JP7186155B2

JP7186155B2 - Waterproof sheet laying method

Info

Publication number: JP7186155B2
Application number: JP2019180304A
Authority: JP
Inventors: 勇二沖吉; 洋楚良
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd; East Japan Railway Co
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd; East Japan Railway Co
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2022-12-08
Anticipated expiration: 2039-09-30
Also published as: JP2021055431A

Description

本発明は、コンクリート構造物のコンクリート面に防水シートなどの防水層を形成する防水工法に関するものであって、例えば、高架橋や建物屋上などで側溝等のＵ字溝に対する防水工法の内、既に配管等がＵ字溝内に敷設されている場合の、所謂、狭あいなところに対して防水層を形成する工法であり、特に目地部やコンクリート亀裂発生部などの水漏れを起こしやすい箇所とその周縁部のコンクリート面へ、防水シートを敷設する工法である。 The present invention relates to a waterproofing method for forming a waterproof layer such as a waterproof sheet on the concrete surface of a concrete structure. It is a construction method to form a waterproof layer in a narrow space, such as a U-shaped ditch. In this method, a waterproof sheet is laid on the concrete surface of the periphery.

橋桁等の両側に設けられた側溝（Ｕ字溝）は、橋の上に降った雨水を排水したり、或いは、豪雪地帯などの高架橋において積もった雪を温水などで融かして、貯水槽に返水したりする役割があり、通水経路としていずれも重要な役割を担っている。 Gutters (U-shaped grooves) provided on both sides of bridge girders drain rainwater that falls on bridges, or melt snow accumulated on elevated bridges in heavy snowfall areas with warm water, etc., and create water tanks. There is a role to return water to the water, and each plays an important role as a water flow route.

橋桁（側溝含む）と橋桁との接合部には、隙間のあいている目地部が存在し、この目地部から水が漏れないようにするために、一般に目地部にはその全領域に亘って、止水するためのゴム製の目地部シール部材が嵌め込まれている。この目地部シール部材は、寒暖の差などの気候条件や橋桁の伸縮の繰り返し等が原因でシール性が確保できなくなり、高架橋の水漏れの起点となる場合がある。そのため、この目地部シール部材が劣化したり、穴があいたりして傷んだ場合には、目地部補修工法を施すことが特許文献１などにより知られている。 Joints between bridge girders (including gutters) and bridge girders have joints with gaps, and in order to prevent water from leaking from these joints, the joints are generally covered over the entire area. , a rubber joint sealing member for water stoppage is fitted. Due to climatic conditions such as temperature differences and repeated expansion and contraction of bridge girders, the sealability of this joint sealing member cannot be ensured, and it may become the starting point of water leakage from the viaduct. Therefore, it is known from Patent Document 1 and the like that a joint repair method is applied when the joint sealing member is deteriorated or damaged by being punctured.

特開２００８－１３３６５５号公報JP 2008-133655 A

高架橋からの水漏れの最大の起点となるのが目地部であるが、特に、目地部の中でも橋桁の側溝は、水にさらされている頻度が最も高いため、重要な水漏れ対策エリアである。その他の水漏対策エリアとしては、目地部ではなくても、たとえば躯体に発生したひび割れ等が起点となって、そこから水が浸入し、結果、水漏れが発生することが考えられるため、同様に、橋桁の側溝内における亀裂発生箇所を含んだエリアが重要な水漏れ対策エリアとして挙げられる。従って、これら局所的なエリアが起点となって発生する水漏れに対して、何らかの防水施工を施す必要がある。 The joints are the most common starting points for water leakage from viaducts, and among the joints, gutters on bridge girders are especially important as they are exposed to water most frequently, making them an important leak prevention area. . As for other water leakage countermeasure areas, even if it is not the joints, it is possible that cracks that occur in the building frame will be the starting point, and water will enter from there, resulting in water leakage. In addition, the area containing cracks in the gutter of the bridge girder is an important water leakage countermeasure area. Therefore, it is necessary to implement some kind of waterproof construction to prevent water leakage originating from these local areas.

ここで、側溝に配管などが既に敷設されている場合に、例えば、特許文献１に記載の方法で目地部の補修工事をしようとすると、目地部に既設された目地材を取り外す工程と、前記目地部の端面の目地切りを行い、目地部の目地幅を拡げる工程と、拡げた目地幅に対応させて新たな目地補修材を目地部に接着する工程と、からなる目地部の一連の補修工事を施すことは、配管等が敷設されたままの状態で行うことは極めて困難である。 Here, when pipes and the like have already been laid in the gutter, for example, when attempting to repair the joint by the method described in Patent Document 1, a step of removing the joint material already installed in the joint and the above-mentioned A series of joint repairs consisting of a process of cutting a joint at the end face of the joint to widen the width of the joint, and a process of adhering a new joint repair material to the joint in accordance with the widened joint width. It is extremely difficult to carry out the construction while the pipes and the like are still laid.

また、側溝に配管等が敷設されたままの状態で、目地部の補修のために、防水シート等を接着剤等で貼り付けようとする場合、目地部等の被着対象と配管等との隙間が狭くて手が入り難い部分への接着作業は、接着剤の塗布が上手くいかず、また転圧ローラなどが入らないなど、防水シートを被着対象へ十分に接着させられず、防水シートが剥がれるおそれがある。 In addition, if you try to attach a waterproof sheet, etc. with an adhesive, etc. to repair the joints while the pipes, etc., are laid in the gutter, When gluing to areas with narrow gaps that are difficult to reach with hands, the application of adhesive may not be successful, and the pressure roller may not be able to enter the waterproof sheet. may peel off.

そこで、本発明では配管（既設物）などが既に敷設されている溝（Ｕ字溝など）への、所謂、手などが入らない狭あいなところへの防水シートの敷設を短時間で実施可能にする防水シートの敷設工法を提供する。 Therefore, according to the present invention, it is possible to quickly lay a waterproof sheet in a groove (such as a U-shaped groove) in which pipes (existing objects) have already been laid, that is, in a narrow space where hands cannot enter. To provide a construction method for laying a waterproof sheet.

本発明の１つは、既設物が敷設されている溝において、当該溝の内壁部と前記既設物との間に防水シートを配置し、前記溝の内壁部に対して前記防水シートを圧着する、防水シートの敷設工法であって、
膨張前のチューブを、前記既設物側に取り付けて仮止めする工程Ａと、
前記防水シートを、前記既設物側に仮止めした前記チューブ側に取り付けて仮止めする工程Ｂと、
前記溝の内壁部において、前記防水シートの敷設対象になる領域、又は、前記防水シートにおいて、前記溝の内壁部に対向する面上に、接着剤を塗布する工程Ｃと、
前記チューブ側に仮止めされた、前記防水シートの仮止めを解いて、前記防水シートを前記溝の内壁部に仮貼りする工程Ｄと、
前記既設物側に仮止めされた、前記チューブの仮止めを解いて、前記溝の内壁部に仮貼りされた前記防水シートと前記既設物との間に前記チューブを配置した状態で、前記チューブに気体を供給し、前記チューブ内の内圧が所定値になるまで前記チューブを膨張させた後、前記チューブ内の内圧を保持させておく工程Ｅと、
を含むことを特徴としている。 In one aspect of the present invention, in a groove in which an existing object is laid, a waterproof sheet is placed between the inner wall of the groove and the existing object, and the waterproof sheet is crimped against the inner wall of the groove. , a waterproof sheet laying method,
A step A of temporarily fixing the unexpanded tube to the existing object side;
A step B of temporarily fixing the waterproof sheet by attaching it to the tube side temporarily fixed to the existing object side;
step C of applying an adhesive to a region of the inner wall portion of the groove where the waterproof sheet is to be laid, or on a surface of the waterproof sheet facing the inner wall portion of the groove;
A step D of temporarily attaching the waterproof sheet to the inner wall portion of the groove by releasing the temporary attachment of the waterproof sheet temporarily attached to the tube side;
The tube temporarily fixed to the existing object side is released, and the tube is arranged between the waterproof sheet temporarily attached to the inner wall portion of the groove and the existing object. a step E of supplying a gas to the tube, inflating the tube until the internal pressure in the tube reaches a predetermined value, and then maintaining the internal pressure in the tube;
is characterized by including

上記工法によれば、溝に配管等の既設物が敷設されており、隙間があまりない溝の内壁部に対して、防水シートを圧着させる際に、防水シートと既設物との隙間に、チューブを配置して、所定の内圧でチューブを膨らますことにより、既設物から受ける反力を利用して、防水シートを、溝の内壁部に一様に押付けることが可能となる。また、仮に、溝の内壁部の表面に凹凸が存在しても、この凹凸をチューブが吸収して防水シートを均一な力で押付けることができる。これにより、既設物が敷設されている溝の内壁部に対して防水シートを確実に圧着することができる。
従って、本発明により防水シートを敷設した、溝の内壁部に水が染み入ることなく、水が、防水シート上を通過することとなり、防止シートを敷設した箇所を起点とした水漏れを防止することが可能となる。
また、配管等の既設物が敷設された、隙間があまりない溝の内壁部に対する防水シートの敷設を短時間で実施することができる。 According to the above construction method, existing objects such as pipes are laid in the groove, and when the waterproof sheet is crimped against the inner wall of the groove where there is not much gap, the tube is inserted into the gap between the waterproof sheet and the existing object. is arranged and the tube is inflated with a predetermined internal pressure, the waterproof sheet can be uniformly pressed against the inner wall of the groove by utilizing the reaction force received from the existing object. Also, even if there are unevenness on the surface of the inner wall of the groove, the tube absorbs this unevenness and the waterproof sheet can be pressed with a uniform force. As a result, the waterproof sheet can be reliably crimped to the inner wall portion of the groove in which the existing object is laid.
Therefore, water passes over the waterproof sheet without penetrating into the inner wall of the groove where the waterproof sheet is laid according to the present invention, thereby preventing water leakage originating from the point where the prevention sheet is laid. becomes possible.
In addition, the waterproof sheet can be laid in a short period of time on the inner walls of grooves with few gaps in which existing objects such as pipes are laid.

また、本発明の１つは、上記防水シートの敷設工法において、前記接着剤を塗布する、前記工程Ｃを、前記工程Ｂの前に実施することを特徴としている。 Moreover, one aspect of the present invention is characterized in that the step C of applying the adhesive is carried out before the step B in the waterproof sheet laying method.

上記工法によれば、防水シートを、既設物側に仮止めしたチューブ側に取り付けて仮止めする前に、溝の内壁部に接着剤を塗布する場合は、防水シートをチューブ側に仮止めしていない分だけ、既設物と溝の内壁部との間の隙間を広く保てることから、溝の内壁部に接着剤を塗布し易くすることができる。また、接着剤を塗布した防水シートを、既設物側に仮止めしたチューブ側に取り付けて仮止めする場合は、予め防水シートに接着剤を塗布することができ、防水シートの敷設をより短時間で実施することができる。 According to the above construction method, if adhesive is applied to the inner wall of the groove before attaching and temporarily fixing the waterproof sheet to the tube side that has been temporarily fixed to the existing structure, the waterproof sheet is temporarily fixed to the tube side. Since the gap between the existing object and the inner wall portion of the groove can be kept wide, it is possible to easily apply the adhesive to the inner wall portion of the groove. In addition, when temporarily fixing the waterproof sheet coated with adhesive to the side of the tube that has been temporarily fixed to the side of the existing structure, the adhesive can be applied to the waterproof sheet in advance, and the waterproof sheet can be laid in a shorter time. can be implemented in

また、本発明の１つは、上記防水シートの敷設工法の、前記工程Ｅにおいて、前記チューブ内の内圧が０．２ＭＰａになるまで加圧することを特徴としている。 In one aspect of the present invention, in the step E of the waterproof sheet laying method, the internal pressure in the tube is increased to 0.2 MPa.

上記工法によれば、既設物から受ける反力を考慮して、チューブ内の内圧が０．２ＭＰａになるまで加圧して、チューブを膨張させることにより、溝の内壁部に対して防水シートをより確実に圧着することができる。 According to the above construction method, the internal pressure inside the tube is increased to 0.2 MPa in consideration of the reaction force received from the existing structure, and the tube is expanded, so that the waterproof sheet is more firmly attached to the inner wall of the groove. It can be securely crimped.

また、本発明の１つは、上記防水シートの敷設工法の前記工程Ｅの前に、前記溝の隅部において、仮貼りされた前記防水シートと仮止めされた前記チューブとの間に、断面多角形状の柱状物を配置することを特徴としている。 In one aspect of the present invention, before the step E of the waterproof sheet laying method, a cross-sectional It is characterized by arranging polygonal pillars.

上記工法によれば、チューブからの押し圧が掛かり難い、溝の隅部（角）において、断面多角形状の柱状物（例えば、三角柱状物など）を、防水シートとチューブとの間に介在させた状態で、チューブを膨張させることにより、溝の隅部に対する防水シートの圧着をより強固にすることが可能となり、溝の隅部における水漏れを防止することができる。 According to the above construction method, a pillar-shaped object with a polygonal cross section (for example, a triangular pillar-shaped object) is interposed between the waterproof sheet and the tube at the corner (corner) of the groove where it is difficult to apply pressure from the tube. By inflating the tube in this state, the pressure-bonding of the waterproof sheet to the corners of the groove can be strengthened, and water leakage at the corners of the groove can be prevented.

また、本発明の１つは、上記防水シートの敷設工法において、前記工程Ｅの後、前記チューブ内の内圧を保持した、当該チューブを、前記既設物と前記防水シートとの間に配置した状態のまま、当該防水シートの敷設を完了することを特徴としている。 In one aspect of the present invention, in the method for laying a waterproof sheet, after the step E, the tube is placed between the existing object and the waterproof sheet while maintaining the internal pressure of the tube. It is characterized by completing the laying of the waterproof sheet as it is.

上記工法によれば、チューブ内の内圧を保持したままの状態で（気体を抜かない状態）、チューブを取除かずに、防水シートの敷設を完了すれば、常時、防水シートに対して内圧をかけ続けることができる。これにより、防水シートが、溝の内壁部から浮き上がったり、剥がれたりすることを防止することができる。 According to the above construction method, if the waterproof sheet is laid without removing the tube while maintaining the internal pressure in the tube (without removing the gas), the internal pressure is constantly applied to the waterproof sheet. You can keep calling. As a result, the waterproof sheet can be prevented from rising from the inner wall of the groove or peeling off.

配管（既設物）などが既に敷設されている溝（Ｕ字溝など）への、所謂、手などが入らない狭あいなところへの防水シートの敷設を短時間で実施可能にする防水シートの敷設工法を提供することができる。 A waterproof sheet that makes it possible to lay a waterproof sheet in a short time in a groove (U-shaped groove, etc.) where pipes (existing facilities) etc. are already laid, so-called narrow places where hands cannot enter Laying method can be provided.

本実施形態における、防水シートの敷設対象となる側溝の断面斜視図である。1 is a cross-sectional perspective view of a side ditch to which a waterproof sheet is to be laid according to the present embodiment; FIG. 本実施形態における、防水シートの敷設対象となる側溝の、漏水起点エリア及び、漏水補修工事エリアの説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a water leakage starting point area and a water leakage repair work area of a side ditch to which a waterproof sheet is to be laid according to the present embodiment; 本実施形態で使用するエアチューブの説明図である。It is explanatory drawing of the air tube used by this embodiment. 本実施形態に係る防水シートの敷設工法の準備工程の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a preparatory process for the waterproof sheet laying method according to the present embodiment; 本実施形態に係る防水シートの敷設工法の工程Ａの説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of step A of the waterproof sheet laying method according to the present embodiment; 本実施形態に係る防水シートの敷設工法の工程Ｂの説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of step B of the waterproof sheet laying method according to the present embodiment; 本実施形態に係る防水シートの敷設工法の工程Ｃの説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of step C of the waterproof sheet laying method according to the present embodiment; 本実施形態に係る防水シートの敷設工法の工程Ｄの説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of process D of the waterproof sheet laying method according to the present embodiment; 本実施形態に係る防水シートの敷設工法の工程Ｅの説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of step E of the waterproof sheet laying method according to the present embodiment; 本実施形態に係る防水シートの敷設工法の工程Ｅの説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of step E of the waterproof sheet laying method according to the present embodiment; 本実施形態に係る防水シートの敷設工法の追記工程の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a postscript process of the waterproof sheet laying method according to the present embodiment; その他の実施形態に係る、防水シートの敷設工法を施す漏水補修工事エリアの説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of a water leakage repair work area where a waterproof sheet laying method is applied according to another embodiment; その他の実施形態に係る、防水シートの敷設工法を施す漏水補修工事エリアの説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of a water leakage repair work area where a waterproof sheet laying method is applied according to another embodiment; その他の実施形態に係る、防水シートの敷設工法を施す漏水補修工事エリアの説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of a water leakage repair work area where a waterproof sheet laying method is applied according to another embodiment;

（実施形態）
まず、本実施形態の防水シートの敷設工法を説明するにあたり、防水シートを敷設する箇所について説明する。 (embodiment)
First, in explaining the construction method for laying the waterproof sheet of the present embodiment, the location where the waterproof sheet is laid will be explained.

（防水シートの敷設箇所）
図１に示すように、側溝１は、側溝１の内部に、筒状の配管２（既設物に相当）が敷設されている。具体的には、配管２は、側溝１の、両側壁部１２Ａ・１２Ｂ（内壁部に相当）と底部１２Ｃと（内壁部に相当）に囲われている。また、側溝１の接合部分には、隙間のあいている目地部１１が存在している。一般的に、この目地部１１には、ゴム製のシール材がはめ込まれたり、或いは、図２に示す様にシート材を使った防水施工（いずれも公知技術）が施されており、目地部１１から水が漏れないような施工が施されている。 (Where the waterproof sheet is installed)
As shown in FIG. 1, a side ditch 1 has a tubular pipe 2 (corresponding to an existing structure) laid inside the side ditch 1 . Specifically, the pipe 2 is surrounded by both side wall portions 12A and 12B (corresponding to the inner wall portion) and the bottom portion 12C (corresponding to the inner wall portion) of the side ditch 1 . In addition, a joint portion 11 with a gap exists at the joint portion of the gutter 1 . In general, the joint portion 11 is fitted with a rubber sealing material, or waterproofed using a sheet material as shown in FIG. 11 is constructed so that water does not leak.

本実施形態の防水シートの敷設工法を施すエリアは、主として、図２に示すように、目地部１１など、特に水が漏れやすい箇所や、予め何らかの防水施工が施されている箇所であっても、長年の使用により水漏れが発生しやすいこれら箇所（漏水起点エリア：亀裂発生箇所など、目地部１１と異なる箇所も含む）よりも広いエリアを対象（漏水補修工事エリア）としている。 The area where the waterproof sheet laying method of the present embodiment is applied is mainly, as shown in FIG. , a wider area (leakage repair work area) than these locations where water leakage is likely to occur due to long-term use (leakage origin area: including locations different from the joint 11, such as locations where cracks occur).

漏水補修工事エリアを含む側溝１の寸法は、例えば、本実施形態でいえば、溝深さが４５０ｍｍ、溝幅が５１０ｍｍであり、配管２と側壁部１２Ａとの隙間２１Ａ、及び、配管２と側壁部１２Ｂとの隙間２１Ｂが、それぞれ２０ｍｍ程度である。 The dimensions of the gutter 1 including the water leakage repair work area are, for example, in this embodiment, the groove depth is 450 mm and the groove width is 510 mm, the gap 21A between the pipe 2 and the side wall portion 12A, and the pipe 2 and A gap 21B with the side wall portion 12B is about 20 mm.

上記のように、本実施形態の防水シートの敷設工法は、基本的には、人の手などが入らない狭い隙間への防水施工に関するものである。例えば、上記側溝１のように、防水施工を施したい、側溝１の両側壁部１２Ａ・１２Ｂや底部１２Ｃから僅かに空間側にオフセットされたところに、施工の妨げとなる配管２（既設物であり、どうしても取除けない物、あるいは取除くことが難しい物）が存在している状況が想定される。 As described above, the waterproof sheet laying method of the present embodiment basically relates to waterproof construction in narrow gaps where human hands cannot enter. For example, like the above-mentioned gutter 1, a pipe 2 (existing item It is assumed that there are things that cannot be removed or things that are difficult to remove).

（防水シートの敷設工法）
次に、上記で説明した、配管２が敷設されている側溝１において、側溝１の、両側壁部１２Ａ・１２Ｂや底部１２Ｃと配管２との間に防水シート７を配置し、側溝１の両側壁部１２Ａ・１２Ｂや底部１２Ｃに対して防水シート７を圧着する、防水シート７の敷設工法について説明する。 (Laying method of waterproof sheet)
Next, in the gutter 1 in which the pipe 2 is laid as described above, the waterproof sheet 7 is arranged between the side walls 12A and 12B and the bottom 12C of the gutter 1 and the pipe 2, A construction method for laying the waterproof sheet 7, in which the waterproof sheet 7 is pressure-bonded to the wall portions 12A and 12B and the bottom portion 12C, will be described.

（エアチューブ３の準備）
まず、側溝１の、両側壁部１２Ａ・１２Ｂや底部１２Ｃと配管２との間に配置されるエアチューブ３について説明する。エアチューブ３は、図３に示すように、例えば、シート状のものから、その周縁部に接着処理を施した後、二つ折りにして、内部を空洞状態（空気が漏れない袋状）にしたものである。このエアチューブ３の端に、外部から空気を送り込む為の空気口３１（エアポンプからの空気を供給するためのホースを接続するカプラ、プラグ、いずれも公知）を取り付けている。 (Preparation of air tube 3)
First, the air tube 3 arranged between the side wall portions 12A and 12B and the bottom portion 12C of the side gutter 1 and the pipe 2 will be described. As shown in FIG. 3, the air tube 3 is, for example, a sheet-like material whose peripheral edge is subjected to an adhesive treatment, and then folded in half to make the inside hollow (a bag-like shape that does not leak air). It is a thing. An end of the air tube 3 is provided with an air port 31 (a coupler or plug for connecting a hose for supplying air from an air pump) for sending air from the outside.

エアチューブ３に使われるシート状の材質は、袋状に形成できるものであればよく、また、エアチューブ３を膨張させたときにエアチューブ３内の内圧が０．２ＭＰａでも破れない耐久性があるものであればよく、また、エアチューブ３を膨張させた際に塑性変形など起こすものでなければよい。例えば、材質としては、一般的な加硫ゴムシートや樹脂製のシート、熱可塑性エラストマー製のシート、或いは、空気が漏れない加工が施された布製・繊維製の袋状のものなどが挙げられる。何れの素材も、伸縮性（弾性）を有しているものが好ましい。本実施形態では、ＥＰＤＭ(エチレンプロピレンジエンゴム)シートを、図３に示す方法でチューブ状にして用いている。本実施形態のエアチューブ３の空気注入前のサイズは１５００ｍｍ×５００ｍｍ程度である（図３参照）。 The sheet-like material used for the air tube 3 may be any material as long as it can be formed into a bag shape. Any material is acceptable as long as it does not cause plastic deformation when the air tube 3 is inflated. For example, materials include general vulcanized rubber sheets, resin sheets, thermoplastic elastomer sheets, and cloth/fiber bags that are processed to prevent air leakage. . Any material preferably has stretchability (elasticity). In this embodiment, an EPDM (ethylene propylene diene rubber) sheet is used in a tubular form by the method shown in FIG. The size of the air tube 3 of this embodiment before air injection is about 1500 mm×500 mm (see FIG. 3).

（準備工程）
次に、エアチューブ３及び後述する防水シート７を配管２に仮止めするために、これらエアチューブ３及び防水シート７を何れも、側溝１の内部に敷設された配管２の下側を通して、その両端部を配管２の上側で仮止めする、という作業を行う必要がある。この作業を容易に行うための方法を説明する。 (Preparation process)
Next, in order to temporarily fix the air tube 3 and a waterproof sheet 7 described later to the pipe 2, the air tube 3 and the waterproof sheet 7 are both passed under the pipe 2 laid inside the gutter 1, and It is necessary to temporarily fix both ends above the pipe 2 . A method for facilitating this task will be described.

例えば、図４に示すように、タコ糸などのロープ５を、配管２の下側をくぐらせて、側溝１をわたらせておけば、そのロープ５を頼りに、エアチューブ３と防水シート７を配管２に仮止めすることができる。このロープ５を配管２の下側をくぐらせて、側溝１を渡らせる方法としては、例えば、図４に例示したように、半円筒状の板４の端に、ロープ５を取りつけたものを準備しておき、この板４を、筒状の配管２に被せて円筒状の板４を筒状の配管２に沿って回転させることでロープ５を配管２の下側から上側に引き出することにより、ロープ５を配管２の下側をくぐらせて、側溝１を渡らせることができる。 For example, as shown in FIG. 4, if a rope 5 such as octopus thread is passed under the pipe 2 and crossed over the gutter 1, the air tube 3 and the waterproof sheet 7 can be connected by relying on the rope 5. It can be temporarily fixed to the pipe 2. As a method of passing the rope 5 under the pipe 2 and crossing the gutter 1, for example, as shown in FIG. The rope 5 is pulled out from the lower side of the pipe 2 to the upper side by covering the pipe 2 with the prepared plate 4 and rotating the cylindrical plate 4 along the pipe 2.例文帳に追加Thus, the rope 5 can pass under the pipe 2 and cross the gutter 1. - 特許庁

（工程Ａ）
次に、工程Ａでは、膨張前のエアチューブ３を配管２の外周に取り付けて仮止めする工程を説明する。
図５に示すように、配管２の下側をくぐらせて側溝１を渡らせた、ロープ５の一端に、エアチューブ３の一方端を繋ぎとめる（例えば、エアチューブ３の周縁の接着部分に穴を空けてロープ５を結び付けるなど）か、または、テープやクリップ等を使ってエアチューブ３とロープ５とを仮止めするかなどした後、ロープ５にエアチューブ３が繋がった状態で、ロープ５を他方端側へゆっくりと引っ張っていくことで、エアチューブ３を配管２の下側から上側へ引き出す。そして、エアチューブ３を配管２の下側を通した状態で、側溝１にエアチューブ３を渡らせる。その後、配管２の上側でエアチューブ３の両端をクリップ６で仮止めすることにより、エアチューブ３を配管２に仮止めする。なお、エアチューブ３の両端を仮止めする方法は、クリップ６に限らず公知の方法であれば特に限定はされない。例えば、エアチューブ３の両端の周縁の接着部分にそれぞれ穴をあけ、その両端の穴を糸を通して結ぶことにより、エアチューブ３の両端を仮止めしてもよい。 (Step A)
Next, in step A, the step of attaching the air tube 3 before inflation to the outer periphery of the pipe 2 and temporarily fixing it will be described.
As shown in FIG. 5, one end of the air tube 3 is tied to one end of the rope 5 that passes under the pipe 2 and crosses the gutter 1 (for example, to the adhesive part of the peripheral edge of the air tube 3). After making a hole and tying the rope 5), or temporarily fixing the air tube 3 and the rope 5 using tape or a clip, etc., the rope 5 is connected to the air tube 3, By slowly pulling the air tube 5 toward the other end side, the air tube 3 is pulled out from the lower side of the piping 2 to the upper side. Then, the air tube 3 is crossed over the side groove 1 in a state where the air tube 3 is passed under the pipe 2.例文帳に追加After that, the air tube 3 is temporarily fixed to the pipe 2 by temporarily fixing both ends of the air tube 3 with clips 6 above the pipe 2 . Note that the method for temporarily fixing both ends of the air tube 3 is not limited to the clip 6 and is not particularly limited as long as it is a known method. For example, both ends of the air tube 3 may be temporarily fixed by making holes in the adhesive portions at both ends of the air tube 3 and threading the holes at both ends and tying the holes.

（工程Ｂ）
次に、工程Ｂでは、防水シート７を、配管２に仮止めしたエアチューブ３の外周に取り付けて仮止めする工程を説明する。 (Step B)
Next, in step B, a step of temporarily fixing the waterproof sheet 7 to the outer periphery of the air tube 3 temporarily fixed to the pipe 2 will be described.

なお、工程Ｂで使用する防水シート７は、防水性を有するシートであればよく、例えば、エチレン酢酸ビニル樹脂系（ＥＶＡ）シートの表面に特殊起毛処理したシート材などが挙げられる。本実施形態の防水シート７は、エアチューブ３の空気注入前のサイズよりも小さいことが好ましい。即ち、防水シート７は、膨張前のエアチューブ３に防水シート７を重ねた場合に、エアチューブ３が防水シート７の周りにはみ出る程度の大きさであることが好ましい。これにより、後述する工程Ｅにおいて、エアチューブ３の膨張時に、防水シート７の全面を確実に押圧することができる。 The waterproof sheet 7 used in step B may be any waterproof sheet, such as an ethylene-vinyl acetate resin (EVA) sheet whose surface is specially raised. The waterproof sheet 7 of this embodiment is preferably smaller than the size of the air tube 3 before air is injected. In other words, the waterproof sheet 7 preferably has a size such that the air tube 3 protrudes around the waterproof sheet 7 when the waterproof sheet 7 is placed on the air tube 3 before inflation. As a result, the entire surface of the waterproof sheet 7 can be reliably pressed when the air tube 3 is inflated in step E, which will be described later.

まず、再度、上述の準備工程で説明した作業を行い、ロープ５を、エアチューブ３が仮止めされた配管２の下側をくぐらせて、側溝１を渡らせる。 First, the work described in the above-described preparation process is performed again, and the rope 5 is passed under the pipe 2 to which the air tube 3 is temporarily fixed to cross the side ditch 1 .

次に、図６に示すように、エアチューブ３が仮止めされた配管２の下側をくぐらせて側溝１を渡らせた、ロープ５の一端に、防水シート７の一方端を繋ぎとめる（例えば、防水シート７の一方端に穴を空けてロープ５を結び付けるなど）か、または、テープやクリップ等を使って防水シート７とロープ５とを仮止めするかなどした後、ロープ５に防水シート７が繋がった状態で、ロープ５を他方端側へゆっくりと引っ張っていくことで、防水シート７を、エアチューブ３が仮止めされた配管２の下側から上側へ引き出す。そして、防水シート７を、エアチューブ３が仮止めされた配管２の下側を通した状態で、側溝１に防水シート７を渡らせる。その後、エアチューブ３が仮止めされた配管２の上側で防水シート７の両端をクリップ８で仮止めすることにより、防水シート７を、配管２に仮止めしたエアチューブ３の外周に仮止めする。なお、防水シート７の両端を仮止めする方法は、クリップ８に限らず公知の方法であれば特に限定はされない。例えば、防水シート７の両端にそれぞれ穴をあけ、その両端の穴を糸を通して結ぶことにより、防水シート７の両端を仮止めしてもよい。 Next, as shown in FIG. 6 , one end of the waterproof sheet 7 is tied to one end of the rope 5 that passes under the pipe 2 to which the air tube 3 is temporarily fixed and crosses the gutter 1 ( For example, a hole is made in one end of the waterproof sheet 7 and the rope 5 is tied), or the waterproof sheet 7 and the rope 5 are temporarily fixed using a tape, a clip, or the like, and then the rope 5 is waterproofed. By slowly pulling the rope 5 to the other end side while the sheet 7 is connected, the waterproof sheet 7 is drawn upward from the lower side of the pipe 2 to which the air tube 3 is temporarily fixed. Then, the waterproof sheet 7 is passed over the side gutter 1 in a state in which the waterproof sheet 7 is passed under the pipe 2 to which the air tube 3 is temporarily fixed. After that, the waterproof sheet 7 is temporarily fixed to the outer periphery of the air tube 3 temporarily fixed to the pipe 2 by temporarily fixing both ends of the waterproof sheet 7 with a clip 8 on the upper side of the pipe 2 to which the air tube 3 is temporarily fixed. . The method for temporarily fixing both ends of the waterproof sheet 7 is not limited to the clip 8, and is not particularly limited as long as it is a known method. For example, both ends of the waterproof sheet 7 may be temporarily fixed by making holes at both ends of the waterproof sheet 7 and threading threads through the holes at both ends.

（工程Ｃ）
次に、工程Ｃでは、側溝１の両側壁部１２Ａ・１２Ｂや底部１２Ｃにおいて、防水シート７の敷設対象になる領域に、接着剤を塗布して接着層１０を形成する工程を説明する。 (Process C)
Next, in step C, a step of applying an adhesive to the area where the waterproof sheet 7 is to be laid on both side wall portions 12A and 12B and the bottom portion 12C of the gutter 1 to form the adhesive layer 10 will be described.

図７に示すように、エアチューブ３及び防水シート７が仮止めされた配管２と側壁部１２Ａとの隙間２１Ａ（及び隙間２１Ｂ）から、ヘラ９ＡやＬ字型の棒状治具９Ｂ（いずれも公知）を挿入することにより、防水シート７の施工用の接着剤（公知技術）を、両側壁部１２Ａ・１２Ｂや底部１２Ｃにおいて、防水シート７の敷設対象になる領域の全面に塗布し、接着層１０を形成する。 As shown in FIG. 7, a spatula 9A and an L-shaped rod-shaped jig 9B (both of which are by inserting an adhesive (known technology) for construction of the waterproof sheet 7 onto the entire surface of the area where the waterproof sheet 7 is to be laid on both side wall portions 12A and 12B and the bottom portion 12C, and adheres. A layer 10 is formed.

（工程Ｄ）
次に、工程Ｄでは、エアチューブ３の外周に仮止めされた、防水シート７の仮止めを解いて、防水シート７を両側壁部１２Ａ・１２Ｂや底部１２Ｃに仮貼りする工程を説明する。 (Process D)
Next, in step D, a step of untightening the waterproof sheet 7 temporarily attached to the outer circumference of the air tube 3 and temporarily attaching the waterproof sheet 7 to the side wall portions 12A and 12B and the bottom portion 12C will be described.

図８に示すように、防水シート７の両端を仮止めしているクリップ８を外して、エアチューブ３の外周に仮止めされている防水シート７を、両側壁部１２Ａ・１２Ｂや底部１２Ｃの表面に形成された、接着層１０の上に当接させる。そして、Ｌ字型の棒状治具９Ｂ（公知）などを使って防水シート７を、両側壁部１２Ａ・１２Ｂや底部１２Ｃに押し付けて仮貼りする。 As shown in FIG. 8, the clips 8 that temporarily fasten both ends of the waterproof sheet 7 are removed, and the waterproof sheet 7 temporarily fastened to the outer periphery of the air tube 3 is attached to the side wall portions 12A and 12B and the bottom portion 12C. It is brought into contact with the adhesive layer 10 formed on the surface. Then, the waterproof sheet 7 is pressed against the side wall portions 12A and 12B and the bottom portion 12C by using an L-shaped rod-shaped jig 9B (known) or the like to be temporarily attached.

（工程Ｅ）
次に、工程Ｅでは、配管２に仮止めされているエアチューブ３の仮止めを解いて、両側壁部１２Ａ・１２Ｂや底部１２Ｃに仮貼りされた防水シート７と配管２との間にエアチューブ３を配置した状態で、エアチューブ３に空気（気体）を供給し、エアチューブ３内の内圧が所定値になるまで膨張させた後、エアチューブ３内の内圧を保持させる工程を説明する。 (Process E)
Next, in step E, the temporary fixing of the air tube 3 temporarily fixed to the pipe 2 is released, and air is released between the pipe 2 and the waterproof sheet 7 temporarily adhered to the side wall portions 12A and 12B and the bottom portion 12C. A process of supplying air (gas) to the air tube 3 with the tube 3 arranged, inflating the air tube 3 until the internal pressure of the air tube 3 reaches a predetermined value, and then holding the internal pressure of the air tube 3 will be described. .

まず、図９に示すように、エアチューブ３の両端を仮止めしているクリップ６を外して、配管２の外周に仮止めされているエアチューブ３を、両側壁部１２Ａ・１２Ｂや底部１２Ｃに仮貼りされた防水シート７上に沿わせるように重ねる。そして、エアチューブ３の端に設けた空気口３１に、エアポンプ（不図示）からのホース３２を接続してエアチューブ３内に空気を送りこみ、エアチューブ３を膨張させる。 First, as shown in FIG. 9, the clips 6 that temporarily fasten both ends of the air tube 3 are removed, and the air tube 3 temporarily fastened to the outer circumference of the pipe 2 is attached to the side wall portions 12A and 12B and the bottom portion 12C. It is superimposed so as to be along the waterproof sheet 7 temporarily attached to the . A hose 32 from an air pump (not shown) is connected to an air port 31 provided at the end of the air tube 3 to feed air into the air tube 3 to inflate the air tube 3 .

そして、エアチューブ３が膨張し続けると、次第に、配管２と防水シート７との間の狭あいな空間がエアチューブ３で満たされていくと共に、この狭あいな空間を満たしたエアチューブ３内からの内圧により、両側壁部１２Ａ・１２Ｂや底部１２Ｃと配管２との間に挟まれたエアチューブ３から防水シート７に押し圧が作用する。この作用により、人の手や工具などでは圧着作業が困難な防水シート７の施工が可能になる。 As the air tube 3 continues to expand, the narrow space between the pipe 2 and the waterproof sheet 7 is gradually filled with the air tube 3, and the air tube 3 filling the narrow space Due to the internal pressure from the air tubes 3 sandwiched between the side wall portions 12A and 12B and the bottom portion 12C and the piping 2, pressure acts on the waterproof sheet 7. As shown in FIG. This action makes it possible to construct the waterproof sheet 7, which is difficult to crimp by human hands or tools.

その後、エアチューブ３の内圧が規定圧力（本実施形態の場合０．１ＭＰａで固定）に達したら、空気の供給を止め、空気口３１を閉栓し、規定圧力に達した状態でエアチューブ３をそのままの状態でしばらく（所定期間）保持する。 After that, when the internal pressure of the air tube 3 reaches a specified pressure (fixed at 0.1 MPa in this embodiment), the supply of air is stopped, the air port 31 is closed, and the air tube 3 is removed when the specified pressure is reached. It is kept as it is for a while (predetermined period).

そして、防水シート７と側溝１（両側壁部１２Ａ・１２Ｂや底部１２Ｃや上面部１２Ｄ）のコンクリート層との境界部分に対しては、公知技術に属する防水施工方法を用いて、シールを行う（図１０参照）。例えば、コーキング材を使用したシール施工でもよく、また、防水シート７の内表面から周縁部に押し出てくる接着剤をヘラなどを使って、境界部分をシールするように施工してもよい。 Then, the boundaries between the waterproof sheet 7 and the concrete layer of the gutters 1 (the side walls 12A and 12B, the bottom 12C, and the upper surface 12D) are sealed using a waterproof construction method belonging to a known technique ( See Figure 10). For example, sealing may be performed using a caulking material, or adhesive may be pushed out from the inner surface of the waterproof sheet 7 to the periphery using a spatula or the like to seal the boundary.

なお、エアチューブ３の圧力保持時間（所定期間）であるが、使用する接着剤や施工環境、および使用する防水シート７などから推奨される防水工事標準仕様等により適宜定められる範囲を適用すればよく、従来の防水施工技術の範囲内の事項である。 As for the pressure holding time (predetermined period) of the air tube 3, it is possible to apply a range appropriately determined by the waterproof construction standard specifications recommended from the adhesive to be used, the construction environment, and the waterproof sheet 7 to be used. It is well within the scope of conventional waterproofing construction techniques.

また、エアチューブ３による圧力保持は、一定の時間（施工終了時）の後に、このエアチューブ３を取除いてもよいし、エアチューブ３を取除かずに、圧力を保持したエアチューブ３を、配管２と防水シート７との間に配置した状態のまま、施工を終了しても良い。膨張したエアチューブ３を取除かずに施工を終了することで、常時、防水シート７に対して押圧が作用している状態となり、防水シート７が両側壁部１２Ａ・１２Ｂや底部１２Ｃから浮き上がったり、剥がれたりすることを防止することができる。また、施工時間の短縮にもなる。なお、膨張したエアチューブ３を長時間（例えば一日以上）放置した後にエアチューブ３を取除いてもよい。 In addition, the pressure retention by the air tube 3 may be performed by removing the air tube 3 after a certain period of time (at the end of construction), or by removing the air tube 3 holding the pressure without removing the air tube 3. , the construction may be finished in the state of being arranged between the pipe 2 and the waterproof sheet 7. - 特許庁By completing the construction without removing the inflated air tube 3, the waterproof sheet 7 is always pressed, and the waterproof sheet 7 may be lifted from the side wall portions 12A and 12B and the bottom portion 12C. , peeling off can be prevented. It also shortens the construction time. Note that the air tube 3 may be removed after the inflated air tube 3 is left for a long time (for example, one day or longer).

（追記工程）
なお、工程Ｅの前に、側溝１の隅部１２Ｅにおいて、仮貼りされた防水シート７と、配管２に仮止めされたエアチューブ３との間に、断面が直角三角形状の三角柱状物２１を配置してもよい。 (Postscript process)
Before step E, a triangular columnar object 21 having a right-angled triangular cross section is placed between the temporarily attached waterproof sheet 7 and the air tube 3 temporarily attached to the pipe 2 at the corner 12E of the gutter 1. may be placed.

具体的には、図１１に示すように、隅部１２Ｅなど、エアチューブ３から防水シート７へ押圧の掛かりにくいところには、エアチューブ３を膨張させる前に、断面が直角三角形状の三角柱状物２１を防水シート７の上から隅部１２Ｅに配置（三角柱状物２１の直角を構成する面を、それぞれ側壁部１２Ａ側と底部１２Ｃ側とに沿わせる）させてから、エアチューブ３を膨張させてもよい。これにより、エアチューブ３からの押圧が掛かりにくい、側溝１の隅部１２Ｅ（角）において、三角柱状物２１を、防水シート７とエアチューブ３との間に介在させた状態で、エアチューブ３を膨張させることにより、側溝１の隅部１２Ｅに対する防水シート７の圧着をより強固にすることが可能となり、側溝１の隅部１２Ｅにおける水漏れを防止することができる。 Specifically, as shown in FIG. 11, before inflating the air tube 3, a triangular prism shape having a right-angled triangular cross section is applied to a corner portion 12E or the like where it is difficult to apply pressure from the air tube 3 to the waterproof sheet 7. After placing the object 21 on the corner 12E of the waterproof sheet 7 (the surfaces forming the right angle of the triangular columnar object 21 are aligned along the side wall 12A and the bottom 12C), the air tube 3 is inflated. You may let As a result, the triangular columnar object 21 is interposed between the waterproof sheet 7 and the air tube 3 at the corner 12E (corner) of the side ditch 1 where pressure from the air tube 3 is less likely to be applied. , the waterproof sheet 7 can be crimped to the corner 12E of the gutter 1 more firmly, and water leakage at the corner 12E of the gutter 1 can be prevented.

なお、本実施形態では、断面が直角三角形状の三角柱状物２１を使用した場合について説明したが、これは、断面多角形状の柱状物であればよく、例えば、断面正方形状の四角柱状物や、長方形状の四角柱状物や、正三角形状の三角柱状物であってもよい。 In the present embodiment, the triangular prism 21 having a right-angled triangular cross section is used, but any prism having a polygonal cross section may be used. , a rectangular prism, or an equilateral triangular prism.

上記工法によれば、側溝１に配管２等の既設物が敷設されており、隙間があまりない側溝１の両側壁部１２Ａ・１２Ｂと底部１２Ｃに対して、防水シート７を圧着させる際に、防水シート７と配管２との隙間に、エアチューブ３を配置して、所定の内圧でエアチューブ３を膨らますことにより、配管２から受ける反力を利用して、防水シート７を、側溝１の両側壁部１２Ａ・１２Ｂと底部１２Ｃに一様に押付けることが可能となる。また、仮に、側溝１の両側壁部１２Ａ・１２Ｂの表面や底部１２Ｃの表面に凹凸が存在しても、この凹凸をエアチューブ３が吸収して防水シート７を均一な力で押付けることができる。これにより、配管２頭の既設物が敷設されている側溝１の両側壁部１２Ａ・１２Ｂと底部１２Ｃに対して防水シート７を確実に圧着することができる。
従って、本実施形態により防水シート７を敷設した、側溝１の両側壁部１２Ａ・１２Ｂと底部１２Ｃに水が染み入ることなく、水が、防水シート７上を通過することとなり、防水シート７を敷設した箇所を起点とした水漏れを防止することが可能となる。
また、配管２等の既設物が敷設された、隙間があまりない側溝１の両側壁部１２Ａ・１２Ｂと底部１２Ｃに対する防水シート７の敷設を短時間で実施することができる。 According to the above construction method, when the waterproof sheet 7 is crimped against the side wall portions 12A and 12B and the bottom portion 12C of the side ditch 1, which has existing pipes 2 and the like laid in the side ditch 1, there are not many gaps. An air tube 3 is arranged in the gap between the waterproof sheet 7 and the pipe 2, and the air tube 3 is inflated with a predetermined internal pressure, so that the waterproof sheet 7 is moved to the gutter 1 using the reaction force received from the pipe 2. It is possible to uniformly press the side wall portions 12A and 12B and the bottom portion 12C. Further, even if unevenness exists on the surfaces of the side wall portions 12A and 12B and the surface of the bottom portion 12C of the side gutter 1, the unevenness can be absorbed by the air tube 3 and the waterproof sheet 7 can be pressed with a uniform force. can. As a result, the waterproof sheet 7 can be reliably crimped to the side wall portions 12A and 12B and the bottom portion 12C of the side ditch 1 in which the existing two pipes are laid.
Therefore, water passes over the waterproof sheet 7 without permeating the side wall portions 12A and 12B and the bottom portion 12C of the gutter 1 on which the waterproof sheet 7 is laid according to the present embodiment. It is possible to prevent water leakage originating from the point where the hole is formed.
In addition, the waterproof sheet 7 can be laid in a short period of time on both side wall portions 12A and 12B and the bottom portion 12C of the side ditch 1 with few gaps in which the pipes 2 and other existing structures are laid.

（その他の実施形態）
（１）上記実施形態の工程Ｃでは、側溝１の両側壁部１２Ａ・１２Ｂや底部１２Ｃにおいて、防水シート７の敷設対象になる領域に、接着剤を塗布して接着層１０を形成する場合について説明したが、防水シート７において、側溝１の両側壁部１２Ａ・１２Ｂや底部１２Ｃに対向する面上に、接着剤を塗布して接着層１０を形成してもよい。 (Other embodiments)
(1) In the process C of the above embodiment, the adhesive layer 10 is formed by applying an adhesive to the area where the waterproof sheet 7 is to be laid in the side wall portions 12A and 12B and the bottom portion 12C of the side ditch 1. As described above, the adhesive layer 10 may be formed by applying an adhesive to the surfaces of the waterproof sheet 7 facing the side wall portions 12A and 12B and the bottom portion 12C of the gutter 1 .

この場合、エアチューブ３の外周に仮止めされた状態の防水シート７の表面に、ヘラ９ＡやＬ字型の棒状治具９Ｂを使用して、接着剤を塗布し、接着層１０を形成する。 In this case, the adhesive is applied to the surface of the waterproof sheet 7 temporarily fixed to the outer periphery of the air tube 3 using a spatula 9A or an L-shaped rod-shaped jig 9B to form the adhesive layer 10. .

（２）接着剤を塗布する工程Ｃを、工程Ｂの前に実施してもよい。
例えば、防水シート７を、配管２に仮止めしたエアチューブ３の外周に仮止めする前に、側溝１の、両側壁部１２Ａ・１２Ｂや底部１２Ｃにおいて、防水シート７の敷設対象になる領域の全面に接着剤を塗布して接着層１０を形成する場合は、防水シート７をエアチューブ３の外周に仮止めしていない分だけ、配管２と両側壁部１２Ａ・１２Ｂや底部１２Ｃとの間の隙間を広く保てることから、両側壁部１２Ａ・１２Ｂや底部１２Ｃにおいて、防水シート７の敷設対象になる領域に接着剤を塗布し易くすることができる。 (2) Step C of applying an adhesive may be performed before Step B.
For example, before the waterproof sheet 7 is temporarily fixed to the outer periphery of the air tube 3 temporarily fixed to the pipe 2, the side wall portions 12A and 12B and the bottom portion 12C of the side ditch 1 are covered with the waterproof sheet 7. When the adhesive is applied to the entire surface to form the adhesive layer 10, the waterproof sheet 7 is not temporarily attached to the outer circumference of the air tube 3, so there is a gap between the pipe 2 and the side wall portions 12A and 12B and the bottom portion 12C. Since the gap can be kept wide, it is possible to easily apply the adhesive to the area where the waterproof sheet 7 is to be laid on the side wall portions 12A and 12B and the bottom portion 12C.

また、予め接着剤を塗布して接着層１０を形成した防水シート７を、配管２に仮止めしたエアチューブ３に仮止めする場合（接着層１０が、両側壁部１２Ａ・１２Ｂや底部１２Ｃに対向するように仮止めする）は、予め防水シート７に接着剤を塗布することができ、防水シート７の敷設をより短時間で実施することができる。 In addition, when temporarily fixing the waterproof sheet 7 on which the adhesive layer 10 is formed by applying an adhesive in advance to the air tube 3 temporarily fixed to the pipe 2 (the adhesive layer 10 is Temporary fixing so as to face each other) can apply an adhesive to the waterproof sheet 7 in advance, and the waterproof sheet 7 can be laid in a shorter time.

（３）上記実施形態の工程Ｅでは、エアチューブ３の内圧が０．１ＭＰａに達したら、空気の供給を止め、空気口３１を閉栓し、エアチューブ３をそのままの状態でしばらく保持しているが、エアチューブ３内の内圧が０．２ＭＰａになるまで加圧して、０．２ＭＰａに達したら、空気の供給を止め、空気口３１を閉栓し、エアチューブ３をそのままの状態でしばらく保持してもよい。この場合、筒状の配管２から受ける反力を考慮して、エアチューブ３内の内圧が０．２ＭＰａになるまで加圧して、エアチューブ３を膨張させることにより、両側壁部１２Ａ・１２Ｂや底部１２Ｃに対して防水シート７をより確実に圧着することができる。 (3) In step E of the above embodiment, when the internal pressure of the air tube 3 reaches 0.1 MPa, the supply of air is stopped, the air port 31 is closed, and the air tube 3 is held as it is for a while. However, pressurize until the internal pressure in the air tube 3 reaches 0.2 MPa, and when it reaches 0.2 MPa, stop the air supply, close the air port 31, and hold the air tube 3 as it is for a while. may In this case, in consideration of the reaction force received from the tubular pipe 2, the internal pressure inside the air tube 3 is increased to 0.2 MPa, and the air tube 3 is inflated. The waterproof sheet 7 can be crimped more reliably to the bottom portion 12C.

（４－１）上記実施形態の防水シートの敷設工法を施すエリア（漏水補修工事エリア）は、漏水起点エリアよりも大きければよく、図１２（Ａ）に示すように、目地部１１を含む、側溝１の上面部１２Ｄまでを全て防水シート７で覆ってもよいし、図１２（Ｂ）に示すように、漏水起点エリア（目地部１１を含む底部１２Ｃ）より少し高い位置を防水シート７で覆う程度でもよい。 (4-1) The area where the waterproof sheet laying method of the above embodiment is applied (water leakage repair work area) should be larger than the water leakage starting point area, and as shown in FIG. The entire gutter 1 up to the upper surface 12D may be covered with the waterproof sheet 7, or as shown in FIG. Just enough to cover it.

（４－２）また、図１３に示すように、複数の側溝１が並列しており、各側溝１を横断するように同一線状に目地部１１が形成されている場合には、各側溝１に形成された目地部１１を含む底部１２Ｃ（漏水起点エリア）より少し高い位置までを漏水補修工事エリアとして、防水シート７で覆ってもよいし（図１３参照）、図１４に示すように、各側溝１を横断する目地部１１全てを漏水補修工事エリアとして、１枚の防水シート７が各側溝１を跨ぐようにして覆ってもよい（防水シート７に継ぎ目無く施工）。 (4-2) In addition, as shown in FIG. 13, when a plurality of side ditches 1 are arranged in parallel and joints 11 are formed in the same line so as to cross each side gutter 1, each side gutter 1 may be covered with a waterproof sheet 7 as a water leakage repair work area (see FIG. 13), or as shown in FIG. , All the joints 11 crossing each gutter 1 may be used as a leak repair work area, and one waterproof sheet 7 may be covered so as to straddle each gutter 1 (constructed seamlessly on the waterproof sheet 7).

（５）上述した実施形態は、本発明の技術的思想の範囲内で様々に変形可能である。
例えば、防水シートの敷設対象となる、溝、構造物、床、壁の各部の形状やサイズ、および狭あいな空間のサイズ（本実施形態では配管と側壁部との隙間）について、上述した形状や数値は全て例示であり本発明を限定するものではない。同様に、溝、構造物、床、壁の各部の材質について上述した材質は全て例示であり本発明を限定するものではない。同様に、既設物について、上述した中空円筒状の配管、およびそのサイズは全て例示であり本発明を限定するものではない。例えば、既設物は中空円筒以外の形状（断面四角形状等）を有していてもよい。同様に、防水シートや使用する接着剤も、防水効果を有するものであれば、いかなる素材が採用されていてもよい。 (5) The above-described embodiment can be variously modified within the scope of the technical idea of the present invention.
For example, the shape and size of each part of the groove, structure, floor, and wall to which the waterproof sheet is laid, and the size of the narrow space (in this embodiment, the gap between the pipe and the side wall) are the shapes described above. , and numerical values are all examples and do not limit the present invention. Similarly, the materials described above for the materials of the grooves, structures, floors, and walls are all examples and do not limit the present invention. Similarly, with regard to existing objects, the hollow cylindrical pipes and their sizes described above are all examples and do not limit the present invention. For example, the existing object may have a shape other than a hollow cylinder (such as a rectangular cross-section). Similarly, the waterproof sheet and the adhesive to be used may be made of any material as long as it has a waterproof effect.

また、上記実施形態による防水シートの敷設工法を実施した後に、別の手段で敷設後の防水シートの周縁部等に対して、シール性をより高めるための追加の施工、例えば、シーリング材を充填したり、アルミアングルを装着してもよい。 In addition, after the method for laying the waterproof sheet according to the above-described embodiment is carried out, additional work is performed by another means to further improve the sealing performance, such as filling the peripheral edge of the waterproof sheet after laying, such as filling with a sealing material. Or you may attach an aluminum angle.

また、上記実施形態で述べた、隅部へ配置する断面多角形状の柱状物（三角柱状物２１など）は、そのサイズ、材質、硬さ、重量、配置形態などは、（施工条件に応じて）様々に変更可能である。 In addition, the size, material, hardness, weight, arrangement form, etc. of the polygonal cross-sectional columnar object (triangular columnar object 21, etc.) to be placed at the corner, as described in the above embodiment, may vary (depending on the construction conditions). ) can be varied.

また、上記実施形態で述べた、施工道具（ロープ５、半円筒状の板４、ヘラ９Ａ、Ｌ字型の棒状治具９Ｂ）は全て例示であり本発明を限定するものではない。 Moreover, the construction tools (the rope 5, the semi-cylindrical plate 4, the spatula 9A, and the L-shaped rod-shaped jig 9B) described in the above embodiment are all examples and do not limit the present invention.

また、上記実施形態で述べた防水シートの敷設工法の対象（漏水補修工事エリア）は、あくまで例示であり、本発明を限定するものではない。 Further, the target (leakage repair work area) of the waterproof sheet laying method described in the above embodiment is merely an example, and does not limit the present invention.

１側溝
１１目地部
１２Ａ、１２Ｂ側壁部
１２Ｃ底部
１２Ｄ上面部
１２Ｅ隅部
２配管
２１Ａ、２１Ｂ隙間
３エアチューブ
４半円筒状の板
５ロープ
６クリップ
７防水シート
８クリップ
９Ａヘラ
９ＢＬ字型の棒状治具９Ｂ
１０接着層 1 Gutter 11 Joint 12A, 12B Side wall 12C Bottom 12D Upper surface 12E Corner 2 Piping 21A, 21B Gap 3 Air tube 4 Semi-cylindrical plate 5 Rope 6 Clip 7 Waterproof sheet 8 Clip 9A Spatula 9B L-shaped bar Jig 9B
10 adhesive layer

Claims

A waterproof sheet laying method in which a waterproof sheet is placed between the inner wall of the groove and the existing structure in a groove in which an existing structure is laid, and the waterproof sheet is crimped against the inner wall of the groove. There is
A step A of temporarily fixing the unexpanded tube to the existing object side;
A step B of temporarily fixing the waterproof sheet by attaching it to the tube side temporarily fixed to the existing object side;
step C of applying an adhesive to a region of the inner wall portion of the groove where the waterproof sheet is to be laid, or on a surface of the waterproof sheet facing the inner wall portion of the groove;
A step D of temporarily attaching the waterproof sheet to the inner wall portion of the groove by releasing the temporary attachment of the waterproof sheet temporarily attached to the tube side;
The tube temporarily fixed to the existing object side is released, and the tube is arranged between the waterproof sheet temporarily attached to the inner wall portion of the groove and the existing object. a step E of supplying a gas to the tube, inflating the tube until the internal pressure in the tube reaches a predetermined value, and then maintaining the internal pressure in the tube;
A method of laying a waterproof sheet, comprising:

2. The waterproof sheet laying method according to claim 1, wherein the step C of applying the adhesive is performed before the step B.

3. The waterproof sheet laying method according to claim 1 or 2, wherein in said step E, the inner pressure in said tube is increased to 0.2 MPa.

A column having a polygonal cross section is arranged between the temporarily attached waterproof sheet and the temporarily attached tube at the corner of the groove before the step E. 4. The waterproof sheet laying method according to any one of 1 to 3.

After the step E, the installation of the waterproof sheet is completed while the tube, which maintains the internal pressure in the tube, is placed between the existing object and the waterproof sheet, A construction method for laying a waterproof sheet according to any one of claims 1 to 4.