JPH02122931A - 連続加熱加圧装置 - Google Patents
連続加熱加圧装置Info
- Publication number
- JPH02122931A JPH02122931A JP63276905A JP27690588A JPH02122931A JP H02122931 A JPH02122931 A JP H02122931A JP 63276905 A JP63276905 A JP 63276905A JP 27690588 A JP27690588 A JP 27690588A JP H02122931 A JPH02122931 A JP H02122931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- medium
- cooling
- parts
- sealing members
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 238000009877 rendering Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
- B32B37/1027—Pressing using at least one press band
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、パーチクルボード、化粧板、積層板などの連
続加熱加圧装置に関する。
続加熱加圧装置に関する。
従来、化粧板、積層板等は千載プレスによって製造さｎ
たが、この製造方式はバッチ式であるため生産効率が悪
い。この解決策として連続製造装置が開発さｎた。
たが、この製造方式はバッチ式であるため生産効率が悪
い。この解決策として連続製造装置が開発さｎた。
連続製造装＆は、特開昭５４−１５５７２に示されてい
るように、対向するエンドレスベルトと周囲にシール部
Ｊｆ４ｔ−設けた平板加圧部を有する装置がある。この
方法は、ベルト端部に圧力が加わらず、特に積層板″Ｉ
ｋ製造する場曾は端部の樹脂流れが大きくなる欠点があ
る。
るように、対向するエンドレスベルトと周囲にシール部
Ｊｆ４ｔ−設けた平板加圧部を有する装置がある。この
方法は、ベルト端部に圧力が加わらず、特に積層板″Ｉ
ｋ製造する場曾は端部の樹脂流れが大きくなる欠点があ
る。
特公昭６０−２１０５９に示さｎているようにエンドレ
スベルトと共に移動する小径ロールによって加圧する方
法があるが、ベルト端部に圧力が加わらず、特に積層板
の製造においては端部の樹脂流れが大きくなる。
スベルトと共に移動する小径ロールによって加圧する方
法があるが、ベルト端部に圧力が加わらず、特に積層板
の製造においては端部の樹脂流れが大きくなる。
本発明者等は、以上の問題点全解決して高い圧力を加え
得る連続製造装置として特開昭６１−１７９７１１に示
す装置を開発した。その装置断面を第６図に示す。ベル
トに挾まれた積層材料１は入口９から加熱加圧容器３に
入り成形さｎて出口１０を出る。容器３内の媒体は融点
以上の一足温度を保ち、加圧ポンプ１１に工って加圧さ
ｎる。この装置の特徴は、入口及び出口の開口部を冷却
してその付近の媒体が固化し媒体の洩れを防ぐシール作
用をする点にある。
得る連続製造装置として特開昭６１−１７９７１１に示
す装置を開発した。その装置断面を第６図に示す。ベル
トに挾まれた積層材料１は入口９から加熱加圧容器３に
入り成形さｎて出口１０を出る。容器３内の媒体は融点
以上の一足温度を保ち、加圧ポンプ１１に工って加圧さ
ｎる。この装置の特徴は、入口及び出口の開口部を冷却
してその付近の媒体が固化し媒体の洩れを防ぐシール作
用をする点にある。
上記特開昭６１−１７９７１１に示す装置の入口及び出
口開口部のシール作用は、ライン速度を早くすると媒体
固化相の破壊が起きやすくシール性が悪くなる問題があ
る。
口開口部のシール作用は、ライン速度を早くすると媒体
固化相の破壊が起きやすくシール性が悪くなる問題があ
る。
本発明はこの問題点の解決を目的とする。
本発明は、上下に対をなすエンドレスベルトの甘わせ部
中間に配置して、上下ベルト及び挾まｎた長尺の積層材
料が貫通して成形加工を行うための加圧溶融媒体を充満
した加熱加圧容器において、その貫通入口及び出口の開
口幅全長にわたって上下にベルト面と摺動する工５にし
かつ冷却のための通水路を有するシールｓ＠全固定して
成る連続加熱加圧装置である。
中間に配置して、上下ベルト及び挾まｎた長尺の積層材
料が貫通して成形加工を行うための加圧溶融媒体を充満
した加熱加圧容器において、その貫通入口及び出口の開
口幅全長にわたって上下にベルト面と摺動する工５にし
かつ冷却のための通水路を有するシールｓ＠全固定して
成る連続加熱加圧装置である。
次に本発明に係る装置のベルト進行方向の断面を示す第
２図において積層＠科１は上下に対をなすエンドレスベ
ルト２に挟筐れ加熱加圧容器３を貫通移動して熱圧成形
さｎろ。融点以上の一定温度に保たｎた媒体を充満した
加熱加圧容器３ｔ−加圧ポート６からポンプで加圧する
。
２図において積層＠科１は上下に対をなすエンドレスベ
ルト２に挟筐れ加熱加圧容器３を貫通移動して熱圧成形
さｎろ。融点以上の一定温度に保たｎた媒体を充満した
加熱加圧容器３ｔ−加圧ポート６からポンプで加圧する
。
第１図は加熱加圧容器における本発明を示すためのベル
ト進行方向断面図である。加熱加圧容器は加熱部４と冷
却部５から成る。加熱媒体１２を加熱部４に注入すると
冷却部５にわたって充満し加圧ポート６から加圧する。
ト進行方向断面図である。加熱加圧容器は加熱部４と冷
却部５から成る。加熱媒体１２を加熱部４に注入すると
冷却部５にわたって充満し加圧ポート６から加圧する。
媒体は、設定すべき温度で溶融して液状を呈するものを
運ぶ。例えば、５０〜２００℃の融点のもの、パラフィ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、脂肪酸アルコール
、金属石けん、鉛などを用いることができろが、耐熱性
及び潤滑性が良いポリエチレンが最適である。加熱加圧
容器の人口及び出口の両冷却部５は両開口の上下に開口
幅の全長にわたってベルト面と摺動するンールＳ材７を
固定する。各シール部材７には冷却水の通水路８を設け
、冷却部の媒体１２のｆＡ度を媒体の融点エリ３０〜１
００℃低く設定する。
運ぶ。例えば、５０〜２００℃の融点のもの、パラフィ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、脂肪酸アルコール
、金属石けん、鉛などを用いることができろが、耐熱性
及び潤滑性が良いポリエチレンが最適である。加熱加圧
容器の人口及び出口の両冷却部５は両開口の上下に開口
幅の全長にわたってベルト面と摺動するンールＳ材７を
固定する。各シール部材７には冷却水の通水路８を設け
、冷却部の媒体１２のｆＡ度を媒体の融点エリ３０〜１
００℃低く設定する。
シール部材７の材料は、ベルトに傷を付けない＠質１例
えばフェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレン樹脂、
ボリイゼド樹脂を用いる。
えばフェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレン樹脂、
ボリイゼド樹脂を用いる。
その形状は、シール性を良くするために、くさび形ある
いは凸部を有するリップ形が望ましい。
いは凸部を有するリップ形が望ましい。
シール部材のベルト面との接触圧の調節は冷却部忙設け
た押えボルトで調節する。
た押えボルトで調節する。
加熱溶融して液状の媒体を注入加圧すると加熱部から冷
却部に達し充満する。冷却部での媒体は、シール部材の
通水路８の冷却水にＬつて壁体を隔てて間接的に冷却さ
れ粘度が増加する。
却部に達し充満する。冷却部での媒体は、シール部材の
通水路８の冷却水にＬつて壁体を隔てて間接的に冷却さ
れ粘度が増加する。
高粘度となった媒体を工シール部材によってシールされ
加熱加圧容器の外部へ流出しない。また。
加熱加圧容器の外部へ流出しない。また。
シール部材も冷却水によって冷却さｎシール性が良くな
ると共にシール部材周辺からの媒体の洩れを防ぐ。
ると共にシール部材周辺からの媒体の洩れを防ぐ。
〔１ｊ！施例〕
ベル１６６００市、加熱加圧容器の長さ１ｌ１００ｆｆ
ＩＩの装置を作り、媒体に分子′Ｍ２Ｏ００、融点１１
０℃の低密度ポリエチレンを用い、Ｘ熱部１７０℃、冷
却部８０℃、圧力５０ｋｇ／ａｆｉＩとしてシール部材
にポリイミド樹、ｑ＊を用いた。
ＩＩの装置を作り、媒体に分子′Ｍ２Ｏ００、融点１１
０℃の低密度ポリエチレンを用い、Ｘ熱部１７０℃、冷
却部８０℃、圧力５０ｋｇ／ａｆｉＩとしてシール部材
にポリイミド樹、ｑ＊を用いた。
媒体の圧を安定して保持し得た。
この装置により、フェノール樹脂積Ｊ−＠を成形し、ボ
イドが少なく耐熱性及び電気特性に凌れた積層板を得た
。
イドが少なく耐熱性及び電気特性に凌れた積層板を得た
。
本発明により次の効果を確認した。
（１）媒体圧５０ｋｇ／ａＩ１１を安定して保持できた
。
。
（２）低い駆動９荷で運転できる。
第１図は本発明の加熱加圧容器断面図、第２図は本発明
に係る連続加熱加圧装置、第３図を工従来の加熱加圧容
器である。 １・・・・・・８ＭＭｎ２ ２・・・・・・エン
ドレスベルト、３・・・・・・加熱加圧容器、 ４品・
・・加熱部（熱板）５・・・・・・冷却部（冷却＠）６
・・・・・・加圧ポート。 ７・・・・・・シール部材、 ８・・・・・・冷却水通水路。 １２・・・・・・媒体。
に係る連続加熱加圧装置、第３図を工従来の加熱加圧容
器である。 １・・・・・・８ＭＭｎ２ ２・・・・・・エン
ドレスベルト、３・・・・・・加熱加圧容器、 ４品・
・・加熱部（熱板）５・・・・・・冷却部（冷却＠）６
・・・・・・加圧ポート。 ７・・・・・・シール部材、 ８・・・・・・冷却水通水路。 １２・・・・・・媒体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、上下に対をなすエンドレスベルトのプーリ間ベルト
合わせ部中間に配置して、上下ベルト及び挟まれた長尺
の積層材料が貫通移動して成形加工を行うための加圧溶
融媒体を充満した加熱加圧容器において、その貫通入口
及び出口の開口幅全長にわたって上下にベルト面と摺動
するようにしかつ冷却のための通水路を有するシール部
材を固定して成る連続加熱加圧装置。 ２、媒体が５０〜２００℃の融点を有する物質である請
求項１記載の連続加熱加圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63276905A JPH02122931A (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 連続加熱加圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63276905A JPH02122931A (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 連続加熱加圧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02122931A true JPH02122931A (ja) | 1990-05-10 |
Family
ID=17576022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63276905A Pending JPH02122931A (ja) | 1988-11-01 | 1988-11-01 | 連続加熱加圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02122931A (ja) |
-
1988
- 1988-11-01 JP JP63276905A patent/JPH02122931A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2673623B2 (ja) | 合成樹脂の成形法 | |
| KR850000018A (ko) | 합성 패널과 그 제조방법 및 장치 | |
| US4794855A (en) | Continuous press machine | |
| JPH069877B2 (ja) | 樹脂含浸ガラス繊維複合製品の製造方法 | |
| CN88103195A (zh) | 连续生产无端头带料双带式压力机 | |
| US4824509A (en) | Method for pressure lamination utilizing fluid medium with partial solidification thereof for sealing pressure chamber | |
| SE433322B (sv) | Anordning for vermeforsegling av forpackningslaminat - utformning av forseglingsbacken | |
| JP2018012327A (ja) | プレート状の複合ワークピースを連続的に製造するための方法 | |
| Yuan et al. | Heat sealability of laminated films with LLDPE and LDPE as the sealant materials in bar sealing application | |
| US3282766A (en) | Apparatus for edge to edge joining of expanded thermoplastic resinous planks | |
| US2994361A (en) | Method and apparatus for sealing thermoplastic material | |
| CN102873860A (zh) | Ptfe板焊接方法及装置 | |
| JPH02122931A (ja) | 連続加熱加圧装置 | |
| FR2431369A1 (fr) | Procede pour stratifier une pellicule de matiere plastique a la surface de metaux | |
| US3364091A (en) | Laminating method and apparatus | |
| US5114524A (en) | Method for the vertical manufacture of sandwich structural elements | |
| JP3943637B2 (ja) | 基材繋ぎ装置 | |
| JPH01232042A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| CN213972645U (zh) | 一种热熔胶条生产设备 | |
| JP7395175B2 (ja) | 水プラズマによる透明樹脂の接合方法 | |
| JPH0351205B2 (ja) | ||
| JPS6339309A (ja) | 連続加圧装置 | |
| JPS63214426A (ja) | 金属シ−トに熱可塑性樹脂フイルムをラミネ−トする方法 | |
| JPH0540976Y2 (ja) | ||
| US3467566A (en) | Method for wet laminating hydrophilic films |