CN208631010U - 一种茶叶生产灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业加工设备技术领域，且公开了一种茶叶生产灌装设备，包括支撑架Ⅰ，支撑架Ⅰ的顶部固定安装有支撑架Ⅱ，支撑架Ⅱ顶部的中间固定套接有烘干箱，烘干箱的顶部固定安装有电机Ⅰ，电机Ⅰ的输出轴上固定连接有搅拌装置，烘干箱的侧面固定连接有进料漏斗，所述支撑架Ⅰ顶部的一侧固定安装有热风机。该茶叶生产灌装设备，通过电机Ⅰ与搅拌装置、热风机的配合，使得茶叶在灌装过程中能够均匀的搅拌开，通过热风机产生热风对烘干箱中的茶叶进行烘干处理，防止茶叶在灌装的时候受潮，确保了茶叶包装后能够保持干燥状态，防止发生霉变，从而解决了茶叶在包装的过程中容易受潮导致霉变的问题，提高了茶叶的质量。

Description

一种茶叶生产灌装设备

技术领域

本实用新型涉及农业加工设备技术领域，具体为一种茶叶生产灌装设备。

背景技术

茶是我国特有的一种饮品，饮茶这个习惯已经在我国延续了数千年，品茶能够陶冶人们的情操，因此茶叶品质的好坏直接影响到品茶人的心情，茶叶的品质主要看两个方面，一方面是茶叶的加工方式及效果，茶叶的加工效果直接影响到茶的口感，另一方面就是茶叶的包装质量，包装过程中不能够受潮，烘干的茶叶具有易吸收水分的特性，潮湿的茶叶容易发生霉变，茶叶一般采用真空包装，也是为了防止水分被茶叶吸收，因此好的包装方式能够延长茶叶的储存时间提高茶叶的质量，现有的茶叶灌装机在灌装的过程中并不具备防潮装置，所以在灌装过程中会吸收部分水分，影响到茶叶的质量，同时现有灌装机对茶叶的包装量也不能够稳定的控制，导致包装后的茶叶分量不均匀，降低了茶叶的包装质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种茶叶生产灌装设备，具备防止灌装过程中茶叶受潮、能够对包装量进行稳定的控制等优点，解决了茶叶在包装的过程中容易受潮导致霉变以及不能够定量的控制茶叶包装量的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止灌装过程中茶叶受潮、能够对包装量进行稳定的控制的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶生产灌装设备，包括支撑架Ⅰ，所述支撑架Ⅰ的顶部固定安装有支撑架Ⅱ，所述支撑架Ⅱ顶部的中间固定套接有烘干箱，所述烘干箱的顶部固定安装有电机Ⅰ，所述电机Ⅰ的输出轴上固定连接有搅拌装置，所述烘干箱的侧面固定连接有进料漏斗，所述支撑架Ⅰ顶部的一侧固定安装有热风机，所述支撑架Ⅰ的顶部放置有定量盘，所述定量盘的顶部固定套接有转轴，所述转轴延伸至支撑架Ⅰ底部的一端固定套装有槽轮传动装置，所述槽轮传动装置的内部与电机Ⅱ的输出轴固定套接，所述槽轮传动装置的顶部与电机固定板的底部固定连接，所述电机固定板顶部的四个角落固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部与支撑架Ⅰ的底部固定连接，所述支撑架Ⅰ的顶部固定连接有出料管，所述出料管的下方放置有输送带。

所述搅拌装置包括转动杆，所述转动杆的外部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接有刮板，所述刮板的侧面与烘干箱内腔的底部活动连接。

优选的，所述槽轮传动装置包括主动拨盘，所述主动拨盘的顶部固定安装有拨动杆，所述主动拨盘的外表面活动连接有槽轮。

优选的，优选的，所述定量盘的顶部开设有圆环形槽，且圆环形槽的内腔的底部与烘干箱的底部紧密贴合，圆环形槽的内部开设有四个均匀分布圆形通孔Ⅰ，四个圆形通孔的内径值等于烘干箱底端的内径值。

优选的，所述支撑架Ⅰ的顶部开设有圆形通孔Ⅱ，且圆形通孔Ⅱ的位置位于出料管的正上方，圆形通孔Ⅱ的内径值等于出料管和定量盘顶部圆形通孔Ⅰ的内径值，圆形通孔Ⅰ和圆形通孔Ⅱ到定量盘的中心距相同。

优选的，所述槽轮的顶部开设有四个均匀分布的U型槽，U型槽的宽度值等于拨动杆的直径值，每两个U型槽之间设置有圆弧面，且圆弧面的直径值等于主动拨盘的直径值。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种茶叶生产灌装设备，具备以下有益效果：

1、该茶叶生产灌装设备，通过电机Ⅰ与搅拌装置、热风机的配合，使得茶叶在灌装过程中能够均匀的搅拌开，通过热风机产生热风对烘干箱中的茶叶进行烘干处理，防止茶叶在灌装的时候受潮，确保了茶叶包装后能够保持干燥状态，防止发生霉变，从而解决了茶叶在包装的过程中容易受潮导致霉变的问题，提高了茶叶的质量。

2、该茶叶生产灌装设备，通过烘干箱与定量盘的相互作何作用，实现了对茶叶的包装量进行稳定的控制，通过拨动杆与槽轮、电机Ⅱ的相互配合，实现了对灌装的速度以及精确度进行控制，便于更好的控制茶叶的包装量，从而解决了不能够定量的控制茶叶包装量的问题，提高了对茶叶包装量的控制。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖开部分结构示意图；

图3为本实用新型搅拌装置结构示意图；

图4为本实用新型电量盘结构示意图；

图5为本实用新型槽轮传动装置结构示意图。

图中：1、支撑架Ⅰ；2、支撑架Ⅱ；3、烘干箱；4、电机Ⅰ；5、搅拌装置；51、转动杆；52、搅拌杆；53、刮板；6、进料漏斗；7、热风机；8、定量盘；9、转轴；10、槽轮传动装置；101、主动拨盘；102、拨动杆；103、槽轮；11、电机Ⅱ；12、电机固定板；13、支撑柱；14、出料管；15、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种茶叶生产灌装设备，包括支撑架Ⅰ1，支撑架Ⅰ1的顶部开设有圆形通孔Ⅱ，且圆形通孔Ⅱ的位置位于出料管14的正上方，圆形通孔Ⅱ的内径值等于出料管14和定量盘8顶部圆形通孔Ⅰ的内径值，圆形通孔Ⅰ和圆形通孔Ⅱ到定量盘8的中心距相同，定量盘8每次转动四分之一周后，填充有茶叶的圆形通孔Ⅰ会再次与圆形通孔Ⅱ相对齐，使得圆形通孔Ⅰ内部的茶叶能够全部落入出料管14中，支撑架Ⅰ1的顶部固定安装有支撑架Ⅱ2，支撑架Ⅱ2顶部的中间固定套接有烘干箱3，烘干箱3的顶部固定安装有电机Ⅰ4，电机Ⅰ4的型号为Y280S-2，电机Ⅰ4的输出轴上固定连接有搅拌装置5，搅拌装置5包括转动杆51，转动杆51的外部固定连接有搅拌杆52，搅拌杆52的一端固定连接有刮板53，刮板53的侧面与烘干箱3内腔的底部活动连接，电机Ⅰ4带动转动杆51转动，使得转动杆51外部的搅拌杆52和刮板53同步转动，并将茶叶进行搅拌，当热风机7产生的热风进入烘干箱3的内部时，通过搅拌能够将茶叶更均匀的烘干，烘干箱3的侧面固定连接有进料漏斗6，支撑架Ⅰ1顶部的一侧固定安装有热风机7，热风机7的型号为HTD，支撑架Ⅰ1的顶部放置有定量盘8，定量盘8的顶部开设有圆环形槽，且圆环形槽的内腔的底部与烘干箱3的底部紧密贴合，圆环形槽的内部开设有四个均匀分布圆形通孔Ⅰ，四个圆形通孔的内径值等于烘干箱3底端的内径值，四个圆形通孔Ⅰ的大小完全相同，保证了每次转动四分之一周后相邻的圆形通孔Ⅰ就会再次与烘干箱3的底部相对齐，保证了茶叶灌装的流畅性，定量盘8的顶部固定套接有转轴9，转轴9延伸至支撑架Ⅰ1底部的一端固定套装有槽轮传动装置10，槽轮传动装置10包括主动拨盘101，主动拨盘101的顶部固定安装有拨动杆102，主动拨盘101的外表面活动连接有槽轮103，槽轮103的顶部开设有四个均匀分布的U型槽，U型槽的宽度值等于拨动杆102的直径值，每两个U型槽之间设置有圆弧面，且圆弧面的直径值等于主动拨盘101的直径值，主动拨盘101带动拨动杆102同步转动，当主动拨盘101上的拨动杆102未进入槽轮103的U型槽内时，由于槽轮103的内凹锁止弧被主动拨盘101的外凹锁止弧卡住，故槽轮103不动，拨动杆102刚进入槽轮103顶部的U型槽时，此时锁止弧也刚被松开，此后槽轮103受拨动杆102的驱使而转动，而拨动杆102在另一边离开U型槽时，锁止弧又被卡住，槽轮103又静止不动，直至拨动杆102再次进入槽轮103的另一个径向槽时，又重复上述运动，槽轮传动装置10的内部与电机Ⅱ11的输出轴固定套接，电机Ⅱ11的型号为BLY14-35-11KW，槽轮传动装置10的顶部与电机固定板12的底部固定连接，电机固定板12顶部的四个角落固定安装有支撑柱13，支撑柱13的顶部与支撑架Ⅰ1的底部固定连接，支撑架Ⅰ1的顶部固定连接有出料管14，出料管14的下方放置有输送带15。

工作时，首先将茶叶倒入进料漏斗6中，使得茶叶顺着进料漏斗6进入烘干箱3的内部，此时电机Ⅰ4带动搅拌装置5转动，搅拌杆52和刮板53将茶叶搅动，然后热风机7将热等通过热风管道传送到烘干箱3的内部并对茶叶进行烘干，然后茶叶通过烘干箱3的底部进入定量盘8顶部的圆形通孔Ⅰ的内部，当圆形通孔Ⅰ的内部装满之后，电机Ⅱ11带动主动拨盘101转动，此时主动拨盘101上的拨动杆102同步转动，当拨动杆102刚进入槽轮103顶部的U型槽时，此时锁止弧也刚被松开，此后槽轮103受拨动杆102的驱使而转动，由于U型槽的数量为四个且均匀分布在槽轮103的顶部，因此拨动杆102每进入U型槽一次时，槽轮103就转动四分之一周，同时槽轮103也带动定量盘8转动四分之一周，使得相邻的圆形通孔Ⅰ转动到烘干箱3的正下方，茶叶再次将圆形通孔Ⅰ填满，周而复始使得茶叶能够稳定均匀的进入包装盒中，当定量盘8发生转动时，烘干箱3的底部一直与圆环形槽内腔的底部紧密贴合，保证了烘干箱3中的茶叶不会漏出，从而实现了对茶叶进行有效的灌装。

综上所述，该茶叶生产灌装设备，通过电机Ⅰ4与搅拌装置5、热风机7的配合，使得茶叶在灌装过程中能够均匀的搅拌开，通过热风机7产生热风对烘干箱3中的茶叶进行烘干处理，防止茶叶在灌装的时候受潮，确保了茶叶包装后能够保持干燥状态，防止发生霉变，从而解决了茶叶在包装的过程中容易受潮导致霉变的问题，提高了茶叶的质量；通过烘干箱3与定量盘8的相互作何作用，实现了对茶叶的包装量进行稳定的控制，通过拨动杆102与槽轮103、电机Ⅱ11的相互配合，实现了对灌装的速度以及精确度进行控制，便于更好的控制茶叶的包装量，从而解决了不能够定量的控制茶叶包装量的问题，提高了对茶叶包装量的控制，解决了茶叶在包装的过程中容易受潮导致霉变以及不能够定量的控制茶叶包装量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种茶叶生产灌装设备，包括支撑架Ⅰ(1)，其特征在于：所述支撑架Ⅰ(1)的顶部固定安装有支撑架Ⅱ(2)，所述支撑架Ⅱ(2)顶部的中间固定套接有烘干箱(3)，所述烘干箱(3)的顶部固定安装有电机Ⅰ(4)，所述电机Ⅰ(4)的输出轴上固定连接有搅拌装置(5)，所述烘干箱(3)的侧面固定连接有进料漏斗(6)，所述支撑架Ⅰ(1)顶部的一侧固定安装有热风机(7)，所述支撑架Ⅰ(1)的顶部放置有定量盘(8)，所述定量盘(8)的顶部固定套接有转轴(9)，所述转轴(9)延伸至支撑架Ⅰ(1)底部的一端固定套装有槽轮传动装置(10)，所述槽轮传动装置(10)的内部与电机Ⅱ(11)的输出轴固定套接，所述槽轮传动装置(10)的顶部与电机固定板(12)的底部固定连接，所述电机固定板(12)顶部的四个角落固定安装有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的顶部与支撑架Ⅰ(1)的底部固定连接，所述支撑架Ⅰ(1)的顶部固定连接有出料管(14)，所述出料管(14)的下方放置有输送带(15)。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶生产灌装设备，其特征在于：所述搅拌装置(5)包括转动杆(51)，所述转动杆(51)的外部固定连接有搅拌杆(52)，所述搅拌杆(52)的一端固定连接有刮板(53)，所述刮板(53)的侧面与烘干箱(3)内腔的底部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶生产灌装设备，其特征在于：所述槽轮传动装置(10)包括主动拨盘(101)，所述主动拨盘(101)的顶部固定安装有拨动杆(102)，所述主动拨盘(101)的外表面活动连接有槽轮(103)。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶生产灌装设备，其特征在于：所述定量盘(8)的顶部开设有圆环形槽，且圆环形槽的内腔的底部与烘干箱(3)的底部紧密贴合，圆环形槽的内部开设有四个均匀分布圆形通孔Ⅰ，四个圆形通孔的内径值等于烘干箱(3)底端的内径值。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶生产灌装设备，其特征在于：所述支撑架Ⅰ(1)的顶部开设有圆形通孔Ⅱ，且圆形通孔Ⅱ的位置位于出料管(14)的正上方，圆形通孔Ⅱ的内径值等于出料管(14)和定量盘(8)顶部圆形通孔Ⅰ的内径值，圆形通孔Ⅰ和圆形通孔Ⅱ到定量盘(8)的中心距相同。

6.根据权利要求3所述的一种茶叶生产灌装设备，其特征在于：所述槽轮(103)的顶部开设有四个均匀分布的U型槽，U型槽的宽度值等于拨动杆(102)的直径值，每两个U型槽之间设置有圆弧面，且圆弧面的直径值等于主动拨盘(101)的直径值。