JPH0199759A - 鋳造用ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 −の この発明はし一ドルやタンデイツシュの下方部分に設置
して溶綱をタンデイツシュやモールド内に案内して連続
して＃ｓ造するための鋳造用ノズルに関する。

Ｌ１立１ｉ 溶綱の鋳造用ノズルは高温の非常に厳しい条件の下で使
用される。そのため鋳造用ノズルの耐火物としては多種
多様のものが研究開発されてきた。溶綱をタンデイツシ
ュからモールドまで案内して連続して鋳造するためのタ
ンデイツシュ・ノズルは、連続［ｉに使用する各種装置
のうちで最も重要なものの１つとされている。

タンデイツシュとモールドとを繋ぐ鋳造用ノズルは優れ
た断熱特性を有さなければならず、溶綱の酸化等を避け
ることのできるものでなければならない。しかも鋳造用
ノズルは耐用寿命が長く製造コストの安いものでなけれ
ばならない。

そのようなｆＪｆｆｉ用ノズルの材料としてはアルミナ
系、ムライト系、ジルコニア系またはジルコン系のもの
がよく知られている。

、　が　゛しようとする。Ｊ　。

不活性ガスを噴出させ、ノズル閉塞を防止するために使
用される鋳造ノズルは、不活性ガスを均一に噴出するこ
とができるように均圧帯を設けている。

使用中、ノズル孔径内が溶損し、溶綱が均圧帯から不活
性ガス導入バイブを通り、流出する事故になることがあ
る。

ｌ吐悲ｌ乱 本発明の目的は均圧帯にビーズを入れることによって、
溶綱が固まって不活性ガス導入バイブからの溶綱流出事
故を防止することである。

ＲＪＬプエ」１ ｉ￥ｌ　ｉ＆の［１的を達成するために、この発明は特
許請求の範囲に記載した鋳造用ノズルを要旨としている
。

Ｏ、を　°１するための；、 この発明によるｕ　Ｆｉ用ノズルは上方ノズル、下方ノ
ズル、スライディングノズルおよび浸漬ノズルを従来と
同様に配列したしのであり、ノズル孔が上方ノズル、ス
ライディングノズル、下方ノズルおよび浸漬ノズルを目
通して形成されており、溶綱がそのノズル孔を通ってモ
ールド内の溶綱に流下するようになっている。そして、
上方ノズルが、ノズル孔の一部を形成するポーラス・レ
ンガと、そのポーラス・レンガに接続されていてノズル
孔を取り囲むように配置された均圧帯と、その均圧帯に
接続されていて不活性ガスを均圧帯を介してポーラス・
レンガ内に供給して均圧状態でポーラス・レンガからノ
ズル孔に不活性ガスを噴出させるためのガス通路を有し
、さらに均圧帯内に多数のビーズが収容されている。

Ｌ もし溶損が進んで均圧帯に達しても、ビーズを収容した
ことによりこの部分で溶綱が固り、不活性ガス導入バイ
ブからの溶綱流出が防止できる。

支１λ 第１図において、この発明による鋳造用ノズルは上方ノ
ズル１、スライディング・ノズル２、下方ノズル３およ
び浸漬ノズル４を備えている。上方ノズル１はタンデイ
ツシュまたはレードルの下方部分５に設置する。スライ
ディング・ノズル２は上方ノズル１と下方ノズル３の間
に配置してあり、上方固定プレート６、下方固定プレー
ト７および中間スライディング・プレート８を右する。

浸漬ノズル４は下方ノズル３に連結された上方端９と、
モールド１２内の溶綱１１に浸漬する下方端１０を有す
る。モールド・パウダー１３は溶綱１１の表面に浮いて
いる。

ノズル孔１４は上方ノズル１、スライディング・ノズル
２、下方ノズル３および浸漬ノズル４をそれぞれ貫通し
て形成されてＪ３す、各ノズル１．２．３．４がそれぞ
れ孔ユニットを有し、溶綱を［−ルビ１２内に案内する
ようになっている。

ＦｊｆＪ４１１は上方ノズル１、スライディングノズル
２、下方ノズル３おにび浸漬ノズル４を通ってモールド
１２内に流下するようになっている。浸漬ノズル４の下
端１ｏは溶綱１１内に浸漬されている。

溶ｔ￥４１１はモールド１２以降で冷ｒＪｌされて固化
されつつ下方に連続して引張られるようになっている。

この半固化状態のスチールは曲げ可能な程度には軟化し
た状態にあり、多数のロール（図示せず）によって案内
されて所定方向に搬送されて、所定位置で切断されるよ
うになっている。

第２図は第１図に示された上方ノズル１の拡大断面図で
ある。上方ノズル１はポーラス・レンガ２０を右する。

そのポーラス・レンガ２０にはノズル孔１４の孔ユニッ
トと、ポーラス・レンガ２０内に形成されていてポーラ
ス・レンガ２０に接続されていてノズル孔１４を取り囲
むように配置された均圧帯２１と、均圧帯２１に連結さ
れていてＮ２またはＡｒのような不活性ガスを均圧帯を
介してポーラス・レンガ２０に供給する為のガス通路２
２を有し、それにより不活性ガスを均圧状態でポーラス
・レンガ２０からノズル通路１４内に吹き出せるように
なっている。

前述のポーラス・レンガ２０は０．１〜２゜０ｃｉ３　
／ｃｓ＋２　−　ｓｅａ　−ＡＱの通気率を有する。

鉄皮２３はポーラス・レンガ２０の外周部の下方部分を
カバーしている。コーティング材料２４は例えばＡＱ２
０３、Ｍ（Ｉ　Ｏおよびリン酸アルミから成り、ポーラ
ス・レンガ２０の外周部の上方部分をカバーしている。

図の簡明化のために図示してないが均圧帯２１の中には
多数のビーズが密に充填されている。これらのビーズの
直径は１〜３ｍｍであり、セラミック材料で形成されて
いる。

第３図〜第９図はこの発明の他の種々の実施例を示して
おり、第１図および第２図と同一の符号は同一の部材や
部分あるいは対応する部材や部分を示している。

第３図の実施例においては、均圧帯３１がポーラス・レ
ンガ２０の下方コーナ一部にリング状にポーラス・レン
ガ２０、鉄皮２３およびリング状鉄カバー３２によって
形成されている。この均圧帯３１にも第１図の実施例と
同様に多数のビーズが密に充填されている。

ガス通路２２はカバー３２を介して均圧帯３１に連結さ
れている。′ 第４図の実施例においては、ガス通路２２が鉄皮２３を
介して均圧帯４１に接続されている。この均圧帯４１の
中にも多数のビーズが密に充填されている。

第５図の実施例においては、上方ノズルがポーラス・レ
ンガ５０と緻密質耐火レンガ５１から成り、ポーラス・
レンガ５０の通気率が０．１〜２．０ｃｍ３７０ｍ２−
　Ｓｅｃ　−ＡＱ　？あり、緻密質耐火レンガ５１の通
気率が０゜１　ｃｍ３　／ｃｍ２　−　ｓｅｃ　−Ａｑ
またはそれ以下となっている。ポーラス・レンガ５０の
下方部分は緻密質耐火レンガ５１の中に入って固定され
ており、それによってカバーされている。

均圧帯５２はポーラス・レンガ５０と緻密質耐火レンガ
５１との間にリング状に形成されており、ポーラス・レ
ンガ５０の下方コーナ一部に位置している。この均圧帯
５２の中にも多数のビーズが密に充填されている。ガス
通路２２は均圧帯５２に接続通路５３を介して接続され
ている。接続通路５３は緻密質耐火レンガ５１の中に形
成されている。

第６図の実施例においては、上方ノズルがリング状のポ
ーラス・レンガ６１と緻密質レンガ６２を有する。ポー
ラス・レンガ６１はほぼリング状に形成されていて緻密
質レンガ６２の下方部に嵌り込んで支持されている。

均圧帯６３はポーラス・レンガ６１と緻密質レンガ６２
の間にリング状に形成されていて、ポーラス・レンガ６
１の下方コーナ一部に位置している。この均圧帯６３の
中にも多数のビーズが密に充填されている。ガス通路２
２は接続通路６４を介して均圧帯６３に接続されている
。この接続通路６４は緻密質レンガ６２の中に形成され
ている。

第７図の実施例においては、上方ノズルはバイブ状のポ
ーラス・レンガ７１とそのポーラス・レンガ７１の全外
周をカバーする緻密質レンガ７２を有する。これらのポ
ーラス・レンガ７１と緻密質レンガ７２との間には２つ
の均圧帯７３および７４が形成されている。

一方の均圧帯７３は断面が矩形形状をしており、全体が
リング状になっている。他方の均圧帯７４は断面が円形
形状をしており、全体がリング形状になっている。均圧
帯７４の直径は１０〜２０ｍ１１である。これらの均圧
帯７３．７４には多数のビーズが密に充填されている。

必要に応じて、これらのうち一方の均圧帯７３または７
４を省略することができる。

２つのガス通路（図示せず）がそれぞれ均圧帯７３．７
４に接続されている。

第８図の実施例においては、上方ノズルが第１ポーラス
・レンガ８１と、第２ポーラス・レンガ８２を有する。

第１ポーラス・レンガ８１の通気率は０．１〜２．０ｃ
ｍ３　／ｃｍ２・５ｅａ−ＡＱであり、第２ポーラス・
レンガ８２の通気率は２．　Ｑｃｍ３１０ｍ２　−　Ｓ
ｅｃ　−△ｑまたはそれ以上である。そして、第２ポー
ラス・レンガ８２は第１ポーラス・レンガ８１の下方コ
ーナ一部に位置している。均圧帯８３は断面が円形で全
体がほぼリング形状をしており、第２ポーラス・レンガ
８２の中に配置されている。ガス通路２２は鉄皮２３を
貫通して第２ポーラス・レンガ８２の中に入り均圧帯８
３に連結されている。

第９図の実施例においては、ポーラス・レンガ９１に０
．５〜２．Ｑｍｍの厚みを有するスリット９２が形成さ
れている。このスリット９２はポーラス・レンガ９１の
外周近くの下方部分に位置している。このスリット９２
は均圧帯として機能しており、そのスリット９２の中に
多数のビーズが密に充填されている。ガス通路２２はス
リット９２に接続されている。緻密質耐火レンガ９３が
（外方端部９１ａのところを除いて）ポーラス・・レン
ガ９１の内側をカバーしている。

なお、第２図、第３図、第４図および第８図の実施例に
おいて、コーティング材料２４は好ましくは２つの層か
ら形成する。第１の層は６８．０重量％のＳｔ　０２．
２４．０ｆｆ３□□□％のＡ！Ｑ２０３および６．０重
間％のに２０から成り、第２層は４７．８重Ｄ％のＳｉ
Ｏ２，４，３ｍｍ％のＡＱ２０３．２．２重量％のに２
０．２６．Ｏ用吊％のＢ２０３．８゜７用爪％のＣａＯ
１６，５ｆｆｉｆｆｉ％のＮａ　２０゜２．２重量％の
Ｍｎ０１１．１ｆｌ［％のＮｉＯおよび１．ｌｆｆ１ｍ
％のＢａＯから成る。第１層の厚みは第２層の厚みの約
２倍にするのが望ましい。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明の１つの実施例による鋳造用ノズルの
概略断面図、第２図は第１図に示されたｖＩ造用ノズル
の上方ノズル部分を示す拡大断面図、第３図〜第９図は
第２図に対応させてこの発明の他の種々の実施例を示す
概略断面図である。 １、、、、上方ノズル ２、、、、スライディング・ノズル ３、、、、下方ノズル ４、、、、浸漬ノズル ６、、、、上方固定プレート ７、、、、下方固定プレート ８、、、、中間スライディング・プレート９、、、、浸
漬ノズル４の上方端 ｉｏ、、、、浸漬ノズル４の下方端 １１、、、、溶綱 １２、、、、モールド １３、、、、モールド・パウダー １４、、、、ノズル孔 ２１、、、、均圧帯 ３１、、、　、均圧帯 ４１、、、、均圧帯 ５２、、、、均圧帯 ６３、、、、均圧帯 ７３．７４．均圧帯 ８３、、、、均圧帯 ９４、、、　、スリン］−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 上方ノズルと、下方ノズルと、それらの間 に設けたスライディング・ノズルと、前記下方ノズルに
   接続する上方端およびモールド内の溶綱に浸漬する下方
   端を有する浸漬ノズルを備えた鋳造用ノズルにおいて、
   前記上方ノズルが、ノズル孔の一部を形成するポーラス
   ・レンガと、そのポーラス・レンガに接続されていて前
   記ノズル孔を取り囲むように配置された均圧帯と、その
   均圧帯に接続されていて不活性ガスを前記均圧帯を介し
   て前記ポーラス・レンガ内に供給して均圧状態で前記ポ
   ーラス・レンガから前記ノズル孔に不活性ガスを噴出さ
   せるためのガス通路を有し、かつ前記均圧帯内に多数の
   ビーズが収容されていることを特徴する鋳造用ノズル。