる。すなわち、
まず、地層８に貫通穴７を穿孔したのら、その内壁面に
、吹き付け等によりコンクリート層９を形成する。つい
で、コンクリート層９の内周面の円周の長さに合わせて
弾性板１０ａを切断し、これを丸めて上記内周面に沿う
ように湾曲させ、その重なり合った両端部をコンクリー
ト層９の上端に位置決めした状態で、コンクリート層９
内に内嵌させる。その結果、上記弾性＋Ｆｉ． １ ０
ａは、それ自身の反発弾性によってコンクリート層９
の内周面に密着する。つぎに、第４図に示すように、弾
性板１０ａの上端の一端部側に、ゴムパッキング１２お
よび押さえ用の座金１３を介してエア式釘打ち銃で釘１
４を打ち込み、上記一端部をコンクリート層９の上端に
固定する。ついで、上記反発弾性を利用して、弾性仮１
０ａをコンクリート層９の内周面に、より密着させなが
ら上記一端部側から他端部に向けて、所定間隔で釘１４
を打ち付け弾性板１０ａをコンクリート層９の内周面に
固定する。そして、この固定された弾性板１０ａの閂に
他の弾性板１０ａを同様にして取り付け、その隣接する
Ｏ：；１部同士をホットメタル系接着剤１１を用いて熱
融着する。この場合、第３図に示すように、上記両端部
を重ね合わせて接合するときには、その重ね合わせ代を
１０ｃｍ程度に設定しておく。これを繰り返し、コンク
リート層９の全内周面に対して弾性板１０ａを固定する
。なお、コンクリート層９内の上端で、接触した状態で
対峙している弾性板１０ａの両端部もホットメタル系接
着剤１１を用いて熱融箔しておく。
このように、この防水工法では、防水層１０として、高
強度を有するポリ塩化ビニル製の弾性板１０ａを用い、
これを湾曲させた状態でコンクリート層９の内周面に配
設している。したがって、コンクリート層９の内周面が
凹凸面であっても、防水層１０が破断ずることがなく、
完全な防水がなされるとともに、弾性板１０ａがコンク
リ−１・層９の補強材としても機能する。なお、コンク
リート層９の内周面と弾性Ｆｊ．１０ａとの間に隙間が
あっても何ら問題を生じさせないが、必要であれば、弾
性体１０ａの裏面にマットを貼着し、上記隙間が生じな
いようにすることもできる。また、弾性板１０ａの取り
付けの際、弾性仮１０ａの反発弾性を利用してコンクリ
ート層９の内周面に密着させることができるため、弾性
板１０ａの設置作業が容易になるどともに、釘１４の打
ち込みが容易にできるようになり、かつその個数が少な
くてすむ。したがって、従来のシート防水工法のように
、防水シー１−３ａを凹凸面に沿わせた状態で、釘５等
を小刻みに打ち付けたり、一次覆エコンクリ一ト層２表
面の凹部にモルタルを埋めて平滑面にするというような
煩雑な作業を行う必要がなくなる。その結果、工事に要
する費用も安価になる。さらに、隣接する弾性板１０ａ
の端部は、ホットメタル系接着剤１１を用いた熱融着に
より接合されているため、より完璧な防水が行えるよう
になる。また、従来の塗布防水工法のような乾燥を必要
としないため、作業中に地層８から多少の漏水が生じて
も問題とはならない。
第５図は、この発明の他の実施例により得られた１・ン
ネル構造を示している。すなわち、このトンネル構造は
、支保構造にロックボルトの打ち込みおよびコンクリー
トの吹き付けを用いる、いわゆるＮ Ａ Ｔ Ｍ工法に
よって構築されており、地層８を貫通して穿孔されたト
ンネル穴ｌ５の内壁面に、一次１！エコンクリート層１
６，ポリエチレン製の弾性板１７ａからなる防水層１７
および二次覆エコンクリート層１８を外周側から内周側
に順に形成して構成されている。１９はトンネルの底部
に設けられた道路であり、両脇に排水路２０が設けられ
ている。このトンネル構造は、上記実施例と同様、まず
、地層８にトンネル穴１５を穿孔したのち、その内壁面
に、吹き付け等により一次覆エコンクリート層１６を形
成し、一次覆エコンクリート層１６の内壁面に合わせて
切断された弾性板１７ａを湾曲させた状態で一次覆エコ
ンクリート層１６の内側に配設し、その反発弾性を利用
して一次覆エコンクリート層１６の内壁面に圧着させる
。ついで、この弾性板１７ａを適正位置に位置決めし、
その状態の弾性板１７ａに所定間隔で、第６図に示すよ
うに、ゴムパッキング１２および座金１３ａを介して釘
１４を打ち込んで一次覆エコンクリート層１６に固定す
る。つぎに、ごの釘１４の頭部にゴム変性エチレン酢酸
ビニル系ホットメルト接着剤をハンドガン等の躬出装置
を用いて射出し、釘１４の頭部を熱融着性物質２１の被
膜で被覆する。ついで、この固定された弾性板１７ａの
隣に他の弾性板１７ａを同様にして取り付け、上記両弾
性板１７ａの端部同士を重ね合わせた状態で、携帯式熱
風溶接器を用いて溶接し連結し、さらに、他の弾性仮１
７ａを取り付けるというように、順次弾性板１７ａを取
り付け、複数の弾性仮１７ａを第７図に示すように連結
する。そして、この弾性板１７ａからなる防水層１７の
内面に、二次：Ｗエコンクリート層１８を形成する。作
用効果については、上記実施例と同様である。
第８図は、この発明のさらに他の実施例によって得られ
る１−ンネル構造の防水層２２を示している。この防水
層２２は、側面部２３と天井部２４とが別体からなるガ
ラス繊維強化不飽和ポリエステル製の弾性板で構成され
ている。この防水層２２が用いられるトンネル構造の防
水層２２以外の構成は、第５図に示すトンネル構造と同
様である。このように、構成することにより、断面の大
きなトンネルに利用することができるようなる。それ以
外の作用効果については、上記実施例と同様である。
なお、防水層に使用する弾性板は、上記実施例で用いた
ものの外、ボリブロピレン，酢酸ビニルエチレン酸ビニ
ル，ポリアクリレート．ポリメタアクリレート，ポリエ
ステル，不飽和ポリエステル，尿素．メラミン，フェノ
ール，エボキシ，ポリカーボネート，ナイロン，ポリス
ルフオン．ポリエーテルスルフオン，ポリアセタール，
ポリイミド，ポリアラミド，ポリスチレン等の合成樹脂
からなるもの、ブタジエン，イソブレン，アクリル，ア
クリ口ニトリルーブタジエン，エチレン・プロピレン．
エチレンー塩化ビニル，エチレンクロルヒドリン．ウレ
タン，シリコン，フツソ等のゴムからなるもの、上記合
成樹脂やゴムを、繊維材料やウイスカ一で強化したもの
、鉄，鋼，アノレミ，銅，黄寡同．青ｔ同．ジュラノレ
ミン，チタン，錫合金．亜鉛合金等の金属からなるもの
等が使用できる。また、上記繊維材料としては、レーヨ
ンアセテート．ボリアミド．ポリエステル，ポリプロピ
レン，塩化ビニル，塩化ビ，ニリデン，ポリアクリロニ
トリル，ポリビニルアルコール，ポリウレタン，ガラス
，セラミック，ロックウール炭素，アラミド．スチール
，ボロン等が使用でき、ウイスカ一としては、チタン酸
カリウム２炭化珪累．窒化珪素，酸窒化珪素，塩基性硫
酸マグネシウム．チタン酸バリウム，β−サイアロン，
高分子ウイスカ一等が使用できる。なお、不銹性を有し
ない金属板を使用する場合には、表面に防錆塗料等を塗
布しておく。また、この発明の防水工法は、トンネル等
を新たに構築する場合だけではなく、老朽化したトンネ
ル等の改修にも利用できるものである。
〔発明の効果〕
以上のように、この発明の防水工法は、防水層に高強度
を有する弾性板状体を用いているため、破断することが
なくなり、地層からの漏水を完全に防止できるようにな
る。また、その取り付けの際に、反発弾性を利用して弾
性板状体をコンクリート層の内周面に密着させ、その状
態で固定できるため、弾性板状体の設置が容易になると
ともに、釘等による固定箇所を少なくすることができる
。その結果、従来例のような煩雑な固定作業等を行う必
要がなくなり取り付け作業が容易になる。
また、それによって工事に要する費用も安価になる。[Industrial Application Field] The present invention relates to a waterproofing method for preventing water leakage from underground strata in tunnels, headraces, etc. [Prior Art] Generally, a concrete layer is formed on the inner wall surface of a tunnel that penetrates a stratum, and this concrete layer prevents the tunnel from collapsing. When underground water leaks from the concrete layer of a tunnel, in winter, the water becomes icicles that hang down from the ceiling of the tunnel and become an obstacle for moving cars, or the water freezes and damages the concrete layer. There may be cracks in the. Furthermore, earth and sand from the ground flow out into the tunnel through the cracks, and sometimes the tunnel collapses due to the outflow of earth and sand. Therefore, the sheet waterproofing method involves forming the above concrete layer into two layers and burying a sheet made of polyvinyl chloride, polyethylene, etc. in the form of a membrane between the two layers, or applying rubber asphalt emulsion, urethane resin, etc. to the wall surface of the first layer of concrete. Waterproofing methods such as the coating waterproofing method, which forms a spray coating layer, are being used. [Problems to be solved by the invention] Among the above, the sheet waterproofing method, as shown in Figure 9, first applies a primary covering concrete layer to the inner wall surface of a tunnel hole formed in the ground by spraying or the like. A waterproof sheet is attached to the surface of the primary concrete layer 2 using nails or the like to form a waterproof layer 3. And that waterproof layer 3
This is done by placing a secondary covering concrete layer 4 on the surface of the concrete. However, since the tunnel hole 1 as described above is bored by an excavating machine or the like, its inner wall surface is not smooth but has an uneven surface. Therefore, the surface of the primary concrete covering layer 2 formed on the inner wall surface also
It is formed into an uneven surface along the uneven surface of the inner wall surface. As a result, when attaching the waterproof sheet to the surface of the primary concrete layer 2, the waterproof sheet 3a is stretched and fixed with nails 5, as shown in the area surrounded by the chain line A in Figure 10. Then, when the secondary covering concrete layer 4 is placed, the waterproof sheet 3a is broken by the flow pressure of the concrete, causing a problem that water leaks from that part. Also, the 10th
As shown in the area surrounded by the chain line B in the figure, when the waterproof sheet 3a is loosened and attached to the surface of the primary concrete cover layer 2, the secondary cover concrete layer 4 When pouring, the loose part of the waterproof sheet 3a is pulled to one side in a folded state by the flow pressure of the concrete, and is broken by the pulling force and the nail 5,
A problem arises in that water leaks from the broken portion. Furthermore, as shown in FIG.
When placing the secondary covering concrete layer 4, use the waterproof sheet 3a.
is pressed against the concave or convex portions of the shoring 6, etc., and is likely to break. Furthermore, if water leaks from the surface of the primary concrete cover layer 2 after it has been formed, nailing of the waterproof sheet 3a becomes difficult. Furthermore, if water leaking from the ground collects between the surface of the primary concrete layer 2 and the waterproof layer 3, the secondary concrete layer 4 cannot be sufficiently thick, and the secondary There also arises a problem that the strength of the concrete layer 4 is reduced. Furthermore, due to the uneven surface of the primary concrete covering layer 2, the load applied to the waterproof sheet }3a becomes uneven, and the waterproof sheet 1-3
There is also a problem that the entire part a tends to break. In the above construction method, in order to prevent such breakage of the waterproof sheet 3a, the waterproof sheet 3a is applied along the uneven surface of the primary covering concrete layer 2, and nails 5, etc. are driven into it in small increments. The surface of the primary concrete layer 2 must be fixed by fixing it, or by filling the recesses of the uneven surface of the primary concrete layer 2 with mortar to make it a smooth surface, and in that state, attaching a waterproof sheet 3a, etc. The pasting work of 3a is complicated and the construction cost increases. On the other hand, with the coating waterproofing method, if there is a crack in the concrete layer, the coating layer is broken along the crack, and water leaks from the broken part. If there is water leakage from the mountain, there is a problem in that the water washes away the coating agent, making it difficult to form the coating agent into a film. Another problem is that when the humidity is high, it is difficult for the coating agent to dry, so it takes a long time to apply. The present invention was made in view of the above circumstances, and its purpose is to provide a waterproofing method that can ensure reliable waterproofing, is easy to implement, and is inexpensive. [Means for Solving the Problem] In order to achieve the above object, the waterproofing method of the present invention forms a concrete layer on the inner wall surface of a hole provided through the stratum, and forms a concrete layer on the inner peripheral surface of the concrete layer. , an elastic plate-like body having high strength is arranged in a curved state along the circumference of the inner circumferential surface, and the elastic plate-like body is bent inside the concrete layer using its rebound resilience. The above-mentioned elastic plate-like body is fixed to the inner circumferential surface of the concrete I-layer by bringing it into close contact with the circumferential surface and hammering a fixing tool at predetermined intervals in this state. [Function] That is, in the waterproofing method of the present invention, instead of using a sheet or coating layer with low strength and easy to break as in the conventional example, an elastic plate-like body having high strength is used as the waterproof layer. There is. Therefore, even if the inner circumferential surface of the concrete layer is uneven, the waterproof layer will not break and water leakage from the stratum can be completely prevented. In addition, when installing the elastic plate-like body, the elastic plate-like body is placed inside a tunnel etc. in a curved state along the inner peripheral surface of the concrete layer, and the concrete layer is It is designed to be fixed in close contact with the inner circumferential surface of the Therefore, the work of installing the elastic plate-like body becomes easier, and the number of locations where the elastic plate-like body is fixed by the fixing tool can be reduced. As a result, unlike the conventional sheet waterproofing method, there is no need to perform the complicated work of fixing the waterproof sheet, such as nailing nails or the like in small increments, and the installation work becomes easier. Moreover, the cost required for construction will also be lower. Next, the present invention will be explained in detail based on examples. [Embodiment] FIG. 1 shows a water conduit obtained according to an embodiment of the present invention. That is, in the figure, reference numeral 7 denotes a hole having a circular vertical cross section, which is bored in the stratum 8, and a concrete layer 9 is formed over the entire inner wall surface of the hole. 10 is a waterproof layer provided on the inner peripheral surface of the concrete layer 9, and is formed into a cylindrical shape by rolling an elastic layer 10a made of polyvinyl chloride along the circumference of the inner peripheral surface. This waterproof layer 10 includes a plurality of cylindrical elastic plates 10a of a certain length arranged in parallel along the longitudinal direction of the cylindrical concrete layer 9.
The adjacent ends are connected and continuously formed by thermally fusing them using a hot metal adhesive 11, as shown in FIG. 2 or 3. This water pipe is obtained as follows. That is,
First, after the through hole 7 is bored in the stratum 8, a concrete layer 9 is formed on the inner wall surface by spraying or the like. Next, the elastic plate 10a is cut to match the length of the circumference of the inner circumferential surface of the concrete layer 9, and it is rolled up and curved along the inner circumferential surface, and both overlapping ends of the elastic plate 10a are cut to match the length of the circumference of the inner circumferential surface of the concrete layer 9. With the top edge positioned, concrete layer 9
to fit inside. As a result, the above elasticity+Fi. 1 0
a, due to its own resilience, the concrete layer 9
Closely adheres to the inner circumferential surface of the Next, as shown in FIG. 4, a nail 1 is attached to one end of the upper end of the elastic plate 10a using an air nail gun through the rubber packing 12 and the holding washer 13.
4 and fix the above-mentioned one end to the upper end of the concrete layer 9. Next, using the above repulsion elasticity, the elasticity temporary 1
Nails 14 are inserted at predetermined intervals from the one end side to the other end while bringing the nails 0a into closer contact with the inner circumferential surface of the concrete layer 9.
The elastic plate 10a is fixed to the inner peripheral surface of the concrete layer 9 by nailing. Then, another elastic plate 10a is attached to the bolt of the fixed elastic plate 10a in the same manner, and the adjacent O:; parts are thermally fused together using a hot metal adhesive 11. In this case, as shown in FIG. 3, when the two end portions are overlapped and joined, the overlapping margin is set to about 10 cm. This is repeated to fix the elastic plate 10a to the entire inner peripheral surface of the concrete layer 9. Note that both ends of the elastic plates 10a facing each other in contact with each other at the upper end of the concrete layer 9 are also heat-fused using hot metal adhesive 11. In this way, in this waterproofing method, an elastic plate 10a made of polyvinyl chloride having high strength is used as the waterproof layer 10,
This is arranged in a curved state on the inner peripheral surface of the concrete layer 9. Therefore, even if the inner circumferential surface of the concrete layer 9 is uneven, the waterproof layer 10 will not break.
Complete waterproofing is achieved, and the elastic plate 10a also functions as a reinforcing material for the concrete layer 1/layer 9. Note that the inner peripheral surface of the concrete layer 9 and the elasticity Fj. Although there is no problem even if there is a gap between the elastic body 10a and the elastic body 10a, if necessary, a mat can be attached to the back surface of the elastic body 10a to prevent the gap from occurring. In addition, when installing the elastic board 10a, it is possible to bring it into close contact with the inner circumferential surface of the concrete layer 9 by utilizing the rebound resilience of the elastic temporary 10a. can be easily driven, and the number of implants can be reduced. Therefore, as in the conventional sheet waterproofing method, with the waterproof sheet 1-3a running along the uneven surface, nails 5, etc. are driven in small increments, or mortar is filled in the recesses on the surface of the primary covering concrete layer 2. There is no need to perform complicated work such as making the surface smooth. As a result, the cost required for construction will also be reduced. Furthermore, the adjacent elastic plate 10a
Since the ends of are joined by thermal fusion using hot metal adhesive 11, more perfect waterproofing can be achieved. In addition, since drying unlike the conventional coating waterproofing method is not required, there is no problem even if some water leaks from the stratum 8 during the work. FIG. 5 shows a 1-channel structure obtained according to another embodiment of the invention. That is, this tunnel structure is constructed by the so-called N ATM construction method, which uses rock bolt driving and concrete spraying for the support structure, and the inner wall surface of the tunnel hole l5 bored through the stratum 8, Primary 1! Econcrete layer 1
6. Waterproof layer 17 made of polyethylene elastic plate 17a
A secondary covering concrete layer 18 is formed in order from the outer circumferential side to the inner circumferential side. 19 is a road provided at the bottom of the tunnel, and drainage channels 20 are provided on both sides. In this tunnel structure, as in the above embodiment, first, a tunnel hole 15 is bored in the stratum 8, and then a primary covering concrete layer 16 is formed on the inner wall surface by spraying or the like. An elastic plate 17a cut to fit the wall surface is arranged in a curved state inside the primary concrete covering layer 16, and is pressed against the inner wall surface of the primary covering concrete layer 16 by utilizing its rebound resilience. Next, position the elastic plate 17a at a proper position,
In this state, nails 14 are driven into the elastic plate 17a at predetermined intervals through the rubber packing 12 and the washer 13a to fix it to the primary covering concrete layer 16, as shown in FIG. Next, a rubber-modified ethylene vinyl acetate hot melt adhesive is injected onto the head of the nail 14 using a dispensing device such as a hand gun, and the head of the nail 14 is coated with a film of the heat-fusible material 21. do. Next, another elastic plate 17a is attached next to this fixed elastic plate 17a in the same manner, and with the ends of both elastic plates 17a overlapped, they are welded and connected using a portable hot air welder. In addition, other elastic assumptions 1
7a, the elastic plates 17a are sequentially attached, and the plurality of elastic plates 17a are connected as shown in FIG. Then, a secondary W concrete layer 18 is formed on the inner surface of the waterproof layer 17 made of the elastic plate 17a. The operation and effect are the same as in the above embodiment. FIG. 8 shows a waterproof layer 22 having a one-wall structure obtained according to yet another embodiment of the present invention. This waterproof layer 22 is composed of an elastic plate made of glass fiber-reinforced unsaturated polyester and has a side surface portion 23 and a ceiling portion 24 which are separate bodies. The structure of the tunnel structure in which this waterproof layer 22 is used, other than the waterproof layer 22, is the same as the tunnel structure shown in FIG. By configuring it in this way, it becomes possible to use it for tunnels with large cross sections. The other effects are the same as those of the above embodiment. In addition to those used in the above examples, the elastic plates used for the waterproof layer include polypropylene, vinyl acetate, vinyl ethylene acid, and polyacrylate. Polymethacrylate, polyester, unsaturated polyester, urea. Melamine, phenol, epoxy, polycarbonate, nylon, polysulfon. polyether sulfone, polyacetal,
Those made of synthetic resins such as polyimide, polyaramid, polystyrene, butadiene, isobrene, acrylic, acrylic nitrile-butadiene, ethylene/propylene.
Ethylene-vinyl chloride, ethylene chlorohydrin. Items made of rubber such as urethane, silicone, and softwood; items made of the above synthetic resins and rubbers reinforced with fiber materials or whiskers; iron, steel, anoremi, copper, and yellow. Same as blue t. Duranolemin, titanium, tin alloy. A material made of metal such as a zinc alloy can be used. In addition, as the above-mentioned fiber material, rayon acetate. Boryamide. Polyester, polypropylene, vinyl chloride, vinyl chloride, nylidene, polyacrylonitrile, polyvinyl alcohol, polyurethane, glass, ceramic, rock wool carbon, aramid. Steel, boron, etc. can be used, and the whisker material is potassium titanate dicarbide. Silicon nitride, silicon oxynitride, basic magnesium sulfate. Barium titanate, β-Sialon,
Polymer whiskers of the first grade can be used. In addition, when using a metal plate that does not have rust resistance, apply anti-rust paint or the like to the surface. Further, the waterproofing method of the present invention can be used not only for newly constructing tunnels, etc., but also for repairing old tunnels, etc. [Effects of the Invention] As described above, the waterproofing method of the present invention uses an elastic plate-like body with high strength for the waterproof layer, so it does not break and can completely prevent water leakage from the strata. become. In addition, when installing the elastic plate, the elastic plate can be brought into close contact with the inner circumferential surface of the concrete layer using rebound resilience and fixed in that state. The number of fixing points can be reduced. As a result, there is no need to perform complicated fixing work as in the conventional example, and the installation work becomes easier. This also reduces the cost of construction.
第１図はこの発明の一実施例によって得られた道水路の
縮断面図、第２図および第３図はその連結部の縦断面図
、第４図は弾性板の固定方法を示す紺断面図、第５図は
他の実施例によって得られたトンネル構造を示す緬断面
図、第６図はそれに用いる弾性板の固定方法を示す縦断
面図、第７図はその防水層の斜視図、第８図はさらに他
の実施例によって得られたトンネル構造の防水層の斜視
図、第９図は従来例によるトンネル構造を示す縦断面図
、第ｌＯ図および第１１図は従来例の防水シートの取り
付け方法を説明する縦断面図である。
８・・・地層 ９・・・コンクリート層 １０・・・防
水層１０ａ・・・弾性板
特許出願人 東海ゴム工業株式会社
日曹商事株式会社
代理人 弁理士 四 込 征 彦
第 ４ 図
第１図
・弯５図
第 ３ 図
第６図
第１０図
１．１９牛のあ玉
雅１６３１叫寺１午勘！２ ８ ８ ３ ９ ４号２．
発明の名称
防水工法
３．
補正をする者
朋牛との関係 特許出願人
住所 愛知県小牧市大字北外山字■津３６００名称 東
海ゴム工業株式会社
代表者 柴 崎 守 正
住 所 東京都中央区日本橋本町三丁目３番６号名称
日曹商事株式会社
代表者 代表取締役 花 崎 健６．補正の内容
（１）明細書の全文を別紙全文訂正明細書のとおり訂正
する。
７．添付書類の目録
（１） 別紙全文訂正明細書
１通
全文訂正明細書
ｌ． 発明の名称
防水工法
２．特許請求の範囲
（１）地層を貫いて設けられた六夏ユス久ユニ上古呈−
面ぶ２、高強度を有する弾性板状体を上記ユｌノ１−ト
ダ の．、壁に沿って湾曲させた状態で配設するとと
もに、その反発弾性を利用して上記弾性板状体を、上記
−ツ彰寝乙ｌ：二Ｌ丙一璧１Ｂζ密着させ、その状態て
門着具を打ち付けることにより、上記弾性板状体をユノ
ｌユ＝］諧屋皿員固定することを特徴とする防水工法。
３． 発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
この発明は、１−ンネル，導水路等における地層からの
浸透漏水およびトンネル．導水路等からの地層への漏水
を防止するだめの防水工法に関するものである。
〔従来の技術〕
一般に、地層を貫通するトンネルの内壁面には、コンク
リート層が形成されており、このコンクリート層によっ
てトンネルの崩壊等が防止されるようになっている。こ
のような、トンネルのコンクリート層から地層の水が漏
水すると、冬期の場合、その水が氷柱となってトンネル
の天井面から垂下し、走行する自動車の障害になったり
、水の凍結によってコンクリート層に亀裂が入ったりす
ることがある。さらに、その亀裂から他山の土砂がトン
ネル内に流出し、時には、その土砂の流出によりトンネ
ルが崩壊してしまうという事態が生じる場合もある。そ
のため、上記コンクリート層を２層に形成し、その層間
にポリ塩化ビニル，ポリエチレン等からなるシートを膜
状に埋設するシート防水工法や、ゴムアスファルト乳剤
，ウレタン樹脂等をコンクリート層の壁面に吹き付け塗
膜層を形成する塗布防水工法等の防水工法が行われてい
る。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記のうちシート防水工法は、第９図に示すように、ま
ず、他山に形成されたトンネル穴１の内壁面に、吹き付
け等により一次覆エコンクリ−１・層２を形成し、その
一次覆エコンクリート層２の表面に防水シートを釘等を
用いて張着し防水層３を形成する。そして、その防水層
３の表面に二次覆エコンクリート層４を打設することに
より行われている。しかしながら、上記のようなトンネ
ル穴１は掘削機械等によって穿孔されるため、その内壁
面は平滑でな《凹凸面になっている。したがって、その
内壁面に形成される一次覆エコンクリート層２の表面も
、上記内壁面の凹凸面に沿った凹凸面に形成される。そ
の結果、一次覆エコンクリート層２の表面に防水シート
を張り付りる際、第１０図の鎖線Ａに囲われた部分に示
すように、防水シー１−３ａを引き延ばした状態で、釘
５で固定すると、二次覆エコンクリート層４の打設時に
、コンクリートの流圧により防水シ一ト３ａが破断され
、その部分から漏水するという問題が生じる。また、第
１０図の鎖線Ｂ部分に囲われた部分に示すように、防水
シ一ト３ａを余裕をもたせて弛ませた状態で、一次覆エ
コンクリーｌ・層２の表面に取り付けると、二次覆エコ
ンクリート層４の打設時に、コンクリートの流圧により
防水シ一ト３ａの弛んだ部分が折り重なった状態で一方
側に引っ張られ、その引っ張り力と釘５とによって破断
され、その破断部分から漏水するという問題が生じる，
さらに、第１１図に示すように、一次覆エコンクリート
層２の表面から支保工６等の突起物が露出している場合
にも、二次覆エコンクリート層４の打設の際に、防水シ
一ト３ａが支保工６等の凹部または凸部に押さえ付けら
れて破断しやすくなる。また、上記一次覆エコンクリー
ト層２を形成したのち、その表面から漏水が発生すると
、防水シーｔ−３ａの釘打ち作業が困難になる。さらに
、一次覆エコンクリート層２の表面と防水層３との間に
地山がら漏水した水が溜まった場合、二次覆エコンクリ
ート層４の厚みを充分にとることができなくなり二次覆
エコンクリート層４の強度が低下するという問題も生じ
る。さらに、上記一次覆エコンクリート層２の凹凸面に
より、防水シ一ト３ａにかかる荷重が不均一になり防水
シ−ト３ａ全体が破断しやすくなるという問題も有して
いる。上記工法において、このような防水シ一ト３ａの
破断を防止するためには、一次覆エコンクリート層２の
凹凸面に沿って防水シ一ト３ａを当て、これに小刻みに
釘５等を打ち付けることによって固定するか、または一
次覆エコンクリ−１・Ｎ２の凹凸面の凹部にモルタルを
埋める等して平滑面にし、その状態で防水シ一ト３ａを
張り付ける等しなければならず、防水シ一ト３ａの張り
付け作業が煩雑であるとともに、施工コストが高くなる
。一方、塗布防水工法では、コンクリート層に亀裂が入
ると、その亀裂に沿って塗膜層が破断され、その破断部
から漏水するという問題や、ゴムアスファルト乳剤やウ
レタン樹脂の塗布の際に、地山がらの漏水があると、そ
の水によって上記塗布剤が流され塗布剤を膜状に形成す
ることが困難であるという問題を有している。また、湿
度が高いと塗布剤が乾燥しにくいため施工に長時間を要
するという問題も存している。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、確
実な防水ができるとともに、施工が容易で、かつそのコ
ストが安価になる防水工法の提供をその目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
上記の目的を達成するため、この発明の防水工法は、地
層を貫いて設けられた穴のコンクリート内壁面に、高強
度を存する弾性板状体を上記コンクリート内壁面の周壁
に沿って湾曲させた状態で配設するとともに、その反発
弾性を利用して上記弾性板状体を、上記コンクリート内
壁面に密着させ、その状態で固着具を打ち付けることに
より、上記弾性板状体をコンクリート内壁面に固定する
という構成をとる。
（作用〕
すなわち、この発明の防水工法では、防水層として、従
来例のような、強度が弱く破断しやすいシートや塗膜層
を用いるのではなく、高強度を有する弾性板状体を用い
ている。したがって、地層に設けられた穴のコンクリー
ト内壁面が凹凸面になっていても防水層が破断ずること
なく、地層からの穴内への漏水または穴から地層への漏
水を完全に防止できる。また、弾性板状体の取り付けの
際に、弾性板状体を上記コンクリート内壁面に沿って湾
曲させた状態でトンネル等の内部に配設し、その反発弾
性を利用してコンクリート内壁面に密着させ固定するよ
うになっている。したがって、弾性板状体の設置作業が
容易になるとともに、固着具による弾性板状体の固定箇
所を少なくすることができる。その結果、従来例のシー
ト防水工法のように、釘等を小刻みに打ち付けるという
ような煩雑な防水シートの固定作業等を行う必要がなく
なり取り付け作業が容易になる。また、工事に要する費
用も安価になる。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。
〔実施例〕
第１図は、老朽化した導水管の一部をこの発明の一実施
例によって補修した状態を示している。
すなわら、図において、７は地層８内に穿孔された丸形
の穴部であり、その内壁面全体にコンクリ一ト層９が形
成されている。１０はコンクリート層９の内周面に設け
られた防水層であり、ポリ塩化ビニル製の弾性板１０ａ
が上記内周面の円周に沿って丸められて円筒状に形成さ
れている。この防水層１０は、円筒状に形成され・た一
定長さの弾性板１０ａを円筒状のコンクリート層９の長
手方向に沿って複数個並設し、その隣接する端部同士を
、第２図または第３図に示すようにホットメタル系接着
剤１１を用いて熱融着することにより連結し連続的に形
成されている。
この導水管の補修は、つぎのようにして行われる。すな
わち、まず、導水管の老朽化した部分の防水層を取り除
き、コンクリート層９を露呈させる。ついで、コンクリ
ート層９の内周面の円周の長さに合わせて弾性板１０ａ
を切断し、これを丸めて上記内周面に沿うように湾曲さ
せ、その重なり合った両端部をコンクリート層９の上端
に位置決めした状態で、コンクリート層９内に内嵌させ
る。その結果、上記弾性板１０ａは、それ自身の反発弾
性によってコンクリート層９の内周面に密着する。つぎ
に、第４図に示すように、弾性板１０ａの上端の一端部
側に、ゴムハツキング１２および押さえ用の座金１３を
介してエア式釘打ち銃で釘１４を打ち込み、上記一端部
をコンクリート層９の上端に固定する。ついで、上記反
発弾性を利用して、弾性板１０ａをコンクリート層９の
内周面に、より密着させながら上記一端部側から他端部
に向けて、所定間隔で釘１４を打ち付け弾性板］Ｏａを
コンクリート層９の内周面に固定する．そして、この固
定された弾性板１０ａの隣に他の弾性板１０ａを同様に
して取り付け、その隣接する端部同士をホットメタル系
接着剤１１を用いて熱融着する。この場合、第３図に示
すように、上記両端部を重ね合わせて接合するときには
、その重ね合わせ代を１０ｃｍ程度に設定しておく。こ
れを繰り返し、露呈しているコンクリ−１一層９の全内
周面に対して弾性板１０ａを固定する。なお、コンクリ
ート層９内の上端で、当接している弾性板１０ａの両端
部もホットメタル系接着剤１１を用いて熱融着しておく
。
このように、この防水工法では、防水層１０として、高
強度を有するポリ塩化ビニル製の弾性板１０ａを用い、
これを湾曲させた状態でコンクリート層９の内周面に配
設している。したがって、コンクリート層９の内周面が
凹凸面であっても、防水層１０が破断することがなく、
完全な防水がなされるとともに、弾性板１０ａがコンク
リート層９の補強材としても機能する。なお、コンクリ
ート層９の内周面と弾性板１０ａとの間に隙間があって
も何ら問題を生じさせないが、必要であれば、弾性体１
０ａの裏面にマットを貼着し、上記隙間が生じないよう
にすることもできる．また、弾性板１０ａの取り付けの
際、弾性板１０ａの反発弾性を利用してコンクリート層
９の内周面に密着させることができるため、弾性板１０
ａの設置作業が容易になるとともに、釘１４の打ち込み
が容易にできるようになり、かつその個数が少な《てす
む。したがって、従来のシート防水工法のように、防水
シ一ト３ａを凹凸面に沿わせた状態で、釘５等を小刻み
に打ち付けたり、一次覆エコンクリ一ト層２表面の四部
にモルタルを埋めて平滑面にするというような煩雑な作
業を行う必要がなくなる。その結果、工事に要する費用
も安価になる。さらに、隣接する弾性板１０ａの端部は
、ホットメタル系接着剤ｌ１を用いた熱融着により接合
されているため、より完璧な防水が行えるようになる。
また、従来の塗布防水工法のような乾燥を必要としない
ため、作業中に地Ｎ８から多少の漏水が生じても問題と
はならない。
第５図は、この発明の他の実施例により得られたトンネ
ル構造の補修部分を示している。すなわち、このトンネ
ル構造は、支保構造にロックボルトの打ち込みおよびコ
ンクリートの吹き付けを用いる、いわゆるＮＡＴＭ工法
によって構築されており、地層８を貫通して穿孔された
トンネル穴１５の内壁面に、一次覆エコンクリート層１
６，ポリエヂレン製の弾性板１７ａからなる防水層１７
および二次覆エコンクリート層１８を外周側から内周側
に順に形成して構成ざれている。１９はトンネルの底部
に設けられた道路であり、両脇に排水路２０が設けられ
ている。このトンネル構造の補修は、上記実施例と同様
、まず、トンネルの老朽化した部分の表面層を除去して
一次一次覆エコンクリート層１６を露呈させたのち、一
次覆エコンクリート層１６の内壁面に合わ゛せて切断さ
れた弾性仮１７ａを湾曲させた状態で一次覆エコンクリ
ートＮ１６の内側に配設し、その反発弾性を利用して一
次覆エコンクリート層１６の内壁面に圧着させる。つい
で、この弾性板１７ａを適正位置に位置決めし、その状
態の弾性板１７ａに所定間隔で、第６図に示すように、
ゴムパッキング１２および座金１３ａを介して釘１４を
打ち込んで一次覆エコンクリート層１６に固定する。つ
ぎに、この釘１４の頭部にゴム変性エチレン酢酸ビニル
系ホットメルト接着剤をハンドガン等の射出装置を用い
て射出し、釘１４の頭部を熱融着性物質２１の被膜で被
覆する。ついで、この固定された弾性板１７ａの隣に他
の弾性板１７ａを同様にして取り付け、上記両弾性板１
７ａの端部同士を重ね合わせた状態で、携帯式熱風溶接
器を用いて溶接し連結し、さらに、他の弾性板１７ａを
取り付けるというように、順次弾性板１７ａを取り付け
、複数の弾性板１７ａを第７図に示すように連結する。
そして、この弾性板１７ａからなる防水層１７の内面に
、二次覆エコンクリート層１８を形成する。作用効果に
ついては、上記実施例と同様である。
第８図は、この発明のさらに他の実施例によって得られ
るトンネル構造の防水層２２を示している。この防水Ｎ
２２は、側面部２３と天井部２４とが別体からなるガラ
ス繊維強化不飽和ポリエステル製の弾性板で構成されて
いる。この防水層２２が用いられるトンネル構造の防水
層２２以外の構成は、第５図に示す１−ンネル構造と同
様である。このように、構成することにより、断面の大
きなトンネルに利用することができるようなる。それ以
外の作用効果については、上記実施例と同様である。
なお、防水層に使用する弾性板は、上記実施例で用いた
ものの外、ポリプロピレン，酢酸ビニルエチレン酸ビニ
ル，ポリアクリレート，ポリメタアクリレート，ポリエ
ステル，不飽和ポリエステル．尿素，メラミン，フェノ
ール，エボキシ，ボリカーボネート，ナイロン，ポリス
ルフオン，ポリエーテルスルフオン，ボリアセタール
ポリイミド，ポリアラミド，ボリスチレン等の合成樹脂
からなるもの、ブタジエン，イソプレン，アクリル．ア
クリロニトリルーブタジエン共重合ゴム，エチレンープ
ロピレン共重合ゴム，エチレンー塩化ビニル共重合ゴム
，エチレンクロルヒドリンウレタン，シリコン，フッソ
等のゴムからなるもの、上記合成樹脂やゴムを、繊維材
料やウィスカ一で強化したもの、鉄，鋼，アルミ，５１
，黄銅，青銅，ジュラルミン，チタン，錫合金，亜鉛合
金等の金属からなるもの等が使用できる。また、上記繊
維材料としては、レーヨン，アセテート．ボリアミド，
ポリエステル，ポリプロピレン，塩化ビニル，塩化ビニ
リデン，ポリアクリロニトリル．ポリビニルアルコール
，ポリウレタン，ガラス，セラミック，ロックウール，
炭素，アラミドスチール，ボロン等が使用でき、ウイス
カ一としては、チタン酸カリウム，炭化珪素，窒化珪素
．酸窒化珪素，塩基性硫酸マグネシウム，チタン酸バリ
ウム，β−サイアロン．高分子ウイスカ一等が使用でき
る。なお、不銹性を有しない金属板を使用する場合には
、表面に防錆塗料等を塗布しておく。また、この発明の
防水工法は、老朽化したトンネル等の改修だけではなく
、トンネル等を新たに構築する場合にも利用できるもの
である。
〔発明の効果〕
以上のように、この発明の防水工法は、防水層に高強度
を有する弾性板状体を用いているため、破断ずることが
なくなり、地層から穴内への漏水および穴から地層への
漏水を完全に防止できるようになる。また、その取り付
けの際に、反発弾性を利用して弾性板状体をコンクリー
ト内壁面に密着させ、その状態で固定できるため、弾性
板状体の設置が容易になるとともに、釘等による固定箇
所を少なくすることができる。その結果、従来例のよう
な煩雑な固定作業等を行う必要がなくなり取り付け作業
が容易になる。また、それによって工事に要する費用も
安価になる。Fig. 1 is a reduced cross-sectional view of a waterway obtained by an embodiment of the present invention, Figs. 2 and 3 are longitudinal cross-sectional views of the connecting portion thereof, and Fig. 4 is a dark blue cross-sectional view showing the method of fixing the elastic plate. 5 is a sectional view showing a tunnel structure obtained by another example, FIG. 6 is a vertical sectional view showing a method of fixing an elastic plate used therein, and FIG. 7 is a perspective view of the waterproof layer. FIG. 8 is a perspective view of a waterproof layer of a tunnel structure obtained by another example, FIG. 9 is a vertical cross-sectional view showing a tunnel structure according to a conventional example, and FIGS. 10 and 11 are waterproof sheets of a conventional example. FIG. 8... Geological layer 9... Concrete layer 10... Waterproof layer 10a... Elastic plate Patent applicant Tokai Rubber Industries Co., Ltd. Nisso Shoji Co., Ltd. Agent Patent attorney Yukihiko Shigome No. 4 Figure 1・Figure 5 Figure 3 Figure 6 Figure 10 Figure 1.19 Ushi no Atamaya 1631 Shouji 1 Gokan! 2 8 8 3 9 No. 42.
Name of invention Waterproofing method 3. Relationship with the person making the amendments Patent applicant address 3600 Kitatoyama Aza ■tsu, Komaki City, Aichi Prefecture Name Tokai Rubber Industries Co., Ltd. Representative Mamoru Shibasaki Masashi Address Address 3-3-6 Nihonbashi Honmachi, Chuo-ku, Tokyo Name Nisso Shoji Co., Ltd. Representative Representative Director Ken Hanasaki 6. Contents of the amendment (1) The entire text of the specification will be corrected as shown in the attached full text correction statement. 7. List of attached documents (1) 1 attached full-text corrected statement 1 full-text corrected statement l. Name of invention Waterproofing method 2. Scope of Claims (1) Rokuka Yusukyu Unijo Kodai installed through the strata -
Second, a high-strength elastic plate-like body is attached to the above-mentioned unit 1. The elastic plate-like body is placed in a curved state along the wall, and using its repulsion elasticity, the elastic plate-like body is brought into close contact with the above-mentioned body, and in that state, the gate is A waterproofing method characterized in that the elastic plate-like body is fixed by attaching a garment. 3. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] This invention is directed to water seepage from underground strata in tunnels, headraces, etc. and tunnels. This relates to a waterproofing method that prevents water from leaking into the strata from headraces, etc. [Prior Art] Generally, a concrete layer is formed on the inner wall surface of a tunnel that penetrates a stratum, and this concrete layer prevents the tunnel from collapsing. When underground water leaks from the concrete layer of a tunnel, in winter, the water becomes icicles that hang down from the ceiling of the tunnel and become an obstacle for moving cars, or the water freezes and damages the concrete layer. There may be cracks in the. Furthermore, earth and sand from other mountains flow into the tunnel through the cracks, and sometimes the tunnel collapses due to the flow of earth and sand. Therefore, the sheet waterproofing method involves forming the above-mentioned concrete layer into two layers and burying a sheet made of polyvinyl chloride, polyethylene, etc. in the form of a membrane between the two layers, or spraying rubber asphalt emulsion, urethane resin, etc. on the wall surface of the concrete layer. Waterproofing methods such as coating waterproofing methods that form a membrane layer are being used. [Problems to be Solved by the Invention] Among the above, the sheet waterproofing method, as shown in FIG.・Layer 2 is formed, and a waterproof sheet is attached to the surface of the primary covering concrete layer 2 using nails or the like to form a waterproof layer 3. This is done by pouring a secondary covering concrete layer 4 on the surface of the waterproof layer 3. However, since the tunnel hole 1 as described above is bored by an excavating machine or the like, its inner wall surface is not smooth but has an uneven surface. Therefore, the surface of the primary concrete covering layer 2 formed on the inner wall surface is also formed into an uneven surface along the uneven surface of the inner wall surface. As a result, when attaching the waterproof sheet to the surface of the primary concrete cover layer 2, as shown in the area surrounded by the chain line A in FIG. If the waterproof sheet 3a is fixed in place, a problem arises in that when the secondary covering concrete layer 4 is placed, the waterproof sheet 3a is broken by the flow pressure of the concrete, and water leaks from that part. In addition, as shown in the area surrounded by the chain line B in Fig. 10, if the waterproof sheet 3a is loosened and attached to the surface of the primary cover Econcrete layer 2, the secondary cover When pouring the concrete cover layer 4, the loose part of the waterproof sheet 3a is pulled to one side in a folded state by the flow pressure of the concrete, and is broken by the tensile force and the nails 5, and from the broken part. The problem of water leakage occurs.
Furthermore, as shown in FIG. 11, even if protrusions such as the shoring 6 are exposed from the surface of the primary concrete layer 2, waterproofing is required when placing the secondary concrete layer 4. The sheet 3a is pressed against the concave or convex portions of the shoring 6 or the like and easily breaks. Furthermore, if water leaks from the surface of the primary concrete cover layer 2 after it has been formed, nailing of the waterproof sheet t-3a becomes difficult. Furthermore, if water leaking from the ground collects between the surface of the primary concrete layer 2 and the waterproof layer 3, the secondary concrete layer 4 cannot be sufficiently thick, and the secondary There also arises a problem that the strength of the concrete layer 4 is reduced. Furthermore, due to the uneven surface of the primary concrete cover layer 2, the load applied to the waterproof sheet 3a becomes uneven, and the entire waterproof sheet 3a tends to break. In the above construction method, in order to prevent such breakage of the waterproof sheet 3a, the waterproof sheet 3a is applied along the uneven surface of the primary covering concrete layer 2, and nails 5, etc. are driven into it in small increments. The waterproof sheet 3a must be fixed in place, or the concavities of the uneven surface of the primary covering concrete 1/N2 must be filled with mortar to make a smooth surface, and the waterproof sheet 3a must be pasted in that state. The work of attaching the sheet 3a is complicated, and the construction cost increases. On the other hand, with the coating waterproofing method, if there is a crack in the concrete layer, the paint film layer is broken along the crack, and water leaks from the broken part. Also, when applying rubber asphalt emulsion or urethane resin, there are problems with the coating layer. If there is water leakage in the mountains, there is a problem in that the water washes away the coating agent, making it difficult to form the coating agent into a film. Another problem is that when the humidity is high, it is difficult for the coating agent to dry, so it takes a long time to apply. The present invention was made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a waterproofing method that is capable of reliable waterproofing, is easy to perform, and is inexpensive. [Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the waterproofing method of the present invention provides an elastic plate-like body having high strength, which is attached to the concrete inner wall surface of a hole provided through the stratum. By arranging the elastic plate-like body in a curved state along the peripheral wall of the inner wall surface, and using its rebound resilience to bring the elastic plate-like body into close contact with the concrete inner wall surface, and then nailing the fixing tool in this state, the above-mentioned The structure is such that an elastic plate-like body is fixed to the inner wall surface of the concrete. (Function) That is, in the waterproofing method of the present invention, instead of using a sheet or coating layer with low strength and easy to break as in the conventional example, an elastic plate-like body having high strength is used as the waterproof layer. Therefore, even if the concrete inner wall surface of the hole provided in the stratum is uneven, the waterproof layer will not break, and water leakage from the stratum into the hole or from the hole to the stratum can be completely prevented. In addition, when installing the elastic plate, the elastic plate is curved along the inner wall of the concrete and placed inside the tunnel, etc., and uses its rebound resilience to adhere tightly to the inner wall of the concrete. Therefore, the work of installing the elastic plate-like body becomes easier, and the number of places where the elastic plate-like body is fixed using fixing tools can be reduced.As a result, the conventional sheet waterproofing method As shown in the figure, there is no need to perform the complicated work of fixing the tarpaulin sheet, such as nails, etc. A detailed explanation will be given based on an example. [Example] Fig. 1 shows a state in which a part of a dilapidated water conveyance pipe has been repaired according to an embodiment of the present invention. is a round hole drilled in the stratum 8, and a concrete layer 9 is formed on the entire inner wall surface. 10 is a waterproof layer provided on the inner peripheral surface of the concrete layer 9, Elastic board 10a made of polyvinyl chloride
is formed into a cylindrical shape by being rounded along the circumference of the inner peripheral surface. This waterproof layer 10 is constructed by arranging a plurality of cylindrical elastic plates 10a of a certain length in parallel along the longitudinal direction of the cylindrical concrete layer 9, and connecting the adjacent ends to each other as shown in FIG. Alternatively, as shown in FIG. 3, they are connected and continuously formed by thermal fusion using a hot metal adhesive 11. Repair of this water pipe is carried out as follows. That is, first, the waterproof layer of the aged portion of the water pipe is removed to expose the concrete layer 9. Next, an elastic plate 10a is installed to match the length of the circumference of the inner peripheral surface of the concrete layer 9.
is cut, rounded and curved along the inner peripheral surface, and fitted into the concrete layer 9 with both overlapping ends positioned at the upper end of the concrete layer 9. As a result, the elastic plate 10a comes into close contact with the inner circumferential surface of the concrete layer 9 due to its own rebound resilience. Next, as shown in FIG. 4, a nail 14 is driven into one end of the upper end of the elastic plate 10a using a pneumatic nailing gun through the rubber hacking 12 and the holding washer 13, and the one end is connected to the concrete layer. Fix it to the upper end of 9. Next, utilizing the above-mentioned rebound resilience, nails 14 are nailed at predetermined intervals from the one end side to the other end while bringing the elastic plate 10a into closer contact with the inner circumferential surface of the concrete layer 9 to form the elastic plate] Oa is fixed to the inner peripheral surface of concrete layer 9. Then, another elastic plate 10a is attached next to this fixed elastic plate 10a in the same manner, and the adjacent ends thereof are thermally fused together using a hot metal adhesive 11. In this case, as shown in FIG. 3, when the two end portions are overlapped and joined, the overlapping margin is set to about 10 cm. By repeating this process, the elastic plate 10a is fixed to the entire inner peripheral surface of the exposed concrete layer 9. Note that both ends of the elastic plate 10a that are in contact with the upper end of the concrete layer 9 are also heat-sealed using a hot metal adhesive 11. In this way, in this waterproofing method, an elastic plate 10a made of polyvinyl chloride having high strength is used as the waterproof layer 10,
This is arranged in a curved state on the inner peripheral surface of the concrete layer 9. Therefore, even if the inner peripheral surface of the concrete layer 9 is uneven, the waterproof layer 10 will not break.
Complete waterproofing is achieved, and the elastic plate 10a also functions as a reinforcing material for the concrete layer 9. Note that even if there is a gap between the inner circumferential surface of the concrete layer 9 and the elastic plate 10a, no problem will arise; however, if necessary, the elastic body 1
It is also possible to attach a mat to the back side of 0a to prevent the above-mentioned gap from occurring. In addition, when installing the elastic plate 10a, the elastic plate 10a can be brought into close contact with the inner circumferential surface of the concrete layer 9 by utilizing its rebound resilience.
The installation work of a is facilitated, the nails 14 can be driven easily, and the number of nails 14 can be reduced. Therefore, as in the conventional sheet waterproofing method, nails 5 or the like are driven in small increments while the waterproof sheet 3a is placed along the uneven surface, or mortar is buried in four parts of the surface of the primary concrete layer 2. There is no need to perform complicated work such as making the surface smooth. As a result, the cost required for construction will also be reduced. Furthermore, since the ends of the adjacent elastic plates 10a are joined by thermal fusion using the hot metal adhesive l1, more perfect waterproofing can be achieved. Furthermore, since drying unlike the conventional coating waterproofing method is not required, there is no problem even if some water leaks from the ground N8 during work. FIG. 5 shows a repaired portion of a tunnel structure obtained according to another embodiment of the invention. That is, this tunnel structure is constructed by the so-called NATM construction method, which uses rock bolt driving and concrete spraying for the support structure, and a primary covering layer is installed on the inner wall surface of the tunnel hole 15 that is drilled through the stratum 8. concrete layer 1
6. Waterproof layer 17 made of polyethylene elastic plate 17a
A secondary covering concrete layer 18 is formed in order from the outer circumferential side to the inner circumferential side. 19 is a road provided at the bottom of the tunnel, and drainage channels 20 are provided on both sides. Similar to the above embodiment, this tunnel structure is repaired by first removing the surface layer of the aged part of the tunnel to expose the primary concrete cover layer 16, and then repairing the inner wall surface of the primary cover concrete layer 16. The elastic temporary 17a cut according to the curve is arranged inside the primary covering concrete N16 in a curved state, and is pressed against the inner wall surface of the primary covering concrete layer 16 using its rebound resilience. Next, the elastic plate 17a is positioned at a proper position, and as shown in FIG.
A nail 14 is driven through the rubber packing 12 and washer 13a to fix it to the primary covering concrete layer 16. Next, a rubber-modified ethylene vinyl acetate-based hot melt adhesive is injected onto the head of the nail 14 using an injection device such as a hand gun, and the head of the nail 14 is coated with a film of the heat-fusible material 21 . Next, another elastic plate 17a is attached next to this fixed elastic plate 17a in the same manner, and both elastic plates 1
With the ends of the elastic plates 7a overlapped, they are welded and connected using a portable hot air welder, and then another elastic plate 17a is attached. are connected as shown in FIG. Then, a secondary covering concrete layer 18 is formed on the inner surface of the waterproof layer 17 made of the elastic plate 17a. The operation and effect are the same as in the above embodiment. FIG. 8 shows a tunnel-structured waterproof layer 22 obtained according to yet another embodiment of the present invention. This waterproof N
22 is constituted by an elastic plate made of glass fiber reinforced unsaturated polyester, in which the side part 23 and the ceiling part 24 are separate bodies. The structure of the tunnel structure in which this waterproof layer 22 is used, other than the waterproof layer 22, is the same as that of the 1-tunnel structure shown in FIG. By configuring it in this way, it becomes possible to use it for tunnels with large cross sections. The other effects are the same as those of the above embodiment. In addition to those used in the above examples, the elastic plates used for the waterproof layer include polypropylene, vinyl acetate, vinyl ethylene acid, polyacrylate, polymethacrylate, polyester, and unsaturated polyester. Urea, melamine, phenol, epoxy, polycarbonate, nylon, polysulfon, polyether sulfon, polyacetal
Those made of synthetic resins such as polyimide, polyaramid, and polystyrene, butadiene, isoprene, and acrylic. Rubbers such as acrylonitrile-butadiene copolymer rubber, ethylene-propylene copolymer rubber, ethylene-vinyl chloride copolymer rubber, ethylene chlorohydrin urethane, silicone, fluorine, etc., and the above synthetic resins and rubbers can be used with fiber materials or whiskers. Reinforced, iron, steel, aluminum, 51
, brass, bronze, duralumin, titanium, tin alloy, zinc alloy, and other metals can be used. In addition, examples of the above-mentioned fiber materials include rayon and acetate. Boryamide,
Polyester, polypropylene, vinyl chloride, vinylidene chloride, polyacrylonitrile. Polyvinyl alcohol, polyurethane, glass, ceramic, rock wool,
Carbon, aramid steel, boron, etc. can be used, and whisker materials include potassium titanate, silicon carbide, and silicon nitride. Silicon oxynitride, basic magnesium sulfate, barium titanate, β-sialon. Polymer whiskers of the first grade can be used. In addition, when using a metal plate that does not have rust resistance, apply anti-rust paint or the like to the surface. Further, the waterproofing method of the present invention can be used not only for repairing old tunnels, etc., but also for constructing new tunnels, etc. [Effects of the Invention] As described above, since the waterproofing method of the present invention uses a high-strength elastic plate-like body for the waterproof layer, there is no possibility of breakage and water leakage from the stratum into the hole and water leakage from the hole to the stratum. Water leakage can be completely prevented. In addition, when installing the elastic plate, the elastic plate can be brought into close contact with the inner wall surface of the concrete using rebound resilience and fixed in that state, making it easier to install the elastic plate, and fixing points with nails etc. can be reduced. As a result, there is no need to perform complicated fixing work as in the conventional example, and the installation work becomes easier. This also reduces the cost of construction.
第１図はこの発明の一実施例によって得られた道水路の
縦断面図、第２図および第３図はその連結部の縦断面図
、第４図は弾性板の固定方法を示す縦断面図、第５図は
他の実施例によって得られたトンネル構造を示す縦断面
図、第６図はそれに用いる弾性板の固定方法を示す緬断
面図、第７図はその防水層の斜視図、第８図はさらに他
の実施例によって得られたトンネル構造の防水層の斜視
図、第９図は従来例によるトンネル構造を示す縦断面図
、第１０図および第１１図は従来例の防水シートの取り
付け方法を説明する縦断面図である。
８・・・地層 ９・・・コンクリート層 １０・・・防
水層１０ａ・・・弾性板
特許出願人 東海ゴム工業株式会社
日曹商事株式会社
代理人 弁理士 西 藤 征 彦FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a waterway obtained by an embodiment of the present invention, FIGS. 2 and 3 are vertical cross-sectional views of the connection part thereof, and FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing the method of fixing the elastic plate. 5 is a longitudinal sectional view showing a tunnel structure obtained by another example, FIG. 6 is a sectional view showing a method of fixing an elastic plate used therein, and FIG. 7 is a perspective view of the waterproof layer. FIG. 8 is a perspective view of a waterproof layer of a tunnel structure obtained by another example, FIG. 9 is a vertical cross-sectional view showing a tunnel structure according to a conventional example, and FIGS. 10 and 11 are waterproof sheets of a conventional example. FIG. 8... Geological layer 9... Concrete layer 10... Waterproof layer 10a... Elastic plate Patent applicant Tokai Rubber Industries Co., Ltd. Nisso Shoji Co., Ltd. Agent Patent attorney Yukihiko Nishifuji
Claims (1)
ト層を形成しそのコンクリート層の内周面に、高強度を
有する弾性板状体を上記内周面の円周に沿つて湾曲させ
た状態で配設するとともに、その反発弾性を利用して上
記弾性板状体を、上記コンクリート層の内周面に密着さ
せ、その状態で所定間隔で固着具を打ち付けることによ
り、上記弾性板状体をコンクリート層の内周面に固定す
ることを特徴とする防水工法。(1) A concrete layer is formed on the inner wall surface of a hole made through the strata, and a high-strength elastic plate is curved along the circumference of the inner circumferential surface of the concrete layer. At the same time, the elastic plate-like body is brought into close contact with the inner circumferential surface of the concrete layer by utilizing its repulsion elasticity, and in this state, the fixing tools are nailed at predetermined intervals. A waterproofing method characterized by fixing the body to the inner peripheral surface of a concrete layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63288394A JPH02132299A (en) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Waterproof construction method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63288394A JPH02132299A (en) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Waterproof construction method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02132299A true JPH02132299A (en) | 1990-05-21 |
Family
ID=17729636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63288394A Pending JPH02132299A (en) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Waterproof construction method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02132299A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010001633A (en) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Maeda Corp | Tunnel, tunnel construction method, and device for suppressing cracking of lining concrete |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5633385B2 (en) * | 1976-06-12 | 1981-08-03 |
-
1988
- 1988-11-14 JP JP63288394A patent/JPH02132299A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5633385B2 (en) * | 1976-06-12 | 1981-08-03 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010001633A (en) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Maeda Corp | Tunnel, tunnel construction method, and device for suppressing cracking of lining concrete |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5817200A (en) | Surfacing of rehabilitating structures | |
| US6796334B2 (en) | Duct repairing material, repairing structure, and repairing method | |
| US20040108009A1 (en) | Method of repairing flow passage | |
| CN203809018U (en) | Sucking disc device for construction of waterproof board | |
| JPH06288194A (en) | Tunnel lining construction method | |
| JPH02153199A (en) | Water-proof treatment of tunnel | |
| JP2003148091A (en) | Reinforcing structure of existing tunnel lining and its construction method | |
| JP2003082991A (en) | Protective structure of existing tunnel lining | |
| JPH02132299A (en) | Waterproof construction method | |
| JP6164550B2 (en) | Tunnel peeling protection structure and tunnel repair method | |
| KR100956144B1 (en) | High elastic composite waterproof sheet | |
| KR20090010012U (en) | High elastic composite waterproof sheet | |
| KR100386913B1 (en) | Waterproof stuff for waterproofing of concrete structure and working method using the same | |
| JP2004124603A (en) | Manufacturing method for lining segment, method for lining tunnel and method for repairing tunnel lining body | |
| JP7186155B2 (en) | Waterproof sheet laying method | |
| CA2435831A1 (en) | Block unit for repairing flow passage facilities and method of repairing flow passage facilities | |
| JP2672472B2 (en) | Method for forming waterproof layer on continuous underground wall | |
| JP4305803B2 (en) | Structure for backfilling the end of the lining material for pipes | |
| JP2007253339A (en) | Reclamation material for attachment pipe | |
| US6967045B1 (en) | Integrated composite structural conduit formed in place | |
| JP2004050756A (en) | Manhole lining method | |
| JP2001173085A (en) | Pipeline regenerating construction method | |
| JP2021139178A (en) | End segment | |
| JPS6156399B2 (en) | ||
| JP2592299B2 (en) | Opening sealing device |