CN207633314U - 一种土压力盒埋设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土压力盒埋设装置，旨在解决现有土压力盒成活率低，埋设位置易变动，测量结果不准确的问题。该装置包括固定板、顶杆、套管A、套管B、齿轮、动力杆、锯齿卡塞和支架。其中，固定板平行于土体焊接在绑扎好的钢筋笼上，套管A紧贴固定板焊于内侧，套管B垂直于套管A并垂直穿过固定板，由固定在固定板内、外两侧的支架固定在固定板上；顶杆位于套管B中；动力杆位于套管A中；齿轮焊于固定板外侧，并与顶杆和动力杆接触；锯齿卡塞焊于固定板外侧，并与顶杆接触。本实用新型土压力盒埋设装置组装方便，操作简单，能很好的解决土压力盒埋设时稳定性差，测量结果不准确的问题。

Description

一种土压力盒埋设装置

技术领域

本实用新型涉及岩土工程监测领域，具体涉及一种土压力盒埋设装置。

背景技术

土压力盒适用于长期测量路基，边坡，大坝，隧道，土堤等结构物内部土体的压应力。在岩土工程施工过程中，尤其是在基坑工程施工过程中，常常需要对侧向土压力进行监测，以确保工程安全。

目前，土压力盒常用的埋设方法主要有挂布法、顶出法和钻孔法，这几种埋设技术均比较成熟，在工程中应用广泛。围护结构迎土面土压力盒的埋设常用的挂布法，是将土压力传感器按布点的位置，先装在一定宽度的尼龙布上，然后将带有传感器的尼龙布铺挂在钢筋笼的表面相应位置上，随同钢筋笼一起吊入沟槽中，定位后向沟槽内浇注混凝土，随混凝土面的上升，借混凝土的侧向推力，将铺挂在钢筋笼表面的尼龙布连同土压力传感器一起压向沟槽的壁面。顶出法可通过气动活塞将土压力盒顶出，紧贴土体从而进行测试。钻孔法常用于土体中土压力传感器埋设，即在土体中先进行泥浆护壁钻孔，并将土压力传感器固定在定制的薄壁槽钢或钢筋笼上，然后将土压力传感器随薄壁槽钢或钢筋笼一道埋入钻孔中规定深度位置，再在钻孔中回填细砂，待细砂固结后进行土压力的测试。

然而上述的埋设方法都存在土压力盒成活率低，埋设位置易变动，测量结果不准确的问题：如顶出法，其装置复杂，埋设过程中设备与元器件易损坏，埋设装置成本较高；挂布法难以控制土压力盒的埋设位置和方向，造成测量误差；钻孔法薄壁槽钢或钢筋笼相对土体的刚度较大，埋入土体后存在与土体侧向变形不协调的问题，因而对土压力测试结果的精度有一定的影响；薄壁槽钢或钢筋笼的价格较高，因此埋设方法的经济性不强；土压力传感器需在施工现场焊接，操作不易，安装效率低下。

因此，急需一种装置，来保护土压力盒不受破坏，将其准确埋设到预定位置，最重要的是使土压力盒敏感面与所测土地紧密贴合，保证监测结果准确。

发明内容

本实用新型提供一种土压力盒埋设装置，旨在解决土压力盒在埋设过程中成活率低，埋设位置易变动，测量结果不准确的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种土压力盒埋设装置，包括固定板、套管和支架；所述套管包括相互垂直设置的套管A和套管B，所述套管A固定在所述固定板的内侧，所述套管B穿过所述固定板，并由固定在所述固定板内、外两侧的支架固定在所述固定板上；所述套管A内套设有右侧面为齿状的动力杆，动力杆的一端固定有绳索，所述套管B内套设有上、下两端面为不同齿状的顶杆，所述顶杆右侧设有用以支撑土压力盒的托盘；所述固定板外侧还设有与所述顶杆配合滑动的锯齿卡塞，以及同时与所述动力杆、所述顶杆配合滑动的齿轮。

优选的，所述固定板为厚度为3mm、边长为300mm的方形钢板。

优选的，所述支架为厚度为2mm的角钢。

优选的，所述套管A和套管B均为厚度为1mm、长度为150mm、截面为15×15mm的方形钢管。

优选的，所述顶杆、动力杆均为长度为200mm的方形截面钢锭。

优选的，所述锯齿卡塞包括底托、弹簧和齿状钢块；所述齿状钢块与所述顶杆的上端面配合滑动，所述齿轮同时与所述顶杆的下端面、所述动力杆配合滑动。

优选的，所述套管B上设有便于所述锯齿卡塞与所述顶杆配合滑动的接触孔，所述套管A、套管B、固定板上设有便于齿轮与所述动力杆、所述顶杆的下端面同时配合滑动的接触孔。

进一步优选的，所述锯齿卡塞的长度为15mm，宽度为10mm。

进一步优选的，所述齿轮的长度为60mm，直径为50mm，齿的长度40mm；所述齿轮的轴直径为10mm，轴长度为10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型装置组装方便，操作简单，将土压力盒固定在托盘中，可以有效保护其不受破坏；将本实用新型提供的土压力盒埋设装置直接焊接在钢筋笼上，保证土压力盒埋设位置不易变动；拉动动力杆，将土压力盒直接顶在土体上，通过齿轮使顶杆向外侧移动，使测量结果更准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型中固定板的结构示意图；

图5为本实用新型中齿轮的结构示意图；

图6为本实用新型中锯齿卡塞的结构示意图；

图中，1.固定板，2. 锯齿卡塞，21.底托，22.齿状钢块，23.弹簧，3.齿轮，4.动力杆，5.支架，6.套管B，7.顶杆，8.套管A，9.绳索。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1

一种土压力盒埋设装置，参见附图1至6，包括固定板1、顶杆7、套管A 8、套管B 6、齿轮3、动力杆4、锯齿卡塞2、支架5以及绳索9。

其中，固定板1平行于土体焊接在绑扎好的钢筋笼上，套管A 8紧贴固定板1，焊接在固定板1内侧，套管B 6 垂直于套管A 8 并垂直穿过固定板1，由焊接在固定板1内、外两侧的支架5焊接在固定板1上，支架5共三组，三组支架分别从套管B 6的下、前、后三个面固定套管B 6；套管A 8内套设有右侧面为齿状的动力杆4，动力杆4的一端固定有绳索9，套管B6内套设有上、下两端面为不同齿状的顶杆7，顶杆7右侧设有用以支撑土压力盒的托盘。固定板1外侧焊接有用以同时与顶杆7的下端面、动力杆4的右侧面配合滑动的齿轮3；固定板1外侧还焊接有用以与顶杆7的上端面配合滑动的锯齿卡塞2。

套管A 8与齿轮3的接触处、套管B 6与齿轮3和锯齿卡塞2的接触处、固定板1与齿轮3的接触处均设有接触孔。当拉动动力杆4时，通过齿轮3使顶杆7向外侧移动，将土压力盒直接顶在土体上。

作为本实施例的优选方案，固定板1为厚度为3mm、边长为300mm的方形钢板；顶杆7、动力杆4均是长度为200mm的方形截面钢锭；套管A 8和套管B 6均为厚度为1mm、长度为150mm、截面为15×15mm的方形钢管；支架5为厚度为2mm的角钢；齿轮3的长度为60mm，直径为50mm；齿轮3的轴直径为10mm，轴长度为10mm，齿的长度为40mm；锯齿卡塞2的长度为15mm，宽度为10mm。

本实施例中，锯齿卡塞2包括底托21、弹簧23和与顶杆7上端面配合滑动的齿状钢块22，并且，齿状钢块22与齿轮3具有不同的齿形。当顶杆7向外侧顶进时，锯齿卡塞2内弹簧23被压缩，每顶进一个锯齿的距离，弹簧23就会把齿状钢块22弹出，且刚好卡在下一个锯齿处，此种情况下，顶杆7就只能向外顶进，而不能向内回缩，可以使土压力盒与土体紧密贴合。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，并非对本实用新型做其他形式的限制，本实用新型还可有其它多种实施例，在不脱离本实用新型宗旨及其实质的前提下，熟悉本领域的技术人员还可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，形成多个具体的实施例，均应为本实用新型的常见变化范围，应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种土压力盒埋设装置，其特征在于，包括固定板、套管和支架；所述套管包括相互垂直设置的套管A和套管B，所述套管A固定在所述固定板的内侧，所述套管B穿过所述固定板，并由固定在所述固定板内、外两侧的支架固定在所述固定板上；所述套管A内套设有右侧面为齿状的动力杆，所述动力杆的一端固定有绳索，所述套管B内套设有上、下两端面为不同齿状的顶杆，所述顶杆的右侧设有用以支撑土压力盒的托盘；所述固定板外侧设有与所述顶杆配合滑动的锯齿卡塞，以及同时与所述动力杆、所述顶杆配合滑动的齿轮。

2.根据权利要求1所述的土压力盒埋设装置，其特征在于，所述固定板为厚度为3mm、边长为300mm的方形钢板。

3.根据权利要求1所述的土压力盒埋设装置，其特征在于，所述支架为厚度为2mm的角钢。

4.根据权利要求1所述的土压力盒埋设装置，其特征在于，所述套管A和套管B均为厚度为1mm、长度为150mm、截面为15×15mm的方形钢管。

5.根据权利要求1所述的土压力盒埋设装置，其特征在于，所述顶杆、动力杆均为长度为200mm的方形截面钢锭。

6.根据权利要求1所述的土压力盒埋设装置，其特征在于，所述锯齿卡塞包括底托、弹簧和齿状钢块；所述齿状钢块与所述顶杆的上端面配合滑动，所述齿轮同时与所述顶杆的下端面、所述动力杆配合滑动。

7.根据权利要求6所述的土压力盒埋设装置，其特征在于，所述套管B上设有便于所述锯齿卡塞与所述顶杆配合滑动的接触孔，所述套管A、套管B、固定板上设有便于齿轮与所述动力杆、所述顶杆的下端面同时配合滑动的接触孔。

8.根据权利要求7所述的土压力盒埋设装置，其特征在于，所述锯齿卡塞的长度为15mm，宽度为10mm。

9.根据权利要求1所述的土压力盒埋设装置，其特征在于，所述齿轮的长度为60mm，直径为50mm。