JPH02129487A - 地中埋設管の使用・休止状態の伴別工法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ガスなどの流体を輸送する地中埋設管が使用
中であるのかまたは使用されていない休止状態であるの
かを判別するための工法および装置に関する。

従来の技術 都市ガスを輸送する地中埋設管が使用されているのか、
または使用されていない休止状態であるのかを調べるた
めには、従来では、その地中埋設管が描いである地図に
基づいて判断することも可能であるけれども、長期間の
うちに、地上のたとえば道路の状況が変化していたり、
あるいはまた地中埋設管の埋設位置が変更されたにも拘
わらず、地図が訂正されていない場合には、その地中埋
設管が使用・休止状態であることを判別することは困難
である。

地上から金属製地中埋設管が存在しているかどうかを検
出するために、その地中埋設管に交流電流を流し、地上
で磁界を検出する方法が従来から知られているけれども
、このような地中埋設管に流体が輸送されて使用状態で
あるのか、または休止状態であるのかの判別を行うこと
はできない。

また従来では、地中埋設管が使用状態であるか休止状態
であるかを判別するために、その地中埋設管に沿って地
面に立孔を掘削し、弁などのような生死判別可能な部材
まで掘削している。このような工法では、地面を掘削す
るために大きな労力を必要とし、特にこの地中埋設管が
道路に設けられているときには、交通の支障になる。ま
た掘削後の講を復旧するための作業にも大きな手間がか
かる。

本発明の目的は、簡便に地中埋設管が使用状態であるか
休止状態であるかを判別することができるようにした工
法および装置を提供することである。

課題を解決するための手段 本発明は、地中埋設管を地上から掘削して露出し、 その地中埋設管に穿孔して穿孔穴を形成し、この穿孔穴
から、地中埋設管によって輸送される流体の圧力などを
検出し、 その検出後に穿孔穴を閉塞することを特徴とする地中埋
設管の使用・休止状態の判別工法である。

また本発明は、地中埋設管の外壁に固定され、その地中
埋設管の穿孔穴が形成されるべき外壁部分付近を覆う本
体と、 本体に設けられ、前記外壁部分付近の空間を気密に塞ぎ
、かつ開くためのシャッタ板と、本体に気密に装着し、
かつ離脱可能であり、本体のシャッタ板を開いた状態で
前記外壁部分に穿孔する穿孔手段と、 本体に気密に装着し、かつ離脱可能であり、本体のシャ
ッタ板を開いた状態で前記穿孔穴に栓を取付けて、その
穿孔穴を閉塞する閉塞手段とを含むことを特徴とする地
中埋設管の使用・休止状態の判別装置である。

また本発明は、本体は、シャッタ板と地中埋設管の前記
外壁部分とを外部から見ることができるための気密な透
光性部材から成る窓を有し、この本体には、穿孔穴から
の流体の圧力を検出する圧力計が取付けられることを特
徴とする。

作　　用 本発明に従えば、地上から立孔を掘削して地中埋設管を
露出し、この地中埋設管に穿孔穴を形成し、この穿孔穴
から地中埋設管によって輸送される都市ガスなどの流体
の圧力を検出し５あるいはまたその流体の組成を検出し
、これによって地中埋設管に流体が輸送されて使用状態
であるか、またはその地中埋設管が使用されない休止状
態であるかの判別を行うことができる。この検出後には
、穿孔穴を閉塞して復旧する。

また本発明に従えば、本体を地中埋設管の外壁に固定し
、この本体に穿孔手段を装着して、シャッタ板を開いた
状態で地中埋設管の外壁部分に穿孔穴を形成する。この
穿孔穴を形成することによって、上述のように圧力など
を検出して地中埋設管の使用・休止状態の判別を行うこ
とができる。

穿孔手段による穿孔後の地中埋設管の使用・休止状態の
判別後には、シャッタ板を閉じて、穿孔手段を本体から
離脱し、その後、本体に閉塞手段を装着し、再びシャッ
タ板を開いて前記穿孔穴に栓を取付けて、穿孔穴を閉塞
する。このようにして地中埋設管によって輸送されてい
る流体を外部に漏洩させることなく、安全かつ簡便にそ
の地中埋設管の使用・休止状態の判別を行うことが可能
になる。

本体は、気密な透光性部材から成る窓を有しており、こ
れによってシャ、ツタの開閉状態などを外部から確認す
ることができ、安全かつ確実な作業を行うことができる
。

実施例 第１図は、本発明の一実施例の断面図である。

鋼管から成る地中埋設管１に都市ガスなどの流体が輸送
されてその地中埋設管１が使用状態であるか、または流
体が輸送されないで使用されず、休止状態であるかを判
別するために、その地中埋設管１が露出するように地面
を掘削して立孔を掘削する。そこでその地中埋設管１の
外壁の穿孔穴を形成すべき部分２にサドル３を配置し、
そのサドル３に本体４を取付ける。この本体４には穿孔
手段５が着脱自在に気密に装着される。そこで穿孔手段
５のドリル刃６によって地中埋設管１の外壁部分２に穿
孔穴１１８（後述の第１４図参照）を形成し、引続き、
その穿孔穴にタップ７によって内ねじを刻設する。これ
によって地中埋設管１に都市ガスなどの流体が輸送され
ていれば、その圧力は圧力計８によって検出することが
でき、また開閉弁９および接続口１１７を介して可視管
１０によってその流体の組成などを検出することができ
る。こうして地中埋設管１の使用・休止状態を判別する
ことができる。この判別後には、本体４に設けられてい
るシャッタ板１１によって外壁部分２付近の空間１２を
気密に塞ぎ、後述の閉塞手段１３を本体４に気密に装着
し、そこでシャッタ板１１を第１図に示すように開き、
穿孔穴に栓本体１４を取付け、第１７図〜第２０図に示
される閉塞栓の構造によって穿孔穴を気密に保つ。

本体４には、地中埋設管１の外壁をＬ１字状に囲むリン
クチエンである索条１６が地中埋設管１の軸線方向に間
隔をあけて一対、配置されており、それらの索条１６の
上端部のビン１７は地中埋設管１の両側方で締付は手段
１８．１９によって連結される。こうしてサドル３上に
本体４が強固に取付けられる。シャッタ板１１はハンド
ル２０を回転することによってそのシャッタ板１１を第
１０の左右方向に変位して空間１２を開閉することがで
きる。

第２図は、本体４の斜視図である０本体４の端部には、
外部からシャッタ板１１および空間１２付近を見ること
ができるための窓２１が設けられる。この本体４はそれ
が地中埋設管１に装着された状態で、管軸に垂直な軸線
２２を有する取付筒２３を備える。この取付ＩＢＩ２３
には、地中埋設管１の管軸方向に沿って周方向に１８０
度間隔を明けて一対の位置決め渭２４が形成される。取
付筒２３には外ねじ２５が刻設される。

第３図は、サドル３と本体４とを示す斜視図である。サ
ドル３は地中埋設管１の外壁に密着して気密性を得るた
めのＯリング２６（第１図参照）が設けられる。このサ
ドル３に形成されている立上り筒２７の外周には環状凹
溝２８が形成され、この環状凹溝２８にはＯリング２９
が嵌め込まれる。立上り筒２７の上端面３０は円錐台状
に形成されており、これによって窓２７を介して地中埋
設管１の外壁部分２を外部から見ることが容易となる。

サドル３の支持面３１には位置決め凹所３２が形成され
る。この位置決め凹所３２には本体４に形成された位置
決め突部３３が嵌合する０本体４に形成された嵌合凹所
３４には、サドル３の立上り筒２７が嵌合し、０リング
２９によって気密性が保たれる。

第４図は、締付は手段１８の分解斜視図である。

本体４の一側部に形成された挿通孔３５には支持軸３６
が挿通し、この支持軸３６の両端部には掛止具３７に固
定されているねじ棒３８が挿通する。

ねじ棒３８にはナツト３９が螺合する。掛止具３７には
掛止部４０を有し、この掛止部４ｏに、索条１６のピン
１７の軸線方向両端部が掛止められて保持される。もう
１つの締付具１９もまた同様な構成を有する。

第５図は本体４の水平断面図であり、第６図はシャッタ
板１１の拡大断面図である。これらの図面を参照して、
本体４には前記軸線２２に垂直に延びる収納空間４２を
有し、この収納空間４２にはシャッタ板１１が収納され
る。さらにシャッタ板１１の両側部は本体４に形成され
た案内？１Ｉ４３に沿って変位可能である。シャッタ板
１１には内ねじを有するナツト部材、４４が固定されて
おり。

このナツト部材４４にはハンドル２０に取付けられてい
るねじ棒４５が螺合する。ねじ棒４５をハンドル２０の
操作によって回転することによって、シャッタ板１１を
第１図および第５０の左右方向に変位することができる
。このシャッタ板１１にはねし棒４５が挿通する挿通孔
４６が形成される。

シャッタ板１１の第１図における上部、すなわち空間１
２とは反対側の表面には、環状のシール材４７が取付け
られている。このシール材４７は本体４の収納空間４２
における内面４８に摺接する。

この内面４８は、シャッタ板１１の往復移動方向に沿っ
て、第１図の右方になるにつれて対向する内面４９との
間隔が小さくなるように傾斜し、すなわち軸線２２との
なす角度θ（第１図参照）は９０度未満に形成されてお
り、これによってシャッタ板１１を収納空間４２の第１
図および第５図の右方に変位したとき、空間１２を気密
に塞ぐことができる。

シャッタ板１１が第１図および第５図の右方端にあって
、空間１２を全閉状態にあるときには、第１表示手段５
０によってそ・の全閉状態を外部から確認することがで
きる。またこのシャッタ板１１が第１図および第５図の
左方端にあるときには第２表示手段５１によって、その
シャッタ板１１が右方端にあって、全開状態であること
を外部から確認することができる。

第７図は、表示手段５０の断面図である。第１表示手段
５０の筒状本体５２の先端部５３には外ねじが刻設され
ており、本体４に形成された内ねじ５４に螺合して固定
される１本体５２内には第１表示部材５５が収納される
。第１表示部材５５は表示本体５２から外部に突出する
ことができる表示片５６と、軸部５７と、外向きフラン
ジ５８と先端部５９とを有する。先端部５９には弁体１
１の当接部６０（第５図参照）に当接することができる
球状体６１が固定される０表示本体５２内にほぼね６２
が収納されており、この、ばね６２はフランジ５８と、
筒状本体５２に固定されているばね受は片６３との間に
介在され、表示部材５５を本体４の収納凹所４２．側に
弾発的に付勢する。

シャッタ板１１が本体４の収納空間４２において、第１
図および第５図の右方に変位されて全閉状態となったと
き、球状体６１はシャッタ板１１の当接面６０に当接し
、第１表示部材５５はばね６２のばね力に抗して、変位
され、表示片５６が表示本体５２の外方に突出する。こ
れによって外部からシャッタ板１１が全閉状態であるこ
とを確認することができる。

第８図は、第２表示手段５１の断面図である。

本体４には取付孔６４が形成され、この取付孔６４に表
示本体６５が嵌め込まれて、止め輪６６によって本体４
に固定される０本体６５には第２表示部材６７が挿通さ
れる。この第２表示部材６７は表示片６８と、軸部６９
と、当接片７０とを有する。当接片７０は表示本体６５
に収納されたばね７１によって収納空間４２側に弾発的
に付勢される。

シャッタ板１１が第１図および第５図の左方端に変位さ
れて全開状態となったときには、当接部７０の端面７２
にシャッタ板１１の端面７３が当接し、その第２表示部
材６２・はばね７１のばね力に抗して第８図の左方に変
位される。これによって表示片６８が本体４から外方に
突出する。そのため外部から、シャッタ板１１が全開状
態になっていることを確認することができる。

第９図は窓２１の分解斜視図であり、第１０図は窓２１
の断面図である。これらの図面を参照して、本体４には
空間１２およびシャッタ板１１が収納される収納空間４
２に連通する透孔７４が形成されており、この透孔７４
を囲んで本体４の端部には取付座７５が形成される。こ
の取付座７５にはごむ板などの四角形のシール材７６を
介して、透孔性の板状のガラス板７７が配置される。こ
のガラス板７７は取付枠７８によってシール材７５にガ
ラス板７７が押付けられる。案内部材７９にはカバー８
０を覆う案内凹所８１が形成されている。カバー８０は
本体４の外方に突出するつまみ片８２を有する。このカ
バー８０には突片８３がねじ孔８４に螺着されて、案内
部材７９の案内凹部８１からの抜止めが達成される。案
内部材７９は取付枠７８およびシール材７５を挿通する
ボルト８５によって本体４に取付けられる。ボルト８７
は取付枠７８とシール材７６を介して本体４に螺着され
る。

第１１１２１は、ガラス板７７と、取付枠７８と、本体
４側から見た斜視図である。ガラス板７７はその外周部
に段差部８８を有し、このガラス板７７は取付枠７８の
段差部は部８９に嵌まり込み、こうして位置決めが行わ
れる。

取付枠７８の案内部材７９側に開口して凹所９０が形成
され、この凹所９０に０リングなどの摩擦片９１が嵌ま
り込む、このＯリング９１はカバー８０の表面に摩擦接
触し、カバー８０を希望する位置に停止させておくこと
が可能となる。

第１２図は、穿孔手段５の斜視図である。この第１２図
と前述の第１図とを参照して、穿孔手段５の構造を説明
する。穿孔手段５の筒体９３には先端部９４から軸線方
向に間隔をあけて外向きフランジ９５が形成され、この
筒体９３には袋ナツト９６が設けられる。この袋ナツト
９６は内ねじを有し、これによって本体４に形成された
筒部２３の外ねじ２５に螺着される。フランジ９５には
突起９８が形成され、この突起９８が筒部２３に形成さ
れている位置決め凹所２４に嵌合して、本体４と、穿孔
手段５の筒体９３との位置決めが行われる。

筒体９３には位置決め部材９つが固定される。

この位置決め部材９つには、第１２図に示されるように
案内孔１００と、その案内孔１００から周方向に延びる
係止孔１０１，１０２が連なる。案内孔１００は筒体９
３の先端部９４とは反対側に開口する。筒体９３には帽
状の作動部材１０３が外嵌される。この作動部材１０３
には半径方向外方に突出したハンドル１０４が固定され
る９作動部材１０３には係止突起１０５が突設される。

この係止突起１０５は係止部材９９の案内孔１００から
係止孔１０１，１０２に当接して係止することができる
１作動部材１０３は内ねじ１０６を有する。この内ねじ
１０６には作動棒１０７の外ねじ部１０８が螺合する。

１作動棒１０７の一端部には表示筒１０９が固定されて
いる。この表示筒１０９の作動部材１０３を覆う端部１
１０の位置によって作動棒１０７に取付けられているド
リル刃６の軸線方向の位置を外部から知ることができる
。

作動棒１０７にはＯリング１１１が設けられ、このＯリ
ング１１１は筒体９３の内周面に接触して気密性が達成
される０作動棒１０７の表示部材１０９から突出した端
部には軸直角断面がたとえば６角形である掛合部１１２
が形成される。この掛合部１１２にはスパナ１１３が取
外し自在に掛合される。地中埋設管１の外壁部分２に穿
孔穴を形成するにあたっては、その本体４の筒部２３内
に穿孔手段５の筒体９３の先端部９４を嵌め込む。

このとき筒部２３に設けられているＯリング１１２によ
って本体４と、筒体９３との気密性が達成される１袋ナ
ツト９６を筒部２３に螺合し、本体４に穿孔手段５を装
着する。ハンドル２０の操作によってシャッタ手段１１
を全開状態とし、このことは第２表示手段５１によって
外部から確認することができる。第１図に示されている
状態における穿孔手段５は、第１３図（１）にもまた示
されている０作動棒１０７は、作動部材１０３に対して
第１図の上限位置にある。そこでハンドル１０４をつか
んで作動部材１０３および作動棒１゜７を筒体９３内に
挿入し、突起１０５を案内孔１００内に挿入し、その突
起１０５を一方の係止孔１０１に当接する。この状態で
掛合部１１２にスパナ１１３を掛合する。この状態では
、ドリル刃６は地中埋設管１の穿孔穴を形成すべき外壁
部分２のごく近傍に達している。この状態は第１３図（
２）で示されている。

スパナ１１３を回転することによって、ドリル刃６を回
転駆動し、外壁部分２に穿孔穴を形成する。この穿孔穴
の形成後には、タップ７によって内ねじを刻設する。そ
の後、タップ７およびドリル刃６を穿孔穴から抜出すた
めに、スパナ１１３を逆方向に回転させる。このときの
状態は第１３図（３）で示されている。突起１０５はも
う１つの係止孔１０２に当接する０表示部材１０９はド
リル刃６およびタップ７の軸線方向の位置を外部から知
ることができ、穿孔穴の形成を確認することが可能であ
る。またこのときの穿孔動作状況などは、窓２１を介し
て外部から見ることができる。

穿孔穴からタップ７およびドリル刃６を抜出した後には
、地中埋設管１内に流体が輸送されているときには、そ
の穿孔穴を介して流体が空間１２側へ排出される。この
流体は本体４に形成されている通路１１６を介して圧力
計８によってその圧力の検出が行われる。また前述のよ
うに開閉弁９から、その接続口１１７に取付けられてい
る可視管１０を介して流体の組成を検出することもまた
可能でｔ）る、こうして地中埋設管１の使用・休止状態
の判別を行った後に、作動部材１０３および作動棒１０
７を第１図の状態に上方に変位させ、その後、第１４図
で示されるように、ハンドル２０を操作してシャッタ板
１１を全閉状態とする。この全開状態は、第１表示手段
５０によって外部から確認することができる。穿孔穴は
第１４図において参照符１１８で示されている。こうし
て空間１２が気密な状態とされた後に、穿孔手段５の袋
ナツト９６を回転して、穿孔−手段５を本体４の筒部２
３から取外す。その後、閉塞手段】３を用いて、閉塞栓
１４を穿孔穴１１８に取付ける。

第１５図は閉塞手段１３の断面図であり、第１６図はそ
の閉塞手段１３の斜視図である。この閉塞手段１３は筒
体１１９を有し、この筒体１１９には外向きフランジ１
２０が形成される。筒体１１９には袋ナツト１２１が設
けられ、その内ねじは本体４の筒部２３の外ねしに螺合
することができる。筒体１１９の先端部１２２は本体４
の筒部２３内にＯリング１１２によって気密性を保持さ
れた状態で嵌め込むことが可能である。筒体１１９には
作動棒１２３がシール材１２４によって気密に挿通する
０作動棒１２３には回転駆動するためのハンドル１２５
が固定される。

作動棒１２３の先端部には、外ねじ１２６が形成され、
さらにその先端には軸直角断面が角形の回わり止め突起
１２７が形成される。突起１２７には駆動部材１２８が
嵌め込まれ、この駆動部材１２８は作動棒１２３と、同
軸に一体的にそれらの軸線まわりに回転する。駆動部材
１２８の角形の掛合部１２９には栓本体１４の掛合凹所
１３０に嵌まり込む、この栓本体１４は鉄などの強磁性
材料から成る。駆動部材１２８を外囲して永久磁石片１
３１が設けられる。この永久磁石片１３１は栓本体１４
を磁気吸着する。駆動部材１２８と永久磁石片１３１は
外ねじ１２６に螺合する保持部材１３２によって作動棒
１２３に固定される。この栓本体１４は第１ｂじ部１３
４と、第２ねじ部１３５と、それらの間に介在される首
部１３６とを有する。

地中埋設管１に穿孔手段５を用いて穿孔穴１１８を第１
４図のように形成して、シャッタ板１１を全閉状形とし
た後には、その穿孔手段５を取外し代わりに、閉塞手段
１３を袋ナツト１２１の操作によって本体４の筒部２３
に取付ける。その後シャッタ板１１を全開状態とし、こ
の全開状態を第２表示手段５１によって外部で確認した
後、閉塞手段１３の作動棒１２３を回転してその栓本体
１４の第１ねじ部１３４を穿孔穴１１８に螺着して気密
な状態とする。穿孔穴１１８に形成された内ねじと、第
１ねじ部１３４の外ねじはテーバねじとなっている。こ
うして栓本体１４によって穿孔穴１１８を閉塞した後に
は、作動棒１２３を上昇する。その後本体４およびサド
ル３を地中埋設管１から、締付は手段１８．１９を緩め
ることによって取外す。

第１７図は、地中埋設管１に形成された穿孔穴１１８を
閉塞した状態を示す断面図である。シート部材１４０は
、栓本体１４が挿通する挿通孔１４１を有し、穿孔穴１
１８が形成される地中埋設管１の外壁部分２付近に着座
する。シート部材１４０上にはキャップ１４２が取付け
られる。

第１８図はシート部材１４０とキャップ１４２の平面を
示し、第１９図は第１７図の切断面線Ａ−Ａから見た断
面を示す。これらの図面を参照して、シート部材１４０
には穿孔穴１１８を外囲する環状凹所１４４が形成され
ている。この環状凹所１４４にＯリングなどの第１シー
ル材１４５を嵌合して、地中埋設管１との気密を得る。

シート部材１４０には取付凹部１４５が形成される。こ
の取付凹部１４５にはキャップ１４２が嵌まり込む、キ
ャップ１４２の外周には環状の切欠き１４６が形成され
ており、ここにＯリングなどの第２シール材１４７が嵌
まり込んで、シート部材１４０の凹部１４５の底１４８
と、キャップ１４２との間の気密が得られる。キャップ
１４２の頂部にはスパナを掛合するための掛合凹部１４
９が形成される。キャップ１４２には内ねじ１５０が形
成されており、この内ねし１５０には第２ねじ部１３５
が螺合する。内ねじ１５０および第２ねじ部１３５は平
行ねじである。こうしてキャップ１４２の掛合凹部１４
９にスパナなどを掛合してキャップ１４２およびシート
部材１４０を地中埋設管１側に変位して押付ける。

シート部材１４０とキャップ１４２との外形は地中埋設
管１の半径方向外方（第１７図の上方）になるにつれて
先細状の大略的に円錐状に形成されている。したがって
バックホウなどによって引掛けられたときにおいても、
そのバックホウがシート部材１４０およびキャップ１４
２の外周面と滑ってしまい、大きな外力がシート部材１
４０およびキャップ１４２に作用することなく、シたが
って栓本体１４に大きな外力が作用することが防がれる
。

栓本体１４はくびれ部１３６を有しており、したがって
第２ねじ部１３５に大きな力か作用し力とき、そのくび
れ部１３６で折損することができる。これによって第１
ねじ部１３４に大きな夕［力が作用することが防がれる
。そのため第１ねじ部１３４は穿孔穴１１８から抜けて
しまうことが防がれ、穿孔穴１１８の閉塞状態を確保す
ることができる。

シート部材１４０およびキャップ１１１２は′ｔ′４底
筒状のカバー１５２によって覆われ、このカバー１５２
を地中埋設管１に溶接する。これによってシート部材１
４０とキャップ１４２をカバー１５２によって保護する
ことができる。

第２０図は、本発明の他の実施例の穿孔穴］１８を閉塞
した栓の断面図である。この実施例では。

シート部材１４０とキャップ１４２とは被覆層１５３に
よって覆われる。この被覆層１５３は地中埋設管１側か
ら半径方向外方にブチルゴムとゴノ、シートと、テープ
とがこの順序で積層され、防食機能を達成する。

発明の効果 以上のように本発明によれば、地中埋設管に流体が輸送
されて使用状態であるか、あるいはまた流体が輸送され
ずに休止状態であるかの判別を、前述の先行技術に関連
して述べたように長い立孔を掘削するなどの労力を必要
とせずに簡便に、しかも確実に行うことができるように
なり、作業者の使用・休止状態の誤判別による事故を防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の本体４に穿孔手段５を装着
した状態を示す断面図、第２図は本体４の斜視図、第３
図はサドル３と本体４を示す斜視図、第４図は締付は手
段１８の分解斜視図、第５０はシャッタ板１１を示す本
体４の断面図、第６図はシャッタ板１１の断面図、第７
図は第１表示手段５０の断面図、第８図は第２表示手段
ら１の断面図、第９図は窓２１の分解斜視図、第１０図
は窓２１の断面図、第１１図はガラス板７７と支持枠７
８とを本体４側から見た斜視図、第１２図は穿孔手段５
の斜視図、第１３図は穿孔手ｆＵ５の使用状態を示す正
面図、第１４図は本体４におけるシャッタ板１１を閉じ
た状態を示す断面図、第１５図は閉塞手段１３の断面図
、第１６図はＷＪ塞手段１３の分解斜視図、第１７図は
閉塞栓の構造を示す断面図、第１８図は第１７図におけ
るシート部材１４０とキャップ１４２を示す平面口、第
１９図は第１７図の切断面＠Ａ−Ａから見た断面口、第
２０図は他の実施例の閉塞栓のｉｌｌ造を示す断面図で
ある。 １・・・地中埋設管、２・・・外壁部分、３・・・サド
ル、４・・・本体、５・・・穿孔手段、６・・・ドリル
、７・・・タップ、８・・・圧力計、９・・・開閉弁、
１０・・・可撓管、１１・・・シャッタ板、１２・・・
空間、１３・・・閉塞手段、１４・・・栓本体、１６・
・・索条、１８．１９・・・締付け手段、２０・・・ハ
ンドル、２１・・・窓、５０・・・第１表示手段、５１
・・・第２表示手段、５５・・・第１表示部材、６７−
・・第２表示部材、７７・・・ガラス板、１３４・・・
第１ねじ部、１３５・・・第２ねじ部、１３６・・・く
びれ部、１４０・・・シート部材、１４２・・・キャッ
プ、１４５・・・第１シール材、１４７・・・第２シー
ル材 代理人　　弁理士　画数　圭一部 第 図 第１１ 図 手続補止書（方式） 平成　１年　３月１３日

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）地中埋設管を地上から掘削して露出し、その地中
   埋設管に穿孔して穿孔穴を形成し、この穿孔穴から、地
   中埋設管によつて輸送される流体の圧力などを検出し、 その検出後に穿孔穴を閉塞することを特徴とする地中埋
   設管の使用・休止状態の判別工法。
2. （２）地中埋設管の外壁に固定され、その地中埋設管の
   穿孔穴が形成されるべき外壁部分付近を覆う本体と、 本体に設けられ、前記外壁部分付近の空間を気密に塞ぎ
   、かつ開くためのシャッタ板と、本体に気密に装着し、
   かつ離脱可能であり、本体のシャッタ板を開いた状態で
   前記外壁部分に穿孔する穿孔手段と、 本体に気密に装着し、かつ離脱可能であり、本体のシャ
   ッタ板を開いた状態で前記穿孔穴に栓を取付けて、その
   穿孔穴を閉塞する閉塞手段とを含むことを特徴とする地
   中埋設管の使用・休止状態の判別装置。
3. （３）本体は、シャッタ板と地中埋設管の前記外壁部分
   とを外部から見ることができるための気密な透光性部材
   から成る窓を有し、 この本体には、穿孔穴からの流体の圧力を検出する圧力
   計が取付けられることを特徴とする特許請求の範囲第２
   項記載の地中埋設管の使用・休止状態の判別装置。