JPH09327798A - Feeder in powder molding equipment - Google Patents
Feeder in powder molding equipmentInfo
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- JPH09327798A JPH09327798A JP14763496A JP14763496A JPH09327798A JP H09327798 A JPH09327798 A JP H09327798A JP 14763496 A JP14763496 A JP 14763496A JP 14763496 A JP14763496 A JP 14763496A JP H09327798 A JPH09327798 A JP H09327798A
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- material powder
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は粉末成形装置におけ
る給粉用フィーダーに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a powder feeding feeder in a powder molding apparatus.
【0002】[0002]
【従来の技術】粉末冶金においては、金属を主成分とす
る原料粉末を粉末成形装置により成形して圧粉体とし、
この圧粉体を焼結炉で加熱して焼結体を作る。ここで、
従来のこの種の粉末成形装置の一例につき図8〜図10
を参照しながら説明する。粉末成形装置の金型1は、ダ
イプレート2に固定されたダイ3とコアロッド4とロア
ーパンチ5とアッパーパンチホルダー6に保持されたア
ッパーパンチ7とからなっており、前記コアロッド4
は、ダイ3内に位置している。前記ロアーパンチ5は筒
状になっていて、ダイ3とコアロッド4との間に下方か
ら嵌合されるものである。前記アッパーパンチ7は、筒
状になっていて、ダイ3とコアロッド4との間に上方か
ら嵌合されるものである。こうしてダイ3、コアロッド
4、及びアッパーパンチ7とロアーパンチ5との間にキ
ャビティ8が形成されるようになっている。図中9はロ
アパンチの下部に突設したフランジ、10はダイ3とダイ
プレート2の間に設けられるダイ固定枠、11はこのダイ
固定枠10とダイプレート2間に設けられる固定枠であ
る。2. Description of the Related Art In powder metallurgy, a raw material powder containing a metal as a main component is molded by a powder molding device into a green compact,
This green compact is heated in a sintering furnace to make a sintered body. here,
8 to 10 for an example of a conventional powder molding apparatus of this type
Will be described with reference to. The mold 1 of the powder molding apparatus includes a die 3 fixed to a die plate 2, a core rod 4, a lower punch 5, and an upper punch 7 held by an upper punch holder 6.
Are located in the die 3. The lower punch 5 has a cylindrical shape and is fitted between the die 3 and the core rod 4 from below. The upper punch 7 has a cylindrical shape and is fitted between the die 3 and the core rod 4 from above. Thus, a cavity 8 is formed between the die 3, the core rod 4, and the upper punch 7 and the lower punch 5. In the figure, 9 is a flange projecting from the lower part of the lower punch, 10 is a die fixing frame provided between the die 3 and the die plate 2, and 11 is a fixing frame provided between the die fixing frame 10 and the die plate 2.
【0003】一方フィーダー12は、下面に開口部13Aを
有するフィーダー本体13にホッパー14が可撓性を有する
供給管15を介して接続される。前記フィーダー本体13
は、下面に開口部13Aを有し、この下面開口部13Aは、
パンチ5,7の外周よりも大きくなっている。そして、
前記フィーダー本体13の後部には、フィーダーレバー16
が連結されており、このフィーダーレバー16に駆動機構
(図示略)が接続されており、フィーダー本体13は、駆
動機構により、ダイプレート2及びダイ3上で前後動す
るようになっている。なお、供給管15は、前記フィーダ
ー本体13の後部中央の上側に設けられた供給管接続開口
部17に接続されている。On the other hand, the feeder 12 is connected to a feeder main body 13 having an opening 13A on its lower surface through a flexible supply pipe 15 for a hopper 14. The feeder body 13
Has an opening 13A on its lower surface, and this lower surface opening 13A is
It is larger than the outer circumference of the punches 5, 7. And
At the rear of the feeder body 13, a feeder lever 16
Is connected, and a drive mechanism (not shown) is connected to the feeder lever 16, and the feeder main body 13 is moved back and forth on the die plate 2 and the die 3 by the drive mechanism. The supply pipe 15 is connected to a supply pipe connection opening 17 provided on the upper side of the center of the rear portion of the feeder main body 13.
【0004】そして粉末成形に際しては、図示のように
アッパーパンチ7を上昇させてダイ3から離した状態
で、ロアーパンチ5の上方位置へフィーダー本体13を前
進させる。また、原料粉末を貯蔵したホッパー14から供
給管15を介してフィーダー本体13内に原料粉末が供給さ
れる。これとともに、フィーダー本体13がダイ3とコア
ロッド4とロアーパンチ5との間に形成された上方に開
口したキャビティ8の前後で1回ないし数回前後に往復
して、フィーダー本体13内からキャビティ8内に原料粉
末が供給される。キャビティ8内への原料粉末の充填が
終了すると、フィーダー本体13が後退してキャビティ8
の上方位置から外れる。ついで、アッパーパンチ7が下
降してダイ3とコアロッド4との間に嵌合されるととも
に、ダイ3が上昇して、ダイ3とコアロッド4との間で
ロアーパンチ5及びアッパーパンチ7により原料粉末が
圧縮されて固められ、圧粉体ができる。その後、アッパ
ーパンチ7が上昇するとともに、ダイ3がさらに下降し
て、ロアーパンチ5により圧粉体がダイ3から抜き出さ
れる。さらに、前述のように給粉のためにフィーダー本
体13が前進するのに伴い、このフィーダー本体13により
圧粉体が払い出される。このような成形サイクルが繰り
返される。At the time of powder molding, the feeder body 13 is advanced to a position above the lower punch 5 in a state where the upper punch 7 is lifted and separated from the die 3 as shown in the figure. Further, the raw material powder is supplied from the hopper 14 storing the raw material powder into the feeder main body 13 via the supply pipe 15. At the same time, the feeder main body 13 reciprocates back and forth once or several times before and after the upwardly opened cavity 8 formed between the die 3, the core rod 4 and the lower punch 5, so that the inside of the cavity 8 is fed from the inside of the feeder body 13. The raw material powder is supplied to. When the filling of the raw material powder into the cavity 8 is completed, the feeder body 13 is retracted to move the cavity 8
Out of the upper position. Then, the upper punch 7 descends and is fitted between the die 3 and the core rod 4, and the die 3 rises, and the raw material powder is separated between the die 3 and the core rod 4 by the lower punch 5 and the upper punch 7. It is compressed and solidified to form a green compact. Thereafter, the upper punch 7 is raised, and the die 3 is further lowered, and the green compact is extracted from the die 3 by the lower punch 5. Further, as described above, as the feeder body 13 advances for powder supply, the compact is discharged by the feeder body 13. Such a molding cycle is repeated.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の粉末成
形装置におけるフィーダーでは、円筒状などの前後左右
がほぼ対称なキャビティ8であっても、原料粉末はフィ
ーダー本体13の前後への進行方向に対して縦方向に広が
る左右側aよりも横方向に広がる前後側bに原料粉末が
多く入ってしまい、このために得られる筒状の圧粉体の
密度に不均一が生じるという問題点があった。このよう
に密度が不均一な圧粉体を焼結すると焼結時、収縮を伴
う材料などにおいては、変形を生じ、真円度や直角度を
要求される焼結体の場合は、矯正しなければならない。
しかしながら、この焼結体の変形は、フィーダー本体13
の進行方向を基準としてキャビティ8の前後側と左右側
との間で生じるものであるので、例えば前述の焼結時、
収縮を伴う材料などにおいては、円筒形の焼結体の場合
には、前後方向の径が大きく左右方向の径が小さくなる
傾向として表れ、その矯正には限界がある。したがっ
て、キャビティ8へ粉末を充填する際に、均一に充填で
きることが望まれていた。In the feeder in the above-mentioned conventional powder molding apparatus, the raw material powder is moved in the forward and backward direction of the feeder main body 13 even if the cavity 8 has a substantially symmetrical front-back and left-right directions such as a cylindrical shape. On the other hand, a large amount of raw material powder is contained in the front-rear side b that spreads in the horizontal direction rather than the left-right side a that spreads in the vertical direction, which causes a problem that the density of the resulting cylindrical green compact becomes uneven. It was When a green compact with a non-uniform density is sintered in this way, the material that contracts during sintering will be deformed, and in the case of a sintered body that requires roundness and squareness, correct it. There must be.
However, the deformation of this sintered body is caused by the feeder main body 13
Occurs between the front and rear sides and the left and right sides of the cavity 8 with reference to the traveling direction of
In the case of a material having shrinkage, in the case of a cylindrical sintered body, the diameter in the front-back direction tends to be large and the diameter in the left-right direction tends to be small, and there is a limit to the correction. Therefore, when the powder is filled in the cavity 8, it is desired that the powder can be uniformly filled.
【0006】このようなキャビティ8内での原料粉末の
充填量の差は、シューボックス(フィーダー本体13)の
前後動に伴い、粉末がシューボックス内で前後に寄せら
れて粉が密になるため、シューボックス内の左右方向よ
りも前後方向で粉圧が高まることが関係していることが
予想される。このような傾向は、特に比重の軽いアルミ
ニウム合金粉末の場合顕著である。The difference in the filling amount of the raw material powder in the cavity 8 is caused by the forward and backward movement of the shoe box (feeder main body 13), which causes the powder to move forward and backward in the shoe box and become dense. It is expected that the powder pressure increases in the front-rear direction rather than the left-right direction in the shoe box. This tendency is particularly remarkable in the case of aluminum alloy powder having a low specific gravity.
【0007】本発明は、これらの課題を解決し、圧粉体
の密度を均一にして品質上問題のない焼結体を得るため
の粉末成形装置におけるフィーダーを提供することを目
的とする。An object of the present invention is to solve these problems and to provide a feeder in a powder molding apparatus for making a density of a green compact uniform and obtaining a sintered body having no quality problem.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項1の粉末
成形装置におけるフィーダーは、下面に開口部を有し上
部ないしは後部に供給管が接続された前後動するフィー
ダー本体と、このフィーダー本体内の前記開口部の前後
方向に設けられた原料粉末の供給量の調整部材とを備え
たものである。このような構成を採用することにより、
以下のような作用効果を得ることができる。すなわち、
金型内に形成される例えば筒状などのキャビティ内に原
料粉末を供給する際には、ダイ上でフィーダー本体をキ
ャビティの上方位置に前進させ、供給管からフィーダー
本体内へ原料粉末を供給するとともに、ダイ上でフィー
ダー本体を前後に往復させて、このフィーダー本体内か
ら筒状のキャビティ内に原料粉末を落とし込んで充填す
るが、このとき、フィーダー本体の下面の開口部が前後
動する方向(前後方向)に原料粉末の供給量の調整部材
を設けているので、原料粉末はフィーダー本体の前後方
向を基準として円筒状のキャビティの横方向に広がる前
後側への供給量がより抑制される。これにより、円筒状
などのキャビティへの原料粉末の充填量の均一化を図る
ことができる。A feeder in a powder molding apparatus according to claim 1 of the present invention comprises a feeder main body having an opening on a lower surface and a supply pipe connected to an upper portion or a rear portion, and a feeder main body, the feeder main body. And a member for adjusting the supply amount of the raw material powder, which is provided in the front-rear direction of the opening in the inside. By adopting such a configuration,
The following effects can be obtained. That is,
When supplying the raw material powder into, for example, a cylindrical cavity formed in the mold, the feeder main body is advanced above the cavity on the die, and the raw material powder is supplied from the supply pipe into the feeder main body. At the same time, the feeder main body is reciprocated back and forth on the die, and the raw material powder is dropped into the cylindrical cavity from the inside of the feeder main body, and at this time, the opening of the lower surface of the feeder main body moves back and forth ( Since a member for adjusting the supply amount of the raw material powder is provided in the front-back direction, the supply amount of the raw material powder to the front-rear side that spreads in the lateral direction of the cylindrical cavity with respect to the front-back direction of the feeder main body is further suppressed. As a result, it is possible to make the filling amount of the raw material powder into the cylindrical cavity uniform.
【0009】また請求項2の粉末成形装置におけるフィ
ーダーは、前記調整部材が、複数本の線材、棒材もしく
は板材である。このような構成を採用することにより、
簡単な構造で円筒状のキャビティの横方向に広がる前後
側への供給量を抑制することができる。また、複数本の
線材もしくは板材を設置する間隔を調整するだけで、形
状や原料粉末の種類による充填密度の調整が可能であ
る。Further, in the feeder in the powder molding apparatus of claim 2, the adjusting member is a plurality of wire rods, rods or plates. By adopting such a configuration,
With a simple structure, it is possible to suppress the supply amount to the front and rear sides that spread in the lateral direction of the cylindrical cavity. Further, the packing density can be adjusted depending on the shape and the kind of the raw material powder only by adjusting the intervals at which the plurality of wires or plates are installed.
【0010】[0010]
【実施例】以下、本発明の実施例の構成について、図1
〜図4を参照して説明する。図1に示すように粉末成形
装置の金型1は、基本的には前述した図8及び図9に示
すものと同じ構成を有し、ダイプレート2に固定された
ダイ3とコアロッド4とロアーパンチ5とアッパーパン
チホルダー6に保持されたアッパーパンチ7とからなっ
ており、ダイ3とコアロッド4と、アッパーパンチ7と
ロアーパンチ5との間でキャビティ8を形成するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT The configuration of an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
This will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the mold 1 of the powder molding apparatus has basically the same configuration as that shown in FIGS. 8 and 9 described above, and the die 3 fixed to the die plate 2, the core rod 4, and the lower punch. 5 and an upper punch 7 held by an upper punch holder 6 to form a cavity 8 between the die 3, the core rod 4, and the upper punch 7 and the lower punch 5.
【0011】一方、フィーダー12は、下面に開口部13A
を有するフィーダー本体13にホッパー14が可撓性を有す
る供給管15を介して接続されている。また、前記フィー
ダー本体13には、フィーダーレバー16が連結されてお
り、これらフィーダーレバー16を介して図示していない
駆動機構が接続されている。こうして、フィーダー本体
13は、駆動機構により、ダイプレート2及びダイ3上で
矢印で示すように直線的に前後動するようになってい
る。なお、供給管15は、前記フィーダー本体13の後壁部
中央の上側に設けられた前方へ向かって下方に傾斜した
供給管接続開口部17に接続されている。そして、このフ
ィーダー本体13には図2及び図3に示すように下面開口
部13Aを有するフィーダー本体13の前後動する方向、す
なわち前後方向の中央部に調整部材たる線材18が複数本
張設されている。On the other hand, the feeder 12 has an opening 13A on the lower surface.
A hopper 14 is connected to a feeder main body 13 having a through a flexible supply pipe 15. Further, a feeder lever 16 is connected to the feeder main body 13, and a drive mechanism (not shown) is connected via the feeder lever 16. Thus, the feeder body
Numeral 13 is adapted to linearly move back and forth on the die plate 2 and the die 3 as indicated by an arrow by a driving mechanism. The supply pipe 15 is connected to a supply pipe connection opening 17 provided on the upper side of the center of the rear wall of the feeder main body 13 and inclined downward toward the front. As shown in FIGS. 2 and 3, the feeder main body 13 is provided with a plurality of wire rods 18 serving as adjusting members stretched in the longitudinal direction of the feeder main body 13 having the lower surface opening 13A, that is, in the center of the front-back direction. ing.
【0012】前記構成につきその作用について説明す
る。粉末成形に際しては、アッパーパンチ7を上昇させ
ダイ3から離した状態で、ダイプレート2及びダイ3上
でロアーパンチ5の上方位置へフィーダー本体13を前進
させる。なお、このフィーダー本体13の前進時、ダイ3
及びコアロッド4は下降していて、このダイ3及びコア
ロッド4の上面とロアーパンチ5の上面とが同一高さに
あるが、その後、ダイ3及びコアロッド4が上昇して、
このダイ3及びコアロッド4とロアーパンチ5との間に
上方へ開口したキャビティ8が形成される。そして原料
粉末が貯蔵されたホッパー14から供給管15を介してフィ
ーダー本体13内に原料粉末Pが供給される。これととも
に、図1に示すように、フィーダー本体13がダイ2上
で、かつ、このダイ3及びコアロッド4とロアーパンチ
5との間に形成された上方へ開口したキャビティ8の前
後を1回〜数回往復動する。こうして、フィーダー本体
13内からキャビティ8内に原料粉末Pが落ち込んで供給
される。このとき供給管15の先端開口部から出た原料粉
末Pは、フィーダー本体13の下面開口部13Aの線材18に
より阻害される。したがって、図3に示すようにキャビ
ティ8において下面開口部13Aの開口面積は、フィーダ
ー本体13の前後方向を基準として左右側aには線材18が
ないので変わりないのに対し、前後側bでは線材18の分
だけ遮断されて減少する。しかもこの線材18は下面開口
部13Aの前後方向に張設されているので、フィーダー本
体が前後動してもこの傾向に変化はない。したがって、
普通は原料粉末Pの充填量が多くなる円筒状のキャビテ
ィ8の前後側bに落し込まれる原料粉末Pが減少する。
しかも、図4に示すように原料粉末Pは該線材18により
左右方向に振り分けられながら落下するため、円筒状の
キャビティ8の左右側aに落とし込まれる原料粉末Pの
量を僅かに増加させることができる。これらにより、円
筒状のキャビティ8の前後側bと左右側aとの間の原料
粉末Pの充填密度を均一化することができる。The operation of the above configuration will be described. During powder molding, the feeder body 13 is advanced to a position above the lower punch 5 on the die plate 2 and the die 3 with the upper punch 7 being lifted and separated from the die 3. When the feeder main body 13 moves forward, the die 3
And the core rod 4 is lowered, and the upper surfaces of the die 3 and the core rod 4 and the upper surface of the lower punch 5 are at the same height. Thereafter, the die 3 and the core rod 4 are raised.
A cavity 8 opened upward is formed between the die 3 and the core rod 4 and the lower punch 5. Then, the raw material powder P is supplied from the hopper 14 storing the raw material powder into the feeder main body 13 through the supply pipe 15. At the same time, as shown in FIG. 1, the feeder main body 13 is located on the die 2 and once or several times before and after the upward opening cavity 8 formed between the die 3 and the core rod 4 and the lower punch 5. Reciprocates twice. Thus, the feeder body
The raw material powder P drops into the cavity 8 from inside 13 and is supplied. At this time, the raw material powder P that has come out from the opening at the tip of the supply pipe 15 is blocked by the wire rod 18 in the opening 13A on the lower surface of the feeder body 13. Therefore, as shown in FIG. 3, the opening area of the lower surface opening 13A in the cavity 8 does not change because there is no wire rod 18 on the left and right sides a with respect to the front-back direction of the feeder main body 13, but on the front-back side b. It is cut off by 18 minutes and decreases. Moreover, since this wire 18 is stretched in the front-back direction of the lower surface opening 13A, this tendency does not change even if the feeder main body moves back and forth. Therefore,
Normally, the amount of the raw material powder P dropped on the front and rear sides b of the cylindrical cavity 8 in which the amount of the raw material powder P to be filled is large decreases.
Moreover, as shown in FIG. 4, since the raw material powder P falls while being distributed in the left-right direction by the wire 18, the amount of the raw material powder P dropped into the left and right sides a of the cylindrical cavity 8 should be slightly increased. You can As a result, the packing density of the raw material powder P between the front and rear sides b and the left and right sides a of the cylindrical cavity 8 can be made uniform.
【0013】以上詳述したとおり、本実施例の粉末成形
装置におけるフィーダー12は、下面に開口部13Aを有し
後部に供給管15が接続された前後動するフィーダー本体
13と、このフィーダー本体13内の開口部13Aの前後方向
に原料粉末Pの供給量の調整部材である線材18を複数本
張設したものであるので、円筒状のキャビティ8の前後
側bへの原料粉末Pの供給量が減少するため、左右側a
との較差を減少することができ、もって原料粉末Pの充
填密度の均一化を図ることができる。なお、前記実施例
において各線材18を着脱自在でかつその取り付け位置を
調節可能とすることにより、線材18の間隔や本数を調整
するだけで、キャビティ8の形状や原料粉末の種類によ
る充填密度の調整が可能である。As described in detail above, the feeder 12 in the powder molding apparatus of this embodiment has a feeder main body which moves forward and backward with an opening 13A on the lower surface and a supply pipe 15 connected to the rear.
13 and a plurality of wire rods 18, which are members for adjusting the supply amount of the raw material powder P, are stretched in the front-rear direction of the opening 13A in the feeder main body 13, so that the front-rear side b of the cylindrical cavity 8 is extended. Since the supply amount of the raw material powder P of the
And the packing density of the raw material powder P can be made uniform. It should be noted that, in the above-described embodiment, each wire 18 is detachable and its mounting position can be adjusted, so that it is possible to adjust the packing density depending on the shape of the cavity 8 and the kind of the raw material powder only by adjusting the interval and the number of the wire 18. It can be adjusted.
【0014】次に、本発明の第2実施例について図5及
び図6を参照して説明する。第2実施例のフィーダー
は、前記第1実施例と基本的に同じ構成を有するので、
同一の構成には、同一の符号を付しその詳細な説明を省
略する。第2実施例においては調整部材は偏平で幅の狭
い板材18A,18Bを下面開口部13Aの前後方向に上下2
枚重ねて設けたものである。そして、この上側の板材18
Bは、図示しないスライド機構によりそれぞれ横方向に
スライドするように構成されている。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Since the feeder of the second embodiment has basically the same configuration as that of the first embodiment,
The same components are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. In the second embodiment, as the adjusting member, flat and narrow plate members 18A and 18B are vertically moved in the front-back direction of the lower surface opening 13A.
It is a stack of sheets. And this upper plate material 18
B is configured to slide laterally by a slide mechanism (not shown).
【0015】このような構成を採用することにより、例
えば通常は板材18A,18Bがそれぞれぴったりと重なる
ようにしておくことにより、フィーダー本体13がダイ3
上で、かつ、このダイ3とロアーパンチ5との間に形成
された上方へ開口したキャビティ8の前後を1回〜数回
往復動すると、供給管15の先端開口部から出た原料粉末
Pは、フィーダー本体13の下面開口部13Aの上側の板材
18Bによりその落下が阻害される(図6(a) )。これに
より普通は原料粉末Pの充填量が多くなる円筒状のキャ
ビティ8の前後側bに落し込まれる原料粉末Pが減少す
るため左右側aと前後側bとの間の原料粉末Pの充填量
の差を減少させることができる。また、それでも前後側
bに落し込まれる原料粉末Pの充填量の減少が不十分で
左右側aよりも多い場合には、図6(b) に示すように上
側の板材18Bを下側の板材18Aにぴったりと隣接する位
置にまでスライドさせることにより、幅の広い板材とし
て原料粉末Pの前後側bへの落とし込みをさらに阻害す
るように構成してもよい。また、図6(c) に示すように
上側の板材18Bを下側の板材18A,18Aの中間にまでス
ライドさせることにより、キャビティ8の前後側bにお
ける下面開口部13Aの開口面積をさらに減少させること
により、円筒状のキャビティ8の前後側bに落し込まれ
る原料粉末Pを減少させることもできる。このように、
種々の態様で原料粉末Pの充填量を調整することができ
る。By adopting such a structure, for example, the plate materials 18A and 18B are usually set so as to be exactly overlapped with each other, so that the feeder main body 13 is made into the die 3
When the upper and lower cavities 8 formed between the die 3 and the lower punch 5 are moved back and forth once to several times, the raw material powder P discharged from the tip opening of the supply pipe 15 is discharged. , The plate material above the lower opening 13A of the feeder main body 13
The fall is hindered by 18B (Fig. 6 (a)). As a result, the amount of the raw material powder P dropped into the front-rear side b of the cylindrical cavity 8 in which the amount of the raw material powder P is normally increased decreases, so that the amount of the raw material powder P between the left and right sides a and the front-rear side b is reduced. Can reduce the difference between. Further, when the filling amount of the raw material powder P dropped on the front and rear sides b is still insufficient and is larger than that on the left and right sides a, the upper plate member 18B is replaced with the lower plate member 18B as shown in FIG. 6 (b). By sliding to a position exactly adjacent to 18A, a wide plate material may be configured to further prevent the raw material powder P from being dropped into the front-rear side b. Further, as shown in FIG. 6C, by sliding the upper plate member 18B to the middle of the lower plate members 18A, 18A, the opening area of the lower surface opening 13A on the front and rear side b of the cavity 8 is further reduced. As a result, the raw material powder P dropped on the front and rear sides b of the cylindrical cavity 8 can be reduced. in this way,
The filling amount of the raw material powder P can be adjusted in various modes.
【0016】以上本発明の粉末成形装置におけるフィー
ダーについて添付図面を参照して説明してきたが、本発
明は前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形
実施が可能である。例えば、図7に示すように第1実施
例のフィーダーにおいて、線材18を中心部において密
に、そこから左右方向に向かうにしたがって疎に配置す
ることにより原料粉末Pの充填量が多くなりやすい中心
部側ほど原料粉末Pが充填されにくくなるように構成す
ることもできる。また、第1実施例において各線材18の
位置をそれぞれ調整可能とすることもできる。さらに前
記各実施例においては、下面に開口部13Aの前後方向に
線材18もしくは幅狭な板材18A,18Bを設けたが、この
前後方向の調整部材の範囲内であれば、横方向にも線材
18などを配して格子状としてもよいし、さらには、斜め
に交叉して線材18などを配してネット状などとしてもよ
い。なお、前記第1実施例及び第2実施例においては、
線材18もしくは偏平で幅狭な板材18A,18Bを用いてい
るが、これらの代わりに剛直な棒材を用いてもよい。上
述したような本発明の粉末成形装置におけるフィーダー
12は、中心部に開口部を有する焼結体用の粉末成形装置
に有効であり、特に前記各実施例のように円筒状のキャ
ビティ8を有する粉末成形装置に有効である。なお、こ
こで円筒状とは、純粋な円筒に限らずギアなどの内周面
あるい外周面に歯部や溝部を有する形状であってもよ
い。The feeder in the powder molding apparatus of the present invention has been described above with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and various modifications can be made. For example, as shown in FIG. 7, in the feeder of the first embodiment, by arranging the wire rods 18 densely in the central portion and sparsely in the lateral direction, the filling amount of the raw material powder P tends to increase. It may be configured such that the raw material powder P is less likely to be filled toward the part side. Further, in the first embodiment, the position of each wire 18 may be adjustable. Further, in each of the above-described embodiments, the wire rod 18 or the narrow plate members 18A and 18B are provided on the lower surface in the front-rear direction of the opening 13A.
18 or the like may be arranged to form a grid, and further, wires 18 or the like may be obliquely crossed to form a net. In addition, in the said 1st Example and 2nd Example,
Although the wire rod 18 or the flat and narrow plate members 18A and 18B are used, a rigid rod member may be used instead of these. Feeder in the powder molding apparatus of the present invention as described above
12 is effective for a powder molding apparatus for a sintered body having an opening at the center, and is particularly effective for a powder molding apparatus having a cylindrical cavity 8 as in each of the above embodiments. The cylindrical shape is not limited to a pure cylinder, but may be a shape having teeth or grooves on the inner peripheral surface or outer peripheral surface of a gear or the like.
【0017】[0017]
【発明の効果】本発明の請求項1の粉末成形装置におけ
るフィーダーは、下面に開口部を有し上部ないしは後部
に供給管が接続された前後動するフィーダー本体と、こ
のフィーダー本体内の前記開口部の前後方向に設けられ
た原料粉末の供給量の調整部材とを備えるものであるの
で、原料粉末はフィーダー本体の前後方向を基準として
円筒状のキャビティの横方向に広がる前後側への供給量
がより抑制される。これにより、円筒状などのキャビテ
ィへの原料粉末の充填量の均一化を図ることができる。The feeder in the powder molding apparatus according to claim 1 of the present invention comprises a feeder main body having an opening on the lower surface and having a feed pipe connected to the upper or rear portion, and the opening in the feeder main body. Since it is provided with a member for adjusting the supply amount of the raw material powder provided in the front and rear direction of the part, the supply amount of the raw material powder to the front and rear sides that spread in the lateral direction of the cylindrical cavity with reference to the front and rear direction of the feeder body. Is more suppressed. As a result, it is possible to make the filling amount of the raw material powder into the cylindrical cavity uniform.
【0018】また、請求項2の粉末成形装置におけるフ
ィーダーは、前記調整部材が、複数本の線材、棒材もし
くは板材であるであるので、簡単な構造で円筒状のキャ
ビティの横方向に広がる前後側への供給量を抑制するこ
とができる。また、複数本の線材もしくは板材を設置す
る間隔を調整するだけで、形状や原料粉末の種類による
充填密度の調整が可能である。Further, in the feeder in the powder molding apparatus according to the second aspect, since the adjusting member is a plurality of wire rods, rods or plates, the front and rear sides of the cylindrical cavity spread with a simple structure. The supply amount to the side can be suppressed. Further, the packing density can be adjusted depending on the shape and the kind of the raw material powder only by adjusting the intervals at which the plurality of wires or plates are installed.
【図1】本発明の第1実施例によるフィーダーを有する
粉末成形装置の使用状態を示す全体断面図である。FIG. 1 is an overall sectional view showing a usage state of a powder molding apparatus having a feeder according to a first embodiment of the present invention.
【図2】本発明の第1実施例のフィーダーを示す一部破
断斜視図である。FIG. 2 is a partially cutaway perspective view showing the feeder according to the first embodiment of the present invention.
【図3】本発明の第1実施例のフィーダー本体を示す横
断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a feeder main body according to the first embodiment of the present invention.
【図4】本発明の第1実施例のフィーダー本体を示す縦
断面図である。FIG. 4 is a vertical sectional view showing a feeder main body according to the first embodiment of the present invention.
【図5】本発明の第2実施例によるフィーダーを示す一
部破断斜視図である。FIG. 5 is a partially cutaway perspective view showing a feeder according to a second embodiment of the present invention.
【図6】本発明の第2実施例のフィーダー本体を示す縦
断面図であり、(a) ,(b) ,(c) はそれぞれ異なる使用
状態を示す。FIG. 6 is a vertical sectional view showing a feeder main body according to a second embodiment of the present invention, in which (a), (b) and (c) show different usage states.
【図7】本発明の第3実施例のフィーダー本体を示す縦
断面図である。FIG. 7 is a vertical sectional view showing a feeder main body according to a third embodiment of the present invention.
【図8】従来のフィーダーを有する粉末成形装置を示す
全体断面図である。FIG. 8 is an overall sectional view showing a powder molding apparatus having a conventional feeder.
【図9】前記従来のフィーダーを示す横断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing the conventional feeder.
【図10】前記従来のフィーダーにおけるキャビティと
開口部との関係を示す概略図である。FIG. 10 is a schematic view showing a relationship between a cavity and an opening in the conventional feeder.
1 粉末成形装置の金型 12 フィーダー 13 フィーダー本体 13A 下面開口部 18 線材(調整部材) 18A 下側の板材(調整部材) 18B 上側の板材(調整部材) 1 Mold of powder molding machine 12 Feeder 13 Feeder body 13A Lower surface opening 18 Wire material (adjustment member) 18A Lower plate material (adjustment member) 18B Upper plate material (adjustment member)
Claims (2)
供給管が接続された前後動するフィーダー本体と、この
フィーダー本体内の前記開口部の前後方向に設けられた
原料粉末の供給量の調整部材とを備えたことを特徴とす
る粉末成形装置におけるフィーダー。1. A feeder main body having an opening on its lower surface and having a supply pipe connected to an upper portion or a rear portion thereof, which moves back and forth, and a feed amount of raw material powder provided in the front and rear direction of the opening in the feeder main body. A feeder in a powder molding apparatus, comprising: an adjusting member.
しくは板材であることを特徴とする請求項1記載の粉末
成形装置におけるフィーダー。2. The feeder in a powder molding apparatus according to claim 1, wherein the adjusting member is a plurality of wires, rods or plates.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14763496A JPH09327798A (en) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | Feeder in powder molding equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14763496A JPH09327798A (en) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | Feeder in powder molding equipment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09327798A true JPH09327798A (en) | 1997-12-22 |
Family
ID=15434775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14763496A Withdrawn JPH09327798A (en) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | Feeder in powder molding equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09327798A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6481993B1 (en) | 1998-12-28 | 2002-11-19 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Process and apparatus for supplying rare earth metal-based alloy powder |
JP2005066645A (en) * | 2003-08-25 | 2005-03-17 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | Powder molding device, method for manufacturing compact, and compact made thereby |
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KR102224809B1 (en) * | 2019-10-16 | 2021-03-09 | 현대자동차주식회사 | Powder filling system for sintering |
-
1996
- 1996-06-10 JP JP14763496A patent/JPH09327798A/en not_active Withdrawn
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