JPH02124166A - 冷蔵庫の脱臭制御装置 - Google Patents
冷蔵庫の脱臭制御装置Info
- Publication number
- JPH02124166A JPH02124166A JP63279579A JP27957988A JPH02124166A JP H02124166 A JPH02124166 A JP H02124166A JP 63279579 A JP63279579 A JP 63279579A JP 27957988 A JP27957988 A JP 27957988A JP H02124166 A JPH02124166 A JP H02124166A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deodorizer
- sensor output
- time
- odor
- gas sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 title description 3
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 claims description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 40
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の利用分野]
この発明は、冷蔵庫の脱臭制御に関する。
[従来技術]
0、発生器等を用いた脱臭器により、冷蔵庫の脱臭を行
うことが知られている。この場合の脱臭器としては、セ
ラミック放電板等によりOlを発生し、臭気物質を0.
と反応させて除くものが用いられている。周知のように
0.は毒性物質であり、過剰のOlは05分解触媒で分
解され、脱臭器の外部には放出されない。即ちこの脱臭
器では、ファンで空気を吸引し、0.と反応させて脱臭
した後、過剰の0.を触媒で分解して排出するようにし
ている。
うことが知られている。この場合の脱臭器としては、セ
ラミック放電板等によりOlを発生し、臭気物質を0.
と反応させて除くものが用いられている。周知のように
0.は毒性物質であり、過剰のOlは05分解触媒で分
解され、脱臭器の外部には放出されない。即ちこの脱臭
器では、ファンで空気を吸引し、0.と反応させて脱臭
した後、過剰の0.を触媒で分解して排出するようにし
ている。
発明者らは、冷蔵庫に設けた脱臭器をガスセンサで制御
することを試みた。この場合に問題となったのは、臭気
に対するガスセンサの出力が不十分なことであった。即
ち臭気は極く微量の悪臭物質により生じるため、ガスセ
ンサで臭気を正確に検出することは難しいのである。特
に問題となったのは、臭気に対するガスセンサの出力が
不十分なため、脱臭器の動作に対するガスセンサ出力の
検出閾値を予め固定すると、センサ出力の変動等により
正確な制御が行えなくなる点である。
することを試みた。この場合に問題となったのは、臭気
に対するガスセンサの出力が不十分なことであった。即
ち臭気は極く微量の悪臭物質により生じるため、ガスセ
ンサで臭気を正確に検出することは難しいのである。特
に問題となったのは、臭気に対するガスセンサの出力が
不十分なため、脱臭器の動作に対するガスセンサ出力の
検出閾値を予め固定すると、センサ出力の変動等により
正確な制御が行えなくなる点である。
[発明の課題]
この発明の課題は、臭気の検出に対する、ガスセンサ出
力の経時変動等の影響を除き、正確な検出を可能にする
ことにある。
力の経時変動等の影響を除き、正確な検出を可能にする
ことにある。
[用語法1
この明細書では、ガスセンサの出力は臭気の増加により
増加し、臭気の減少により低下するものとして示す。し
かしこれは信号処理上の相対的概念であり、単なる用語
法上の約束に過ぎない。例えばガスセンサの電気伝導度
が臭気により増加する場合、センサの抵抗値は臭気によ
り減少する。
増加し、臭気の減少により低下するものとして示す。し
かしこれは信号処理上の相対的概念であり、単なる用語
法上の約束に過ぎない。例えばガスセンサの電気伝導度
が臭気により増加する場合、センサの抵抗値は臭気によ
り減少する。
この発明は、このような場合に電気伝導度に変えて抵抗
値を出力とすることを排除するものではない。
値を出力とすることを排除するものではない。
[発明の構成1
この発明の脱臭制御装置は、ガスセンサにより臭気を検
出して、冷蔵庫に設けた脱臭器を制御するようにした装
置において、脱臭器停止後にガスセンサ出力の緩和時間
よりも長い時間にわたって、脱臭器を停止させるための
手段と、緩和時間経過後の脱臭器停止時のガスセンサ出
力の増加分を求め、この増加分から臭気の程度を検出す
るための手段と、この手段により求めた臭気の程度に応
じて脱臭器を動作させるための手段とを設けたことを特
徴とする。
出して、冷蔵庫に設けた脱臭器を制御するようにした装
置において、脱臭器停止後にガスセンサ出力の緩和時間
よりも長い時間にわたって、脱臭器を停止させるための
手段と、緩和時間経過後の脱臭器停止時のガスセンサ出
力の増加分を求め、この増加分から臭気の程度を検出す
るための手段と、この手段により求めた臭気の程度に応
じて脱臭器を動作させるための手段とを設けたことを特
徴とする。
この発明の作用を示す。脱臭器を停止させると、ガスセ
ンサの出力には緩和現象が生じ、出力は増加する。緩和
現象での出力の増加は、臭気が弱い程大きく、臭気が強
い径小さい。この発明ではこの信号は使用しない。緩和
時間が経過すると、センサの出力は臭気濃度の増加によ
り徐々に増大する。この増加分は臭気の強弱を現し、こ
れから臭気の程度を求めることができる。ここで求めた
センサ出力の増加分は、センサ特性が経時変動しても、
あるいは他の外部的ノイズ要因が生じても、影響を受け
ない。そこでこのような増加分を用いることにより、正
確に臭気の程度を検出することができる。またこのよう
にすると、センサ毎に検出閾値を設定する作業が不要と
なる。更にセンサの出力値に応じた選別が不要となる。
ンサの出力には緩和現象が生じ、出力は増加する。緩和
現象での出力の増加は、臭気が弱い程大きく、臭気が強
い径小さい。この発明ではこの信号は使用しない。緩和
時間が経過すると、センサの出力は臭気濃度の増加によ
り徐々に増大する。この増加分は臭気の強弱を現し、こ
れから臭気の程度を求めることができる。ここで求めた
センサ出力の増加分は、センサ特性が経時変動しても、
あるいは他の外部的ノイズ要因が生じても、影響を受け
ない。そこでこのような増加分を用いることにより、正
確に臭気の程度を検出することができる。またこのよう
にすると、センサ毎に検出閾値を設定する作業が不要と
なる。更にセンサの出力値に応じた選別が不要となる。
[実施例1
第1図に、装置の回路図を示す。図において、Olは商
用電源、02はDC定電圧電源、03は庫内温度の検出
用サーミスタ、04はその負荷抵抗、05は冷蔵庫の制
御用のマイクロコンピュータである。また06は急速冷
凍や庫内温度の設定等の制御スイッチ群、07はドアの
開閉検出用のスイッチである。08はスイッチ、09は
冷却用のコンプレツサーである。
用電源、02はDC定電圧電源、03は庫内温度の検出
用サーミスタ、04はその負荷抵抗、05は冷蔵庫の制
御用のマイクロコンピュータである。また06は急速冷
凍や庫内温度の設定等の制御スイッチ群、07はドアの
開閉検出用のスイッチである。08はスイッチ、09は
冷却用のコンプレツサーである。
2はガスセンサで、庫内の適宜の位置に設ける。
ガスセンサ2には、例えばSnO,の抵抗値の変化を用
いた臭気検出用のガスセンサを用いる。4はガスセンサ
2の負荷抵抗である。負荷抵抗4の値は十分小さくシ、
ガスセンサ2の電気伝導度に応じた出力が現れるように
し、負荷抵抗4への電圧をガスセンサ出力とする。ガス
センサ2の出力としては、これ以外にその抵抗値等の任
意のものを用い得る。
いた臭気検出用のガスセンサを用いる。4はガスセンサ
2の負荷抵抗である。負荷抵抗4の値は十分小さくシ、
ガスセンサ2の電気伝導度に応じた出力が現れるように
し、負荷抵抗4への電圧をガスセンサ出力とする。ガス
センサ2の出力としては、これ以外にその抵抗値等の任
意のものを用い得る。
6はマイクロコンピュータで、例えばA/Dコンバータ
8と、算術論理演算ユニット10、臭気の検出に用いた
変数を記憶させたRAM12、クロック発生回路14、
時計16、マザーマイコン05かもの割り込み信号を記
憶するRAM18、脱臭器の制御43号を記憶させたR
AM20とからなる。時計16は例えば1日を周期とし
て動作させ、時刻に応じた信号を取り出す。割り込み用
RAM18では、制御スイッチ06やドアスイッチ07
の信号を、マザーマイコン05を介して受は取る。これ
は冷蔵庫の動作条件が変更されたことや、ドアが開けら
れたことを、臭気の検出のノイズとして記憶するための
ものである。22は0゜や紫外線発生器を用いた脱臭器
、24はそのスイッチである。
8と、算術論理演算ユニット10、臭気の検出に用いた
変数を記憶させたRAM12、クロック発生回路14、
時計16、マザーマイコン05かもの割り込み信号を記
憶するRAM18、脱臭器の制御43号を記憶させたR
AM20とからなる。時計16は例えば1日を周期とし
て動作させ、時刻に応じた信号を取り出す。割り込み用
RAM18では、制御スイッチ06やドアスイッチ07
の信号を、マザーマイコン05を介して受は取る。これ
は冷蔵庫の動作条件が変更されたことや、ドアが開けら
れたことを、臭気の検出のノイズとして記憶するための
ものである。22は0゜や紫外線発生器を用いた脱臭器
、24はそのスイッチである。
実施例で用いた変数の種類を、表1に示す。また実施例
の動作シーケンスを、動作時間の例と共に表2に示す。
の動作シーケンスを、動作時間の例と共に表2に示す。
実施例では、冷蔵庫を使用しない深夜に脱臭器22を停
止させて臭気の程度を検出し、日中はその信号に応じて
脱臭器22を制御する。ここで示した時刻の例it単な
る1例であり、適宜に変更できる。またここでは1日に
1回臭気の程度を検出するため、脱臭器を長時間停止さ
せた。しかし臭気の検出のための脱臭器22の停止は、
例えば数日に1回等としても良い。なおガスセンサ2の
検出性能は、実施例で用いた特定のセンサに関するもの
である。
止させて臭気の程度を検出し、日中はその信号に応じて
脱臭器22を制御する。ここで示した時刻の例it単な
る1例であり、適宜に変更できる。またここでは1日に
1回臭気の程度を検出するため、脱臭器を長時間停止さ
せた。しかし臭気の検出のための脱臭器22の停止は、
例えば数日に1回等としても良い。なおガスセンサ2の
検出性能は、実施例で用いた特定のセンサに関するもの
である。
表 1 変数
龍
ΔT
Vc
O
1、〜t4
意 味
庫内温度、サーミスタ03から検出
庫内温度と標準温度との差
生のガスセンサ出力、負荷抵抗4の出力庫内温度による
補償済みのセンサ出力 脱臭器停止後から緩和時間経過時(時刻tx)でのセン
サ出力 voのサンプリングから所定時間経過後(時刻ts)で
のセンサ出力 時刻t、〜t8間のセンサ出力の増加率、増加率Xから
臭気の程度を求める 割り込み信号 n−1で割り込み有り、n=1の時に、
Xの算出を中止 1時間当たりの脱臭器の動作時間 脱臭器の制御信号 F−1で脱臭器を動作、0で脱臭器を停止時刻、時計1
6で検出 表 2 動作シーケンス t 、 (23:00) t I(0:00) t 、 (0:30) t 、 (4:30) t 、 (6:00) 七〇からt、まで脱臭器を動作 脱臭器停止、t2まで待機 t1〜t1間の信号を緩和現象によるものとして、カッ
ト Voをサンプリング vlをサンプリング、t2〜t1間に割り込みが有った
場合、 n−1としてXの算出を中止、nOの場合、t
、〜t1間のセンサ出力の増加率Xを算出、Xに応じて
Jを決定、以後t、まで脱臭器を動作してt、〜t、に
発生した臭気を除去 脱臭器停止、以後t0まで毎時1分間脱臭器を動作 実施例の動作を、第2図の7t7−チャートにより説明
する。第3図に示すように、生のガスセンサ出力Vはコ
ンプレッサーρ9のオン/オフにより10〜20%変動
する。これは、コンプレッサー09の動作に伴う、庫内
温度の変動によるものである。そこで補償済みのガスセ
ンサ出力Vcを得るためのサブルーチンを設けて、温度
補償後の出力Vcにより信号処理を行う。このサブルー
チンでは、A/Dコンバータ8を用いて、サーミスタ0
3の出力を読み込み、庫内温度Tを求める。
補償済みのセンサ出力 脱臭器停止後から緩和時間経過時(時刻tx)でのセン
サ出力 voのサンプリングから所定時間経過後(時刻ts)で
のセンサ出力 時刻t、〜t8間のセンサ出力の増加率、増加率Xから
臭気の程度を求める 割り込み信号 n−1で割り込み有り、n=1の時に、
Xの算出を中止 1時間当たりの脱臭器の動作時間 脱臭器の制御信号 F−1で脱臭器を動作、0で脱臭器を停止時刻、時計1
6で検出 表 2 動作シーケンス t 、 (23:00) t I(0:00) t 、 (0:30) t 、 (4:30) t 、 (6:00) 七〇からt、まで脱臭器を動作 脱臭器停止、t2まで待機 t1〜t1間の信号を緩和現象によるものとして、カッ
ト Voをサンプリング vlをサンプリング、t2〜t1間に割り込みが有った
場合、 n−1としてXの算出を中止、nOの場合、t
、〜t1間のセンサ出力の増加率Xを算出、Xに応じて
Jを決定、以後t、まで脱臭器を動作してt、〜t、に
発生した臭気を除去 脱臭器停止、以後t0まで毎時1分間脱臭器を動作 実施例の動作を、第2図の7t7−チャートにより説明
する。第3図に示すように、生のガスセンサ出力Vはコ
ンプレッサーρ9のオン/オフにより10〜20%変動
する。これは、コンプレッサー09の動作に伴う、庫内
温度の変動によるものである。そこで補償済みのガスセ
ンサ出力Vcを得るためのサブルーチンを設けて、温度
補償後の出力Vcにより信号処理を行う。このサブルー
チンでは、A/Dコンバータ8を用いて、サーミスタ0
3の出力を読み込み、庫内温度Tを求める。
庫内温度Tと標準温度との差をΔTとし、この値により
、例えば Vc腸V−A・ΔT (Aはガスセンサの温度係数) として、Vcを得る。
、例えば Vc腸V−A・ΔT (Aはガスセンサの温度係数) として、Vcを得る。
Vcの算出には、これ以外にも種々のものが可能である
。センサ出力Vの変動は、コンプレッサー〇9の動作に
同期するから、マイラタロコンピュータ05からコンプ
レッサー09の動作に関する信号を得、コンプレッサー
00の動作に同期してセンサ出力Vcをサンプリングす
るようにすれば良い。またコンプレッサー09の動作周
期(通常20分程度)以上の時間にわたってセンサ出力
をサンプリングし、これを平均化してVeとすれば良い
。
。センサ出力Vの変動は、コンプレッサー〇9の動作に
同期するから、マイラタロコンピュータ05からコンプ
レッサー09の動作に関する信号を得、コンプレッサー
00の動作に同期してセンサ出力Vcをサンプリングす
るようにすれば良い。またコンプレッサー09の動作周
期(通常20分程度)以上の時間にわたってセンサ出力
をサンプリングし、これを平均化してVeとすれば良い
。
第2図に戻り、動作の説明を統(づる。冷蔵庫の使用を
開始すると、Jの初期値としてJ。を当てはめ、最初の
1日は毎時J。分間脱臭器22を動作させる。時刻to
(午後11時)に達すると、例えば1時間脱臭器22を
動作させ、脱臭器停止後のセンサ出力の増加率を求める
準備とする。
開始すると、Jの初期値としてJ。を当てはめ、最初の
1日は毎時J。分間脱臭器22を動作させる。時刻to
(午後11時)に達すると、例えば1時間脱臭器22を
動作させ、脱臭器停止後のセンサ出力の増加率を求める
準備とする。
時刻1+(午前0時)に脱臭器22を停止させ、時刻t
、(0時30分)まで待機する。これは脱臭器22の停
止後のセンサ出力Vcの過渡現象を、信号から除くため
である。この過渡現象の時間は20分〜1時間程度で、
この間のセンサ出力の増加は臭気が低い程大きく、臭気
が高い径小さい。
、(0時30分)まで待機する。これは脱臭器22の停
止後のセンサ出力Vcの過渡現象を、信号から除くため
である。この過渡現象の時間は20分〜1時間程度で、
この間のセンサ出力の増加は臭気が低い程大きく、臭気
が高い径小さい。
例えば、1時間の脱臭後に30外脱臭器22を停止させ
て、出力の増加をモニターする。冷蔵庫に弱い臭いがあ
る場合、出力の増力μは30%程度である。−力学の冷
蔵庫では、出力の増加は100%程度に達する。従って
この間のセンサ出力の増加は、臭気の程度と逆の指速と
なる。なお弱い臭いがある場合と無臭の場合との、セン
サ出力自体の比は2〜3倍程度である。しかし数年間セ
ンサを使用するど、センサの経時変動等のノイズにより
、この程度の出力では脱臭器22の制御が不正確となる
おそれがある。t i”+” t 、間の待ち時間は、
例えば20分−1時間とすれば良く、ここでは30分と
した。
て、出力の増加をモニターする。冷蔵庫に弱い臭いがあ
る場合、出力の増力μは30%程度である。−力学の冷
蔵庫では、出力の増加は100%程度に達する。従って
この間のセンサ出力の増加は、臭気の程度と逆の指速と
なる。なお弱い臭いがある場合と無臭の場合との、セン
サ出力自体の比は2〜3倍程度である。しかし数年間セ
ンサを使用するど、センサの経時変動等のノイズにより
、この程度の出力では脱臭器22の制御が不正確となる
おそれがある。t i”+” t 、間の待ち時間は、
例えば20分−1時間とすれば良く、ここでは30分と
した。
時刻t2にセンサ出力V。をサンプリングして、記[1
−る。そして例えば4時間経過後(時刻t1、午前4時
30分)のセンサ出力を■、とする。V。
−る。そして例えば4時間経過後(時刻t1、午前4時
30分)のセンサ出力を■、とする。V。
からV、へのセンサ出力の増加は、臭気の程度を反映す
る。例えば空の冷蔵庫の場合、この間のセンサ出力の増
加率は20%以下、弱い臭いがある場合増加率は40%
程度、強い臭いがある場合増加率は60%程度である。
る。例えば空の冷蔵庫の場合、この間のセンサ出力の増
加率は20%以下、弱い臭いがある場合増加率は40%
程度、強い臭いがある場合増加率は60%程度である。
そこでこの間のセンサ出力の増加率をXl
X ” (V+ Vo)/V。
とする。Xの値は臭気の程度を現すので、これに基づい
て1時間当たりの脱臭器22の動作時間Jを定める。X
とJとの換算は、例えばこれらの関係をROM等の表に
記憶させ、Xから表に記憶させたJの値を読み込むよう
にすれば良い。センサ出力の増加率Xのサンプリング時
間は、例えば2時間〜6時間程度が好ましい。またここ
ではvlとV。との出力の変化率を用いたが、変化率に
変えてvlとV。との差等を用いても良い。
て1時間当たりの脱臭器22の動作時間Jを定める。X
とJとの換算は、例えばこれらの関係をROM等の表に
記憶させ、Xから表に記憶させたJの値を読み込むよう
にすれば良い。センサ出力の増加率Xのサンプリング時
間は、例えば2時間〜6時間程度が好ましい。またここ
ではvlとV。との出力の変化率を用いたが、変化率に
変えてvlとV。との差等を用いても良い。
時刻t2〜t3間に、冷蔵庫の制御条件が変化すると、
あるいはこの間にドアが開けられると、センサ出力にノ
イズが生じる。これらのノイズが生じた場合には、割り
込み信号nを1にセットし、Xの算出を中止する。この
場合は冷蔵庫内の食品の内容が変わっていないものとし
、前日のXを引き続き使用する。
あるいはこの間にドアが開けられると、センサ出力にノ
イズが生じる。これらのノイズが生じた場合には、割り
込み信号nを1にセットし、Xの算出を中止する。この
場合は冷蔵庫内の食品の内容が変わっていないものとし
、前日のXを引き続き使用する。
Xの算出が終わると、早朝の冷蔵庫の使用再開に備え、
例えば午前6時まで脱臭を行う。その後午後11時(時
刻to)まで、毎時1分間脱臭器22を動作させ、Xに
応じtこ脱臭器22の制御を行う。
例えば午前6時まで脱臭を行う。その後午後11時(時
刻to)まで、毎時1分間脱臭器22を動作させ、Xに
応じtこ脱臭器22の制御を行う。
変形例の動作フローチャートを第4図に示す。
この場合の回路構成は、第1図のものと同様である。変
形例の概念を第5図に示す。VlとVoとの差へ■は、
臭気の程度を現す。そこでVQとΔVとを基に、脱臭器
22の動作閾値Vstdを定める。VstdはΔ■が大
きい程低く、ΔVが小さい程高くする。例えばVstd
は次式で定める。
形例の概念を第5図に示す。VlとVoとの差へ■は、
臭気の程度を現す。そこでVQとΔVとを基に、脱臭器
22の動作閾値Vstdを定める。VstdはΔ■が大
きい程低く、ΔVが小さい程高くする。例えばVstd
は次式で定める。
V s t d −V、+C−B・ΔVここにCは脱臭
器の動作までの許容幅に関する正の定数、Bは臭気の程
度に応じて閾値を変更するための正の定数である。変形
例では、第2図の70−チャートのQ−P間の動作を、
第4図のQ′〜Pの動作に変更する。即ち時刻し、〜t
1間のセンサ出力の増加ΔVから閾値Vstdを定め、
出力がVstdを越えると脱臭し、Vstdを下回るど
脱臭を停止する。
器の動作までの許容幅に関する正の定数、Bは臭気の程
度に応じて閾値を変更するための正の定数である。変形
例では、第2図の70−チャートのQ−P間の動作を、
第4図のQ′〜Pの動作に変更する。即ち時刻し、〜t
1間のセンサ出力の増加ΔVから閾値Vstdを定め、
出力がVstdを越えると脱臭し、Vstdを下回るど
脱臭を停止する。
[発明の効果]
この発明では、冷蔵庫の臭気に対する新たな検出技術を
開発し、脱臭器の正確な制御を可能にする。即ちこの発
明では、脱臭器停止時のセンサ出力の増加から臭気の程
度を求める。この増加分は、センサ特性の経時変動等の
影響を受けず、正確に臭気の程度を反映する。またこの
ようにすると、個別のセンサ毎に脱臭器の動作条件を設
定する作業が不要となる。なお脱臭器の停止直後には、
センサに過渡的な出力の変化が生じる。この変化は、無
臭の状態で大きく、有臭の状態で小さい。そこでこの発
明では、脱臭器停止後の過渡現象が終了した後の出力変
化に着目し、過渡的出力の影響を防止する。
開発し、脱臭器の正確な制御を可能にする。即ちこの発
明では、脱臭器停止時のセンサ出力の増加から臭気の程
度を求める。この増加分は、センサ特性の経時変動等の
影響を受けず、正確に臭気の程度を反映する。またこの
ようにすると、個別のセンサ毎に脱臭器の動作条件を設
定する作業が不要となる。なお脱臭器の停止直後には、
センサに過渡的な出力の変化が生じる。この変化は、無
臭の状態で大きく、有臭の状態で小さい。そこでこの発
明では、脱臭器停止後の過渡現象が終了した後の出力変
化に着目し、過渡的出力の影響を防止する。
第1図は実施例の回路図、第2図はその動作フローチャ
ート、第3図は実施例の動作特性図である。 第4図は他の実施例の動作7o−チャート、第5図はそ
の特性図である。 図において、 03 サーミスタ、09 コン
プレッサー、2 Qスセンサ、6 マイクロコン
ピュータ、 22 脱臭器。
ート、第3図は実施例の動作特性図である。 第4図は他の実施例の動作7o−チャート、第5図はそ
の特性図である。 図において、 03 サーミスタ、09 コン
プレッサー、2 Qスセンサ、6 マイクロコン
ピュータ、 22 脱臭器。
Claims (1)
- (1)ガスセンサにより臭気を検出して、冷蔵庫に設け
た脱臭器を制御するようにした装置において、 脱臭器停止後にガスセンサ出力の緩和時間よりも長い時
間にわたって、脱臭器を停止させるための手段と、 緩和時間経過後の、脱臭器停止時のガスセンサ出力の増
加分を求め、この増加分から臭気の程度を検出するため
の手段と、 この手段により求めた臭気の程度に応じて脱臭器を動作
させるための手段とを設けたことを特徴とする、冷蔵庫
の脱臭制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63279579A JPH02124166A (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | 冷蔵庫の脱臭制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63279579A JPH02124166A (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | 冷蔵庫の脱臭制御装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02124166A true JPH02124166A (ja) | 1990-05-11 |
Family
ID=17612946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63279579A Pending JPH02124166A (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | 冷蔵庫の脱臭制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02124166A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021162378A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 株式会社デンソーテン | 臭気検出装置、臭気検出方法、臭気検出システム |
-
1988
- 1988-11-04 JP JP63279579A patent/JPH02124166A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021162378A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 株式会社デンソーテン | 臭気検出装置、臭気検出方法、臭気検出システム |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4658407A (en) | Electronic clinical thermometer with power shut-off at maximum temperature | |
JPH02124166A (ja) | 冷蔵庫の脱臭制御装置 | |
US6919703B2 (en) | Programmable PWM stretching for tachometer measurement | |
JP2002034264A (ja) | インバータの電流検出装置 | |
JP2767047B2 (ja) | 脱臭制御方法 | |
KR900014843A (ko) | 오존탈취 장치 | |
JP2620964B2 (ja) | 冷蔵庫の脱臭制御方法 | |
JP2767046B2 (ja) | 脱臭制御方法 | |
JPS5930382Y2 (ja) | 扉閉め忘れ警報器付冷蔵庫 | |
KR960014852A (ko) | 냉장고의 제어방법 | |
KR950033353A (ko) | 냉장고의 도어개폐에 따른 냉기보상방법 | |
JPS5824771A (ja) | 冷媒流量制御装置 | |
JPS6197586A (ja) | 浴槽内人体検出装置 | |
JPS6224221Y2 (ja) | ||
KR940018640A (ko) | 냉장고의 도어열림 경보방법 | |
EP0895264A1 (en) | Current control for an inductive load | |
JP2001116781A (ja) | 絶縁抵抗計の制御方法 | |
EP0149215A2 (en) | Electronic clinical thermometer | |
JPH0981879A (ja) | 警報設定器 | |
JPH0118675B2 (ja) | ||
JPS62225879A (ja) | 冷蔵庫の除霜制御装置 | |
JP2555711B2 (ja) | 信号変換器 | |
KR970028404A (ko) | 냉장고의 압축기 보호장치 및 방법 | |
JPH02126086A (ja) | 冷蔵庫の脱臭制御装置 | |
JPH02126085A (ja) | 冷蔵庫の脱臭制御装置 |