JPH02129486A - ライニング管の穿孔方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は１分岐管が接続されている老朽化した′既設本
管を２例えば合成樹脂製のライニング管にて更生する際
に、そのライニング管と分岐管とを連通させるためのラ
イニング管の穿孔方法に関する。

（従来の技術） 上水道や下水道に使用される埋設管には、古くから金属
管やヒユーム管が採用されている。このような埋設管は
、長期の使用により老朽化し、Ｓ蝕による損傷、ヒビ割
れ等が生じて漏水するおそれがある。このため、最近で
は、老朽化した既設管内に１合成樹脂製のライニング管
を挿入し、該ライニング管にて既設管をライニングする
ことが行われている。

このように、既設管をライニング管にてライニングする
工法では、多数の分岐管が接続された既設本管内周面を
ライニング管にてライニングした後に、該ライニング管
内と、既設管に接続された各分岐管とを連通させるべく
、該ライニング管を穿孔する必要がある。該ライニング
管が内部に作業者が入り込むことができるほど大径であ
れば。

ライニング管内部に作業者が入り込んで穿孔作業が行え
るため、その穿孔作業は比較的容易である。

しかし、ライニング管の口径は、比較的小さく。

通常、内部に作業者が入り込んで穿孔作業が行えない。

二のため、このような小径のライニング管では。

遠隔操作し得る穿孔装置にて、ライニング管を穿孔する
方法が開発されている。この方法では、既設本管におけ
る分岐管接続位置をライニング管内から検出するセンサ
を、穿孔装置に取付けて、該穿孔装置が分岐管接続部を
検出した時点で、テレビカメラにより穿孔部分を撮影し
つつ該穿孔装置を遠隔操作することにより穿孔作業が行
われる。

（発明が解決しようとする課題） このような穿孔方法では、穿孔装置は、既設本管におけ
る分岐管接続部に対向するように位置されて、穿孔作業
が行われる。このため穿孔部分を撮影するテレビカメラ
は、該穿孔装置に隣接して配置されるため、その穿孔部
分を斜め下方から撮影することになる。このようにして
撮影される穿孔部分を監視しつつ穿孔装置を遠隔操作す
れば。

実際に肉眼で穿孔部分を監視する場合とは、距離間隔等
が異なるため、穿孔位置が分岐管の接続位置からずれた
り、所定の穿孔形状にならないおそれがある。穿孔位置
がずれると２分岐管が破損するおそれがある。

本発明は上記従来の問題を解決するものであり。

その目的は、所定の穿孔位置にて所定形状に穿孔し得る
ライニング管の穿孔方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明のライニング管の穿孔方法は１分岐管が接続され
た既設本管内周面をライニング管にてライニングする工
程と、該ライニング管内から既設本管に接続された分岐
管位置を特定して目視可能な印を付ける工程と、ライニ
ング管におけるその印の付けられた部分を、テレビカメ
ラにて撮影しつつ、遠隔操作される穿孔具にて穿孔する
工程と。

を包含してなり、そのことにより上記目的が達成される
。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明方法は、老朽化した既設本管を、ライニング管と
して合成樹脂製の螺旋管にてライニングする際に実施さ
れる。

既設本管を螺旋管にてライニングする場合は。

まず、第２図に示すように、既設本管１０の分岐管２０
接続端部に、該分岐管２０端部内を完全に止水し得るか
、あるいは既設本管１０から分岐管２０内に液体が流入
することのみを防止し得て分岐管２０から既設本管１０
内へ下水等を流入させ得る栓体３０が嵌合される。分岐
管２０に嵌合された栓体３０には、後述する分岐管位置
センサにて検知される被検知体が設けられている。

このように、既設本管１０に連通ずる分岐管２０接０端
部に栓体３０を装着した状態で、ライニング管が既設本
管１０内に挿入される。ライニング管としては１例えば
９合成樹脂製の帯状体４２を螺旋状に巻回した螺旋管４
１が使用される。該螺旋管４１は。

例えば地上に載置されたドラム４３から繰り出される帯
状体４２が、既設本管１０の一端部が接続されたマンホ
ール１１内の製管機５０にて製造される。製造された螺
旋管４２は、咳製管機５０から直接既設本管１０内へ挿
入される。

このようにして、螺旋管４】が既設本管ｌｏ内へ挿入さ
れると、第１図に示すように、該螺旋管４１と既設本管
１０内との間隙に、セメントモルタル等の裏込め材６０
が充填されて、該既設本管１ｏに螺旋管４１が固定され
る。この場合、既設本管１ｏと螺旋管４１との間に充填
される裏込め材６ｏは、各栓体３ｏにより、各分岐管２
０内には侵入しない。

このようにして、ライニング管である螺旋管４１が既設
本管１０内に固定されると１本発明のライニング管の穿
孔方法が実施される。

本発明方法には１例えば第１図に示すマーキング装置７
０が使用される。該マーキング装！７０は。

ライニング管である螺旋管４１内を移動し得る管内移動
機８０に装着されて使用される。該管内移動機８０は、
螺旋管４１内を移動するための駆動源等が配設された本
体部８１と、該本体部８１の先端に配設されたヘッド部
８２とを有し、該ヘッド部８２上にマーキング装置７０
が装着される。該ヘッド部８２は、油圧シリンダ８３を
介して１本体部８１に昇降可能に取付けられている。該
ヘッド部８２のさらに先端には。

油圧モータ８４が水平状に取付けられており、核油圧モ
ータ８４の回転軸は、該ヘッド部８２内に設けられたギ
ヤ群を介して、該ヘッド部８２上面から上方へ突出する
鉛直状の出力軸８５に連結されている。

従って、油圧モータ８４が駆動されることによ、該出力
軸８５が回転する。

該ヘッド部８２上に装着されるマーキング装置７０は、
水平状の上下一対の支持板７１および７２を有する。下
側の支持板７２は、ヘッド部８２から上方へ突出した出
力軸８５先端に取付けられており、該出力軸８５の回転
に伴って回転する。上側の支持板７１は。

下側の支持板７２上に立設された伸縮可能な複数体の支
持ロッド７３上に支持されている。各支持ロッド７３に
は、押ばね７４がそれぞれ外嵌されており。

上側の支持板７１を上方へ押圧している。

上側の支持板７１は１円筒状の分岐管位置センサ７５が
配設されている。また、該支持板７１の側面には、筆記
具、カッター等の罫書き具７６が、その罫書き部分を上
方に向けて取付けられている。該、罫書き具７６の上端
は１分岐管位置センサ７５の上端面よりも上方に突出し
ている。

前記、管内移動機８０におけるヘッド部８２の先端に設
けられた油圧モータ８４のさらに先端側にはマーキング
装置７０における分岐管位置センサ７５の上方位置周辺
部を監視するためのテレビカメラ８６が取付けられてい
る。

マーキング装置７０が取付けられた管内移動機８０は、
螺旋管４１内を走行される。そして、マーキング装置７
０における分岐管位置センサ７５が１分岐管２０の端部
に嵌合された栓体３０内に配設された被検体を検知する
と、管内移動機８０の移動は停止される。このとき１分
岐管位置センサ７５は１分岐管２０の端部の下方に位置
している。

このような状態で、油圧シリンダ８３が駆動され。

管内移動機８０のヘッド部８２が上昇される。これによ
り、マーキング装置７０全体が上昇され、罫書き具７６
上端の罫書き部が螺旋管４１の内周面に当接される。こ
のような状態で、油圧モータ８４が駆動され、該油圧モ
ータ８４に連結された出力軸８５が回転される。これに
より、マーキング装置７０全体が回転され、罫書き具７
６上端の罫書き部が螺旋管４１内周面に摺接して、該内
周面を円形状に罫書く。その結果、螺旋管４１内周面に
は、既設本管１０における分岐管端部接続部に対向した
位置に円形状の印が付けられる。

このとき、罫書き具７６における上端の罫書き部が摺接
する螺旋管４１内周面は、上下方向に連続的に変化して
いる。すなわち２曲面を有しているが。

該罫書き具７６が取り付けられた上側の支持板７１が。

各押ばね７３にて上方へ押圧されているため、該罫書き
具７６はその螺旋管４１内周面に追従して移動し。

螺旋管４１内周面の上下方向の変化は各押ばね７３にて
吸収される。

このようにして、螺旋管４１内周面に各分岐管２０の端
部と対向する位置を示す印が付けられると。

管内移動機８０は、−旦螺旋管４１外へ導出され、その
ヘッド部８２から上方へ延出する出力軸８５に装着され
たマーキング装置７０に替えて、ドリル等の穿孔具が装
着される。そして、再び管内移動機８０が螺旋管４１内
へ挿入されて螺旋管４１内周面に付けられた印の下方に
その穿孔具が位置される。そして。

テレビカメラ８６により、穿孔すべき印の付けられた部
分を監視しつつ、穿孔具を遠隔操作して、その印の付け
られた部分を穿孔する。これにより。

螺旋管４工の所定部分、裏込め材６０．および分岐管２
０の端部に嵌合された栓体３０が順次穿孔され、螺旋管
４１と分岐管２０内とが連通される。

第３図はマーキング装置の他の実施例である。

本実施例のマーキング装置！７０’　は、前記実施例の
罫書き具７６による罫書き方法に替えて、スタンプ７８
により螺旋管４１内周面に、印を付ける。該スタンプ７
８は、上側の支持板７１に分岐管位置センサ７５を覆う
ように取付けられた支持台７７に取付けられている。該
スタンプ７８は１例えば、インキを含浸したスポンジ等
で構成されており１分岐管２０の内径に略等しい径の円
板状になっている。その他の構成は前記実施例のマーキ
ング装置７０と同様であるので説明を省略する。

本実施例のマーキング装置７０”は９回転させる必要が
な（、ヘッド部８２を本体部８１に対して上昇させるこ
とにより、スタンプ７日のインキが螺旋管４１内周面に
付着して印が付けられる。

第４図はマーキング装置のさらに他の実施例である。本
実施例のマーキング装置７０”では、上側の支持板７１
゛　および下側の支持板７２“の中央部に透孔７１ａ゛
および７２ａ゛がそれぞれ設けられており。

上側の支持板７１′上に設けられた分岐管位置センサ７
５′　も円環状をしている。そして、ヘッド部８２の上
面から上方へ突出した出力軸８５には、各支持板７１“
および７２″のそれぞれの透孔７１ａ°および７２ａ’
。

さらには円環状の分岐管位置センサ７５°の中央部を貫
通するドリル刃７９が鉛直状に取付けられている。

本実施例のマーキング装置７０”では１分岐管位置セン
サ７５゛が分岐管位置を検出すると、ヘッド部８２全体
が上昇されて、ドリル刃７９先端が螺旋管４１内周面に
当接される。このような状態で、油圧モータ８４が回転
されてドリル刃７９が回転され、螺旋管４１内周面にお
ける分岐管２０と対向する位置に小孔が形成される。そ
して、この小孔を目印として、テレビカメラ８６により
監視しつつ、穿孔具を遠隔操作することにより螺旋管４
１等が穿孔され。

螺旋管４１内と分岐管２０内とが連通される。

（発明の効果） 本発明方法は、このように既設本管をライニングするラ
イニング管の分岐管と対向する部分に印を付け、その印
の付けられた部分をテレビカメラにて撮影しつつ、穿孔
作業を行うため、ライニング管内と分岐管内とを連通さ
せる穿孔作業が、穿孔位置がずれることなく確実に行え
る。

４、　゛　　の　　　なｌ 第１図は本発明方法の実施状態を示す既設本管の断面図
、第２図は既設本管のライニング工法の実施状態を示す
断面図、第３図および第４図はそれぞれ他のマーキング
装置による本発明方法の実施状態を示す既設本管の断面
図である。

１０・・・既設本管、２０・・・分岐管、３０・・・栓
体、４１・・・螺旋管、５０・・・製管機、６０・・・
裏込め材、７０・・・マーキング装置、　７１．７２・
・・支持板、７３・・・支持ロッド、７４・・・押ばね
、７５・・・分岐管位置センサ、７６・・・罫書き具。

７８・・・スタンプ、７９・・・ドリル刃。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、分岐管が接続された既設本管内周面をライニング管
   にてライニングする工程と、 該ライニング管内から既設本管に接続された分岐管位置
   を特定して目視可能な印を付ける工程と、ライニング管
   におけるその印の付けられた部分を、テレビカメラにて
   撮影しつつ、遠隔操作される穿孔具にて穿孔する工程と
   、 を包含するライニング管の穿孔方法。