JPH02127246A - コンポジット缶及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は茶、コーヒー、ココア、清涼飲料、果実飲料、
酒類、乳製品、その他の飲用液体類を充填して収納する
ためのコンポジット缶及びその製造方法に関する。

［従来の技術］ 一般にコンポジット缶と称されるものは、第１図に示す
ように紙を主体とし、これにプラスチック又は金属等を
組合わせて筒体を形成し、これに上下蓋を取付けたもの
である。

このコンポジット缶は通常、オレフィン系等の樹脂を主
体としたプラスチックフィルムを接液材とし、これに蒸
着アルミ又はアルミ箔を組合わせて、ガスバリア性、防
水性を高めた内面フィルムを最内層とし、これらに紙に
プラスチックをコーティングしたコート紙等の特殊板紙
を熱溶着又は接着剤を塗布して、筒状に複数層積層し、
更に最外層にラベルと呼ばれる印刷紙を貼着し又はラベ
ルの代りに熱転写印刷等を施こして形成していた。

［発明が解決しようとする課題］ 従来のコンポジット缶には、オフフレーバーオフティス
ト及び色調変化の発生の問題点が存した。すなわち最内
層に主にオレフィン系組合せフィルムを使用するため、
内容物の香気成分の吸着が多く、又耐熱性の問題から、
内容物充填温度も金属缶に比べて低いため、容器密封後
の残存酸素量が多く、この吸着及び酸化の２原因から、
味、香りの劣化及び色調の変化が、他の食品容器に比べ
多くなっていた。

また従来のコンポジット缶は、アルミ蒸着フィルム、ガ
スバリア性樹脂フィルムと紙の組合せ容器であるため、
熱燗充填した後冷却した場合に生ずる真空状態すなわち
外から内に向って生ずる負圧に対し、経時的に、外気の
浸透があり、この真空度及び耐減圧性の低下によっても
たらされる酸化により内容物が劣化し、特にビタミンＣ
の経時減少の問題点が存した。

このため、内容物の品質面の劣化を防止する技術的改良
が強く望まれていた。

次に性能面について以下の問題点が指摘されていた。

まず、耐内圧性すなわち、内から外に向っての通気性が
あり、他の容器に比較してブローアツプ強度が弱い問題
点が存した。

また内面フィルムの接着不良及び外側ラベルの接着不良
により生ずる内容物及び外部からの水分等の影響により
缶胴を形成している紙が膨潤、軟化し、缶胴強度（バネ
リング強度）が弱化すると共に耐水性、防水性が低い問
題点が存した。

更に表面摩擦抵抗の問題として、金属缶に見られるよう
な、表面光沢、表面滑り性が悪く、これは、金属缶製缶
時に行なわれている表面塗装及びキユアリング（硬化）
処理が、従来のコンポジット缶において行われていない
ため、表面の滑り、硬化の点で劣っており、自動販売機
適正及び高速充填搬送ライン適正において金属缶に比較
し、大きく劣っている問題点が存した。

更に製法上の問題点として製筒スピードが低い点が指摘
されていた。

例えば、内面フィルムを使用しない紙筒（家庭用アルミ
ホイルの中芯等）は、１分間に５０チユ一ブメーター以
上のスピードで製筒されるが、内面フィルムを使用した
場合、製筒時のマンドレル（筒の芯となる巻きつけるた
めの棒）での滑りの問題からその製筒スピードが限定さ
れると同時に、滑り性の高いフィルムすなわち、従来−
番適した原料であるオレフィン系のフィルムを使用する
ことが多く、そうした場合、前記品質面の問題点である
、味、香り、色調の劣化を誘発し、内面フィルムの選択
に決め手がなく、製筒スピードは、紙筒の５０％程度が
限度となっている。

次にロス率の高い問題点が存した。通常製筒時に同時に
外側ラベル接着もあわせて行うため製筒上のトラブル、
切断時の寸法不良、ラベル及び印刷のズレがこの部分に
集中し非常に高い不良率となっていた。金属缶ではロス
率１％未満なのに対して、コンポジット缶は５％を上回
っていた。

更に製筒、製缶設備が高価な問題点が存した。

これは内面フィルム使用のスパイラルワインダーは、フ
ィルムの滑り、熱溶着等非常に高度の技術を要求される
ため、マンドレルのテフロンコーティングに始まり、熱
溶着用熱風制御等非常に高価な設備が必要とされ、でき
るだけ安価なコストで製造し、供給すべき観点から、大
きく外れるものであった。

［発明の概要］ 本発明は上記従来技術の問題点を解決するためになされ
たものであり、内容物の劣化、香気成分の吸着、酸化が
少く、オフフレーバー、オフティスト及び色調変化の発
生がなく、同時に耐熱性に優れ、内容物及び外部からの
水分等の影響により紙胴が膨潤、軟化することなく、耐
水性、防水性に優れ、しかも外から内に向って生ずる負
圧に対し、経時的に外気の浸透がなく、真空度及び耐減
圧性の改善により、内容物の劣化、特にビタミンＣの経
時減少がなく、内容物の品質面の劣化を防止するコンポ
ジット缶及びその製造方法を提供することを目的とする
。

また本発明は耐内圧性すなわち、内から外に向っての通
気性がなくブローアツプ強度が強く、内容物及び外部か
らの水分等の影響により、缶胴を形成している紙が膨潤
、軟化することなく、缶胴強度（バネリング強度）を維
持すると共に耐水性、防水性に優れ、しかも表面摩擦抵
抗に優れたコンポジット缶及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。

更に本発明は製筒スピードが高く、ロス率が低く、製筒
、製缶設備が高価でなく、できるだけ安価なコストで製
造し、供給することのできるコンポジット缶及びその製
造方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記課題を解決するために以下の手段を採用す
る。

先ず第１の発明はバージンパルプを使用したクラフト紙
、またはこれと同等の性能を有するように添加物を加え
てなるクラフト紙等を特徴とする特殊板紙からなる紙管
原紙１を筒状に積層し、この紙管原紙１の外側にアルミ
箔、鉄箔、ステンレス箔等の金属箔２を接着積層し、こ
の金属箔２の外側に前記特殊板紙からなる紙管原紙３を
接着積層し、この紙管原紙３に前記特殊板紙からなる紙
管原紙４を更に接着積層し、この紙管原紙４に薄紙５を
接着積層し、前記筒状に複数層積層して形成した缶胴６
の内面に塩化ビニル等の熱硬化樹脂をメチルエチルケト
ン等の溶剤に溶かしてなる内面塗料７を直接スプレー又
は塗布した後、熱硬化処理して最内層８を形成し、前記
缶胴６の外面薄紙５上に表面印刷及び表面防水塗装を施
し、缶胴６の上下に金属蓋９．１０を設けたことを特徴
とするコンポジット缶である。

次に第２の発明はスパイラルワインダーのマンドレルに
バージンパルプを使用したクラフト紙、またはこれと同
等の性能を有するように添加物を加えてなるクラフト紙
等を特徴とする特殊板紙からなる紙管原紙を筒状に積層
し、この紙管原紙の外側にアルミ箔、鉄箔、ステンレス
箔等の金属箔を耐熱性接着剤にて接着積層し、この金属
箔の外側に前記特殊板紙からなる紙管原紙を耐熱性接着
剤にて接着積層し、この紙管原紙に前記特殊板紙からな
る紙管原紙を耐熱性接着剤にて更に接着積層し、この紙
管原紙に薄紙を耐熱性接着剤にて接着積層し、前記製筒
した缶胴をカッターにて所定寸法に切断し、前記筒状に
複数層積層して形成した缶胴の内面に塩化ビニル等の熱
硬化樹脂をメチルエチルケトン等の溶剤に溶かしてなる
内面塗料をスプレーマシンにてスプレー又は塗布して内
面防水被膜を施した後、乾燥オーブンにて被膜コーティ
ング剤を乾燥すると同時に熱硬化処理して最内層を形成
し、前記缶胴の外面薄紙上に曲面印刷機にて表面印刷及
び表面コーティング後、乾燥オーブンまたは紫外線オー
ブンにて乾燥及び表面硬化させ、フランジャーにて缶胴
の口部を広げてフランジを形成し、シーマ−にて缶胴の
口部上下に金属蓋を設けたことを特徴とするコンポジッ
ト缶の製造方法である。

［作用］ 本発明は上記のような構成を有することにより、先ず接
液材として熱硬化性樹脂を用いていることと缶全体が耐
熱性に優れているため、内容物の劣化、香気成分の吸着
、酸化が少く、味、香り及び色調変化の発生がなく、ま
た耐水性、防水性に優れていることより、内容物及び外
部からの水分等の影響により缶胴が膨潤、軟化すること
なく、しかも外から内に向って生ずる負圧に対し、経時
的に外気の浸透がなく、真空度及び耐減圧性の改善によ
り、内容物の劣化、特にビタミンＣの経時減少がなく、
内容物の品質面の劣化を防止することが可能となる。

また本発明は耐内圧性すなわち、内から外に向っての通
気性がなくブローアツプ強度が強く、内容物及び外部か
らの水分等の影響により、缶胴を形成している紙が膨潤
、軟化することなく、缶胴強度（バネリング強度）を維
持すると共に耐水性、防水性に優れ、しかも表面摩擦抵
抗に優れたものである。

更に本発明は製筒スピードが高く、ロス率が低く、製筒
、製缶設備が高価でなく、できるだけ安価なコストで製
造し、供給することができるものである。

［実施例］ 先ず第１の発明を第２図にもとづいて説明すると、バー
ジンパルプを使用したクラフト紙、またはこれと同等の
性能を有するように添加物を加えてなるクラフト紙等を
特徴とする特殊板紙からなる紙管原紙１が筒状に積層さ
れ、この紙管原紙１の外側にはアルミ箔、鉄箔、ステン
レス箔等の金属箔２が耐熱性接着剤にて接着積層されて
おり、この金属箔２の外側には前記特殊板紙からなる紙
管原紙３が耐熱性接着剤にて接着積層されており、この
紙管原紙３には前記特殊板紙からなる紙管原紙４が耐熱
性接着剤にて更に接着積層されており、この紙管原紙４
には薄紙５が耐熱性接着剤にて接着積層されている。

この筒状に複数層積層して形成された缶胴６の内面には
、塩化ビニル等の熱硬化樹脂をメチルエチルケトン等の
溶剤に溶かしてなる内面塗料７を直接スプレー又は塗布
した後、熱硬化処理されて最内層８が形成されており、
前記缶胴６の外面薄紙５上には表面印刷２２及び表面防
水塗装であるコート２０が施されており、前記缶胴６の
上下には金属蓋９．１０が設けられてコンポジット缶２
３が形成されている。

次に第２の発明を第３図にもとづいて説明すると、スパ
イラルワインダーのマンドレル１１にバージンパルプを
使用したクラフト紙、またはこれと同等の性能を有する
ように添加物を加えてなるクラフト紙等を特徴とする特
殊板紙からなる紙管原紙ｌを所定の角度で筒状に巻き付
けて積層し、この紙管原紙１の外側にアルミ箔、鉄箔、
ステンレス箔等の金属箔２を耐熱性接着剤にて所定の角
度で筒状に巻き付けて接着積層し、この金属箔２の外側
に前記特殊板紙からなる紙管原紙３を耐熱性接着剤にて
所定の角度で筒状に巻き付けて接着積層し、この紙管原
紙３に前記特殊板紙からなる紙管原紙４を耐熱性接着剤
にて更に所定の角度で筒状に巻き付けて接着積層し、こ
の紙管原紙４に薄紙５を耐熱性接着剤にて所定の角度で
筒状に巻き付けて接着積層し、前記製筒した缶胴６をカ
ッター１２にて所定寸法に切断し、この筒状に積層して
形成した缶胴６の内面に塩化ビニル等の熱硬化樹脂をメ
チルエチルケトン等の溶剤に溶かしてなる内面塗料７を
スプレーマシン１３にテ直接スプレーし、または塗布し
て内面防水被膜を施した後、乾燥オーブン１４にて被膜
コーティング剤を乾燥すると同時に熱硬化処理して最内
層８を形成し、前記缶胴６の外面薄紙５上に曲面印刷機
１５にて表面印刷２２及び表面コーティング後、乾燥オ
ーブンまたは紫外線オーブン１６にて乾燥及び表面硬化
させ、フランジャー１７にて口部を広げてフランジを形
成し、シーマ−１８にて上下の口部に金属蓋９．１０を
設けてなる。

前記内面塗料７を缶内面及び缶端面である缶胴６の上下
の切口にスプレーマシン１３等にて完全に塗布した後、
乾燥オーブン１４にて、１８０℃前後の温度で１０分間
前後熱処理し、メチルエチルケトン等の溶剤及び耐熱性
接着剤の溶剤を高温にて飛散させ、同時に内面塗料７中
の塩化ビニル等の熱硬化樹脂を硬化させて最内層８を形
成する。

この熱処理工程において、２００℃以上の温度下で行う
と紙管原紙の炭化が徐々に進行するが、本発明の実施例
のように、１８０℃前後の温度下でのｌＯ分間程度の熱
処理では、炭化は生じない。ただ、紙管原紙の含水率が
多少低下するのみで、缶胴としての性能に何等の変化は
ない。

この工程を採用することにより、従来のオレフィン系組
合せフィルム使用時に見られるような香気成分の吸着も
極度に減少し、オフフレーバー、オフティストが防止さ
れる。

同時に１８０℃前後の高温にて乾燥及び内面熱硬化され
た容器であるため耐熱性を備え、高い充填温度に耐える
ため、残存酸素量も減少し、酸化による内容充填物の劣
化も防止される。と同時に酸化及び吸着による内容物の
色調劣化、ビタミンＣの経時減少が防止される。

前記缶胴６の外面薄紙５上に曲面印刷機１５にて表面印
刷及び表面コーティング後、乾燥オーブンまたは紫外線
オーブン１６にて乾燥及び表面硬化させるが、この工程
を経ることにより、本発明コンポジット缶の表面光沢は
金属缶に匹敵する程度に仕上がると共に、表面硬化及び
表面滑り性も良好となり、自動販売機適正、高速充填搬
送ライン適正において、金属缶と遜色なく仕上がるもの
である。

この乾燥オーブンまたは紫外線オーブン１６にての乾燥
及び表面硬化工程は、乾燥オーブン１６を用いる場合は
溶剤を飛散させ、一方紫外線オーブン１６を用いる場合
は光感応重合開始剤を反応させて、表面光沢、表面硬化
、表面滑り性を確保するものである。なお乾燥オーブン
の場合には工ネルギーコストが比較的高いが、紫外線オ
ーブンの場合にはエネルギーコストが安い。

本発明コンポジット缶は、従来の方式のように内面フィ
ルムに防水性、耐内容物性、ガスバリア性等の全ての機
能を持たせるのではなく、上記のように熱硬化性樹脂塗
料からなる最内層８により、防水性、耐内容物性を持た
せ、ガスバリア性に関しては、金属箔２を複数層積層す
る紙管原紙１．３の間にはさみ込み、あるいは、紙管原
紙ｌまたは３にラミネートしたものを接着剤にてはり合
せながら、製筒していく方式を採る。

金属箔２の厚みは、全くピンホールのない厚み（３０ミ
クロン程度）のものを積層するので、耐内圧性、耐負圧
性に優れ、外気の浸透、及び内圧の外への浸透が防止さ
れる。これによってもたらされる酸化による内容物の劣
化が防止される。

耐内圧性が従来のアルミ蒸着フィルムに代る金属箔使用
により向上し、ブローアツプ強度の強化が図れる。

内面コーティングを行うと、内面塗料７が最内層８を形
成すると同時に紙管原紙ｌに一部が含浸し、表面被膜が
紙管原紙１と一体になり、これを熱処理により硬化させ
ることにより、最内層８、紙管原紙１及び内層表面被膜
が強化され又、従来のコンポジット缶に見られる内面フ
ィルムの接着不良による水分によっての缶胴の膨潤によ
る強度低下が防止される。

又缶外部からの水分等の侵入に関しても印刷後表面塗装
用の塗料を塗布したのち、熱処理もしくは紫外線等の処
理により、硬化及び防水処理を施すため、缶胴の強化及
び防水性、耐水性の強化が図れる。

従来のラベル巻き又は表面転写印刷のコンポジット缶に
対し、本発明コンポジット缶は製筒、裁断後オフセット
印刷法を採用し、この製法は、紙管原紙４の外層に薄紙
５を積層することにより、紙管原紙４の継ぎ目を覆い、
この薄紙５上にホワイトのベースコート、オフセット印
刷、表面コートを行い、熱処理又は紫外線処理等により
、硬化（キユアリング）させる方式をとるため、従来の
コンポジット缶に比べ光沢、表面強度及び摩擦抵抗の点
で、はるかに優れた性能を持つ。

従来よりある紙筒（家庭用アルミホイル、ラップの中芯
等）の製法と全く同じ設備、製法をとるため、フィルム
の滑り、発熱（滑る際の）を全く考慮しなくてすみ、フ
ィルム使用時のほぐ３倍に当たる非常に高速にて製筒で
き、現在の中芯用製筒機の最速なもので８０〜１００チ
ユーブメーターの製筒が可能になる。

本発明方法では、外側ラベル接着は行わないため、従来
のコンポジット缶のように外側ラベル接着に伴なうトラ
ブルが製筒機に集中せず、機械稼動率、ロス率が低減さ
れる。

なお、第３図において１９は紙筒駆動ベルト、２０はオ
ーバーコート、２１は接着剤塗布用ローラーである。

［発明の効果］ 従って、本発明方法によれば、内容物の劣化、香気成分
の吸着、酸化が少く、オフフレーバーオフティスト及び
色調変化の発生がなく、同時に耐熱性に優れ、内容物及
び外部からの水分等の影響により紙胴が膨潤、軟化する
ことなく、耐水性、防水性に優れ、しかも外から内に向
って生ずる負圧に対し、経時的に外気の浸透がなく、真
空度及び耐減圧性の改善により、内容物の劣化、特にビ
タミンＣの経時減少がなく、内容物の品質面の劣化を防
止することができるものである。

また本発明は耐内圧性すなわち、内から外に向っての通
気性がなくブローアツプ強度が強く、内容物及び外部か
らの水分等の影響により、缶胴を形成している紙がｌ１
１潤、軟化することなく、缶胴強度（バネリング強度）
を維持すると共に耐水性、防水性に優れ、しかも表面摩
擦抵抗に優れたものである。

更に本発明は製筒スピードが高く、ロス率が低く、製筒
、製缶設備が高価でなく、できるだけ安価なコストで製
造し、供給することができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明実施の１例を示すものであり、第１図は従
来のコンポジット缶を示す断面図、第２図は本発明のコ
ンポジット缶を示す断面図、第３図は同上の一部切欠拡
大断面図、第４図は本発明方法の工程を示す説明図であ
る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）バージンパルプを使用したクラフト紙、またはこ
   れと同等の性能を有するように添加物を加えてなるクラ
   フト紙等を素材とする特殊板紙からなる紙管原紙（１）
   を筒状に積層し、この紙管原紙（１）の外側にアルミ箔
   、鉄箔、ステンレス箔等の金属箔（２）を接着積層し、
   この金属箔（２）の外側に前記特殊板紙からなる紙管原
   紙（３）を接着積層し、この紙管原紙（３）に前記特殊
   板紙からなる紙管原紙（４）を更に接着積層し、この紙
   管原紙（４）に薄紙（５）を接着積層し、前記筒状に複
   数層接着積層して形成した缶胴（６）の内面に塩化ビニ
   ル等の熱硬化樹脂をメチルエチルケトン等の溶剤に溶か
   してなる内面塗料（７）をスプレー又は塗布した後、熱
   硬化処理して最内層（８）を形成し、前記缶胴（６）の
   外面薄紙（５）上に表面印刷及び表面防水塗装を施し、
   前記缶胴（６）の上下に金属蓋（９）、（１０）を設け
   たことを特徴とするコンポジット缶。
2. （２）スパイラルワインダーのマンドレルにバージンパ
   ルプを使用したクラフト紙、またはこれと同等の性能を
   有するように添加物を加えてなるクラフト紙等を素材と
   する特殊板紙からなる紙管原紙を筒状に積層し、この紙
   管原紙の外側にアルミ箔、鉄箔、ステンレス箔等の金属
   箔を耐熱性接着剤にて接着積層し、この金属箔の外側に
   前記特殊板紙からなる紙管原紙を耐熱性接着剤にて接着
   積層し、この紙管原紙に前記特殊板紙からなる紙管原紙
   を耐熱性接着剤にて更に接着積層し、この紙管原紙に薄
   紙を耐熱性接着剤にて接着積層し、前記製筒した缶胴を
   カッターにて所定寸法に切断し、この筒状に積層して形
   成した缶胴の内面に塩化ビニル等の熱硬化樹脂をメチル
   エチルケトン等の溶剤に溶かしてなる内面塗料をスプレ
   ーマシンにてスプレー又は塗布して内面防水被膜を施し
   た後、乾燥オーブンにて被膜コーティング剤を乾燥する
   と同時に熱硬化処理して最内層を形成し、前記缶胴の外
   面薄紙上に曲面印刷機にて表面印刷及び表面コーティン
   グ後、乾燥オーブンまたは紫外線オーブンにて乾燥及び
   表面硬化させ、フランジャーにて缶胴の口部を広げてフ
   ランジを形成し、シーマーにて缶胴の上下口部に金属蓋
   を設けたことを特徴とするコンポジット缶の製造方法。