JPH0199807A - 中空セラミック製品の鋳込成形方法 - Google Patents
中空セラミック製品の鋳込成形方法Info
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- JPH0199807A JPH0199807A JP25766087A JP25766087A JPH0199807A JP H0199807 A JPH0199807 A JP H0199807A JP 25766087 A JP25766087 A JP 25766087A JP 25766087 A JP25766087 A JP 25766087A JP H0199807 A JPH0199807 A JP H0199807A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/28—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor involving rotation of the mould about a centrifugal axis
-
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- B28B1/261—Moulds therefor
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は均一な着肉厚さを得ることができる中空セラミ
ック製品の鋳込成形方法に関するものである。
ック製品の鋳込成形方法に関するものである。
（従来の技術）
吸収性の鋳型の内部にスラリーを注入し、鋳型の内表面
に着肉させる鋳込成形方法はノベリテイ、衛生陶器等の
成形方法として広く知られている（例えば、「窯業工学
ハンドブック」、■技報堂、Ｐ、１１５２〜Ｐ、１１５
９、昭４１．１２．２５発行）、ところがスラリー中の
原料の粒度が粗い場合、比重が太きい場合、スラリーの
粘度の低い場合などには着肉中の原料の沈降によって成
形品の上部と下部に肉厚差が生じ易い欠点があるため、
原料を粉砕、分級して鋳込みに適したスラリーに調整し
なければ使用することができなかった。
に着肉させる鋳込成形方法はノベリテイ、衛生陶器等の
成形方法として広く知られている（例えば、「窯業工学
ハンドブック」、■技報堂、Ｐ、１１５２〜Ｐ、１１５
９、昭４１．１２．２５発行）、ところがスラリー中の
原料の粒度が粗い場合、比重が太きい場合、スラリーの
粘度の低い場合などには着肉中の原料の沈降によって成
形品の上部と下部に肉厚差が生じ易い欠点があるため、
原料を粉砕、分級して鋳込みに適したスラリーに調整し
なければ使用することができなかった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような従来の問題点を解消して、比重の大
きい原料や粗粒原料から構成されるスラリーを用いた場
合にも均一な肉厚で着肉を行わせることができる中空セ
ラミック製品の鋳込成形方法を目的として完成されたも
のである。
きい原料や粗粒原料から構成されるスラリーを用いた場
合にも均一な肉厚で着肉を行わせることができる中空セ
ラミック製品の鋳込成形方法を目的として完成されたも
のである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、吸水性の鋳型の内部にスラリーを注入した後
、鋳型を任意の回転軸のまわりに１〜６０ｒｐ＋ｗの回
転速度で回転させつつ着肉を行わせることを特徴とする
ものである。
、鋳型を任意の回転軸のまわりに１〜６０ｒｐ＋ｗの回
転速度で回転させつつ着肉を行わせることを特徴とする
ものである。
以下に本発明を図面を参照しつつ更に詳細に説明すると
、第１図において（１）は石膏型、吸水性樹脂型のよう
な任意の吸水性の材料からなる鋳型であり、この鋳型ｉ
ｌｌを立てた状態でその内部に常法に従ってスラリー＋
ｊ＋が供給される。次にゴムのような適宜の材料からな
るシール板（３）によって鋳型ｆｌ＋の開口部を密封し
たうえで、鋳型（１１を任意の回転軸（４）のまわりに
１〜５Ｑｒｐ＊の回転速度でゆっくりと回転させる０回
転軸（４）は水平であっても、第２図のように傾斜して
いてもよいが、鋳型＋１１が長尺の場合は鋳型（１）を
横転させ、水平な回転軸の回りに回転させることが好ま
しい、この回転によりスラリー中の原料は沈降の方向を
連続的に変えられることとなり、鋳型＋１１の内表面全
体にわたって均一な着肉が行われることとなる。なお回
転速度が１ ｒｐｍ未満であると着肉層（５）の厚さの
ばらつきが大きくなり、６０ｒｐ−を越えると原料粒子
の分層が生じる。ここで分層とは遠心力の作用によって
比重の大きい粒子が外側（鋳型の内表面側）へ移動し、
着肉層（５）の厚み方向に粒度等の不均一性が生ずるこ
とを意味する。これは極めて高速度で鋳型を回転させつ
つ遠心力を利用して着肉を促進する遠心鋳込成形におい
ては一般的な現象である。
、第１図において（１）は石膏型、吸水性樹脂型のよう
な任意の吸水性の材料からなる鋳型であり、この鋳型ｉ
ｌｌを立てた状態でその内部に常法に従ってスラリー＋
ｊ＋が供給される。次にゴムのような適宜の材料からな
るシール板（３）によって鋳型ｆｌ＋の開口部を密封し
たうえで、鋳型（１１を任意の回転軸（４）のまわりに
１〜５Ｑｒｐ＊の回転速度でゆっくりと回転させる０回
転軸（４）は水平であっても、第２図のように傾斜して
いてもよいが、鋳型＋１１が長尺の場合は鋳型（１）を
横転させ、水平な回転軸の回りに回転させることが好ま
しい、この回転によりスラリー中の原料は沈降の方向を
連続的に変えられることとなり、鋳型＋１１の内表面全
体にわたって均一な着肉が行われることとなる。なお回
転速度が１ ｒｐｍ未満であると着肉層（５）の厚さの
ばらつきが大きくなり、６０ｒｐ−を越えると原料粒子
の分層が生じる。ここで分層とは遠心力の作用によって
比重の大きい粒子が外側（鋳型の内表面側）へ移動し、
着肉層（５）の厚み方向に粒度等の不均一性が生ずるこ
とを意味する。これは極めて高速度で鋳型を回転させつ
つ遠心力を利用して着肉を促進する遠心鋳込成形におい
ては一般的な現象である。
本発明はこのような分層を生じさせることなく均一な着
肉を行わせる方法であり、このために回転速度を１〜６
０ｒｐｍに限定したものである。また鋳型＋１１を任意
の回転軸（４）の回りに回転させながら、公知の揺動方
法により揺動させてもよい、更にまた鋳型の形状は回転
を与えるために外径は円筒形状等にすることが好ましい
が目的とする中空セラミック製品の形状は複雑な形状も
含め円筒形状に限られたものではない。
肉を行わせる方法であり、このために回転速度を１〜６
０ｒｐｍに限定したものである。また鋳型＋１１を任意
の回転軸（４）の回りに回転させながら、公知の揺動方
法により揺動させてもよい、更にまた鋳型の形状は回転
を与えるために外径は円筒形状等にすることが好ましい
が目的とする中空セラミック製品の形状は複雑な形状も
含め円筒形状に限られたものではない。
本発明によればスラリー中の原料の粒度が粗い場合、原
料の比重が大きい場合等にも極めて均一な着肉を行わせ
ることができることは、次の実施例からも明らかである
。
料の比重が大きい場合等にも極めて均一な着肉を行わせ
ることができることは、次の実施例からも明らかである
。
（実施例）
内径３０ｍ、高さ１５０ Ｍの円筒形状の石膏型の内部
に、スラリーを上端面まで沈泥した。スラリーは着肉速
度の大きい原料である結晶化ガラスを平均粒径が１８μ
ｍまで粉砕したものと、ポリカルボン酸系の解膠剤と、
アクリル系樹脂のバインダーとからなるもので、粘度６
．２ｐ、水分２６％に調整されたものを用いた。この石
膏型を回転台上にセットしてＯ〜１００ｒｐ■の間の種
々の速度で１分間回転させ、離型、乾燥後に上端面から
３０ｍ（Ａ） 、７５ｍ（Ｂ） 、１２０ ｍ（Ｃ）の
各点及び底面中央（Ｄ）における着肉厚さを測定すると
ともに分層の有無を調べた。その結果は次表に示すとお
りであり、またこれをグラフに示すと第２図のとおりで
ある。
に、スラリーを上端面まで沈泥した。スラリーは着肉速
度の大きい原料である結晶化ガラスを平均粒径が１８μ
ｍまで粉砕したものと、ポリカルボン酸系の解膠剤と、
アクリル系樹脂のバインダーとからなるもので、粘度６
．２ｐ、水分２６％に調整されたものを用いた。この石
膏型を回転台上にセットしてＯ〜１００ｒｐ■の間の種
々の速度で１分間回転させ、離型、乾燥後に上端面から
３０ｍ（Ａ） 、７５ｍ（Ｂ） 、１２０ ｍ（Ｃ）の
各点及び底面中央（Ｄ）における着肉厚さを測定すると
ともに分層の有無を調べた。その結果は次表に示すとお
りであり、またこれをグラフに示すと第２図のとおりで
ある。
この結果からも明らかなように、本発明によれば偏肉を
生じ易い原料を用いた場合にも鋳型内部の着肉厚さのバ
ラツキを極めて小さく抑えることができるとともに、分
店を生ずることもな（、均一な着肉を行わせることが可
能である。
生じ易い原料を用いた場合にも鋳型内部の着肉厚さのバ
ラツキを極めて小さく抑えることができるとともに、分
店を生ずることもな（、均一な着肉を行わせることが可
能である。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、比重の大き
い原料や粗粒原料のような着肉厚さにばらつきを生じ易
い原料を含むスラリーを用いた場合にも鋳型の全内表面
に均一な肉厚で着肉を行わせることができるものである
から、特に特殊原料や長尺製品の場合に大きい効果を得
ることができる。よって本発明は従来の問題点を一掃し
た中空セラミック製品の鋳込成形方法として、産業の発
展に寄与するところは極めて大である。
い原料や粗粒原料のような着肉厚さにばらつきを生じ易
い原料を含むスラリーを用いた場合にも鋳型の全内表面
に均一な肉厚で着肉を行わせることができるものである
から、特に特殊原料や長尺製品の場合に大きい効果を得
ることができる。よって本発明は従来の問題点を一掃し
た中空セラミック製品の鋳込成形方法として、産業の発
展に寄与するところは極めて大である。
第１図は本発明の詳細な説明する断面図、第２図は本発
明の他の工程を説明する断面図、第３図は回転速度と着
肉厚さとの関係を示すグラフである。 （■）：鋳型、（２）ニスラリ−１（４）二回転軸。
明の他の工程を説明する断面図、第３図は回転速度と着
肉厚さとの関係を示すグラフである。 （■）：鋳型、（２）ニスラリ−１（４）二回転軸。
Claims (1)
- 吸水性の鋳型の内部にスラリーを注入した後、鋳型を任
意の回転軸のまわりに１〜６０ｒｐｍの回転速度で回転
させつつ着肉を行わせることを特徴とする中空セラミッ
ク製品の鋳込成形方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25766087A JPH0199807A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 中空セラミック製品の鋳込成形方法 |
| EP88309526A EP0312322B1 (en) | 1987-10-13 | 1988-10-12 | Processes for producing hollow ceramic articles |
| DE3888279T DE3888279T2 (de) | 1987-10-13 | 1988-10-12 | Verfahren zum Herstellen von keramischen Hohlkörpern. |
| US07/586,374 US5013500A (en) | 1987-10-13 | 1990-09-21 | Process for producing hollow ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25766087A JPH0199807A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 中空セラミック製品の鋳込成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199807A true JPH0199807A (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=17309333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25766087A Pending JPH0199807A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 中空セラミック製品の鋳込成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0199807A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2424610A (en) * | 2005-03-30 | 2006-10-04 | Ceram Res Ltd | Forming method |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP25766087A patent/JPH0199807A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2424610A (en) * | 2005-03-30 | 2006-10-04 | Ceram Res Ltd | Forming method |
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