JPH0199807A - 中空セラミック製品の鋳込成形方法 - Google Patents

中空セラミック製品の鋳込成形方法

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JPH0199807A
JPH0199807A JP25766087A JP25766087A JPH0199807A JP H0199807 A JPH0199807 A JP H0199807A JP 25766087 A JP25766087 A JP 25766087A JP 25766087 A JP25766087 A JP 25766087A JP H0199807 A JPH0199807 A JP H0199807A
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JP
Japan
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mold
slurry
water
hollow ceramic
absorptive
Prior art date
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Pending
Application number
JP25766087A
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English (en)
Inventor
Toshiyuki Hamanaka
俊行 浜中
Setsu Harada
節 原田
Fumio Hattori
服部 文男
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NGK Insulators Ltd
Original Assignee
NGK Insulators Ltd
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Publication date
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Priority to EP88309526A priority patent/EP0312322B1/en
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Priority to US07/586,374 priority patent/US5013500A/en
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B28B1/28Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor involving rotation of the mould about a centrifugal axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は均一な着肉厚さを得ることができる中空セラミ
ック製品の鋳込成形方法に関するものである。
(従来の技術) 吸収性の鋳型の内部にスラリーを注入し、鋳型の内表面
に着肉させる鋳込成形方法はノベリテイ、衛生陶器等の
成形方法として広く知られている(例えば、「窯業工学
ハンドブック」、■技報堂、P、1152〜P、115
9、昭41.12.25発行)、ところがスラリー中の
原料の粒度が粗い場合、比重が太きい場合、スラリーの
粘度の低い場合などには着肉中の原料の沈降によって成
形品の上部と下部に肉厚差が生じ易い欠点があるため、
原料を粉砕、分級して鋳込みに適したスラリーに調整し
なければ使用することができなかった。
(発明が解決しようとする問題点) 本発明はこのような従来の問題点を解消して、比重の大
きい原料や粗粒原料から構成されるスラリーを用いた場
合にも均一な肉厚で着肉を行わせることができる中空セ
ラミック製品の鋳込成形方法を目的として完成されたも
のである。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、吸水性の鋳型の内部にスラリーを注入した後
、鋳型を任意の回転軸のまわりに1〜60rp+wの回
転速度で回転させつつ着肉を行わせることを特徴とする
ものである。
以下に本発明を図面を参照しつつ更に詳細に説明すると
、第1図において(1)は石膏型、吸水性樹脂型のよう
な任意の吸水性の材料からなる鋳型であり、この鋳型i
llを立てた状態でその内部に常法に従ってスラリー+
j+が供給される。次にゴムのような適宜の材料からな
るシール板(3)によって鋳型fl+の開口部を密封し
たうえで、鋳型(11を任意の回転軸(4)のまわりに
1〜5Qrp*の回転速度でゆっくりと回転させる0回
転軸(4)は水平であっても、第2図のように傾斜して
いてもよいが、鋳型+11が長尺の場合は鋳型(1)を
横転させ、水平な回転軸の回りに回転させることが好ま
しい、この回転によりスラリー中の原料は沈降の方向を
連続的に変えられることとなり、鋳型+11の内表面全
体にわたって均一な着肉が行われることとなる。なお回
転速度が1 rpm未満であると着肉層(5)の厚さの
ばらつきが大きくなり、60rp−を越えると原料粒子
の分層が生じる。ここで分層とは遠心力の作用によって
比重の大きい粒子が外側(鋳型の内表面側)へ移動し、
着肉層(5)の厚み方向に粒度等の不均一性が生ずるこ
とを意味する。これは極めて高速度で鋳型を回転させつ
つ遠心力を利用して着肉を促進する遠心鋳込成形におい
ては一般的な現象である。
本発明はこのような分層を生じさせることなく均一な着
肉を行わせる方法であり、このために回転速度を1〜6
0rpmに限定したものである。また鋳型+11を任意
の回転軸(4)の回りに回転させながら、公知の揺動方
法により揺動させてもよい、更にまた鋳型の形状は回転
を与えるために外径は円筒形状等にすることが好ましい
が目的とする中空セラミック製品の形状は複雑な形状も
含め円筒形状に限られたものではない。
本発明によればスラリー中の原料の粒度が粗い場合、原
料の比重が大きい場合等にも極めて均一な着肉を行わせ
ることができることは、次の実施例からも明らかである
(実施例) 内径30m、高さ150 Mの円筒形状の石膏型の内部
に、スラリーを上端面まで沈泥した。スラリーは着肉速
度の大きい原料である結晶化ガラスを平均粒径が18μ
mまで粉砕したものと、ポリカルボン酸系の解膠剤と、
アクリル系樹脂のバインダーとからなるもので、粘度6
.2p、水分26%に調整されたものを用いた。この石
膏型を回転台上にセットしてO〜100rp■の間の種
々の速度で1分間回転させ、離型、乾燥後に上端面から
30m(A) 、75m(B) 、120 m(C)の
各点及び底面中央(D)における着肉厚さを測定すると
ともに分層の有無を調べた。その結果は次表に示すとお
りであり、またこれをグラフに示すと第2図のとおりで
ある。
この結果からも明らかなように、本発明によれば偏肉を
生じ易い原料を用いた場合にも鋳型内部の着肉厚さのバ
ラツキを極めて小さく抑えることができるとともに、分
店を生ずることもな(、均一な着肉を行わせることが可
能である。
(発明の効果) 本発明は以上の説明からも明らかなように、比重の大き
い原料や粗粒原料のような着肉厚さにばらつきを生じ易
い原料を含むスラリーを用いた場合にも鋳型の全内表面
に均一な肉厚で着肉を行わせることができるものである
から、特に特殊原料や長尺製品の場合に大きい効果を得
ることができる。よって本発明は従来の問題点を一掃し
た中空セラミック製品の鋳込成形方法として、産業の発
展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の詳細な説明する断面図、第2図は本発
明の他の工程を説明する断面図、第3図は回転速度と着
肉厚さとの関係を示すグラフである。 (■):鋳型、(2)ニスラリ−1(4)二回転軸。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 吸水性の鋳型の内部にスラリーを注入した後、鋳型を任
    意の回転軸のまわりに1〜60rpmの回転速度で回転
    させつつ着肉を行わせることを特徴とする中空セラミッ
    ク製品の鋳込成形方法。
JP25766087A 1987-10-13 1987-10-13 中空セラミック製品の鋳込成形方法 Pending JPH0199807A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25766087A JPH0199807A (ja) 1987-10-13 1987-10-13 中空セラミック製品の鋳込成形方法
EP88309526A EP0312322B1 (en) 1987-10-13 1988-10-12 Processes for producing hollow ceramic articles
DE3888279T DE3888279T2 (de) 1987-10-13 1988-10-12 Verfahren zum Herstellen von keramischen Hohlkörpern.
US07/586,374 US5013500A (en) 1987-10-13 1990-09-21 Process for producing hollow ceramic articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25766087A JPH0199807A (ja) 1987-10-13 1987-10-13 中空セラミック製品の鋳込成形方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0199807A true JPH0199807A (ja) 1989-04-18

Family

ID=17309333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP25766087A Pending JPH0199807A (ja) 1987-10-13 1987-10-13 中空セラミック製品の鋳込成形方法

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JP (1) JPH0199807A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2424610A (en) * 2005-03-30 2006-10-04 Ceram Res Ltd Forming method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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GB2424610A (en) * 2005-03-30 2006-10-04 Ceram Res Ltd Forming method

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