JPH02108497A - Uniform packing device for powder molding - Google Patents
Uniform packing device for powder moldingInfo
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- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ダイス面に沿って往復移動するシューボック
スによって、ダイスキャビティ内に粉末を均一に充填す
るための粉末成形における均一充填装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a uniform filling device for uniformly filling powder into a die cavity using a shoe box that reciprocates along the die surface.
従来、例えば、第３図及び第４図に示すようなリング状
の圧粉体１．２を圧縮成形する場合には、第５菌に示す
ように、ダイス３の透孔内に下パンチ４及びコアロッド
５を装着した状態のダイスキャビティ（空隙）６内に、
シューボックス７を前進、後退させることにより、原料
粉末８を供給した後に、上パンチを下降させて、加圧圧
縮して成形している。Conventionally, for example, when compression molding a ring-shaped powder compact 1.2 as shown in FIGS. And inside the die cavity (gap) 6 with the core rod 5 attached,
After the raw material powder 8 is supplied by moving the shoe box 7 forward and backward, the upper punch is lowered to perform compression and molding.
ところで、上記従来の粉末充填装置においては、シュー
ボックス７の前進、後退により、ダイスキャビティ６の
ｂ部の方がａ部に比べて充填時間が長い上に、シューボ
ックス７内に原料粉末８を供給する投入口９がシューボ
ックス７の後部に設けられているために、ｂ部の方が原
料粉末８が充填され易い。従って、加圧成形された圧粉
体１．２にあっては、ａ部よりｂ部の方が密度が高くな
り、密度が均一にならず、あるいは、スプリングバック
の影響で圧粉体１．２の内径の真円度、及び内径に対す
る端面の直角度、端面の平行度そして焼結後の寸法変化
率に悪影響を及ぼしていた。By the way, in the above conventional powder filling device, due to the forward and backward movement of the shoe box 7, the filling time is longer in the part b of the die cavity 6 than in the part a, and the raw material powder 8 is not filled into the shoe box 7. Since the supply inlet 9 is provided at the rear of the shoe box 7, it is easier to fill the raw material powder 8 into the part b. Therefore, in the pressure-formed green compact 1.2, the density is higher in the b part than in the a part, and the density is not uniform, or due to the influence of springback. The roundness of the inner diameter of No. 2, the perpendicularity of the end face to the inner diameter, the parallelism of the end face, and the dimensional change rate after sintering were adversely affected.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、ダイスキャビティに粉末を均一に充填
することができ、圧粉体の密度を均一に保持することが
できると共に、寸法精度の向上を図ることができる粉末
成形における均一充填装置を提供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and its purpose is to be able to uniformly fill a die cavity with powder, maintain a uniform density of the green compact, and An object of the present invention is to provide a uniform filling device for powder molding that can improve accuracy.
上記目的を達成するために、本発明の粉末成形における
均一充填装置は、シューボックスの一内部の上面に、こ
のシューボックスの前部に流れる粉末の量を減らす垂下
部材を設けたものである。また、この垂下部材に加えて
、シューボックスの投入口の下部に、粉末の流量を制限
する制限部材を設けたものである。さらに、上記シュー
ボックスの前進端位置において、制限部材がダイスキャ
ビティの一部を閉塞するように構成したことを特徴とす
る。In order to achieve the above object, the uniform filling device for powder molding of the present invention is provided with a hanging member on the upper surface inside one of the shoe boxes to reduce the amount of powder flowing to the front part of the shoe box. In addition to this hanging member, a restriction member for restricting the flow rate of powder is provided below the inlet of the shoe box. Furthermore, the present invention is characterized in that the limiting member partially closes the die cavity at the forward end position of the shoe box.
さらにまた、上記制限部材がダイスキャビティを閉塞す
る面積をこのダイスキャビティの開口面積の２〜３％に
設定したものである。Furthermore, the area where the limiting member closes the die cavity is set to 2 to 3% of the opening area of the die cavity.
本発明の粉末成形における均一充填装置にあっては、垂
下部材によって、シューボックスの前部に流れる粉末の
量を減らして、シューボックス内の粉末の移動を滑らか
にし、ダイスキャビティの前部側に粉末が入り易くする
ことにより、粉末の均一な充填を行う。In the uniform filling device for powder molding of the present invention, the hanging member reduces the amount of powder flowing to the front of the shoe box, smoothes the movement of powder in the shoe box, and allows the powder to flow to the front of the die cavity. Uniform filling of the powder is achieved by making it easier for the powder to enter.
また、制限部材によって、投入口を介して勢いよ（流れ
てくる粉末の流れを制限して、粉末がダイスキャビティ
の後部側に集中するのを避けることにより、ダイスキャ
ビティ各部の粉末の充填の均一化を図る。In addition, the restricting member restricts the flow of the powder flowing through the inlet and prevents the powder from concentrating on the rear side of the die cavity, ensuring uniform filling of the powder in each part of the die cavity. We aim to make this possible.
さらに、シューボックスの前進端において、上記制限部
材かダイスキャビティの後部側を閉塞するようにしたこ
とにより、−層、ダイスキャビティの後部側の粉末の充
填を制限して、ダイスキャビティ内への粉末の充填が均
一に行われるようにする。Furthermore, at the forward end of the shoe box, the limiting member closes the rear side of the die cavity, thereby restricting the filling of the powder at the rear side of the die cavity, thereby restricting the powder from entering the die cavity. Ensure that the filling is done evenly.
さらにまた、制限部材が閉塞する面積をダイスキャビテ
ィの開口面積の２〜３％に限定した理由は、開口面積の
２％より小さい場合には、ａ部よりｂ部の方が充填され
易く密度が高（なる傾向があるためである。開口面積の
３％を越えた場合には、上記とは逆に、ａ部の方が密度
が高くなり、均一に充填されないためである。Furthermore, the reason why the area blocked by the restricting member is limited to 2 to 3% of the opening area of the die cavity is that when the area is smaller than 2% of the opening area, part b is more easily filled than part a, and the density decreases. This is because the density tends to be higher than 3% of the opening area, contrary to the above, the density of the part a becomes higher and the filling is not uniform.
以下、第１図と第２図に基づいて本発明の一実施例を説
明する。なお、本実施例において第５図に示す従来例と
同様の構成の部分については同符号を付して説明を省略
する。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 1 and 2. In this embodiment, the same reference numerals are given to the parts having the same configuration as those of the conventional example shown in FIG. 5, and the explanation thereof will be omitted.
第１図において符号１０は、前後に（図において左右方
向に）往復移動するシューボックスであり、このシュー
ボックスＩＯの後上部には、原料粉末８の投入口１１が
、かつシューボックス１０の下面部には開口１２がそれ
ぞれ形成されている。In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a shoe box that reciprocates back and forth (in the left-right direction in the figure). At the rear upper part of this shoe box IO, there is an inlet 11 for the raw material powder 8, and on the bottom surface of the shoe box 10. An opening 12 is formed in each portion.
そして、上記シューボックスｌＯの前進端において、上
記コアロッド５の上方に、該コアロッド５の外径と略等
しい厚さを有する垂下部材１３が上記シューボックス１
０の内部の上面から垂設されており、この垂下部材１３
の下面の、上記ダイス３の上面からの高さが調整できる
ように、垂下部材１３はシューボックスｌＯに上下調整
可能に取付けられている。また、上記シューボックスｌ
Ｏの投入口１１の下方には、制限部材１４が設けられて
おり、この制限部材１４の上部は、上記投入口２の下部
をふさぐように山形に盛り上がって形成されている。そ
して、上記シューボックスＩＯの前進端において、上記
制限部材１４の前端部が、第２図に示すように、ダイス
キャビティ６の後部を閉塞するように構成されており、
この制限部材１４がダイスキャビティ６を閉塞する面積
は、ダイスキャビティ６の開口面積の２〜３％に設定さ
れている。At the forward end of the shoe box IO, a hanging member 13 having a thickness substantially equal to the outer diameter of the core rod 5 is disposed above the core rod 5.
0, and this hanging member 13
The hanging member 13 is attached to the shoe box 10 so as to be vertically adjustable so that the height of the lower surface of the die 3 from the upper surface of the die 3 can be adjusted. In addition, the above shoe box l
A restricting member 14 is provided below the O inlet 11, and the upper part of the restricting member 14 is formed in a raised mountain shape so as to block the lower part of the inlet 2. At the forward end of the shoe box IO, the front end of the limiting member 14 is configured to close the rear part of the die cavity 6, as shown in FIG.
The area in which the restricting member 14 closes the die cavity 6 is set to 2 to 3% of the opening area of the die cavity 6.
上記のように構成された均一充填装置にあっては、従来
同様、ダイスキャビティ６の上方から退避している状態
のシューボックス１０を、第１図に示すように、ダイス
キャビティ６の上方位置まで前進させ、ダイスキャビテ
ィ６内に原料粉末８を充填した後、元の位置に戻す。In the uniform filling device configured as described above, the shoe box 10, which has been retracted from above the die cavity 6, is moved to a position above the die cavity 6, as shown in FIG. After moving it forward and filling the raw material powder 8 into the die cavity 6, it returns it to its original position.
この場合、没入口１１からンユーボックスＩＯ内に投入
された原料粉末８は、制限部材１４の上方を通った後、
制限部材１４と垂下部材１３との間を流下し、スムーズ
にダイスキャビティ６内に充填される。ここにおいて、
垂下部材１３は、余分の原料粉末８がシューボックスｌ
Ｏの前部側に供給されて原料粉末８の円滑な流れが阻害
されるのを抑制する働きを有しており、この垂下部材１
３の下面のダイス而からの高さに応じてシューボックス
ｌＯの前部側に供給される原料粉末８の量が調整される
。また、上記制限部材１４によって、投入口１１を通っ
て勢いよ（投下されてきた原料粉末８の勢いを抑えると
共に、原料粉末８の流量を制限することにより、一定量
の原料粉末８が所定の流速で流下するから、ダイスキャ
ビティ６の後部側（ｂ部）に原料粉末８が集中的に供給
されるのが防止され、ダイスキャビティ６内の均一充填
が図られる。さらに、ダイスキャビティ６の後部側（ｂ
部）を制限部材１４の前端部がさえぎることにより、ダ
イスキャビティ６のａ部とｂ部との充填のバランスがと
れ、−層、均一充填を図ることができる。In this case, the raw material powder 8 introduced into the Nyu-box IO from the immersion port 11 passes above the restriction member 14, and then
It flows down between the restriction member 14 and the hanging member 13 and is smoothly filled into the die cavity 6. put it here,
The hanging member 13 is arranged so that the excess raw material powder 8 is stored in a shoe box l.
This hanging member 1 has the function of suppressing the smooth flow of the raw material powder 8 that is supplied to the front side of the O.
The amount of raw material powder 8 supplied to the front side of the shoe box IO is adjusted according to the height of the lower surface of the shoe box 3 from the die. In addition, the restriction member 14 suppresses the momentum of the raw material powder 8 that has been dropped through the inlet 11 and limits the flow rate of the raw material powder 8, so that a certain amount of the raw material powder 8 can be delivered to a predetermined amount. Since the raw material powder 8 flows down at the flow velocity, it is prevented from being intensively supplied to the rear side (section b) of the die cavity 6, and the inside of the die cavity 6 is uniformly filled. side (b
By blocking the front end portion of the limiting member 14, the filling of portions a and b of the die cavity 6 can be balanced, and uniform filling can be achieved.
以上説明したように、本発明は、シューボックス内に設
けた垂下部材あるいは制限部材及びこの制限部材とダイ
スキャビティとの位置関係ニヨって、シューボックス内
の粉末の流れに変化をもたせ、また、シューボックス内
の粉末の量を制限することにより、ダイスキャビティの
前部、後部の充填を均一化でき、従って、圧粉体の内径
の真円度、内径に対する端面の直角度等を大幅に向上さ
せることができる上に、密度を均一にすることができる
ことにより、焼結時の寸法変化率を改善することができ
る。As explained above, the present invention changes the flow of powder in the shoe box by changing the hanging member or restricting member provided in the shoe box and the positional relationship between the restricting member and the die cavity. By limiting the amount of powder in the shoe box, the front and rear parts of the die cavity can be uniformly filled, thereby greatly improving the roundness of the inner diameter of the powder compact and the perpendicularity of the end face to the inner diameter. In addition, by making the density uniform, the dimensional change rate during sintering can be improved.
第１図と第２図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は断面図、第２図はダイスキャビティと制限部材との
関係を説明する説明図、第３図は圧粉体の一例を示す斜
視図、第４図は圧粉体の他の一例を示す斜視図、第５図
は従来の粉末充填装置の断面図である。
第１図
６・・・・・・ダイスキャビティ、８・・・・・・原料
粉末、１０・・・・・・シューボックス、１１・・・・
・・投入口、１２・・・・・開口（下部開口）、１３・
・・・・・垂下部材、１４・・・・・・制限部材。
第２図Figures 1 and 2 show one embodiment of the present invention.
The figure is a sectional view, FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating the relationship between the die cavity and the limiting member, FIG. 3 is a perspective view showing an example of a compact, and FIG. 4 is another example of a compact. The perspective view and FIG. 5 are cross-sectional views of a conventional powder filling device. Fig. 1 6...Die cavity, 8...Raw material powder, 10...Shoe box, 11...
...Input port, 12...Opening (lower opening), 13.
...Descent member, 14...Restriction member. Figure 2
Claims (4)
内部に、投入口から粉末を供給して下部開口からダイス
キャビティ内に充填する装置において、上記シューボッ
クスの内部の上面に、このシューボックスの前部に流れ
る粉末の量を減らす垂下部材が設けられたことを特徴と
する粉末成形における均一充填装置。(1) In a device that supplies powder from an inlet into a shoe box that reciprocates along the die surface and fills it into the die cavity from a lower opening, the shoe box is A uniform filling device for powder molding, characterized in that a hanging member is provided to reduce the amount of powder flowing in the front part.
制限する制限部材が設けられたことを特徴とする請求項
１記載の粉末成形における均一充填装置。(2) The uniform filling device for powder molding according to claim 1, further comprising a restricting member for restricting the flow rate of the powder provided below the input port of the shoe box.
がダイスキャビティの一部を閉塞するように構成された
ことを特徴とする請求項２記載の粉末成形における均一
充填装置。(3) The uniform filling device for powder molding according to claim 2, wherein the limiting member is configured to partially close the die cavity at the forward end position of the shoe box.
のダイスキャビティの開口面積の２〜３％に設定された
ことを特徴とする請求項３記載の粉末成形における均一
充填装置。(4) The uniform filling device for powder molding according to claim 3, wherein the area where the restricting member closes the die cavity is set to 2 to 3% of the opening area of the die cavity.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63258589A JP2638139B2 (en) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | Uniform filling equipment in powder molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63258589A JP2638139B2 (en) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | Uniform filling equipment in powder molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02108497A true JPH02108497A (en) | 1990-04-20 |
| JP2638139B2 JP2638139B2 (en) | 1997-08-06 |
Family
ID=17322359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63258589A Expired - Lifetime JP2638139B2 (en) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | Uniform filling equipment in powder molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2638139B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6481993B1 (en) | 1998-12-28 | 2002-11-19 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Process and apparatus for supplying rare earth metal-based alloy powder |
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- 1988-10-14 JP JP63258589A patent/JP2638139B2/en not_active Expired - Lifetime
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| US6779995B2 (en) | 1998-12-28 | 2004-08-24 | Neomax Co., Ltd. | Process and apparatus for supplying rare earth metal-based alloy powder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2638139B2 (en) | 1997-08-06 |
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