JPH0211558B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 この発明は、不燃性建材用の軽量気泡コンクリ
ートを製造する方法に関する。 〔従来技術およびその問題点〕 起泡剤を使用するオートクレーブ養生軽量気泡
コンクリートは、セメント、石灰および珪酸質な
どのコンクリート原料に水を加え、 (a) それらからセメントペースト又はセメントモ
ルタルを調製し、別に起泡剤を発泡させて造つ
た泡と混合して泡スラリーを形成し（所謂プレ
フオーム法）、もしくは (b) さらに起泡剤を添加し、セメントペースト中
で攪拌して発泡させ、泡スラリーを形成し（所
謂ミツクスフオーム法）、その泡スラリーの凝
固硬化後、オートクレーブに移して、加熱養生
を行つて製造されている。この様に製造された
軽量気泡コンクリートは、軽量性、耐火性、耐
熱性、加工性に優れているので、特に不燃性建
材の材料として使用されている。 しかしながら、この軽量気泡コンクリートは、
その表面に多数の気孔を有し、また内部に存在す
る気孔は連続的なものも多数存在するために吸水
性が高い。この吸水性を改善するために、従来か
ら軽量気泡コンクリート表面に防水性塗料を塗布
する方法が行なわれているが、その塗料はその表
面にしか浸透せず、表面に傷がついたり屋外曝露
で劣化した場合防水性が損なわれる問題点があつ
た。また、高級脂肪酸金属塩、パラフインワツク
ス、シリコーンなどのセメント防水剤をコンクリ
ート内部まで含有せしめる方法が行なわれている
が、軽量気泡コンクリートの製造において必要な
条件、すなわち、消泡性がないこと、流動性を悪
化させないこと、泡径を大きくしないこと、およ
び強度を低下させないことなどを十分に満足して
いない。 この発明は上述の事情に鑑みなされたものであ
り、その目的は防水性に優れた不燃性建材用の軽
量気泡コンクリートを製造する方法を提供するこ
とである。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明者は防水剤として種々の材料について
試験・研究をした結果、可燃性の熱可塑性ポリマ
ーであつても、特定の範囲で建材の不燃性を損う
ことなく、この発明の目的を達成するのに有効で
あることを見い出した。 この発明の軽量気泡コンクリートの製造法は、
コンクリート原料、水および起泡剤より泡スラリ
ーを形成し、その凝固硬化後にオートクレーブ中
で加熱養生して不燃性軽量気泡コンクリートを製
造するにあたつて、前記泡スラリー中に平均分子
量200〜10000の粉末状熱可塑性ポリマーを前記コ
ンクリート原料に対して0.05〜3.0重量％の割合
で含有せしめることを特徴とするものである。 この製造法は、上述したプレフオーム法および
ミツクスフオーム法において利用することができ
る。この発明のオートクレーブ養生軽量気泡コン
クリートを製造するに際して用いられる熱可塑性
ポリマーは、数平均分子量で200〜10000の中分子
ポリマーである。このようなポリマーとしては、
例えば低分子量ポリエチレン［サンワツクス−ｐ
（三洋化成の商品名）］、低分子量ポリプロピレン
［ビスコール（三洋化成の商品名）］、石油樹脂
［＃100（三井石油化学の商品名）］、低分子量ポリ
スチレン［ピコラツク−400（三洋化成の商品
名）］、ポリヒドロキシポリオレフイン［ポリテー
ルＨ（三菱化成の商品名）］、ポリブテンなどの熱
可塑性ポリマーである。これは、180℃前後のオ
ートクレーブ中での加熱養生においてポリーが溶
融する必要があるとともに、60℃以下の養生前で
固形状でなければならないからである。したがつ
て、この発明における熱可塑性ポリマーの融点
は、セメント、石灰などの発熱、および外気温の
影響を考慮して好ましくは60℃以上であり、ま
た、オートクレーブ温度が約180℃であることを
配慮して好ましくは160℃以下である。 この発明において用いられる熱可塑性ポリマー
は、粉末状のものである。これは、防水剤が液状
物であるとセメント起泡剤と混和もしくは広く接
触してその起泡剤に悪影響を及ぼすからであり、
防水剤が泡スラリー中をできるだけ分散する必要
があるからである。この粉末状ポリマーの粒度は
約32メツシユを通過するものが好ましい。 この軽量気泡コンクリートの製造において粉末
状熱可塑性ポリマーの含有量は、コンクリート原
料に対して0.05〜3.0重量％、好ましくは0.05〜
2.0重量％である。これは、ポリマーの含有上限
量を超えると建材の不燃性が損なわれまた製品コ
ストが高くなり、他方、含有下限量未満では防水
性の効果が発揮しないからである。 次いで、プレフオーム法による軽量気泡コンク
リートの製造法を詳説して、この発明の方法を具
体的に説明する。先ず、コンクリート原料からセ
メントペーストまたはセメントモルタルを、また
起泡剤から泡を別個に調製する。この発明におけ
る防水剤が起泡剤に殆んど影響しないので、この
方法における起泡剤は種々のものを用いることが
でき、例えば、従来からのタンパク質分解物、陰
イオン系および両性などの種々の界面活性剤など
がある。ここで用いられるコンクリート原料に
は、ポルトランドセメント、混合セメント、アル
ミナセメントなどの水硬性セメント物質、石灰、
ケイ砂、パーライトなどの珪酸物質、その他の骨
材、充填剤などがある。 また、軽量気泡コンクリートの製造に際し、必
要に応じて起泡剤と共に水溶性の天然高分子、お
よび合成高分子、例えば、メチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、ポリビニルアルコール、ポリエチレン
オキシドなどを用いることができる。 セメントペーストまたはセメントモルタルの調
製は、常法により行なうことができ、この際にコ
ンクリート原料へ粉末状熱可塑性ポリマーを添加
して防水剤を含有せしめてもよい。しかしなが
ら、粉末状ポリマーの添加は、この調製時に限定
されず、その他の工程であつてもよい。 セメントペーストの調製とは別に泡を調製し、
各々の調製物を混合して泡コンクリートスラリー
を形成する。この泡スラリーを常法により一定形
状の型枠に打設し、その凝結硬化後、脱型する。
得られた製品をオートクレーブで養生して軽量気
泡コンクリートを得る。なお、ミツクスフオーム
法による軽量気泡コンクリートの製造は、起泡剤
を含むセメントペースト中で攪拌して発泡させる
こと以外、上述のプレフオーム法と同様である。 〔実施例〕 以下、具体例を示してこの発明を詳細に説明す
る。 例 １ 45重量部（以下「部」と略す）のポルトランド
セメントと、45部の珪砂粉と、10部のセメント急
硬剤とを必要量の水に添加し、32メツシユを通過
する粉末状の低分子量ポリエチレン（サンワツク
ス−ｐ）を更に添加して混合した。得られたスラ
リーに、最終比重0.5になるように、予めセメン
ト起泡剤［フオーミツクスＣ（ハマノ工業の商
品名）］で発泡された泡（起泡剤濃度２％）を混
合した。得られた泡スラリーを型枠に打設し、硬
化後に脱型した。生成物を約180℃のオートクレ
ーブに移して養生した。 得られた軽量気泡コンクリートについて次の試
験を実施した。 (イ) 比重（ｇ／c.c.） (ロ) 流動性、フロー値（ｍ／ｍ） なお、上記の流動性を示すフロー値は、ガラス
製の内径5.1cmの上下の開放された210c.c.容の筒を
充分な広さの底板上に置き、該筒に気泡コンクリ
ートスラリー210c.c.を投入した後、該筒を１秒で
10cmの高さに引上げた時のスラリーの広がり巾の
測定値である。 (ハ) 吸水率（重量％） (ニ) 圧縮強度（Kg／cm²） (ホ) 泡径平均（ｍ／ｍ） なお、この泡径の測定は、画像解析装置
［LUZEX−450、日本レギユレーター(株)］により
泡径分布を測定した。 この結果を表１に示す。 実施例 ２〜９ 表１に示した防水剤を用いたことを除いて、実
施例１と同様に行つた。 その結果を表１に示す。 比較例 １〜５ 表１に示した従来のセメント防水剤を用いたこ
と、もしくは防水剤を添加しなかつたことを除い
て実施例１と同様に行なつた。 その結果を表１に示す。

【表】

〔作用および発明の効果〕

この発明の軽量気泡コンクリートの製造法にお
いて、防水剤として粉末状の熱可塑性ポリマー
（融点60〜160℃）を養生前の泡スラリー中に均一
に含有せしめるので、約180℃で行なわれるオー
トクレーブ養生において、ポリマー粒子が溶融
し、泡スラリー中の気孔の壁に浸透して防水性を
与えると考えられる。また、上述した試験例か明
らかなように、軽量気泡コンクリートの製造にお
いて必要な条件をすべて満足させることができ
る。 したがつて、この発明によつて防水性に優れた
不燃性建材用の軽量気泡コンクリートを製造する
ことができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コンクリート原料、水および起泡剤より泡ス
   ラリーを形成し、その凝固硬化後にオートクレー
   ブ中で加熱養生して不燃性軽量気泡コンクリート
   を製造するにあたつて、前記泡スラリー中に平均
   分子量200〜10000の粉末状熱可塑性ポリマーを前
   記コンクリート原料に対して0.05〜3.0重量％の
   割合で含有せしることを特徴とする不燃性建材用
   軽量気泡コンクリートの製造法。