JPH02132014A - Parcel sorting device - Google Patents

Parcel sorting device

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Publication number
JPH02132014A
JPH02132014A JP28578588A JP28578588A JPH02132014A JP H02132014 A JPH02132014 A JP H02132014A JP 28578588 A JP28578588 A JP 28578588A JP 28578588 A JP28578588 A JP 28578588A JP H02132014 A JPH02132014 A JP H02132014A
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JP
Japan
Prior art keywords
parcel
sorting
parcels
conveyor
loading
Prior art date
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Pending
Application number
JP28578588A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Akira Sato
亮 佐藤
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Audible And Visible Signals (AREA)

Abstract

PURPOSE:To handle various parcels in a small space with few personnel by memorizing the sorting addresses and loading positions of parcels loaded on a loading means, detecting the extracting positions corresponding to the sorting addresses, and identifying and displaying the loading positions of the parcels in a parcel sorting device at a post office or the like. CONSTITUTION:A parcel 4 is loaded on a conveyor 1 by a loader 3 at a loading section 1a, and the sorting number of the parcel 4 and the loading position on the conveyor 1 are inputted via respective keyboards not shown in the figure to be sent to a CPU 7. On the other hand, A sorting address card is inserted into a card insertion port 2j by a picker 5 at an extracting section 1b, and the sorting address at this position is judged by a CPU 7. When the parcel 4 to be sorted reaches the sorting address, the CPU 7 operates a warning at this position based on the input information. The corresponding picker 5 extracts the parcel. The handling of various parcels can be performed with few personnel according to this constitution.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

(産業上の利用分野) 本発明は,例えば、郵便局、物流センター、宅配業等、
小荷物の仕分先に応じた仕分けを行なう業務において使
用される小荷物仕分装置に係り、費通の小何物は勿論,
特に従来処理困難とされていた取扱注意物品、異形物、
長物、重贋物、生物等をも不都合なく処理できる小荷物
仕分装置に関する。 (従来の技術) 在来型小クI物仕分機としては、Lどしてバンコンベヤ
式或は斜行ベルト式等が用いられている。 この種の仕分機は、小荷物をベルトコンベヤ或は連続し
て走行するバン、トレー、パケット等のコンベヤに載せ
、その走行中,小荷物が仕分先に到達すると機械的にコ
ンベヤから排出せしめるように構成されている。 (発明が解決しようとする課題) ところが、L記在来型仕分機は,その機構1−、コンベ
ヤ上で搬送される小荷物に様々な振動や衝撃を5える。 このため,植木鉢、鳥籠、硝子製品、軟らかい果物,精
密機械等のいわゆる取扱注意物品,或はITIQt物、
生物等は、上記仕分機によると、転倒、変形、内容物の
破損や溢出等を生じるおそれがある。 又、[記什分機は、小侑物の!!置スペースが限られて
いるため、例えばスキー、ゴルフバッグ等の長物、各神
の異形物を仕分けるにも不適当てあつた・ 本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、普
通の小荷物の仕分に適用できるばかりか5取扱注意物品
,異形物、長物、Φ隈物,生物等の小荷物の仕分けにも
適し、又占有スペースが比較的狭くてずみ、作業人員の
削減を図るとともに作業能率の向上を図ることができる
小荷物仕分装置を提供することを目的とする。 (課題を解決するための手段) 以−Lのような課題を解決するために、本発明の小荷物
仕分装置は、載荷手段の任意位inに載置した各小荷物
の仕分先及びその小荷物の111記載荷手段における載
置位置を記憶し,この記憶に応じて前記小荷物の仕分先
に対応した抜取位fNを検出するとともに当該仕分先に
該当する小荷物の前記載荷手段におけるaW1位置を識
別表示することを特徴とする。 (作 用) 以上のように構成された本発明の小荷物仕分装置によれ
ば,例えば,載荷時、仕分けるべき小荷物は、まず,載
荷手段に移し替えられる《以ド,この載荷手段に小荷物
を移し替える作業者を「ローダー」と称する》。この載
荷手段における各小何物の!!置位置は任意の位置で良
い.又、載荷手段にa1nする小荷物の晴は、載荷手段
のJ&刀できる許容範囲内であれば、特に限定されない
。 次に.ローダーは載−;I手段にa置した夫々の小rt
物について仕分先及びその小荷物のiyil記載荷手段
における載置位1nを、適当な入力手段を用いて記憶す
る。 上記載荷手段が移動’−1能とした場合,例えばこの載
荷手段を低速コンベヤで構成すると,各小荷物は該コン
ペAノにa iaされて移動し、当該小荷物の仕分先に
該当する抜取位置を検出する(以下、この移替位置にお
いて小荷物を移し替える作業者を[ビッカーJと称する
)。ビッカーは、上記検出結果に基き表出された例えば
警報音等により、当該位置に仕分先に該当する小荷物が
存在することを知り、次いで該小荷物のコンベヤ上にお
ける載置位置を例えば表示盤に示された位置表示ランブ
によって認識し.コンベヤ」二から当該仕分先に該当す
る目的の小荷物を見分け、これを抜取って搬出用パレッ
ト等に移替えることができる.又,載荷手段を例えばテ
ーブルを配列した固定式のもので構成した場合、仕分先
で抜き取った小荷物を移し替える手段をパレット等の移
動可能な台車等で形成する。ローダーは,仕分けるべき
小Et物をデーブルの空所に適宜a置し、夫々の小匂物
について−1−記のようにその小荷物の仕分先及びテー
ブルヒに載iFI Lた当該小荷物のa16位置を記憶
手段に人力する。次いで、ビッカ一が仕分先別の搬出用
パレットをL記テーブルに沿って移動し、このパレット
の移動中,当該パレットの仕分先に該当する小夕f物の
−L記テーブル位置を検出して警報音等により当該小荷
物の存在を知らしめ、あわせて該小侑物のテーブル上に
おける載置位置が表示され、ビッカーはこの表示により
目的の小荷物を抜き取り、上記搬出用パレットに移し替
えることができる. その他、本発明は上記静止型,低速コンベヤ型のばかに
仕分用台車を用いた仕分装置にも適用することができる
。 (実施例) 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。 実施例l 第1図は,本発明の小荷物仕分装IFlに低速コンベヤ
を適用した実施例を示す概略平面図である。 第2図(a)は、第1図の小荷物仕分装置における載荷
部の側面図であり、第2図(b)は,第1図の小荷物仕
分装置における抜取部の側面図であり、第2図(c)は
、第2図(a)に示す載−η部の断面図である。第3図
(a)は、aEi部における小−1j物載荷動作を示す
フローチャートであり、第3図(
(Industrial Application Field) The present invention is applicable to, for example, post offices, distribution centers, home delivery businesses, etc.
It is related to parcel sorting equipment used in the business of sorting parcels according to their destination, and it is used not only for small items such as small items from Totsuko.
In particular, items with special handling precautions and irregularly shaped items that were previously considered difficult to dispose of,
This invention relates to a parcel sorting device that can handle long items, heavy counterfeit items, living things, etc. without any inconvenience. (Prior Art) As a conventional small type I sorting machine, a van conveyor type or a diagonal belt type is used. This type of sorting machine places parcels on a belt conveyor or a conveyor such as a van, tray, or packet that runs continuously, and mechanically discharges the parcels from the conveyor when they reach the sorting destination. It is composed of (Problems to be Solved by the Invention) However, in the conventional sorting machine described in L, various vibrations and shocks are applied to the parcels conveyed on the conveyor. For this reason, so-called careful handling items such as flower pots, bird cages, glass products, soft fruits, precision instruments, or ITIQt items,
According to the above-mentioned sorting machine, living things may fall over, become deformed, and the contents may be damaged or overflow. Also, [The tithing machine is a small item! ! Due to the limited storage space, it was not suitable for sorting long items such as skis, golf bags, and oddly shaped items. Not only is it suitable for sorting small parcels such as 5 items that must be handled carefully, odd-shaped items, long items, Φ items, living things, etc., it also occupies a relatively small space and reduces the number of workers. It is an object of the present invention to provide a parcel sorting device that can improve working efficiency. (Means for Solving the Problems) In order to solve the problems mentioned above, the parcel sorting device of the present invention is capable of sorting the sorting destination and the parcel of each parcel placed at an arbitrary position in the loading means. The loading position of the package in the loading means described in 111 is memorized, and according to this memory, the extraction position fN corresponding to the sorting destination of the parcel is detected, and the aW1 position of the parcel corresponding to the sorting destination in the loading means described above is detected. It is characterized by displaying identification. (Function) According to the parcel sorting device of the present invention configured as described above, for example, during loading, the parcels to be sorted are first transferred to the loading means. The worker who transfers cargo is called a "loader." Each small item in this loading means! ! The location can be any location. Further, the amount of the parcel to be delivered to the loading means is not particularly limited as long as it is within the permissible range of the loading means. next. The loader is loaded with each small rt placed on the means.
The destination for sorting the item and the placement position 1n of the parcel in the IYIL loading means are memorized using an appropriate input means. If the loading means described above has a moving function, for example, if this loading means is configured with a low-speed conveyor, each parcel will be moved by the corresponding container A, and the parcel will be transferred to the sampling destination corresponding to the sorting destination of the parcel. The position is detected (hereinafter, the worker who transfers the parcel at this transfer position will be referred to as [Vicker J]). The Vicker learns from an alarm sound or the like that is displayed based on the above detection result that there is a parcel corresponding to the sorting destination at the relevant position, and then indicates the placement position of the parcel on the conveyor, for example, on a display. It is recognized by the position indicator lamp shown. It is possible to identify parcels that are intended for a particular sorting destination from the conveyor 2, extract them, and transfer them to a pallet for delivery. In addition, when the loading means is constituted by a fixed type having an array of tables, for example, the means for transferring the parcels picked up at the sorting destination is formed by a movable cart such as a pallet. The loader places the small items to be sorted in the empty spaces on the table as appropriate, and for each small item, as described in -1- The location is stored manually. Next, the Vicker 1 moves the pallet for carrying out according to the sorting destination along the L table, and while moving the pallet, detects the position of the L table for small items corresponding to the sorting destination of the pallet. The existence of the parcel will be announced by an alarm sound, etc., and the location of the small item on the table will be displayed, and the bicker will be able to take out the parcel and transfer it to the above-mentioned carrying pallet based on this display. Can be done. In addition, the present invention can also be applied to a sorting device using the above-mentioned stationary type or low-speed conveyor type sorting cart. (Example) Examples of the present invention will be described below with reference to the drawings. Embodiment 1 FIG. 1 is a schematic plan view showing an embodiment in which a low-speed conveyor is applied to the parcel sorting IFI of the present invention. FIG. 2(a) is a side view of the loading section in the parcel sorting device of FIG. 1, and FIG. 2(b) is a side view of the extraction section of the parcel sorting device of FIG. FIG. 2(c) is a sectional view of the mounting-η section shown in FIG. 2(a). FIG. 3(a) is a flowchart showing the small-1j object loading operation in the aEi section, and FIG.

【))は、抜取部にお
ける小荷物抜取動作を示すフローチャートである。 第l図において、6m/分程度の低速で矢印八方向にn
;l進する長楕円形状のコンベヤ1の周りには、載荷部
1a.抜取部1b、キャンセルチェシク部1cが設けら
れている。 i!侑部1aには、第2図(a)及び(c)に示すよう
に,小荷物4の仕分先番号を入力する打鍵盤2aがコン
ベヤlの上部に所要間隔をあけて配設されている。この
打鍵盤には,人力結果を確認できる表示機能が設けられ
ている.ローダー3が、コンベヤl上に載置した小荷物
4の仕分先番号を最寄りの打鍵盤2aに入力すると、こ
の入力信号はC I) tJ 7に送られる。なお、上
記入力手段としては、打鍵によるもののほか、音声認識
又はバーコード等の手段を用いてもよい。 又,コンベヤ!に沿って位1nキー2bが連続的に設け
られている。この位1ηキー2bは、縦方向に例えば3
列に配置されたキー2e.2d、2cをコンベヤ1の進
行方向に沿って連続的に設けて成るものである。ローダ
ー3は,t記打鍵盤2aに小荷物4の仕分先番号を入力
した後、該小荷物4のコンベヤ1における載置位置に対
応したキー2e.2d%2cのいずれかを打鍵する。こ
のキー2e、2d.2cを打鍵することにより、打鍵さ
れたランプが−時的に点灯し,入力を確認することがで
きる. 位置キー2bにおける人力信号は、上記打鍵盤2aの人
力信号とともにCPLI7に送られる.ここで、L記載
荷部1aにおける小荷物載荷動作を第3図(a)に示す
フローチャートを参照しながらより詳細に説明する. ローダー3は,仕分けるべき小碕物が積み込まれたパレ
ット6をこの載荷部1aのコンベヤl付近まで移動1゛
る。次いで、小荷物4を1個づつコンベヤl上の空所に
aW!し、該小荷物の郵便番号等で分別された仕分先番
号を最寄りの打鍵盤2aに人力する.この打鍵の結果を
表示により確かめ.間違いがあればキャンセルした後も
う一度打鍵し、正しい仕分先番号を確認して、次に小e
t物4の直1部の位置キー2bに該小荷物のコンベヤl
上における位置を打鍵する.この打鍵は,小荷物4がコ
ンベヤl上でローダー3の手前にあるか、コンベヤ1の
中央にあるか、奥にあるかによって、それに対応するキ
ー2e.2d.2cのいずれかを押すことにより行なわ
れる、この人力{S号は,E記打鍵盤2aにおける人力
信号とともにC P U 7に送られ、コンベヤに同期
したシフトレジスタに記憶される. このような、:】ンベヤI lへの小荷物の載置を搬出
用パレット6の小荷物が空になるまで行なう. 一方、抜取部1bには、第2図(b)に示すように、コ
ンベヤlの側部に仕分先カードを挿入するカード差人0
2jが小荷物の仕分先別抜取位置(ビッカ−5の受持範
囲)ごとに設けられている。このカード差人[12jに
IDカード等の仕分先別カードを挿入し,当該位置の仕
分先をc p u7に判別せしめる。 なお、」−記のような仕分先カードを用いると、抜取部
1bの任意の位置を任意の仕分先に設定することができ
るが、抜取部1bの抜取位置を予め各仕分先別に設定し
ておけば,この仕分先カードは必要でない。 又、抜取部1bのコンベヤIt部にはインジケータ2f
が該コンベヤlの周方向に沿って連続的に設けられてい
る.このインジケータ2fは,1記a荷部1aにおける
位置キー2bに対応して縦方向に夫々3列のランプ2i
.2h、2gが配1nされ,このランプ列がコンベヤl
の進行方向に連続配置されて成る.インジケータ2fは
−1−紀CPU7に接続され,上述のように打鍵盤2a
及び位置キー2bから入力された信号をCPU7で処理
した後、この処理信号がインジケータ2rに送られ、該
信号に対応したランプ表示が成される.即ち、コンベヤ
lトで移動する小荷物4が抜取部Ibの当該仕分先に到
達したとき、これを該仕分先位置で待機するビッカ−5
に警報機等で知らしめ、同時に当該仕分先のインジケー
タ2fてコンベヤ!」二における小荷物4の位置を表示
する.この表示方法は,小荷物4がコンベヤl上でビッ
カ−5の手『1i1にあるか、中間にあるか、奥にある
かによってそれに対応するインジケータ2fのランプ2
i.2h、2gのいずれかが点灯することにより行なわ
れる.このランプのコンベヤ進行h向における点灯位置
は小荷物4のコンベヤ移送に追随して移動するが,点灯
範囲を1つの仕分先範囲内に限定しておく必要がある.
ビツカ−5が仕分先に該当する小荷物4を抜き取って、
その点灯したランプを押せばこのランプは滅灯する。イ
ンジケーター2fのランプが点灯しても小荷物4を抜取
らない場合は、ランプは小荷物のコンベヤ移送に追随し
て点幻位置が移動するので、小荷物の位置表示は継続し
て行なわれる。 なお、キャンセルチェック部1cは何らかの理由でコン
ベアI Lに仕分けられなかった小荷物が残っている場
合に、この小荷物を両仕分するための領域であり、必要
に応じて設ければよい。 ここで,−ヒ記抜取部1bにおける小荷物抜取動作を第
3図(b)に示すフローチャートを参照しながら説明す
る. ビッカ−5は、抜取部1bにおけるコンベヤ1の仕分先
別の受持範囲に空の搬出用パレット8を配置する.この
ピッカ−5が受持つ仕分先のカードを挿入口2,iに挿
入し,受け持ち範囲を決めることができる。 そして、この仕分先に該当する小荷物4がビッカ−5の
受持範囲に進入すると、CPU7からの指令により当該
位置付近で警fIll8を発する。この警報によりビッ
カ−5は、当該受持範囲に抜處るべき小lit物が進入
したことを知ることができる。 従って、ビッカ−5はこの警報音がない間は特別の注意
を払わなくてもよい. 上記のように警報音が発すると,これと同時に小荷物4
の位置を表示するインジケータ2fのランプが点灯する
.このランプの点灯は、上述したように小荷物4の移動
に伴ってコンベヤ!の進行方向に次々と移動するから、
ビッカ−5は容易に受持仕分先の小荷物4をコンベヤ1
トで判別し抜取ることができる.そして,インジケータ
2rの点灯ランプを打鍵すると、このランプは滅灯し、
C P tJ 7に記憶された当該小−Ii物4に関す
る仕分先及びa R {37置の記憶内容が消滅ずる。 しかるに、上記のように打鍵したランプが滅灯しない場
合はまだ同一位置に他の当該仕分先に該当する小荷物が
あることを意味するから、ビッカ−5は、これにより当
該仕分先の他の小荷物を判別し抜取ることができる.又
、このビッカ−5の受持範囲に他のランプが点灯してい
る場合は,上記同様にそれに対応するコンベヤ位置から
該当する小荷物を判別し抜取る。ビッカ−5は、こうし
て抜取った小荷物をビッカ−5の近傍に配1δした搬出
用パレット8に移替える.かくして,ビッカ−5は,最
終小荷物が通過するまで受持範囲に待機し、」ユ記同様
に当該仕分先に該当する他の小荷物が通過することを警
報音により知り,インジケータ2fのランプ点灯により
コンベヤ1上の当該小q物がa置された位置を知ること
ができる。 特に、本発明を適用した上記実施例1の小荷物仕分装置
によれば、従来の仕分機では避けられなかったコンベア
による高速搬送がなく,又インダクション(載荷打鍵盤
装置)やディスヂャージ(脱荷)装置が必要ない. しかも、機械が床面に設置されているので、押す,叩く
,上げる落す、加減速する等の危険な動作が全くないば
かりか,バン等に載せるのとけ異なり,極めて低速萌進
ずる連続コンベヤや台−Lに小荷物を置くだけなので、
小荷物の荷姿に制限はなく、植木鉢のようなものも転倒
の心配がない。 このように、如何なる形状,内容の小荷物もljjj衝
撃で破損、転倒の心配がなく仕分できる。 又、処理能力は従来の高速機に匹敵し、仕分力而数にも
制限はない.作支人敗は、従来なら除外されてト処理に
回されていた取扱注意物品に要する・L間を考慮すると
相当数の減少となる。 実施例2 第4図は.静止型の仕分装置に本発明を適用した実施例
の概略平面図を示す。第5図(a)は第4図に示す装置
の側面図であり、第5図(b)は第5図(a)に対応し
た平面を示す図である。第6図(a)は本実施例装置に
用いられる打鍵盤のシト而図であり、第6図(b)は同
装置の表小盤である6第7図(a)は、本実施例の小荷
物a dir動作を示すフローチャートであり、第7図
(t))は、その小荷物抜取動作を示すフローチャート
である. 第4図に示すように、仕分シスデム本体(テーブル列)
11はテーブルlOが一列に複数個配列されて成るもの
で、このテーブル台数は仕分システムの規模に応じて適
宜設けることができる.同図において、テーブル列の上
方な載荷部11aとし、下方を抜取部1lbとしてある
.各テーブル10の台面には,第5図(b)に示すよう
に、前後左右に色別に分割表示された仕分ゾーン10a
.lOb、10c.lodが設けられている, 載荷部+1a側の各テーブル10の千萌方には第6図(
a)に示す仕分先番号キー12a及び小荷物4のデーブ
ルI 01二における載置位置を入力するF記仕分ゾー
ンの色表示に対応した色別の位II!?キー+2dを有
する打jllW+2が付設されている.その他この打鍵
盤l2には上記仕分先番号キー12aの押し誤りを訂正
するためのキャンセルキー12bとこれらの入力結果を
表示する仕分先番号表示12cが設けられている.この
打m盤12における入力結果はCPUI7に送られる.
このCPUI7においては仕分先別の小荷物がいずれの
デーブルの仕分ゾーンに何個あるかが記憶され、後述す
る位置表示盤13及び発受信センサーl4に伝送される
. ここで、第7図(a)のフローチャートを用いて上.2
a荷部11aにおける小荷物載荷動作についてより詳細
に説明する. ローダー3は、当該仕分けるべき小荷物が積み込まれた
パレット6を空所のあるテーブル10まで移動する.そ
して,小荷物4を一個づつテーブル101の仕分ゾーン
loa.lOb.10c、10dのいずれか空いた場所
にa置する.そして、ローダー3は、その1個づつにつ
いて当詠小荷物の仕分先番号をこのテーブル10の仕分
先番号キー+2aにより打鍵する.この打鍵の結果を表
示盤l2cにより確認し、誤りがあった場合、キャンセ
ルキー12bを押して再び仕分先番号キ− I 2 a
に打鍵する.正確に打鍵したことを確認した後、次に小
傭物4を置いた仕分ゾーンの色に該当する位置キー12
dを打鍵すると,これら仕分先番号とIi& tR位置
に関ずる信号がCPU17に送られ、該CPUにて記憶
処理される.このような作業を,当該テーブル10が満
載になるまで続け、満載後はパレット6を別の空きのあ
るテーブル10に移動して,パレット6の小荷物4が全
て空になるまで行なう。 一方、各デーブル10の中央−L方には抜取部1lb側
にL記小荷物のa16時における人力結果に従ってデー
ブル10上における小6η物の載1n位置を表示する位
置表示盤l3が付設されている.即ち、この位1n表示
盤13は,上記(.:l)[117に接続され、L記打
鍵盤12の位16キー12dに入力された{r4号に対
応した位置表示ランプI 3 aを有し、この位1rl
表示ランプは押しボタンを兼ね、該押しボタンを押すと
点灯したランプが滅灯するようにしてある.その他,位
置表示盤l3には、1二記仕分ゾーンlOa、10b、
lOc.IOdに載1rtされた小荷物の抜き取るべき
個数を表示する個数表示13bと,当該抜取位置で抜き
取るべき小荷物を収容するパレットが通過したことな知
らせる警報機13cが設けられている.この警報は,仕
分先別の搬出用パレット8に設けられたカード挿入口l
5に仕分先別カードを設けておいて、このカードに対し
てパレット通路19上の各テーブルに対応して設けられ
た発受信センサーI4により判別を行ない,小荷物4が
載置されたテーブル10をパレット8が通過するとき上
記警報が発せられるようにしておく。 ここで,第7図(b)のフローチャートを用いてL記抜
取部11t)における小荷物抜取動作についてより詳細
に説明する。 ビッカ−5は.CPUI7により処理された小社r物4
の仕分先別の個数状況からCPUインジケタl8の表示
によりパレット発進の時期および台数等を知り、待機さ
せてあったパレット8のカード挿入
[)) is a flowchart showing the parcel extraction operation in the extraction section. In Figure 1, move n in the eight directions of arrows at a low speed of about 6 m/min.
;A loading section 1a. A extraction section 1b and a cancel checking section 1c are provided. i! As shown in FIGS. 2(a) and 2(c), in the space 1a, a keyboard 2a for inputting the destination number of the parcel 4 is arranged above the conveyor 1 at a required interval. . This keyboard is equipped with a display function that allows you to check the manual results. When the loader 3 inputs the sorting destination number of the parcel 4 placed on the conveyor l into the nearest keyboard 2a, this input signal is sent to the C I) tJ 7. Note that as the input means, in addition to keystrokes, means such as voice recognition or barcodes may be used. Also, conveyor! 1n keys 2b are continuously provided along the . For example, the 1η key 2b can be pressed 3 times in the vertical direction.
Keys arranged in columns 2e. 2d and 2c are continuously provided along the traveling direction of the conveyor 1. After inputting the sorting destination number of the parcel 4 on the keyboard 2a, the loader 3 presses the key 2e. Press either 2d%2c. These keys 2e, 2d. By pressing the key 2c, the key-press lamp will light up momentarily, allowing you to confirm your input. The human power signal on the position key 2b is sent to the CPLI 7 together with the human power signal on the keyboard 2a. Here, the parcel loading operation in the L loading section 1a will be explained in more detail with reference to the flowchart shown in FIG. 3(a). The loader 3 moves the pallet 6 loaded with small items to be sorted to the vicinity of the conveyor 1 of the loading section 1a. Next, place the parcels 4 one by one into the empty spaces on the conveyor l. Then, manually input the sorting destination number, sorted by postal code, etc., of the parcel into the nearest keyboard 2a. Check the result of this keystroke on the display. If there is a mistake, press the key again after canceling, confirm the correct destination number, and then
The conveyor l of the parcel is pressed on the position key 2b of the straight part of the goods 4.
Press the key at the top position. This keystroke depends on whether the parcel 4 is on the conveyor 1 in front of the loader 3, in the center of the conveyor 1, or in the back. 2d. 2c, this manual input {S number is sent to the CPU 7 together with the manual input signal on the E keyboard 2a, and is stored in a shift register synchronized with the conveyor. Parcels are placed on the conveyor I1 in this way until the unloading pallet 6 is empty. On the other hand, as shown in FIG. 2(b), the extraction section 1b has a card inserter 0 for inserting the sorting destination card into the side of the conveyor l.
2j is provided for each pick-up position for each destination of parcels (receiving range of the bicker 5). Insert a sorting destination-specific card such as an ID card into the card reader 12j, and let CPU 7 determine the sorting destination at the relevant position. Note that if a sorting destination card like the one shown in "-" is used, any position of the sampling section 1b can be set to any sorting destination, but it is not possible to set the sampling position of the sampling section 1b for each sorting destination in advance. If you do, you won't need this destination card. In addition, an indicator 2f is provided at the conveyor It section of the extraction section 1b.
are continuously provided along the circumferential direction of the conveyor l. This indicator 2f has three rows of lamps 2i in the vertical direction corresponding to the position keys 2b in the cargo section 1a.
.. 2h and 2g are arranged 1n, and this lamp row is conveyor l.
They are arranged consecutively in the direction of travel. The indicator 2f is connected to the -1-era CPU 7, and the keyboard 2a is connected to the keyboard 2a as described above.
After the CPU 7 processes the signals input from the position key 2b, the processed signal is sent to the indicator 2r, and a lamp display corresponding to the signal is displayed. That is, when the parcel 4 moving on the conveyor reaches the sorting destination in the extraction section Ib, the picker 5 waits for it at the sorting destination position.
At the same time, the indicator 2F of the destination is displayed on the conveyor! ” Displays the position of parcel 4 at 2. This display method is based on whether the parcel 4 is in the hand of the picker 5 on the conveyor 1, in the middle, or in the back.
i. This is done by lighting either 2h or 2g. The lighting position of this lamp in the direction of conveyor movement h moves following the conveyor transport of the parcel 4, but it is necessary to limit the lighting range to one sorting destination.
Bitscar 5 picks out the parcel 4 that corresponds to the sorting destination,
If you press the lit lamp, this lamp will go out. Even if the lamp of the indicator 2f lights up, if the parcel 4 is not removed, the position of the lamp moves in accordance with the conveyor transport of the parcel, so that the position of the parcel continues to be displayed. It should be noted that the cancellation check section 1c is an area for sorting the parcels into both sides if there are parcels remaining that were not sorted on the conveyor IL for some reason, and may be provided as necessary. Here, the parcel extraction operation in the extraction section 1b will be explained with reference to the flowchart shown in FIG. 3(b). The picker 5 arranges the empty pallets 8 for carrying out in the receiving range of the conveyor 1 for each sorting destination in the extraction section 1b. By inserting cards to be sorted by this picker 5 into the insertion slot 2, i, the range of picker 5 can be determined. Then, when the parcel 4 corresponding to this sorting destination enters the receiving range of the bicker 5, an alarm fIll8 is issued in the vicinity of the relevant position according to a command from the CPU 7. This alarm allows the vicker 5 to know that a small item to be picked up has entered the receiving range. Therefore, Vicker-5 does not need to pay special attention while this alarm is not sounding. When the alarm sounds as described above, the parcel 4
The indicator 2f lamp indicating the position of is lit. As mentioned above, this lamp lights up as the parcel 4 moves on the conveyor! Because it moves one after another in the direction of travel,
Vicker 5 can easily carry parcels 4 to conveyor 1.
It can be identified and extracted by Then, when you press the key on the indicator 2r lighting lamp, this lamp goes out.
The sorting destination for the small-Ii item 4 stored in C P tJ 7 and the storage contents in a R {37 are erased. However, if the lamp after pressing the key does not turn off as described above, it means that there is still a parcel at the same location that corresponds to another destination. It is possible to identify and extract parcels. If another lamp is lit within the receiving range of the bicker 5, the corresponding parcel is identified and extracted from the corresponding conveyor position in the same manner as described above. The Vicker 5 transfers the thus extracted parcels to a carrying-out pallet 8 placed 1δ near the Vicker 5. In this way, Vicker 5 waits in the receiving range until the last parcel passes, and, as in the case of ``U,'' learns from the alarm sound that another parcel corresponding to the destination will pass, and turns on the lamp of indicator 2f. By lighting the light, it is possible to know the position on the conveyor 1 where the small q object is placed. In particular, according to the parcel sorting device of Example 1 to which the present invention is applied, there is no high-speed conveyance by a conveyor, which was unavoidable in conventional sorting machines, and there is no need for induction (loaded keyboard device) or discharge (unloading). No equipment required. Moreover, since the machine is installed on the floor, there is no dangerous movement such as pushing, hitting, raising or dropping, accelerating or decelerating, etc., and unlike loading it on a van etc., it is a continuous conveyor that moves at extremely low speed. All you have to do is place your luggage on platform L.
There are no restrictions on how small items can be packed, and there is no need to worry about items like flower pots tipping over. In this way, parcels of any shape or content can be sorted without worrying about them being damaged or falling over due to impact. In addition, the processing capacity is comparable to conventional high-speed machines, and there is no limit to the number of sorting power. This is a considerable decrease in the amount of time required for handling items, which would have been excluded and sent to disposal in the past. Example 2 Figure 4 is. 1 is a schematic plan view of an embodiment in which the present invention is applied to a stationary sorting device. 5(a) is a side view of the apparatus shown in FIG. 4, and FIG. 5(b) is a plan view corresponding to FIG. 5(a). FIG. 6(a) is a diagram of the keyboard used in the device of this embodiment, and FIG. 6(b) is a front and back panel of the device.6 FIG. 7(a) is a diagram of the keyboard used in the device of this embodiment. FIG. 7(t) is a flowchart showing the parcel removal operation. FIG. As shown in Figure 4, the sorting system body (table row)
Reference numeral 11 is composed of a plurality of tables IO arranged in a row, and the number of tables can be set as appropriate depending on the scale of the sorting system. In the figure, a loading section 11a is located above the table row, and a extraction section 1lb is located below. On the base of each table 10, as shown in FIG.
.. lOb, 10c. 6 (
Input the sorting destination number key 12a shown in a) and the placement position of parcel 4 in table I012.Color-based position II corresponding to the color display of the sorting zone marked F! ? A key with a key +2d is jllW+2. In addition, this keyboard 12 is provided with a cancel key 12b for correcting an erroneous press of the destination number key 12a, and a destination number display 12c for displaying the results of these inputs. The input results on this punching board 12 are sent to the CPUI 7.
This CPU 7 stores the number of parcels for each sorting destination in the sorting zone of which table, and transmits the information to a position display panel 13 and a sending/receiving sensor 14, which will be described later. Here, using the flowchart of FIG. 7(a), 2
The parcel loading operation in the cargo section 11a will be explained in more detail. The loader 3 moves the pallet 6 loaded with the parcels to be sorted to a table 10 with an empty space. Then, the parcels 4 are placed one by one in the sorting zone loa of the table 101. lOb. Place a on either empty spot 10c or 10d. Then, the loader 3 inputs the destination number of the parcel to be sent one by one using the destination number key +2a of this table 10. Check the result of this keystroke on the display panel l2c, and if there is an error, press the cancel key 12b and press the sorting destination number key again.
Type the key. After confirming that you have pressed the key correctly, press the position key 12 that corresponds to the color of the sorting zone where you placed the small item 4.
When key d is pressed, signals relating to the destination number and Ii & tR positions are sent to the CPU 17, where they are stored and processed. This operation is continued until the table 10 is full, and after the table 10 is full, the pallet 6 is moved to another empty table 10, and the work is continued until all the parcels 4 on the pallet 6 are empty. On the other hand, on the center-L side of each table 10, a position display board 13 is attached to the extraction part 1lb side to display the position of the small 6η item on the table 10 according to the manual result at a16 of the L parcel. There is. That is, this digit 1n display board 13 is connected to the above (.:l) [117 and has a position display lamp I 3 a corresponding to {r4 number] inputted to the digit 16 key 12d of the L keyboard 12. Yes, this is 1rl
The display lamp also serves as a push button, and when the push button is pressed, the lit lamp goes out. In addition, the position display panel l3 has 12 sorting zones lOa, 10b,
lOc. A number display 13b is provided to display the number of parcels to be extracted from the IOd, and an alarm 13c is provided to notify that a pallet containing parcels to be extracted has passed at the extraction position. This alarm is sent to the card insertion slot l provided on the unloading pallet 8 for each sorting destination.
5 is provided with a card for each sorting destination, and this card is discriminated by the sending/receiving sensor I4 provided corresponding to each table on the pallet path 19, and the table 10 on which the parcel 4 is placed. The above-mentioned alarm is set to be emitted when the pallet 8 passes. Here, the parcel extraction operation in the L extraction section 11t) will be explained in more detail using the flowchart of FIG. 7(b). Vicker 5 is. Small company product 4 processed by CPUI7
Based on the number of pieces for each sorting destination, the CPU indicator 18 shows the timing and number of pallets to be dispatched, and the card is inserted into pallet 8, which has been kept on standby.

【]15に仕分先別
のカードを挿入してスタート位置16からゆっくりと当
該パレットを発進させる。しかして、各デーブルに対応
して設けられた発受信センサーl4は上方を通過するパ
レット8の上記仕分先別のカードの信号を受信し、CP
tJI7にてこの信号を照合及び判別する.そこで、当
該テーブル10に仕分先に該当する小荷物4があると警
報音を発し,ビッカ−5はこの音により当該テーブルに
受持仕分先の小荷物4があることを知り,ここでパレッ
ト8を停止し、位置表示ランブ13の表示に従って小荷
物をテーブル上から抜き取り、デーブル曲に配置したパ
レット8に移し台える.このとき、抜き取った小荷物4
のテーブル10上の位置に該当する位1δ表示ランプ+
3aの該当する位置キー+3aを押すと、個数表示13
bがカウントダウンし,当該小荷物の記憶も削除される
.この個数表示13bの数値は、当該仕分先の小荷物が
一つのテーブルトに何個存在するかを表示したものであ
るから,更に表示個数が残っている場合は,位置表示ラ
ンプの表示に従って小−q物を抜き取り,個数表示13
bの数値が“0”に成るまで抜取作業を継続する.個数
表示盤+3bの数値が“0”に成れば位置表示ランプも
消える. 本実施例によれば、上記実施例1の物品仕分け装Inと
同様,如何なる形状.内容の小荷物も無衝撃で破損、転
倒の心配がなく仕分できばかりか、本実施例装置にあっ
ては完全静止状態で仕分作業を行なうことができるから
、特に取扱な慎屯に行なうべき精密機械や陶芸品等の仕
分にも好都合に適用することができる。 又、cpu.打鍵盤、表示装置等のの記憶装置の他は,
従来使用していたデーブルやパレットを適宜数使用でき
るため:】ストが極めて安く、叉少数の作業者によって
も能率的に仕分けることができというように、仕分規模
の大小を問わず適用することができる. 実施例3 第8図は、仕分用台小な用いた仕分装置に本発明を適用
した実施例の概略斜視図を示す。第9図は第8図に示し
たモニターのディスプレイ表示例の内容を示す図である
。 台+1t21には例えば2段の棚21a、21bJ9び
に認識装i??21cが設けられている。この台+lj
21を予め定められたIll!荷部に停+h L,、そ
こでローダー3が仕分けるべき小荷物4を1個づつ台車
2lの任意の位置にa置する.ローダー3はその小荷物
の佳分光を打鍵盤24a、或は音声人力等の手段で入力
する.又.CRT等のディスプレイ24bには予め記憶
されたその台虫21の形が表示されており、ローダー3
が台車21の小荷物を載せた{Q置に該当する画面の部
分に触れるとそれが記憶される。当該小侑物をいずれの
台車21にarnシたかは、センサー24cが自動的に
検知して認識する. 全ての小荷物を移し替えた後,台車21は所定の線路に
沿って始動する。この移動は手で押しても、機械で牽引
しても、自動装置により移動するようにしてもよい。台
車2lが走行中にその小荷物4を抜き取るべき抜取部に
達すると警報が鳴り、台車2lを停止した後、これをセ
ンサーにより認識して当該小荷物の位置が第9図に示す
ようにディスプレイ24b上に表示される。このディス
プレイ24bにはこの抜取部で抜き取る小荷物以外のも
のは表示されない.この場合、抜き取るべき小荷物の個
数、仕分先等を表示することもできる.なお、第9図に
おいて、抜取部周辺の状態は第8図に示ず載荷部と同様
であるが,打鍵盤24aは必要ない.ビッカ−5はディ
スプレイ2 4 b iに示された小荷物を抜取って、
ディスプレイ24bの該当ずるその位1aに触れると該
表示が消える。このようにして,表示されている小4:
f物を抜き取って全ての表示が消えるとその抜取部での
仕分は完rし、台4t2+は次の抜取部へと移動する.
ビッカ一の受け持つ仕分先はプログラム,又はIDカー
ド等で決める。 本実施例の仕分装置によれば,」一記実施例装置の効果
の他,1^1定的な装置が殆どな《,又−人の作業者に
よっても仕分けることができ、叉a 6:t時に合わせ
てビッカ一を配置する必要がないというように、仕分規
模の大小を問わず適用することができる。 (発明の効果) −t記のように、本発明の小荷物仕分装置によれば,首
通の小荷物の仕分ばかりか、取扱注意物品,″A形物,
長物、重晴物、生物等の小荷物の仕分けを能率的に行な
うことができる.しかも、従来は汁通の小荷物と取扱注
意物品等を別々に扱う必要があったが、本発明によれば
−括して処理できるから、このような取扱汀意物品にか
ける手間を考慮すれば,作業人員を削減できるばかりか
、作業能率を従来より向」−することができる。 又、従来は仕分方面数が多くなればなるほど作業者は多
くの事柄を記憶しなければならなかったが,本発明によ
れば、記憶すべきことは殆どC I)tJ等の記憶装1
6に記憶させ、しかも抜き取るべき小荷物は警報音等に
より自動的に知ることができるから、作業者の労力を大
幅に軽減できる.
A card for each sorting destination is inserted into [ ] 15, and the pallet is slowly started from the start position 16. The transmitting/receiving sensor l4 provided corresponding to each table receives the signal of the card for each sorting destination on the pallet 8 passing above, and the CP
This signal is collated and determined at tJI7. Therefore, when there is a parcel 4 to be sorted on the table 10, an alarm is emitted, and the Vicker 5 learns from this sound that there is a parcel 4 to be handled and sorted on the table, and then the pallet 8 , and according to the display on the position display lamp 13, the parcel is taken out from the table and transferred to the pallet 8 placed on the table. At this time, I pulled out the parcel 4
1δ display lamp + corresponding to the position on the table 10
When you press the corresponding position key + 3a of 3a, the number display 13
b counts down, and the memory of the parcel is also deleted. The number on the number display 13b indicates how many parcels to be sorted are on one table, so if there are more parcels left, the number of parcels displayed on the position indicator lamp will be displayed. -Pick out q items and display number 13
Continue the sampling work until the value of b becomes "0". When the number on the number display board +3b reaches "0", the position display lamp will also go out. According to this embodiment, similar to the article sorting device In of the first embodiment, any shape can be used. Not only can small packages be sorted without impact and without the risk of damage or falling over, but the device of this embodiment also allows sorting work to be done in a completely stationary state, making it possible to carry out the sorting work with particular precision, which must be done carefully when handling items. It can also be conveniently applied to sorting machines, ceramics, etc. Also, cpu. In addition to storage devices such as keyboards and display devices,
It is possible to use an appropriate number of conventionally used tables and pallets, so it can be applied regardless of the size of the sorting scale, as it is extremely inexpensive and can be sorted efficiently even by a small number of workers. can. Embodiment 3 FIG. 8 is a schematic perspective view of an embodiment in which the present invention is applied to a sorting device using a small sorting table. FIG. 9 is a diagram showing contents of an example display on the monitor shown in FIG. 8. For example, the stand +1t21 has two shelves 21a, 21bJ9 and a recognition device i? ? 21c is provided. This stand + lj
Ill predetermined 21! The loader 3 places the parcels 4 to be sorted one by one at arbitrary positions on the cart 2l. The loader 3 inputs the spectral value of the parcel using a keyboard 24a, voice input, or other means. or. The shape of the worm 21 stored in advance is displayed on a display 24b such as a CRT, and the loader 3
If you touch the part of the screen that corresponds to the Q position on which the parcel of the trolley 21 is placed, it will be memorized. The sensor 24c automatically detects and recognizes which trolley 21 the object has been placed on. After all the parcels have been transferred, the trolley 21 is started along a predetermined track. This movement may be manually pushed, mechanically pulled, or moved by an automatic device. When the cart 2l is traveling and reaches the extraction part where the parcel 4 is to be extracted, an alarm will sound, and after the cart 2l has stopped, this will be recognized by a sensor and the position of the parcel will be displayed on the display as shown in Figure 9. 24b. This display 24b does not display anything other than the parcel to be extracted at this extraction section. In this case, it is also possible to display the number of parcels to be extracted, the sorting destination, etc. In addition, in FIG. 9, the state around the extraction section is not shown in FIG. 8 and is the same as the loading section, but the keyboard 24a is not required. Vicker 5 pulled out the parcel shown on display 24b,
When the corresponding position 1a on the display 24b is touched, the display disappears. In this way, the 4th grade displayed:
When an object is removed and all the displays disappear, the sorting in the extraction section is completed, and the table 4t2+ moves to the next extraction section.
The sorting destination that Vicker I is in charge of is determined by a program or ID card. According to the sorting device of this embodiment, in addition to the effects of the device of the first embodiment, it can be sorted by almost no fixed device, and it can also be sorted by a single operator. It is not necessary to arrange the picker according to time t, so it can be applied regardless of the size of the sorting scale. (Effects of the Invention) - As described in t, the parcel sorting device of the present invention can not only sort small parcels, but also handle items with special care, "A-shaped items," etc.
You can efficiently sort parcels such as long items, heavy items, and living things. Furthermore, whereas in the past it was necessary to handle parcels and items with special handling separately, according to the present invention, they can be processed all at once. For example, not only can the number of workers be reduced, but work efficiency can also be improved compared to before. In addition, in the past, the greater the number of sorting areas, the more items the operator had to memorize, but according to the present invention, most of what needs to be memorized is stored in a memory device such as CI) tJ.
6, and the parcels to be removed can be automatically notified by an alarm sound, etc., which greatly reduces the labor of the operator.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は,本発明に低速コンベヤを適用した実施例lの
仕分装置を示す概略平面図である.第2図(a)は、第
1図に示す小荷物仕分装置における載荷部の側面図であ
り、第2図(b)は、第1図に示す小荷物仕分装置にお
ける抜取部の側而図であり、第2図(c)は、第2図(
a)に示す載−η部の断面図である。 第3図(a)は、第1図のa d:i部における小伺物
載荷動作を示すフローチャートであり、第3図(b)は
、第1図の抜取部における小荷物抜取動作を示すフロー
チャートである. 第4図は、静1ト型の仕分装置に本発明を適用した実施
例2の概略゛ド面図を示す. 第5図(a)は第4図に示す装1nの側面図であり、第
5図(b)は第5図(a>に対応した゛{ε面を示す図
である. 第6図(a)は実施例2の装置に用いられる打鍵盤の1
L面図であり、第6図(b)は同装置の表示盤である. 第7図(a>は、実施例2の小荷物載荷動作を示すフロ
ーチャートであり,第7図(b)は,その小βj物抜取
動作を示すフローチャートである.第8図は,仕分用台
1(を川いた仕分装[Hに本発明を適用した実施例3の
概略斜視図を示す。 第9図は第8図に示したモニターのディスプレイ表示の
内容を示す図である。 1・・・コンベヤ la.lIa・・・載荷部 lb.llb・・・抜取部 2a.+2=打taIn 2b、13a・・・位置キー :3・・・ローグー 4・・・小荷物 5・・・ビッカー 6・・・到着パレット 7、17・・・CPU 8・・・搬出用パレット 第5図(0) 1lb 第5図(b)
FIG. 1 is a schematic plan view showing a sorting device according to Embodiment 1 in which a low-speed conveyor is applied to the present invention. FIG. 2(a) is a side view of the loading section in the parcel sorting device shown in FIG. 1, and FIG. 2(b) is a side view of the extraction section in the parcel sorting device shown in FIG. , and Fig. 2(c) is similar to Fig. 2(c).
It is a sectional view of the mounting-η section shown in a). FIG. 3(a) is a flowchart showing the small article loading operation in parts a to d:i of FIG. 1, and FIG. 3(b) shows the small article removing operation in the extracting section of FIG. This is a flowchart. FIG. 4 shows a schematic side view of Embodiment 2 in which the present invention is applied to a static type sorting device. FIG. 5(a) is a side view of the device 1n shown in FIG. 4, and FIG. 5(b) is a diagram showing the {ε plane corresponding to FIG. 5(a>). a) is one of the keyboards used in the device of Example 2.
This is the L side view, and Figure 6(b) is the display panel of the same device. FIG. 7(a) is a flowchart showing the operation of loading small items in the second embodiment, and FIG. 7(b) is a flowchart showing the operation of removing small βj items. 1 is a schematic perspective view of a third embodiment in which the present invention is applied to the sorting system [H]. FIG. 9 is a diagram showing the contents of the display of the monitor shown in FIG. 8. 1. ...Conveyor la.lIa...Loading section lb.llb...Extracting section 2a.+2=TaIn 2b, 13a...Position key: 3...Rogue 4...Parcel 5...Bicker 6... Arrival pallet 7, 17... CPU 8... Export pallet Figure 5 (0) 1lb Figure 5 (b)

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 載荷手段の任意位置に載置した夫々の小荷物の仕分先及
びその小荷物の前記載荷手段における載置位置を記憶し
、この記憶に応じて前記小荷物の仕分先に対応した抜取
位置を検出するとともに当該仕分先に該当する小荷物の
前記載荷手段における載置位置を識別表示することを特
徴とする小荷物仕分装置。
The sorting destination of each parcel placed at an arbitrary position on the loading means and the placement position of that parcel on the aforementioned loading means are memorized, and the extraction position corresponding to the sorting destination of the said parcel is detected in accordance with this memory. A parcel sorting device characterized in that it also identifies and displays the placement position of the parcel corresponding to the sorting destination in the aforementioned loading means.
JP28578588A 1988-11-14 1988-11-14 Parcel sorting device Pending JPH02132014A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP28578588A JPH02132014A (en) 1988-11-14 1988-11-14 Parcel sorting device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP28578588A JPH02132014A (en) 1988-11-14 1988-11-14 Parcel sorting device

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ID=17696039

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JP28578588A Pending JPH02132014A (en) 1988-11-14 1988-11-14 Parcel sorting device

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JP (1) JPH02132014A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5755316A (en) * 1995-03-08 1998-05-26 Sft Ag Spontanfoertechnik Commissioning system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5755316A (en) * 1995-03-08 1998-05-26 Sft Ag Spontanfoertechnik Commissioning system

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