JPH0199821A - Manufacture of annular thin film spacer - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の分野］
本発明は、光エネルギーを利用して情報の記録及び／又
は読み出しを行なう情報記録媒体において、エアーサン
ドイッチ構造を構成するためのリング状のスペーサなど
の合成樹脂製のリング状ｆｌ膜スペーサの製造方法に関
するものである。Detailed Description of the Invention [Field of the Invention] The present invention relates to an information recording medium in which information is recorded and/or read using optical energy. The present invention relates to a method of manufacturing a ring-shaped fl membrane spacer made of synthetic resin.
［発明の技術的背景］
光エネルギーを利用して情報の記録及び／又は読み出し
を行なう情報記録媒体は、一般に光ディスクと呼ばれて
いる。[Technical Background of the Invention] An information recording medium on which information is recorded and/or read using optical energy is generally called an optical disk.
光ディスクは外界の影響を受は易いため、記録層を保護
するためのディスク構造として、二枚の円盤状基板のう
ち少なくとも一枚の基板上に記録層を備え、この二枚の
基板を記録層が内側に位置し、かつ空間を形成するよう
に薄膜のリング状内側スペーサおよびリング状外周側ス
ペーサを介して接合してなるいわゆるエアーサンドイッ
チ構造が提案されている。Since optical discs are easily influenced by the outside world, the disc structure for protecting the recording layer includes a recording layer on at least one of the two disc-shaped substrates, and these two discs are used as the recording layer. A so-called air sandwich structure has been proposed in which a thin film is located inside and joined via a thin ring-shaped inner spacer and a ring-shaped outer spacer to form a space.
また、記録層を備えた円盤状基板の記録層側の表面に円
盤状の薄膜の樹脂を接合した構造の光ディスクが現在注
目されており、基板の記録層側の表面に空間を形成する
ように？Ｖ膜のリング状内側スペーサおよびリング状外
周側スペーサを介して円盤状の樹脂フィルムを接合した
構造の光ディスクが提案されている（例、特開昭５９−
１７１０４８号公報）。In addition, optical discs that have a structure in which a disc-shaped thin film of resin is bonded to the surface of the recording layer side of a disc-shaped substrate equipped with a recording layer are currently attracting attention. ? An optical disc having a structure in which a disc-shaped resin film is bonded via a ring-shaped inner spacer and a ring-shaped outer circumferential spacer of a V film has been proposed (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 1983-1989)
171048).
上記のような光ディスクに用いられる薄膜のスペーサの
厚さは、一般に１ｍｍ程度以下であり、射出成形、打ち
抜き加工あるいは切削加工によって製造される。この中
で、射出成形による製造は、コストが安価であり、一般
に、よく行なわれている。The thickness of the thin film spacer used in the above-mentioned optical disk is generally about 1 mm or less, and is manufactured by injection molding, punching, or cutting. Among these, manufacturing by injection molding is inexpensive and is generally well practiced.
ここで、添付した第１図に基き、従来一般に行なわれて
いる射出成形によるリング状薄膜スペーサの製造方法を
説明する。第１図は、リング状薄膜スペーサを製造する
一般的な射出成形の金型１０の断面図である。第１−に
おいて、射出成形によるリング状薄膜スペーサの製造は
、金型内１０に熱により溶融した熱可塑性の樹脂材料を
充填して行なう。Here, a method of manufacturing a ring-shaped thin film spacer by injection molding, which is conventionally generally performed, will be explained with reference to FIG. 1 attached hereto. FIG. 1 is a cross-sectional view of a general injection mold 10 for manufacturing a ring-shaped thin film spacer. In the first step, the ring-shaped thin film spacer is manufactured by injection molding by filling a mold 10 with a thermoplastic resin material melted by heat.
金型１０は、固定側型板１１および移動側型板１２から
なり、移動側型板１２は、金型のスペーサ１３を介して
移動側取り付は板１４と連結している。金型１０には、
スプルー１５、ディスク状のランナ１６およびリング状
のキャビティ１７が備えられている。スプルー１５は、
樹脂材料の注入口である。スプルー１５から注入された
樹脂材料は、その通り道であるランナ１６を通り、リン
グ状のキャビティ１７内に充填される。ランナ１６とキ
ャビティ１７との境界部がゲート１８である。The mold 10 consists of a stationary mold plate 11 and a movable mold plate 12, and the movable mold plate 12 is connected to a movable mounting plate 14 via a spacer 13 of the mold. In the mold 10,
A sprue 15, a disk-shaped runner 16 and a ring-shaped cavity 17 are provided. Sprue 15 is
This is an inlet for resin material. The resin material injected from the sprue 15 passes through the runner 16, which is its path, and is filled into the ring-shaped cavity 17. A gate 18 is located at the boundary between the runner 16 and the cavity 17.
冷却し、固化した樹脂材料は、金型１０から取り出され
、ゲート１８の部位を治具等により切断され、ディスク
状の中央の成形部分（ランナ）とキャビティで成形され
たリング状の成形部分（スペーサ）とに切り離される。The cooled and solidified resin material is taken out from the mold 10 and cut at the gate 18 using a jig or the like to form a ring-shaped molded part formed by a disc-shaped central molded part (runner) and a cavity. spacer).
一般にリング状薄膜スペーサは、上記のようにして得る
ことができるが、このような薄肉の製品の射出成形の場
合、ランナは、樹脂材料を円滑にキャビティまで流すよ
うにしなければならないため、樹脂の流動が確保される
深さ（厚み）が必要である。この深さは、流動長さが長
いほど深くなる傾向にあり、キャビティで成形される部
分（スペーサ）の厚さが１ｍｍ以下になると、ランナの
方を深くすることが好ましい。キャビティで成形される
部分（スペーサ）は、薄肉であり、冷却しやすく、ラン
ナて成形される厚肉の部分より早く固化する。In general, ring-shaped thin film spacers can be obtained as described above, but in the case of injection molding of such thin-walled products, the runner must allow the resin material to flow smoothly into the cavity, so it is necessary to A depth (thickness) is required to ensure flow. This depth tends to become deeper as the flow length becomes longer, and when the thickness of the part formed by the cavity (spacer) is 1 mm or less, it is preferable to make the runner deeper. The part formed by the cavity (spacer) is thin, cools easily, and solidifies more quickly than the thicker part formed by the runner.
ランナで成形されるディスク状の部分は、キャビティで
成形される部分が固化した後に固化し、その際に収縮し
て、すでに固化したキャビティで成形された部分を引き
寄せ、変形させたり、ひずみを生じさせたりする。変形
やひずみが、ある程度以上になると光ディスクのスペー
サとしての使′ 用には不適当なものになる。そして、
そのような変形やひずみが低減されたリング状薄膜スペ
ーサを得るためには、高度な金型設計右よび高度な成形
技術を必要としていた。The disk-shaped part molded by the runner solidifies after the part molded by the cavity solidifies, and shrinks at that time, pulling the part molded by the cavity that has already hardened, causing deformation or distortion. Let me do it. If the deformation or distortion exceeds a certain level, it becomes unsuitable for use as a spacer for optical disks. and,
In order to obtain a ring-shaped thin film spacer with reduced deformation and strain, advanced mold design and advanced molding technology were required.
［発明の目的］
本発明は、変形やひずみが顕著に低減された光ディスク
のリング状薄膜スペーサを、簡単な装置を用いて製造す
る方法を提供することを目的とする。[Object of the Invention] An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a ring-shaped thin film spacer for an optical disk in which deformation and distortion are significantly reduced using a simple device.
［発明の要旨］
本発明は、スプルー、ランナおよびリング状のキャビテ
ィを備えた射出成形用の金型を用い、該スプルーから溶
融した熱可塑性の樹脂材料を注入し、樹脂材料をランナ
を経てリング状キャビティ内に充填させることからなる
射出成形による合成樹脂製のリング状薄膜スペーサの製
造方法において、
充填されたキャビティ内の樹脂材料が実質的に固化した
のち、キャビティとランナとの境界部であるゲート部位
の樹脂材料が完全に固化する前に、該ゲート部位にて樹
脂材料を切断し、キャビティの樹脂固化成形体をランナ
の樹脂材料から分離するリング状薄膜スペーサの製造方
法にある。[Summary of the Invention] The present invention uses an injection molding mold equipped with a sprue, a runner, and a ring-shaped cavity, injects a molten thermoplastic resin material from the sprue, and then passes the resin material through the runner into a ring. In a method for manufacturing a ring-shaped thin film spacer made of synthetic resin by injection molding, which consists of filling a ring-shaped spacer into a shaped cavity, after the resin material in the filled cavity has substantially solidified, The method of manufacturing a ring-shaped thin film spacer includes cutting the resin material at the gate portion before the resin material at the gate portion is completely solidified, and separating the resin solidified molded body of the cavity from the resin material of the runner.
［発明の構成］ 本発明を、添付した図面に基づいて説明する。[Structure of the invention] The present invention will be explained based on the attached drawings.
第２図および第３図は、本発明のリング状薄膜スペーサ
の製造方法の代表的な態様を説明するための図である。FIGS. 2 and 3 are diagrams for explaining typical aspects of the method for manufacturing a ring-shaped thin film spacer of the present invention.
第２図は、本発明のリング状薄膜スペーサの製造方法に
用いる射出成形用の金型２０の断面図である。第２図に
示すように、射出成形によるリング状薄膜スペーサの製
造は、金型２０内に熱により溶融した熱可塑性の樹脂材
料を充填して行なう。FIG. 2 is a sectional view of an injection mold 20 used in the method of manufacturing a ring-shaped thin film spacer of the present invention. As shown in FIG. 2, the ring-shaped thin film spacer is manufactured by injection molding by filling a mold 20 with a thermoplastic resin material melted by heat.
金型２０は、固定側型板２１および移動側型板２２から
なり、移動側型板２２は、金型のスペーサ２３を介して
移動側取り付は板２４と連結している。金型２０には、
スプルー２５、ディスク状のランナ２６およびリング状
のキヤ、ビティ２７が備えられている。スプルー２５は
、樹脂材料の注入口である。スプルー２５から注入され
た樹脂材料は、その通り道であるランナ２６を通り、リ
ング状のキャビティ２７内に充填される。The mold 20 includes a stationary mold plate 21 and a movable mold plate 22, and the movable mold plate 22 is connected to a movable mounting plate 24 via a spacer 23 of the mold. In the mold 20,
A sprue 25, a disk-shaped runner 26, and a ring-shaped gear and bit 27 are provided. The sprue 25 is an inlet for resin material. The resin material injected from the sprue 25 passes through the runner 26, which is its path, and is filled into the ring-shaped cavity 27.
ランナ２６とキャビティ２７との境界部がゲート２８で
ある。金型２０の移動側型板２２には、ゲート２８の部
位を切断するようにスリーブ状のカッター２９が備えら
れている。第２図に示すように、金型２０内に樹脂材料
が充填され、次いで第３図に示すように、カッター２９
が、押し出し板３０により押し出されて、ゲート部位で
の樹脂材料の切断を行なう。The boundary between the runner 26 and the cavity 27 is a gate 28. The movable template 22 of the mold 20 is provided with a sleeve-shaped cutter 29 to cut the gate 28. As shown in FIG. 2, a resin material is filled into the mold 20, and then, as shown in FIG.
is extruded by the extrusion plate 30 to cut the resin material at the gate portion.
固定側型板２１に備えられたディスク状のランナには、
ゲートに接する部分にリング状の溝３１が備えられてい
る。このような溝３１を備えることは、ランナ２６のゲ
ート２８に接する部分の樹脂材料と、キャビティ２７内
に充填された樹脂材料との肉厚の差を顕著にし、そのた
め、それぞれの部分の樹脂材料の間に固化する時間の差
がより明確にな−リ、本発明の目的を達成するために有
利である。また、このような溝３１を備えることにより
、カッター２９が、対向する固定側型板２．１と噛み合
う状態となり、樹脂材料の切断が良好に行なわれる。The disk-shaped runner provided on the stationary template 21 includes:
A ring-shaped groove 31 is provided in a portion that contacts the gate. Providing such a groove 31 makes the difference in wall thickness between the resin material of the portion of the runner 26 in contact with the gate 28 and the resin material filled in the cavity 27 noticeable. The difference in solidification time during the solidification process becomes clearer, which is advantageous for achieving the object of the present invention. Moreover, by providing such a groove 31, the cutter 29 is brought into a state of engagement with the opposing stationary side template 2.1, and the resin material can be cut well.
ランナの径が１３０ｍｍ前後の場合は、ランナの深さは
１〜３ｍｍの範囲で、ランナの径が２００ｍｍ前後の場
合は、ランナの深さは１．２〜４ｍｍの範囲であること
が好ましい。カッターに対向する溝の深さは、ゲートの
深さの１〜５倍の範囲であることが好ましい。When the diameter of the runner is around 130 mm, the depth of the runner is preferably in the range of 1 to 3 mm, and when the diameter of the runner is around 200 mm, the depth of the runner is preferably in the range of 1.2 to 4 mm. The depth of the groove facing the cutter is preferably in the range of 1 to 5 times the depth of the gate.
樹脂材料の切断は、キャビティ２７内に充填された樹脂
材料が実質的に固化した後であって、そして、キャビテ
ィ２７とランナ２６との境界部であるゲート２８の部位
の樹脂材料が完全に固化する前に行なわれる。The resin material is cut after the resin material filled in the cavity 27 is substantially solidified, and after the resin material at the gate 28, which is the boundary between the cavity 27 and the runner 26, is completely solidified. It is done before.
以上のように、ゲート２８の部位で、樹脂材料を切断し
、キャビティの部分の樹脂固化成形体、すなわちリング
状薄膜スペーサを得ることができる。As described above, the resin material can be cut at the gate 28 to obtain a resin solidified molded body at the cavity portion, that is, a ring-shaped thin film spacer.
本発明によるリング状薄膜スペーサの製造は、射出成形
により行なわれることを特徴とするが、スペーサの、材
質としては、射出成形に通した樹脂材料であれば特に限
定はなく、公知のポリカーボネート樹脂およびアクリル
樹脂等の任意の熱可塑性合成樹脂を用いることができる
。The ring-shaped thin film spacer according to the present invention is produced by injection molding, but the material of the spacer is not particularly limited as long as it is a resin material that has been passed through injection molding, and may be made of known polycarbonate resin or Any thermoplastic synthetic resin such as acrylic resin can be used.
なお、上記の説明は、本発明のリング状薄膜スペーサの
製造方法の好ましい態様を述べたものであって、上記の
態様に限定されるものではない。Note that the above description describes preferred embodiments of the method for manufacturing a ring-shaped thin film spacer of the present invention, and is not limited to the above embodiments.
たとえば、ランナは、上記のようなディスク状のランナ
のみならず、スプルーからキャビティに放射状に伸びる
複数の溝状のランナからなっていてもよい。このような
、複数の溝状のランナを金型に備えた場合は、カッター
は、スリーブ状でなくてもよく、溝状のランナとキャビ
ティとの境界部のゲートの樹脂材料を切断するために、
それぞれゲートの部位に板状のカッターを備えてもよい
。この場合、板状のカッターに対向する金型には、リン
グ状溝に代わり、板状のカッターが挿入可能な孔部が備
えられていてもよい。For example, the runner may include not only a disc-shaped runner as described above but also a plurality of groove-shaped runners extending radially from the sprue to the cavity. If the mold is equipped with multiple groove-shaped runners, the cutter does not need to be sleeve-shaped, and can be used to cut the resin material at the gate at the boundary between the groove-shaped runners and the cavity. ,
A plate-shaped cutter may be provided at each gate portion. In this case, the mold facing the plate-shaped cutter may be provided with a hole into which the plate-shaped cutter can be inserted, instead of the ring-shaped groove.
また、本発明のリング状薄膜スペーサの製造方法で得ら
れたスペーサは、光ディスクのみならず他の目的のスペ
ーサとしても使用することができる。Further, the spacer obtained by the method for manufacturing a ring-shaped thin film spacer of the present invention can be used not only for optical discs but also as a spacer for other purposes.
［発明の効果］
本発明の光ディスクのリング状薄膜スペーサの製造方法
は、ランナで成形される部分が同化を始め、すでに固化
したキャビティで成形されたリング状のスペーサを引き
寄せ始める前に、ゲートの部位を切断するため、リング
状のスペーサが、変形したり、ひずみを起こしたりする
ことがない。[Effects of the Invention] In the method for manufacturing a ring-shaped thin film spacer for an optical disk of the present invention, before the part formed by the runner starts to assimilate and starts to pull the ring-shaped spacer formed in the already solidified cavity, the gate is removed. Since the portion is cut, the ring-shaped spacer will not be deformed or strained.
また、本発明は、金型内で樹脂材料のゲート部位の切断
を行なうため、樹脂材料の固化後におけるゲート部位で
の切断の工程を省略することができる。金型内でのゲー
ト部位の切断は、樹脂材料が完全に固化していない状態
で行なうので容易に実施することができる。Further, in the present invention, since the gate portion of the resin material is cut within the mold, the step of cutting at the gate portion after solidifying the resin material can be omitted. Cutting of the gate portion within the mold is carried out before the resin material is completely solidified, so it can be easily carried out.
このように、本発明は、高度な金型設計や高度な成形技
術によることなく、変形やひずみのないスペーサを製造
することが可能である。In this way, the present invention makes it possible to manufacture a spacer without deformation or distortion without using advanced mold design or advanced molding technology.
従って、本発明のリング状のスペーサの製造方法は、変
形やひずみが顕著に低減された光ディスクのリング状ス
ペーサを、簡単な装置を用いることにより、安価に製造
することが可能である。Therefore, the method for manufacturing a ring-shaped spacer of the present invention makes it possible to inexpensively manufacture a ring-shaped spacer for an optical disk in which deformation and distortion are significantly reduced using a simple device.
第１図はリング状薄膜スペーサを製造する従来の射出成
形用の金型１０の断面図である。
第２図および第３図は゛、本発明のリング状薄膜スペー
サの製造方法の代表的な態様を説明するための金型２０
の断面図である。
１０．２０：金型
１１．２１：固定側型板
１２．２２：移動側型板
１３．２３：金型のスペーサ
１４．２４：移動側取り付は板
１５．２５ニスブルー
１６．２６：ランナ
１７．２７：キャビティ
１８．２８：ゲート
２９ニスリーブ状のカッター
３０：押し出し板
３１：リング状の溝FIG. 1 is a sectional view of a conventional injection molding die 10 for manufacturing a ring-shaped thin film spacer. FIGS. 2 and 3 show a mold 20 for explaining a typical embodiment of the method for manufacturing a ring-shaped thin film spacer of the present invention.
FIG. 10.20: Mold 11.21: Fixed side template 12.22: Moving side template 13.23: Mold spacer 14.24: Moving side mounting plate 15.25 Varnish blue 16.26: Runner 17 .27: Cavity 18. 28: Gate 29 Sleeve-shaped cutter 30: Extrusion plate 31: Ring-shaped groove
Claims (1)
えた射出成形用の金型を用い、該スプルーから溶融した
熱可塑性の樹脂材料を注入し、樹脂材料をランナを経て
リング状キャビティ内に充填させることからなる射出成
形による合成樹脂製のリング状薄膜スペーサの製造方法
において、充填されたキャビティ内の樹脂材料が実質的
に固化したのち、キャビティとランナとの境界部である
ゲート部位の樹脂材料が完全に固化する前に、該ゲート
部位にて樹脂材料を切断し、キャビティの樹脂固化成形
体をランナの樹脂材料から分離することを特徴とするリ
ング状薄膜スペーサの製造方法。 ２、上記切断を、金型に備えたスリーブ状のカッターに
より行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のリング状薄膜スペーサの製造方法。[Claims] 1. Using an injection mold equipped with a sprue, a runner, and a ring-shaped cavity, molten thermoplastic resin material is injected from the sprue, and the resin material passes through the runner into a ring-shaped cavity. In a method for manufacturing a synthetic resin ring-shaped thin film spacer by injection molding, which involves filling a cavity, after the resin material in the filled cavity has substantially solidified, a gate, which is the boundary between the cavity and the runner, is formed. A method for manufacturing a ring-shaped thin film spacer, which comprises cutting the resin material at the gate portion and separating the resin solidified molded body of the cavity from the resin material of the runner before the resin material of the portion is completely solidified. 2. The method for manufacturing a ring-shaped thin film spacer according to claim 1, wherein the cutting is performed using a sleeve-shaped cutter provided in a mold.
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62258519A Pending JPH0199821A (en) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | Manufacture of annular thin film spacer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0199821A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04100824U (en) * | 1991-02-06 | 1992-09-01 | 積水化学工業株式会社 | injection mold |
| WO1996036049A1 (en) * | 1995-05-10 | 1996-11-14 | Nippon Petrochemicals Co., Ltd. | Actuator of disk apparatus, intermediate product of its arm, and their production method |
| KR20030006399A (en) * | 2001-07-12 | 2003-01-23 | 이득영 | Cutting device of pulp mold product |
| US7147814B1 (en) | 1998-02-25 | 2006-12-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Injection molding method and injection mold |
| JP2015182270A (en) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 共伸プラスチック株式会社 | Die and method for producing resin molded part |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP62258519A patent/JPH0199821A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04100824U (en) * | 1991-02-06 | 1992-09-01 | 積水化学工業株式会社 | injection mold |
| WO1996036049A1 (en) * | 1995-05-10 | 1996-11-14 | Nippon Petrochemicals Co., Ltd. | Actuator of disk apparatus, intermediate product of its arm, and their production method |
| US7147814B1 (en) | 1998-02-25 | 2006-12-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Injection molding method and injection mold |
| KR20030006399A (en) * | 2001-07-12 | 2003-01-23 | 이득영 | Cutting device of pulp mold product |
| JP2015182270A (en) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 共伸プラスチック株式会社 | Die and method for producing resin molded part |
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