CN113216162B - 灌注桩全回转双套管成桩结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及岩溶发育地区灌注桩施工技术领域，公开了灌注桩全回转双套管成桩结构，包括全回转钻机、旋挖钻机、外套管以及内套管，外套管和内套管分别由全回转钻机带动旋进土体中，外套管旋进形成第一阶梯孔；内套管旋进形成衔接在所述第一阶梯孔下方的第二阶梯孔；第二阶梯孔的下方衔接有同轴布置的嵌岩孔，第一阶梯孔、第二阶梯孔及嵌岩孔自上而下依次衔接形成阶梯状的嵌岩桩孔；套管及内套管边旋进边通过旋挖钻机取土；外套管与内套管之间具有环形间隔，内套管套接有定位结构，定位结构位于环形间隔之间，定位结构具有测定外套管与内套管之间同心同轴精度的距离传感器。通过定位结构调节实现定位精度要求，并降低套管之间摩擦力，方便起拔套管。

Description

灌注桩全回转双套管成桩结构

技术领域

本发明涉及岩溶发育地区灌注桩施工技术领域，具体而言，涉及灌注桩全回转双套管成桩结构。

背景技术

近年来，我国社会基础建设的迅速发展，同时在基础建设的过程也面临着多种挑战，如在基坑施工建设中，某些地区是属于喀斯特岩溶发育地区，地层分布极其复杂，存在单层和多层(串珠状)溶洞。

在喀斯特岩溶发育地区进行超长灌注桩施工时容易发生各种施工困扰问题，施工难度极大；面临的施工困扰问题包括双套管钻孔时难以达到同轴定位精度要求，同时斜岩面偏孔纠偏处理难度大，给超深大直径钻进成孔造成极大困难；且受超长套管管壁摩擦阻力大的影响，深长超过80m的护壁套筒起拔极其困难。

发明内容

本发明的目的在于提供灌注桩全回转双套管成桩结构，旨在解决现有技术中，在岩溶发育地区进行超长灌注桩施工时，难以达到同轴定位精度要求，超长灌注桩成孔易偏孔，超长套管管壁摩擦阻力大的问题。

本发明是这样实现的，灌注桩全回转双套管成桩结构，包括全回转 钻机、旋挖钻机、外套管以及直径小于所述外套管且与所述外套管同轴布置的内套管，所述外套管的顶部及内套管的顶部分别延伸至土体的上方，所述外套管和所述内套管分别由全回转 钻机带动旋进土体中，所述外套管旋进形成第一阶梯孔；

所述内套管嵌套在所述外套管中，所述内套管的底部延伸至外套管的底部的下方，所述内套管从所述外套管的下方开始旋进，且穿过溶洞区，形成衔接在所述第一阶梯孔下方的第二阶梯孔；

所述第二阶梯孔的下方衔接有嵌入在微风化灰岩中，且与所述第二阶梯孔同轴布置的嵌岩孔，所述嵌岩孔的直径小于所述第二阶梯孔的直径，所述第一阶梯孔、第二阶梯孔及嵌岩孔自上而下依次衔接形成阶梯状的嵌岩桩孔；

所述外套管及所述内套管旋进土体时，同时通过所述旋挖钻机取土；

所述外套管与所述内套管之间具有环形间隔，所述内套管套接有定位结构，所述定位结构位于所述环形间隔之间，所述定位结构具有测定所述外套管与所述内套管之间同心同轴精度的距离传感器。

进一步地，所述第一阶梯孔、所述第二阶梯孔及所述嵌岩孔的孔径依次逐渐递减，且呈同心同轴布置；

所述内套管通过所述定位结构调整至与所述外套管同心同轴后，从所述第一阶梯孔的孔底开始钻进，钻进至持力层面停止；

所述岩钻头对准所述第二阶梯孔的孔底中心部钻进，钻进至桩底标高停止。

进一步地，所述嵌岩桩孔的所述第一阶梯孔的深度为50m，宽度为2.6m；所述第二阶梯孔的深度为76m，宽度为2.2m；所述嵌岩孔的深度为4m，宽度为2m。

进一步地，所述定位结构为环形状或半环状或扇环状，所述定位结构的侧部开设有若干装配所述距离传感器的装配孔，所述装配孔环绕所述定位结构的侧部等距布置，每一所述装配孔一一对应设置距离传感器，所述距离传感器完全装配于所述装配孔内。

进一步地，所述定位结构具有开环口，所述定位结构具有相对设置的第一端面和第二端面，通过调节所述第一端面与第二端面之间的宽度来调节所述定位结构的直径，根据所述内套管的直径套接相适配的所述定位结构。

进一步地，所述第一端面设有横栓，所述第二端面具有与所述横栓相匹配的插栓孔，通过将所述横栓的另一端插入至所述插栓孔中，进而完成所述第一端面与所述第二端面的连接。

进一步地，所述第二端面的上部开设有与所述插栓孔连通的锁杆插孔，所述插栓孔与所述锁杆插孔呈垂直连通关系；

所述锁杆插孔匹配有调节锁杆，所述调节锁杆插入所述锁杆插孔中，并与所述横栓活动连接，通过所述调节锁杆调节所述横栓在所述插栓孔中插入的深度。

进一步地，所述调节锁杆及所述横栓通过涡轮蜗杆或锥形齿轮的连接方式相互传动；

所述调节锁杆上端部设有手扳件，通过转动所述手扳件，使所述调节锁杆带动横栓朝所述插栓孔中插入或拔出，调节所述开环口的宽度以适配套接于不同直径的内套管。

进一步地，所述定位结构为扇环状，所述定位结构设有若干个，且环绕所述内套管外壁均匀布置，每一所述定位结构之间通过弹性带相互连接；

所述定位结构具有外弧形面和内弧形面，所述外弧形面与所述外套管的内壁相抵接，所述内弧形面与所述内套管的内壁相抵接；

所述外弧形面设有弹性层，所述弹性层内置有检测所述外套管内壁与所述内套管外壁之间的挤压力的压力传感器，所述压力传感器连接至控制终端。

进一步地，所述外弧形面具有安装所述弹性层的弧形槽，所述弹性层沿所述弧形槽的弧形轨迹填充布置，所述弹性层朝背离所述弧形槽底部方向延伸，且凸出所述弧形槽的槽边。

与现有技术相比，本发明提供的灌注桩全回转双套管成桩结构，包括外套管和内套管，先通过全回转钻机驱动外套管从施工场地测量定点桩心钻进，吊装内套管连接全回转钻机，同时在内套管外壁上套接有定位结构，将内套管旋套在外套管中，并利用定位结构调整至同心同轴后钻进，以此有效降低内套管在起拔时的摩擦力；定位结构内置距离传感器，实时监测两根套管之间间隙距离，进而实现两根套管相互之间的同心同轴的定位精度要求。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的定位结构套接于外套管与内套管之间的示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本发明第一实施例提供的定位结构与外套管、内套管之间连接关系的俯视图；

图4是本发明实施例提供的嵌岩桩孔的平面剖视图；

图5是本发明实施例提供的外套管及内套管位置关系及尺寸示意图；

图6是本发明实施例提供的成型变截面的灌注桩的示意图；

图7是本发明第二实施例提供的定位结构与外套管、内套管之间连接关系的俯视图；

图8是本发明第二实施例提供的定位结构的截面示意图。

图中：100-外套管、200-内套管、300-全回转钻机、400-第一阶梯孔、500- 第二阶梯孔、600-嵌岩孔、700-定位结构、701-距离传感器、702-装配孔、703- 开环口、7031-第一端面、7032-第二端面、704-横栓、705-插栓孔、706-锁杆插孔、 707-调节锁杆、708-外弧形面、7081-弹性层、7082-压力传感器、7083-弧形槽、 709-内弧形面、800-弹性带。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-图8所示，为本发明提供的较佳实施例。

灌注桩全回转双套管成桩结构，包括全回转 钻机300、旋挖钻机、外套管100 以及直径小于外套管100且与外套管同轴布置的内套管200，外套管100的顶部及内套管200的顶部分别延伸至土体的上方，外套管100和内套管200分别由全回转 钻机300带动旋进土体中，外套管100旋进形成第一阶梯孔400；

内套管200嵌套在外套管100中，内套管200的底部延伸至外套管100的底部的下方，且内套管200的长度长于外套管100的长度，内套管200从外套管100 的下方开始旋进，且穿过溶洞区，形成衔接在第一阶梯孔400下方的第二阶梯孔 500；

第二阶梯孔500的下方衔接有嵌入在微风化灰岩中，且与第二阶梯孔500同轴布置的嵌岩孔600，该嵌岩孔600是通过全回转钻机300更换连接岩钻头后，钻进形成，嵌岩孔600的直径小于第二阶梯孔500的直径，第一阶梯孔400、第二阶梯孔500及嵌岩孔600自上而下依次衔接形成阶梯状的嵌岩桩孔；嵌岩桩孔中通过灌注混凝土后形成阶梯状的桩身结构；

外套管100及内套管200旋进土体时，同时通过旋挖钻机取土；外套管100 与所述内套管200之间具有环形间隔，内套管200套接有定位结构700，定位结构700位于环形间隔之间，定位结构700具有测定外套管100与内套管200之间同心同轴精度的距离传感器701。

在实际应用中，全回转钻机300分别驱动外套管100、内套管200及岩钻头钻进形成嵌岩桩孔的具体施工步骤如下：

一)、在施工场地测量定点桩心，吊装全回转钻机300与桩心重合；在施工设备进入施工现场前，先对施工现场进行平整，清除现场土堆，对软土进行夯实；根据现场设计要求及结合图纸的设计要求，计算需要施工开孔打桩的桩中心点坐标具体位置，采用全站仪进行定位，并在桩距2.5m处，设立导向控制线，弹上基线，保证桩位偏差在0.1m内；

二)、按照桩身设计要求，加工多段外套管100及直径小于外套管100直径的内套管200，吊装外套管100至与全回转钻机300固定连接，并对准桩心，驱动全回转钻机300下压外套管100钻进至设计标高；桩身的桩径设计为2.2m，桩深为80m的入岩灌注桩；加工好的首节外套管100约为2.6m，将加工好的首节外套管100吊装并垂直放入到全回转钻机300内，找正桩心，将底部装有特制刀头的外套管100用定位缸夹紧，并旋转下压外套管100，同时在外套管100内取土；因此，在全回转钻机300的不断驱动下，外套管100下压至桩顶以下50m回填层底时，完成外套管100的钻进，此时外套管100钻进形成第一阶梯孔400；

三)、待外套管100的刀头钻进至回填层底后，全回转钻机300更换内套管 200夹具，通过夹具与内套管200连接，按照与外套管100同心同轴定位要求，吊装内套管200下放至外套管100内；

同时内套管200套接有定位结构700，定位结构700位于外套管100内壁与内套管200外壁的间隙之间，定位结构700具有距离传感器701，通过距离传感器701测定外套管100与内套管200是否处于同心同轴的状态，并随时作出调节；

确认内套管200与外套管100满足同心同轴条件后，驱动全回转钻机300下压内套管200，并穿过溶洞区钻进至持力层面，在内套管200的持续钻进下，形成第二阶梯孔500；内套管200与外套管100呈内外同心同轴相互装配，且内套管200的长度长于外套管100的长度；

四)、待内套管200钻进至持力层面后停止钻进，这时通知监理、地勘、设计及业主各参建单位确认持力层面，确认后全回转钻机300更换固定连接更换岩钻头，按设计要求继续钻进至桩底标高，驱动岩钻头朝第一阶梯孔400及所述第二阶梯孔500同心同轴钻进形成嵌岩孔600；

根据设计要求，第一阶梯孔400、第二阶梯孔500及嵌岩孔600自上而下依次衔接形成阶梯状的嵌岩桩孔，确认钻进至桩底标高终孔后，采用超声波法对孔位、孔径、孔深、倾斜度进行检查，使用捞渣斗进行孔内捞渣；

五)、起吊制作好的钢筋笼到桩孔上，按垂直度要求下放至桩孔内，然后安放灌注导管，使灌注导管底部离孔底0.5m；

六)、持续往所述内套管200内灌注混凝土，同时确定混凝土的灌注量，保证灌注导管初次埋设深度，及填充灌注导管底部距离孔底间隙的需要；

七)、内套管200内灌注混凝土及起拔同步进行，并保证内套管200在混凝土液面以下20m深度，持续观察混凝土液面上升的高度，按混凝土液面灌注设计高度，完全拔出内套管200；

八)、更换全回转钻机300连接至所述外套管100，外套管100内灌注混凝土及起拔同步进行，灌注混凝土至高出桩帽底标高0.5m，形成截面面积逐渐递减的超长桩身结构。

作为优选的实施例，第一阶梯孔400、第二阶梯孔500及嵌岩孔600的孔径依次逐渐递减，因此，各段孔径深度和宽度的具体尺寸设计要求是：第一阶梯孔 400的深度为50m，宽度为2.6m；第二阶梯孔500的深度为76m，宽度为2.2m；嵌岩孔600的深度为4m，宽度为2m。

内套管200通过定位结构700调整至与外套管100同心同轴后，从第一阶梯孔400的孔底开始钻进，钻进至持力层面停止；

岩钻头对准第二阶梯孔500的孔底中心部钻进，钻进至桩底标高停止，在钻进的过程中，需要保持所形成的第一阶梯孔400、第二阶梯孔500及嵌岩孔600 呈同心同轴布置。

这样，通过全回转钻机300驱动双套管及岩钻头按先后阶梯方式钻进，可形成同心同轴的阶梯状嵌岩桩孔，并按合理的尺寸规定进行钻进，可提高成孔效率，防止偏孔的问题。

第一实施例

请参阅图1-3所示，针对定位结构700的具体设计要求是，定位结构700设为环形状或半环状或扇环状，该定位结构700优选采用橡胶材质，具有弹性的性质；于本实施例中，以环形状的定位结构700展开说明，定位结构700的侧部设有装配孔702，或明确地说是定位结构700外侧面开设有若干装配距离传感器701 的装配孔702。

该装配孔702环绕定位结构700的侧部或者说外侧面，并以等距布置；每一装配孔702一一对应设置距离传感器701，距离传感器701完全装配于装配孔702 内；距离传感器701以固定连接的方式装配在装配孔702中，要求距离传感器701 不会漏出装配孔702的孔口外端面，大致是以隐藏的方式安装该距离传感器701。

因此，在定位结构700的侧部设置距离传感器701，可时刻监测外套管100 与内套管200之间是否处于同心同轴状态，且距离传感器701是隐藏式装配在装配孔702中，这样就不会收到套管的影响，有利于延长距离传感器701的使用寿命。

定位结构700具有开环口703，开环口703的开设宽度可根据实际需求来确定，定位结构700具有相对设置的第一端面7031和第二端面7032，相当于是定位结构700开设开环口703后，留有两个端面，由于定位结构700是呈环状的，自然地两个端面会呈相对设置的状态；通过调节第一端面7031与第二端面7032 之间的宽度来调节定位结构700的直径，根据内套管200的直径套接相适配的定位结构700。通过对定位结构700开设开环口703，这样即可改变定位结构700 的直径，使得定位结构700能够适用于多钟不同直径的套管，使用范围更广，同样的，也会使定位结构700更便捷地套接在内套管200上，提高工作效率。

第一端面7031设有横栓704，该插栓可设置一根或两根以上，且均以垂直于第一端面7031的方式固定设置，并朝第二端面7032方向延伸一定的距离，第二端面7032具有与横栓704直径或长度相匹配的插栓孔705，该插栓孔705沿定位结构700的长度方向延伸成孔，插栓孔705通过将横栓704延伸出来的另一端插入至插栓孔705中，进而完成第一端面7031与第二端面7032的连接；

第二端面7032的上部或者说侧部开设有与插栓孔705连通的锁杆插孔706，该锁杆插孔706自上而下朝定位结构700宽度方向延伸成孔，使得插栓孔705与锁杆插孔706呈垂直连通关系；锁杆插孔706匹配有调节锁杆707，调节锁杆707 自上而下插入锁杆插孔706中，并与横栓704活动连接，通过调节锁杆707调节横栓704在插栓孔705中插入的深度。

因此，调节开环口703的宽度，实则是调节第一端面7031与第二端面7032 之间的宽度，具体可通过横栓704与调节锁杆707的相互作用来完成调节，操作简单便捷，且不会影响定位结构700与套管之间的套接关系。

调节锁杆707及横栓704通过涡轮蜗杆或锥形齿轮的连接方式相互传动，相当于是通过操作调节锁杆707正转或反转即可实现传动的效果；调节锁杆707上端部向上延伸出一定的距离，然后调节锁杆707上端部设有手扳件，通过转动手扳件，使调节锁杆707带动横栓704朝插栓孔705中插入或拔出，调节开环口703 的宽度以适配套接于不同直径的内套管200。该手板具有块状的头部，可以直接用手来扳动，也可以使用夹持工具来夹持转动，操作简单便捷。

第二实施例

请参阅图7-8所示，针对定位结构700的具体设计要求是，于本实施例中，以扇环状的定位结构700展开说明，设有多个定位结构700，定位结构700整体上呈现为扇环状，定位结构700优选采用金属材质，在将内套管200吊装到外套管100的孔内时，需要在内套管200外壁设置若干定位结构700，且定位结构700 需要围绕内套管200的外壁均匀布置；若干定位结构700环绕内套管200均匀布置时，每一定位结构700通过弹性带800相互连接起来，弹性带800可以是橡胶材质等可伸缩变化的弹性材料。

定位结构700具有外弧形面708和内弧形面709，将定位结构700嵌入至外套管100与内套管200之间的间隙时，需要保持外弧形面708与外套管100的内壁相抵接，内弧形面709与内套管200的外壁相抵接，且外弧形面708及内弧形面709在抵接时需要维持抵接位置基本不移动，相互之间抵接的接触面的贴合度在95％以上。

外弧形面708设有弹性层7081，弹性层7081内置有检测外套管100内壁与内套管200外壁之间的挤压力的压力传感器7082，压力传感器7082连接至控制终端。

定位结构700的外弧形面708上设置弹性层7081及压力传感器7082，压力传感器7082对两根套管之间的挤压力进行检测，并由控制终端进行监控，同时通过弹性层7081缓冲两根套管之间的晃动动作，对压力传感器7082也有防护的作用，因此，有效地提高了双套管成孔的工作效率。

定位结构700的外侧为外弧形面708，外弧形面708上设置弹性层7081，弹性层7081中嵌入有压力传感器7082，通过压力传感器7082检测外套管100与内套管200之间的压力值，根据压力传感器7082所检测的压力值来调整内套管200 的垂直度。

在弹性层7081的缓冲作用下，有效预防压力传感器7082受到过大压力而造成损伤，同时对两根套管的晃动起到缓冲的效果；压力传感器7082连接控制终端，通过控制终端时刻监控两根套管之间的压力值变化，进而实时作出调整。

于本实施例中，定位结构700可根据实际应用做出选择性地设计，除了使用金属材质的定位结构700外，还可采用硬胶材质，尤其是通过开模一体成型的硬胶材质的定位结构700，硬胶材质的定位结构700可以与弹性层7081一体成型，节省工序的成本；将若干个定位结构700环绕于内套管200周围，且位于外套管100与内套管200之间，通过定位结构700的作用，调节两根套管能够处于同轴同轴的状态下，预防桩孔的偏移。

作为优选的实施例，外弧形面708具有安装弹性层7081的弧形槽7083，弧形槽7083的弧度与外弧形面708的弧度相对应，且弧形槽7083沿外弧形面708 的弧度长度轨迹设置，与外弧形面708的长度等长；这样，当弹性层7081嵌入至弧形槽7083内时，使得弹性层7081能够沿外弧形面708的弧形轨迹填充布置，弹性层7081的压力传感器7082也就可依据弹性层7081的布置来布局，使检测更充分。

弧形槽7083相邻定位结构700的前后侧面设置槽边，弹性层7081嵌入至弧形槽7083内时，弹性层7081朝背离弧形槽7083底部方向延伸，因此，弹性层 7081具有高于弧形槽7083槽边的一部分，弹性层7081高出槽边的部分对两根套管起到缓冲的作用，同时防护压力传感器7082的损伤。

通过在外弧形面708上设置装配弹性层7081的弧形槽7083，使得弹性层7081 能够与定位结构700更好地整合，防止弹性层7081的移位，压力传感器7082也就能更准确地检测两根套管之间的压力值。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.灌注桩全回转双套管成桩结构，其特征在于，包括全回转钻机、旋挖钻机、外套管以及直径小于所述外套管且与所述外套管同轴布置的内套管，所述外套管的顶部及内套管的顶部分别延伸至土体的上方，所述外套管和所述内套管分别由全回转钻机带动旋进土体中，所述外套管旋进形成第一阶梯孔；

所述内套管嵌套在所述外套管中，所述内套管的底部延伸至外套管的底部的下方，所述内套管从所述外套管的下方开始旋进，且穿过溶洞区，形成衔接在所述第一阶梯孔下方的第二阶梯孔；

所述第二阶梯孔的下方衔接有嵌入在微风化灰岩中，且与所述第二阶梯孔同轴布置的嵌岩孔，所述嵌岩孔的直径小于所述第二阶梯孔的直径，所述第一阶梯孔、第二阶梯孔及嵌岩孔自上而下依次衔接形成阶梯状的嵌岩桩孔；

所述外套管及所述内套管旋进土体时，同时通过所述旋挖钻机取土；

所述外套管与所述内套管之间具有环形间隔，所述内套管套接有定位结构，所述定位结构位于所述环形间隔之间，所述定位结构具有测定所述外套管与所述内套管之间同心同轴精度的距离传感器；

所述定位结构为环形状或半环状或扇环状，所述定位结构采用弹性材料，所述定位结构的侧部开设有若干装配所述距离传感器的装配孔，所述装配孔环绕所述定位结构的侧部等距布置，每一所述装配孔一一对应设置距离传感器，所述距离传感器完全装配于所述装配孔内；

所述定位结构具有开环口，所述定位结构具有相对设置的第一端面和第二端面，通过调节所述第一端面与第二端面之间的宽度来调节所述定位结构的直径，根据所述内套管的直径套接相适配的所述定位结构；

所述第一端面设有横栓，所述第二端面具有与所述横栓相匹配的插栓孔，通过将所述横栓的另一端插入至所述插栓孔中，进而完成所述第一端面与所述第二端面的连接；

所述第二端面的上部开设有与所述插栓孔连通的锁杆插孔，所述插栓孔与所述锁杆插孔呈垂直连通关系；

所述锁杆插孔匹配有调节锁杆，所述调节锁杆插入所述锁杆插孔中，并与所述横栓活动连接，通过所述调节锁杆调节所述横栓在所述插栓孔中插入的深度；

所述调节锁杆及所述横栓通过涡轮蜗杆或锥形齿轮的连接方式相互传动；

所述调节锁杆上端部设有手扳件，通过转动所述手扳件，使所述调节锁杆带动横栓朝所述插栓孔中插入或拔出，调节所述开环口的宽度以适配套接于不同直径的内套管。

2.如权利要求1所述的灌注桩全回转双套管成桩结构，其特征在于，所述第一阶梯孔、所述第二阶梯孔及所述嵌岩孔的孔径依次逐渐递减，且呈同心同轴布置；所述嵌岩孔是通过全回转钻机更换连接岩钻头后钻进形成的；

所述内套管通过所述定位结构调整至与所述外套管同心同轴后，从所述第一阶梯孔的孔底开始钻进，钻进至持力层面停止；

所述岩钻头对准所述第二阶梯孔的孔底中心部钻进，钻进至桩底标高停止。

3.如权利要求2所述的灌注桩全回转双套管成桩结构，其特征在于，所述嵌岩桩孔的所述第一阶梯孔的深度为50m，宽度为2.6m；所述第二阶梯孔的深度为76m，宽度为2.2m；所述嵌岩孔的深度为4m，宽度为2m。

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