JPH02117815A - 延伸加工を施した高分子材料の接合方法 - Google Patents

延伸加工を施した高分子材料の接合方法

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JPH02117815A
JPH02117815A JP63269561A JP26956188A JPH02117815A JP H02117815 A JPH02117815 A JP H02117815A JP 63269561 A JP63269561 A JP 63269561A JP 26956188 A JP26956188 A JP 26956188A JP H02117815 A JPH02117815 A JP H02117815A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、延伸加工を施した分子を配向させることによ
り高強度・高弾性率化された高分子材料の接合方法に関
するものである。
従来の技術 通常高分子材料の接合法としては、接着剤を材料間に塗
布し接合する方法、粘着剤により張り合わせる方法、ホ
ットプレートなどを押し当て熱によって材料自身を融解
、冷却固化させて接合する熱融着法、誘電加熱及び誘導
加熱を利用して材料自身を融解、冷却固化させて接合す
る方法、材料に振動波を与え材料自身の発熱で融解させ
、圧力を加え冷却固化させて接合する振動波溶接法、熱
融着法や振動波溶接法と接着剤拳接着フィルムを併用す
る方法などがある。
本発明が対象としている延伸加工を施し分子を一定方向
に配向させることにより高強度・高弾性率化された高分
子材料は、材料の熱変形温度近傍以上の材料温度になる
と、分子の配向していた組織が乱れ延伸加工を施す前の
無秩序な組織に戻る現象が現れ、機械的物性は著しく低
下する性質を持っている。
つまり延伸加工を施し分子を配向させることにより高強
度・高弾性率化された高分子材料の接合部には、材料の
融解を利用する工程を含む接合法は使用することが極め
て困難となり、熱融着法。
誘電加熱接合法、振動波溶接法は不適当な接合手段であ
る。
また接着剤・粘着剤を用いる方法において、接合する材
料が例えばポリエチレンなどのポリオレフィン系高分子
のように、表面張力が小さく接合面の濡れ性が悪い材料
であった場合、接合することは困難であり、接着剤を塗
布する前に予め被接合材表面をあらして、特殊な前処理
剤を用いて接合部表面の濡れ性を改良した後、接着剤を
塗布して接合するという二重の方法によって接合を可能
としているが、接合強度は十分でなく、特殊な前処理工
程を含み高性能の接着剤を用いることから、接合コスト
の面で不利である。
誘導加熱接合法においても、誘導発熱するための磁性粉
を含んだメルトタイプの接着フィルムを使用せねばなら
ない事、誘導コイルの形状１巻数、材料の通過方法など
に大きく左右されるところがある。また連続のスポット
溶接を行う場合誘導コイルを含む加熱装置は他の接合法
と違い大型のものとなり、接合コストの面で不利である
。
発明が解決しようとする課題 延伸加工を施し分子を配向させることにより、高強度・
高弾性率化された高分子材料を接合する場合、上述のご
と〈従来の高分子材料接合技術では適用困難である。
従って、延伸加工を施した高分子材料を被接合体とした
場合、接合時間が短い、接合装置の機構及び接合作業が
簡単、接合強度が十分、接合コストが安い等接合に関す
る諸条件を備えた接合法の開発が必要であり、研究の結
果、上記接合に関する諸条件を備えた接合法である本発
明を完成するに至った。
課題を解決するための手段 そこで、接合時間が数秒と短く連続のスポット溶接を行
なう場合に適している振動波接合法に着目し、接合部の
材料全体の発熱を抑え接合界面のみを融解結合する方法
を検討した結果、接合面に平行な振動波（以後、横振動
波と呼ぶ）を印加することにより、被接合材の材料組織
の分子配向の戻りを最小限に抑えて、機械的物性の低下
を起こさずに接合する方法を見出した。
即ち、本発明は、少なくとも一方が延伸加工を施し分子
配向強化した高分子材料からなる二つの被接合材を接合
する際に、接合面に加圧しながら、接合面に平行な振動
を印加することにより、接合界面に薄い融解層を形成せ
しめて接合することを特徴とする延伸加工を施した高分
子材料の接合方法である。
本発明に於て対象としている延伸加工を施した高分子材
料つまり被接合体は、高分子材料の成形加工材１例えば
ポリビニルクロライド、ポリスチレン、ポリエチレン、
ポリ・プロピレン等の汎用熱可塑性樹脂のシート成形、
フィルム成形等の際に通常行われている延伸倍率１０倍
以下の延伸加工された材料だけでなく、溶融結晶化した
高分子材料を通常の延伸加工よりも高い倍率で延伸する
方法、つまり超延伸加工を施した高分子材料の場合に極
めて増動である。
現在超延伸加工法には、超然延伸法、ゾーン延伸・ゾー
ン熱処理法、誘電加熱熱延伸法、高圧固体押出し法、ロ
ール及びグイ引抜き延伸法、ロール圧延法、ゲル延伸紡
糸法、希薄溶液延伸紡糸法、１１潤延伸法等その他多く
の方法があり、何れの方法も材料組織の分子の配向を一
定方向に制御することによって、延伸加工前の母材の機
械的物性を遥かに越える高強度ｅ高弾性率材料を得るこ
とができる。
これらの超延伸加工を施した材料は絶縁性、耐衝撃性、
比強度、比弾性率に於て金属を凌ぎ、高い複屈折性、焦
電性、圧電性、形状記憶特性等を示す。
また高度に三次元的架橋等を施すことにより熱可塑性を
失った材料の場合を除き、延伸加工前の母材自体に熱可
塑性の性質をもっているために、材料の結晶分散温度（
ｄａ）以上もしくはガラス転移点（Ｔｇ）以上の温度７
域、特に材料の融点近傍の温度環境にあると、一定方向
に制御されていた材料組織の分子鎖が乱れてランダム（
無秩序）な状態となり、延伸加工前の母材の組織に戻り
、機械的物性も著しく低下して母材同様となる性質を持
っている。
前述した超延伸加工法の対象として機械的物性の向上の
著しい材料は、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリオキシメチレン、ポリビ
ニルアルコール、ポリアミド（ナイロン６等）、ポリエ
チレンテレフタレート、エチレンビニルアルコールコポ
リマー、ポリビニリデンフロライド、ポリエーテルエー
テルケトン等及びこれらの材料と第二成分（ポリマー溶
媒等）の混合溶融物等であり、結晶性を示す高分子が主
である。
また液晶性の高分子材料に延伸加工を施すことによって
、前述の結晶性高分子と同様の機械的物性の向上や、そ
の他の特性を向上させることができる。
つまり、本発明に於て対象としている延伸加工を施した
高分子材料被接合体は、前述の汎用高分子、結晶性高分
子、液晶高分子である。
本発明の方法を用いることにより、被接合材の接合部全
体の発熱は抑えられ、分子配向の戻りは接合界面に生じ
る薄い融解層のみに限定されるため、被接合体である分
子配向材料の強度低下は最小限に抑えられ、十分な接合
強度を得ることができる。
さらに、横振動を被接合材に印加した際に生じる摩擦熱
によって融解もしくは反応する高分子材料の仲介材料を
、予め二つの被接合材の接合面間に介在せしめ、これに
上記のごとく接合面に垂直な荷重を加えながら、接合面
に平行な振動を印加することにより、同様な目的を達成
することができる。
適昌な仲介材を使用した場合、接合界面に仲介材料の薄
い融解層及び接合する材料と仲介材料の薄い混合融解層
を形成せしめることにより、仲介材を用いない場合と異
なった接合部の破壊形態を示し、より強い接合強度を得
ることができる。
ここで使用する高分子仲介材料は、横振動波を被接合材
に印加した際生じる摩擦熱により融解もしくは反応する
高分子材料であり、融解もしくは反応によって被接合材
と相溶性を持つ材料が望ましい。
例えば、延伸強化した高密度ポリエチレンを接合する場
合には、変性した低密度ポリエチレン系のフィルム（例
えば膜厚３０ＩＬｍ）が有効であるが、最適の仲介材料
は被接合材料の種類、延伸加工の程度、仲介材料の厚み
等によって異なるので、これに限定するものではない、
また、仲介材料の形態としては、フィルム状、ペースト
状、バルク状等特に限定はしない。
以下に図面をもとに本発明の内容を詳述する。
まず振動波接合機及び延伸加工を施した高分子試料の接
合手順を説明する。
第１図に本発明の接合法で用いた横振動波接合機の模式
図を示した。
高周波（超音波）発生器７により振動子４が振動し、そ
の振動波はホーン３に伝達され適当な振幅を持った横振
動波となる。
この一連のシステムがシリンダー６と連結しており、シ
リンダーによる上方からの加圧によって試料台１側に移
動し、ホーン３は予め試料台ｌ上にセットしておいた試
料２に十分な圧力で押し当てられる。
十分な押し付は圧を保った状態で、ホーン３を一定時間
接合面に平行に振動させることで、接合部界面で摩擦熱
が発生し、界面に薄い融解層が形成される。
ホーン３の振動終了後に融解層が固化するまで十分な押
し付は圧で保持され、その後シリンダーか′上昇して試
料は解放され接合が終了する。
この際、振動子の振動数及び振幅、加圧力、振動の持続
時間、振動印加前後の加圧保持時間等の条件は、被接合
材の延伸度合、板厚、幅、その他の状態により最適値が
変化するものであり、被接合材に応じて適時選択する必
要がある。
また、加圧力及び振動波を印加する装置としては横振動
型の超音波溶接機を利用することができるが、その他の
装置を用いて実現してもよい。
次に本発明による接合法と他法の違いについて詳細に説
明するために、第２図に材料の接合部断面の模式図を示
した。
試料２は延伸加工を施された材料であり、分子の配向が
一軸もしくは二軸に制御されており、その機械的物性は
加工前の母材と比べ著しく上昇している材料であるが、
融点近傍以上の温度になると一定方向に制御されていた
分子の配向が乱れ、再び加工前の母材の機械的物性に戻
ってしまう性質を持つ材料である。
融解層５は熱により融解して組織の配向の戻りを起こし
た部分である。即ち融解層５の形成は、機械的物性の向
上した試料２中に、延伸加工前の母材の機械的物性を持
つ材料層を形成することとなり、融解層５の形成は小さ
い（薄い）はど欠陥のない材料であると言える。ここで
言う母材とは、延伸加工前の熱可塑性高分子材料のこと
であり、特に結晶性を示す材料においては上記現象が顕
著に現れる。
第２図Ａは本発明による横振動波接合法を用いた場合で
あり、第２図Ｂは熱融着法、通常の高分子に適用される
振動波接合法を用いた場合である。
第２図Ａの場合、被接合材の試料２の接合面に平行に振
動を印加することにより試料２自身が振動し、接合界面
で繰り返し擦り応力を受は摩擦熱が発生することによっ
て、接合界面が融解する。
しかし−旦融解層が形成されると、振動波を印加し続け
ても繰り返し擦り応力は粘性体である融解層により緩和
されて摩擦熱の発生は抑えられ、過剰の融解層を形成す
ることはなく、組織の配向の戻りを起こしている融解層
５は接合部界面のみに薄く形成されるに留まり、接合部
強度の低下は極めて小さく、他の接合法よりも優れた接
合特性を示す。
一方第２図Ｂは被接合材の試料２の融点以上に加熱され
た加工治具によって、試料２の接合部全体が加熱融解し
、接合部の組織の配向の戻りを起こして、接合部の強度
は被接合材を延伸加工する前の母材以下に著しく低下す
る。
延伸加工を施していない通常の高分子材料の振動波接合
の場合も第２図Ｂの熱融着の場合と同様であり、接合面
に垂直に振動波を印加する縦振動波接合であるために、
試料２は厚み方向に一定の局期で繰り返し圧縮応力を受
け、接合部界面のみならず試料の厚み方向全体が発熱融
解することにより、接合部全体に過剰の融解層５が形成
されて熱融着法と同様な接合部の強度低下を示す。
第２図で説明した融解層５の形成状態は反射型の偏光顕
微鏡観察によって確認することができる。
実施例 実施例１ 延伸倍率約２５倍の一軸延伸加工を施した高密度ポリエ
チレンを用いて接合を実施した。
この延伸材は、高密度ポリエチレンペレット（三井石油
化学工業■製、Ｈ５ｚｅｘ　２２００Ｊ）を押し出し成
形により、先ず１１９１５ｍｍ、厚さ２■■のシートに
加工し、これを加熱したダイスを用いた延伸により約２
５倍に一軸延伸したもので、幅７　ｍｍ、厚さ０．１７
層層のテープ状であり、第１表にその機械的物性を示し
ている。
第１表 これを所定の長さに切断し、第１図に示した装鐙を用い
て、振動子周波数１９ｋＨｚ　、出力０．Ｅｉｋｌｉｌ
、ホーン振ｆＫＡ４５ＩＬｍ、ホーン圧力３ｋｇ／ｃｍ
２（ゲージ読み）、デイレイ及びホールド時間を各１　
ｓｅｃとし、振動の印加時間を変えて接合面に平行な振
動波を加えて、第３図の（１）〜（３）に示した各試験
片を作成し、試料ダメージ評価試験、引張せん断試験、
十字剥離試験を行った。なお、各図の上段は正面図、下
段は側面図である。試料ａ、ｂの寸法は輻７鵬組厚さ０
．１７ｍｍ、長さ１５０腸層である。
試料ダメージ評価試験は、第３図（１）の試験片を用い
て被接合材自体の接合による強度の変化を評価するもの
であり、インストロン型の引張り試験機を用いて、引張
り速度５■ｍ／ｗｉｎで図の試料ａの長手方向に引張り
を行い、強度保持率α＝（接合後の試料ａの強度）÷（
接合前の試料ａの強度）によって評価を行うものである
。
その結果を第４図（０印）に示すが、接合時間をかなり
長くしてもαは３０５以上を保持しており１本発明の方
法によって接合した延伸材自体の強度低下は少ないこと
が示されている。
次に第３図（２）に示した試験片について、インストロ
ン型引張り試験機を用いて図のａ、　　ｂ両端を１０■
履／鳳ｉｎ、の試験速度で引張り、引張りせん断試験を
行い、継ぎ手動率τ＝（接合部の最大せん断荷重）÷（
接合前の試料ａもしくは試料すの最大引張り荷重）によ
り評価を行った。
結果を第５図（０印）に示すが、接合時間のかなり大き
な範囲にわたってτは９０％以上の安定した強度を示し
た。
さらに第３図（３）に示した十字剥離試験片について、
インストロン型の引張り試験機を用いて、引張り速度ｌ
Ｏ層層／層ｉｎ、で接合部の十字剥離試験を行った。
この場合、剥離強度η＝（接合部の最大剥離荷重）÷（
接合面ａ）を用いて評価し、結果を第６図（０印）に示
す。
実施例２ 実施例１で用いたのと同じ延伸ポリエチレンテープを用
いて、接合面に厚さ３０７Ｌｍの低密度ポリエチレン系
フィルム（積木化学製クリアタイト）を介した他は、実
施例１と全く同様の条件として接合し、第３図（１）〜
（３）の試験片を作成し、実施例１と同様の評価を行っ
た。
試料ダメージ評価においては、実施例１の第４図（０印
）と全く同様の結果が得られた。
引張りせん断試験の結果は第５図（Δ印）に示すが、実
施例１の値を上回る継ぎ手動率を示した。
十字剥離強度についての結果を第６図（Δ印）に示すが
、実施例１に比べても格段に強度が向上している。
実施例３ 延伸倍率約ｌＯ倍の一軸延伸加工を施したポリプロピレ
ンを用いて接合を実施した。
この延伸材は、ポリプロピレンペレット（宇部興産補装
、Ｊ？０９ＨＫ）を押し出し成形により、先ず幅１３■
、厚さ１，９■のシートに加工し、これを加熱したダイ
スを用いた延伸により、約１０倍に一輌延伸したもので
、幅９，４■、厚さ０．２５腸■のテープ状であり、第
２表にその機械的物性を示している。
第２表 これを所定の長さに切断し、第１図に示した装置を用い
て、振動子周波数１９ｋＨｚ　、出力０．８ｋＷ、ホー
ン振幅４５ｇｍ、ホーン圧力３ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ読
み）、デイレイ及びホールド時間を各１　ｓｅｃとし、
振動の印加時間を変えて接合面に平行な振動波を加えて
、第３図の（１）〜（３）に示した各試験片を作成し、
試料ダメージ評価試験、引張せん断試験、十字剥離試験
について実施例１と同様の評価を行ない、各々第４図、
第５図、第６図にその結果を示した。
試料ダメージ評価試験結果を第４図（■印）にみると、
材料融点が実施例１．２の高密度ポリエチレンよりも高
いという違いから、実施例１（０印）以上に良い強度保
持率αとなり、接合時間をかなり長くしてもαは８０％
以上を保持しており、本発明の方法によって接合した延
伸材自体の強度低下は少ないことが示されている。
引張りせん断試験の結果は第５図（■印）に示すが、材
料融点が実施例１．２の高密度ポリエチレンよりも高い
という違いから、実施例１（０印）はど短接合時間側で
の継ぎ手動率での上昇率は高くないものの、接合時間２
秒以上に於てτは９０％の安定した強度を示した。
十字剥離強度についての結果を第６図（■印）にみると
、実施例１と同等以上の強度がでた。
各実施例に於て言えることは、本発明の接合法を用いた
ことによって、材料組織の分子配向の熱による乱れ（無
秩序化）を極力接合界面のみに抑えたことによって、試
料ダメージも無く、接合の継ぎ手効率もきわめて高く、
剥離強度も良好な接合が出来ている。
特に仲介材料を接合界面に介在させた試料の接合特性は
良好であり、破壊形態の違いによるものである。
超延伸加工を施した材料は、延伸方向にきわめて優れた
機械的物性を示すものの、延伸方向に垂直な方向の機械
的物性は、延伸加工前の母材よりも低下する性質を持っ
ている。
つまり、実施例１．３の仲介材料を未使用の試料の場合
、第３図（２）　、　（３）の引張せん断試験片、十字
剥離試験片の破壊は、接合界面に薄く存在する融解層と
融解せずに残っている分子配向層の間、もしくは融解層
の破壊よりも１分子配向層の延伸配向方向に垂直な方向
の破壊が支配的であるのに対し、実施例２の仲介材料を
接合界面に介在させた試料の場合、破壊は仲介材料を含
む融解層自体の凝集破壊が選択的に起きており、接合界
面の分子配向層の破壊はほとんど抑えられている。
適当な仲介材料を接合界面に介在させることは延伸配向
方向に垂直な方向の破壊つまり材料自体の破壊を抑える
働きを持っているということである。
比較例１ 実施例１で用いたのと同じ延伸ポリエチレンテープを用
い、接着剤を用いて第３図（１）　、　（２）の試験片
を作成した。
接着の手順は次の通りである。
■　接合面を、１２００番のサンドペーパーで軽く研磨
した後、アセトンで洗浄する。
■　接合面に、ポリエチレン用表面処理剤（共和１業製
５−８）を塗布し、室温で乾燥させる操作を二回繰り返
す。
■　シアノアクリレート系常温高速硬化型接着剤（共和
１業製ＣＣ−１５Ａ）を塗布し、塗布面を合わせて０．
５〜１．Ｏｋｇ／ｃｍ２の圧力で１分保持後、室温にて
４時間放置する。
この様にして作成した試験片を用いて、実施例１と同じ
条件で、試料ダメージ評価試験と引張りせん断試験を実
施した。
試料ダメージ評価試験の結果は、第４図（破！りに示す
通り、熱履歴を受けていないためにダメージは無く、高
い強度保持率を示している。
しかし、第５図（破線）に示した引張りせん断試験にお
いては、継ぎ手効率が２０％に達せず、本発明の実施例
に比べて極めて低いレベルである。
比較例２ 実施例１で用いたのと同じ延伸ポリエチレンテープを用
い、熱融着法を用いて第３図（１）　、　（２）の試験
片を作成した。
熱融着は、プレス機にセットした金属製ロッドを　１５
０℃に加熱し、ゲージ圧力３ｋｇ／ｃｍ２で加圧し、十
分冷却固化するまで保持して接合を行った。
この様にして作成した試験片を用いて、実施例１と同じ
条件で、試料ダメージ評価試験と引張りせん断試験を実
施した。
試料ダメージ評価試験の結果は、第４図（◇印）に示す
通り、強度保持率は１０％以下に低下する。
引張りせん断試験結果は、第５図（◇印）に示す通り、
ここでも継ぎ手効率は１０％以下である。
比較例３ 実施例１で用いたのと同じ延伸ポリエチレンテープを用
い、接合面に垂直な振動を印加する縦振動波接合法を用
いて接合し、第３図（１）　、　（２）の試験片を作成
した。。
接合の条件としては、振動子周波数３８ｋＨｚ　、出力
０．２に冒、ホーン振幅６０終ｍ、ホーン圧力３　ｋｇ
／ｃｌＩ２（ゲージ読み）、デイレイ及びホールド時間
を各１　ｓｅｃとし、縦振動波の印加時間を変えて、第
３図の（１）　、　（２）に示した各試験片を作成し、
実施例１と同じ条件で試料ダメージ評価試験、引張せん
断試験を行った。
試料ダメージ評価試験の結果は、第４図（Ｏ印）に示す
通り、強度保持率は本発明の横振動波接合法に比べて著
しく劣っている。
引張りせん断試験結果は、第５図（Ｏ印）に示す通り、
継ぎ手効率は最も良い場合でも６０％程度であり、本発
明の横振動波接合法に比べて著しく劣っている。
比較例４ 実施例３で用いたのと同じ延伸ポリプロピレンテープを
用い、熱融着法を用いて第３図（１）　、　（２）の試
験片を作成した。
熱融着の手順は比較例２と同様である。
この様にして作成した試験片を用いて、実施例１と同じ
条件で、試料ダメージ評価試験と引張りせん断試験を実
施した。
試料ダメージ評価試験の結果は第４図（◆印）に示す通
り、強度保持率は１０％以下に低下する。
引張りせん断試験結果は第５図（◆印）に示す通り、こ
こでも継ぎ手動率は１０％以下である。
各比較例で言えることは、比較例１の接着剤を用いる方
法の場合、試料ダメージはないものの、接合作業に手間
が掛かるだけでなく、ポリオレフィン系特にポリエチレ
ン等の濡れ性の悪い様なものへの接着は極めて困難であ
り、延伸加工を施した材料の接合には不適である。
比較例２，４の熱融着法の場合、接合部全体が熱による
材料組織の分子配向の乱れを起こし、試料ダメージが大
きすぎて延伸加工を施した材料の接合には不適である。
比較例３の通常高分子材料の接合に用いられている縦振
動波接合法の場合も、熱融着法と同様な原因で、延伸加
工を施した材料の接合には不適である。
発明の効果 本発明は、従来法の接着剤や熱融着等によっては不適当
であった、延伸加工を施した高分子材料の接合において
、材料の接合部に横振動波を印加することにより、材料
組織の分子配向をほぼ維持した状態で接合が出来ること
、及び接合部界面異種材料の薄い混合融解層を形成させ
ることで、充分な接合強度を得ることが出来ることを示
すものであり、本発明の方法による接合を利用すること
によって、延伸高分子材料のネット化、グリッド化、ハ
ニカム化、ロープや織布や不織布の末端処理、バンドの
接合、異種材料との接合等、形態は異なっても接合とい
う工程の含まれるあらゆるものに適用でき、その応用範
囲を著しく拡大するものであり、産業上貢献するところ
が大きい。
【図面の簡単な説明】
第１図は横振動波接合機の模式図である。 第２図は横振動波接合法及び熱融着法による被接合試料
断面の模式図である。 第３図（＋）　、　（２）　、　（３）は各種試験片の
形状を示し、上段は正面図、下段は側面図である。（１
）は接合による試料ダメージ評価試験片、（２）は接合
部引っ張りせん断試験片、（３）は接合部十字剥離試験
片を示す。 第４図は接合による試料ダメージ評価試験結果を示す図
、第５図は接合部引っ張りせん断試験結果を示す図、第
６図は接合部十字剥離試験結果を示す図である。 １・・Φ試料台、２・・・試料、３拳・・ホーン、４・
・・振動子、Ａ・・・横振動波接合法、Ｂ・・・熱融着
法、５・・・融解層。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）少なくとも一方が延伸加工を施し分子配向強化し
    た高分子材料からなる二つの被接合材を接合する際に、
    接合面に加圧しながら、接合面に平行な振動を印加する
    ことにより、接合界面に薄い融解層を形成せしめて接合
    することを特徴とする延伸加工を施した高分子材料の接
    合方法。
  2. （２）振動を被接合材に印加した際に生じる摩擦熱によ
    って融解もしくは反応する高分子材料の仲介材料を接合
    界面に介在させて接合する請求項１記載の延伸加工を施
    した高分子材料の接合方法。
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