JP2577575B2 - 鋳造用ノズル - Google Patents
鋳造用ノズルInfo
- Publication number
- JP2577575B2 JP2577575B2 JP25627487A JP25627487A JP2577575B2 JP 2577575 B2 JP2577575 B2 JP 2577575B2 JP 25627487 A JP25627487 A JP 25627487A JP 25627487 A JP25627487 A JP 25627487A JP 2577575 B2 JP2577575 B2 JP 2577575B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- porous brick
- pressure equalizing
- brick
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はレードルやタンディッシュの下方部分に設
置して溶鋼をタンディッシュやモールド内に案内して連
続して鋳造するための鋳造用ノズルに関する。
置して溶鋼をタンディッシュやモールド内に案内して連
続して鋳造するための鋳造用ノズルに関する。
従来の技術 溶鋼の鋳造用ノズルは高温の非常に厳しい条件の下で
使用される。そのため鋳造用ノズルの耐火物としては多
種多様のものが研究開発されてきた。溶鋼をタンディッ
シュからモールドまで案内して連続して鋳造するための
タンディッシュ・ノズルは、連続鋳造に使用する各種装
置のうちで最も重要なものの１つとされている。
使用される。そのため鋳造用ノズルの耐火物としては多
種多様のものが研究開発されてきた。溶鋼をタンディッ
シュからモールドまで案内して連続して鋳造するための
タンディッシュ・ノズルは、連続鋳造に使用する各種装
置のうちで最も重要なものの１つとされている。
タンディッシュとモールドとを繋ぐ鋳造用ノズルは優
れた断熱特性を有さなければなず、溶鋼の酸化等を避け
ることのできるものでなければならない。しかも鋳造用
ノズルは耐用寿命が長く製造コストの安いものでなけれ
ばならない。
れた断熱特性を有さなければなず、溶鋼の酸化等を避け
ることのできるものでなければならない。しかも鋳造用
ノズルは耐用寿命が長く製造コストの安いものでなけれ
ばならない。
そのような鋳造用ノズルの材料としてはアルミナ系、
ムライト系、ジルコニア系またはジルコン系のものがよ
く知られている。
ムライト系、ジルコニア系またはジルコン系のものがよ
く知られている。
発明が解決しようとする問題点 不活性ガスを噴出させ、ノズル閉塞を防止するために
使用される鋳造ノズルは、不活性ガスを均一に噴出する
ことができるように均圧帯を設けている。
使用される鋳造ノズルは、不活性ガスを均一に噴出する
ことができるように均圧帯を設けている。
使用中、ノズル孔径内が溶損し、溶鋼が均圧帯から不
活性ガス導入パイプを通り、流出する事故になることが
ある。
活性ガス導入パイプを通り、流出する事故になることが
ある。
発明の目的 本発明の目的は均圧帯にビーズを入れることによっ
て、溶鋼が固まって不活性ガス導入パイプからの溶鋼流
出事故を防止することである。
て、溶鋼が固まって不活性ガス導入パイプからの溶鋼流
出事故を防止することである。
発明の要旨 前述の目的を達成するために、この発明は特許請求の
範囲に記載した鋳造用ノズルを要旨としている。
範囲に記載した鋳造用ノズルを要旨としている。
問題点を解決するための手段 この発明による鋳造用ノズルは上方ノズル、下方ノズ
ル、スライディングノズルおよび浸漬ノズルを従来と同
様に配列したものであり、ノズル孔が上方ノズル、スラ
イディングノズル、下方ノズルおよび浸漬ノズルを貫通
して形成されており、溶鋼がそのノズル孔を通ってモー
ルド内の溶鋼に流下するようになっている。そして、上
方ノズルが、ノズル孔の一部を形成するポーラス・レン
ガと、そのポーラス・レンガに接続されていてノズル孔
を取り囲むように配置された均圧帯と、その均圧帯に接
続されていて不活性ガスを均圧帯を介してポーラス・レ
ンガ内に供給して均圧状態でポーラス・レンガからノズ
ル孔に不活性ガスを噴出させるためのガス通路を有し、
さらに均圧帯内に多数のビーズが収容さている。
ル、スライディングノズルおよび浸漬ノズルを従来と同
様に配列したものであり、ノズル孔が上方ノズル、スラ
イディングノズル、下方ノズルおよび浸漬ノズルを貫通
して形成されており、溶鋼がそのノズル孔を通ってモー
ルド内の溶鋼に流下するようになっている。そして、上
方ノズルが、ノズル孔の一部を形成するポーラス・レン
ガと、そのポーラス・レンガに接続されていてノズル孔
を取り囲むように配置された均圧帯と、その均圧帯に接
続されていて不活性ガスを均圧帯を介してポーラス・レ
ンガ内に供給して均圧状態でポーラス・レンガからノズ
ル孔に不活性ガスを噴出させるためのガス通路を有し、
さらに均圧帯内に多数のビーズが収容さている。
作用 もし溶損が進んで均圧帯に達しても、ビーズを収容し
たことによりこの部分で溶鋼が固り、不活性ガス導入パ
イプからの溶鋼流出が防止できる。
たことによりこの部分で溶鋼が固り、不活性ガス導入パ
イプからの溶鋼流出が防止できる。
実施例 第１図において、この発明による鋳造用ノズルは上方
ノズル１、スライディング・ノズル２、下方ノズル３お
よび浸漬ノズル４を備えている。上方ノズル１はタンデ
ィッシュまたはレードルの下方部分５に設置する。スラ
イディング・ノズル２は上方ノズル１と下方ノズル３の
間に配置してあり、上方固定プレート６、下方固定プレ
ート７および中間スライディング・プレート８を有す
る。浸漬ノズル４は下方ノズル３に連結された上方端９
と、モールド12内の溶鋼11に浸漬する下方端10を有す
る。モールド・パウダー13は溶鋼11の表面に浮いてい
る。
ノズル１、スライディング・ノズル２、下方ノズル３お
よび浸漬ノズル４を備えている。上方ノズル１はタンデ
ィッシュまたはレードルの下方部分５に設置する。スラ
イディング・ノズル２は上方ノズル１と下方ノズル３の
間に配置してあり、上方固定プレート６、下方固定プレ
ート７および中間スライディング・プレート８を有す
る。浸漬ノズル４は下方ノズル３に連結された上方端９
と、モールド12内の溶鋼11に浸漬する下方端10を有す
る。モールド・パウダー13は溶鋼11の表面に浮いてい
る。
ノズル孔14は上方ノズル１、スライディング・ノズル
２、下方ノズル３および浸漬ノズル４をそれぞれ貫通し
て形成されており、各ノズル1,2,3,4がそれぞれ孔ユニ
ットを有し、溶鋼をモールド12内に案内するようになっ
ている。
２、下方ノズル３および浸漬ノズル４をそれぞれ貫通し
て形成されており、各ノズル1,2,3,4がそれぞれ孔ユニ
ットを有し、溶鋼をモールド12内に案内するようになっ
ている。
溶鋼11は上方ノズル１、スライディングノズル２、下
方ノズル３および浸漬ノズル４を通ってモールド12内に
流下するようになっている。浸漬ノズル４の下端10は溶
鋼11内に浸漬されている。
方ノズル３および浸漬ノズル４を通ってモールド12内に
流下するようになっている。浸漬ノズル４の下端10は溶
鋼11内に浸漬されている。
溶鋼11はモールド12以降で冷却されて固化されつつ下
方に連続して引張られるようになっている。この半固化
状態のスチールは曲げ可能な程度には軟化した状態にあ
り、多数のロール（図示せず）によって案内されて所定
方向に搬送されて、所定位置で切断されるようになって
いる。
方に連続して引張られるようになっている。この半固化
状態のスチールは曲げ可能な程度には軟化した状態にあ
り、多数のロール（図示せず）によって案内されて所定
方向に搬送されて、所定位置で切断されるようになって
いる。
第２図は第１図に示された上方ノズル１の拡大断面図
である。上方ノズル１はポーラス・レンガ20を有する。
そのポーラス・レンガ20にはノズル孔14の孔ユニット
と、ポーラス・レンガ20内に形成されていてポーラス・
レンガ20に接続されていてノズル孔14を取り囲むように
配置された均圧帯21と、均圧帯21に連結されていてN2ま
たはArのような不活性ガスを均圧帯を介してポーラス・
レンガ20に供給する為のガス通路22を有し、それにより
不活性ガスを均圧状態でポーラス・レンガ20からノズル
通路14内に吹き出せるようになっている。
である。上方ノズル１はポーラス・レンガ20を有する。
そのポーラス・レンガ20にはノズル孔14の孔ユニット
と、ポーラス・レンガ20内に形成されていてポーラス・
レンガ20に接続されていてノズル孔14を取り囲むように
配置された均圧帯21と、均圧帯21に連結されていてN2ま
たはArのような不活性ガスを均圧帯を介してポーラス・
レンガ20に供給する為のガス通路22を有し、それにより
不活性ガスを均圧状態でポーラス・レンガ20からノズル
通路14内に吹き出せるようになっている。
前述のポーラス・レンガ20は0.1〜2.0cm・cm3／cm2・
sec・cm・Aqの通気率を有する。
sec・cm・Aqの通気率を有する。
鉄皮23はポーラス・レンガ20の外周部の下方部分をカ
バーしている。コーティング材料24は例えばAl2O3、MgO
およびリン酸アルミから成り、ポーラス・レンガ20の外
周部の上方部分をカバーしている。
バーしている。コーティング材料24は例えばAl2O3、MgO
およびリン酸アルミから成り、ポーラス・レンガ20の外
周部の上方部分をカバーしている。
図の簡明化のために図示してないが均圧帯21の中には
多数のビーズが密に充填されている。これらのビーズの
直径は１〜3mmであり、セラミック材料で形成されてい
る。
多数のビーズが密に充填されている。これらのビーズの
直径は１〜3mmであり、セラミック材料で形成されてい
る。
第３図〜第９図はこの発明の他の種々の実施例を示し
ており、第１図および第２図と同一の符号は同一の部材
や部分あるいは対応する部材や部分を示している。
ており、第１図および第２図と同一の符号は同一の部材
や部分あるいは対応する部材や部分を示している。
第３図の実施例においては、均圧帯31がポーラス・レ
ンガ20の下方コーナー部にリング状にポーラス・レンガ
20、鉄皮23およびリング状鉄カバー32によって形成され
ている。この均圧帯31にも第１図の実施例と同様に多数
のビーズが密に充填されている。ガス通路22はカバー32
を介して均圧帯31に連結されている。
ンガ20の下方コーナー部にリング状にポーラス・レンガ
20、鉄皮23およびリング状鉄カバー32によって形成され
ている。この均圧帯31にも第１図の実施例と同様に多数
のビーズが密に充填されている。ガス通路22はカバー32
を介して均圧帯31に連結されている。
第４図の実施例においては、ガス通路22が鉄皮23を介
して均圧帯41に接続されている。この均圧帯41の中にも
多数のビーズが密に充填されている。
して均圧帯41に接続されている。この均圧帯41の中にも
多数のビーズが密に充填されている。
第５図の実施例においては、上方ノズルがポーラス・
レンガ50と緻密質耐火レンガ51から成り、ポーラス・レ
ンガ50の通気率が0.1〜2.0cm・cm3／cm2・sec・cm・Aq
であり、緻密質耐火レンガ51の通気率が0.1cm・cm3／cm
2・sec・cm・Aqまたはそれ以下となっている。ポーラス
・レンガ50の下方部分は緻密質耐火レンガ51の中に入っ
て固定されており、それによってカバーされている。均
圧帯52はポーラス・レンガ50と緻密質耐火レンガ51との
間にリング状に形成されており、ポーラス・レンガ50の
下方コーナー部に位置している。この均圧帯52の中にも
多数のビーズが密に充填されている。ガス通路22は均圧
帯52に接続通路53を介して接続されている。接続通路53
は緻密質耐火レンガ51の中に形成されている。
レンガ50と緻密質耐火レンガ51から成り、ポーラス・レ
ンガ50の通気率が0.1〜2.0cm・cm3／cm2・sec・cm・Aq
であり、緻密質耐火レンガ51の通気率が0.1cm・cm3／cm
2・sec・cm・Aqまたはそれ以下となっている。ポーラス
・レンガ50の下方部分は緻密質耐火レンガ51の中に入っ
て固定されており、それによってカバーされている。均
圧帯52はポーラス・レンガ50と緻密質耐火レンガ51との
間にリング状に形成されており、ポーラス・レンガ50の
下方コーナー部に位置している。この均圧帯52の中にも
多数のビーズが密に充填されている。ガス通路22は均圧
帯52に接続通路53を介して接続されている。接続通路53
は緻密質耐火レンガ51の中に形成されている。
第６図の実施例においては、上方ノズルがリング状の
ポーラス・レンガ61と緻密質レンガ62を有する。ポーラ
ス・レンガ61はほぼリング状に形成されていて緻密質レ
ンガ62の下方部に嵌り込んで支持されている。均圧帯63
はポーラス・レンガ61と緻密質レンガ62の間にリング状
に形成されていて、ポーラス・レンガ61の下方コーナー
部に位置している。この均圧帯63の中にも多数のビーズ
が密に充填されている。ガス通路22は接続通路64を介し
て均圧帯63に接続されている。この接続通路64は緻密質
レンガ62の中に形成されている。
ポーラス・レンガ61と緻密質レンガ62を有する。ポーラ
ス・レンガ61はほぼリング状に形成されていて緻密質レ
ンガ62の下方部に嵌り込んで支持されている。均圧帯63
はポーラス・レンガ61と緻密質レンガ62の間にリング状
に形成されていて、ポーラス・レンガ61の下方コーナー
部に位置している。この均圧帯63の中にも多数のビーズ
が密に充填されている。ガス通路22は接続通路64を介し
て均圧帯63に接続されている。この接続通路64は緻密質
レンガ62の中に形成されている。
第７図の実施例においては、上方ノズルはパイプ状の
ポーラス・レンガ71とそのポーラス・レンガ71の全外周
をカバーする緻密質レンガ72を有する。これらのポーラ
ス・レンガ71と緻密質レンガ72との間には２つの均圧帯
73および74が形成されている。一方の均圧帯73は断面が
矩形形状をしており、全体がリング状になっている。他
方の均圧帯74は断面が円形形状をしており、全体がリン
グ形状になっている。均圧帯74の直径は10〜20mmであ
る。これらの均圧帯73,74には多数のビーズが密に充填
されている。必要に応じて、これらのうち一方の均圧帯
73または74を省略することができる。２つのガス通路
（図示せず）がそれぞれ均圧帯73,74に接続されてい
る。
ポーラス・レンガ71とそのポーラス・レンガ71の全外周
をカバーする緻密質レンガ72を有する。これらのポーラ
ス・レンガ71と緻密質レンガ72との間には２つの均圧帯
73および74が形成されている。一方の均圧帯73は断面が
矩形形状をしており、全体がリング状になっている。他
方の均圧帯74は断面が円形形状をしており、全体がリン
グ形状になっている。均圧帯74の直径は10〜20mmであ
る。これらの均圧帯73,74には多数のビーズが密に充填
されている。必要に応じて、これらのうち一方の均圧帯
73または74を省略することができる。２つのガス通路
（図示せず）がそれぞれ均圧帯73,74に接続されてい
る。
第８図の実施例においては、上方ノズルが第１ポーラ
ス・レンガ81と、第２ポーラス・レンガ82を有する。第
１ポーラス・レンガ81の通気率は0.1〜2.0cm・cm3／cm2
・sec・cm・Aqであり、第２ポーラス・レンガ82の通気
率は2.0cm・cm3／cm2・sec・cm・Aqまたはそれ以上であ
る。そして、第２ポーラス・レンガ82は第１ポーラス・
レンガ81の下方コーナー部に位置している。均圧帯83は
断面が円形で全体がほぼリング形状をしており、第２ポ
ーラス・レンガ82の中に配置されている。ガス通路22は
鉄皮23を貫通して第２ポーラス・レンガ82の中に入り均
圧帯83に連結されている。
ス・レンガ81と、第２ポーラス・レンガ82を有する。第
１ポーラス・レンガ81の通気率は0.1〜2.0cm・cm3／cm2
・sec・cm・Aqであり、第２ポーラス・レンガ82の通気
率は2.0cm・cm3／cm2・sec・cm・Aqまたはそれ以上であ
る。そして、第２ポーラス・レンガ82は第１ポーラス・
レンガ81の下方コーナー部に位置している。均圧帯83は
断面が円形で全体がほぼリング形状をしており、第２ポ
ーラス・レンガ82の中に配置されている。ガス通路22は
鉄皮23を貫通して第２ポーラス・レンガ82の中に入り均
圧帯83に連結されている。
第９図の実施例においては、ポーラス・レンガ91に0.
5〜2.0mmの厚みを有するスリット92が形成されている。
このスリット92はポーラス・レンガ91の外周近くの下方
部分に位置している。このスリット92は均圧帯として機
能しており、そのスリット92の中に多数のビーズが密に
充填されている。ガス通路22はスリット92に接続されて
いる。緻密質耐火レンガ93が（外方端部91aのところを
除いて）ポーラス・レンガ91の内側をカバーしている。
5〜2.0mmの厚みを有するスリット92が形成されている。
このスリット92はポーラス・レンガ91の外周近くの下方
部分に位置している。このスリット92は均圧帯として機
能しており、そのスリット92の中に多数のビーズが密に
充填されている。ガス通路22はスリット92に接続されて
いる。緻密質耐火レンガ93が（外方端部91aのところを
除いて）ポーラス・レンガ91の内側をカバーしている。
なお、第２図、第３図、第４図および第８図の実施例
において、コーティング材料24は好ましくは２つの層か
ら形成する。第１の層は68.0重量％のSiO2、24.0重量％
のAl2O3および6.0重量％のK2Oから成り、第２層は47.8
重量％のSiO2、4.3重量％のAl2O3、2.2重量％のK2O、2
6.0重量％のB2O3、8.7重量％のCaO、6.5重量％のNa2O、
2.2重量％のMnO、1.1重量％のNiOおよび1.1重量％のBaO
から成る。第１層の厚みは第２層の厚みの約２倍にする
のが望ましい。
において、コーティング材料24は好ましくは２つの層か
ら形成する。第１の層は68.0重量％のSiO2、24.0重量％
のAl2O3および6.0重量％のK2Oから成り、第２層は47.8
重量％のSiO2、4.3重量％のAl2O3、2.2重量％のK2O、2
6.0重量％のB2O3、8.7重量％のCaO、6.5重量％のNa2O、
2.2重量％のMnO、1.1重量％のNiOおよび1.1重量％のBaO
から成る。第１層の厚みは第２層の厚みの約２倍にする
のが望ましい。
第１図はこの発明の１つの実施例による鋳造用ノズルの
概略断面図、第２図は第１図に示された鋳造用ノズルの
上方ノズル部分を示す拡大断面図、第３図〜第９図は第
２図に対応させてこの発明の他の種々の実施例を示す概
略断面図である。 １……上方ノズル ２……スライディング・ノズル ３……下方ノズル ４……浸漬ノズル ６……上方固定プレート ７……下方固定プレート ８……中間スライディング・プレート ９……浸漬ノズル４の上方端 10……浸漬ノズル４の下方端 11……溶鋼 12……モールド 13……モールド・パウダー 14……ノズル孔 21……均圧帯 31……均圧帯 41……均圧帯 52……均圧帯 63……均圧帯 73,74……均圧帯 83……均圧帯 94……スリット
概略断面図、第２図は第１図に示された鋳造用ノズルの
上方ノズル部分を示す拡大断面図、第３図〜第９図は第
２図に対応させてこの発明の他の種々の実施例を示す概
略断面図である。 １……上方ノズル ２……スライディング・ノズル ３……下方ノズル ４……浸漬ノズル ６……上方固定プレート ７……下方固定プレート ８……中間スライディング・プレート ９……浸漬ノズル４の上方端 10……浸漬ノズル４の下方端 11……溶鋼 12……モールド 13……モールド・パウダー 14……ノズル孔 21……均圧帯 31……均圧帯 41……均圧帯 52……均圧帯 63……均圧帯 73,74……均圧帯 83……均圧帯 94……スリット
フロントページの続き (72)発明者 浅井 正道 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝 セラミックス株式会社刈谷製造所内 (56)参考文献 特開 昭61−20659（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】上方ノズルと、下方ノズルと、それらの間
に設けたスライディング・ノズルと、前記下方ノズルに
接続する上方端およびモールド内の溶綱に浸漬する下方
端を有する浸漬ノズルを備えた鋳造用ノズルにおいて、
前記上方ノズルが、ノズル孔の一部を形成するポーラス
・レンガと、そのポーラス・レンガに接続されていて前
記ノズル孔を取り囲むように配置された均圧帯と、その
均圧帯に接続されていて不活性ガスを前記均圧帯を介し
て前記ポーラス・レンガ内に供給して均圧状態で前記ポ
ーラス・レンガから前記ノズル孔に不活性ガスを噴出さ
せるためのガス通路を有し、かつ前記均圧帯内に多数の
ビーズが収容されていることを特徴する鋳造用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25627487A JP2577575B2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 鋳造用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25627487A JP2577575B2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 鋳造用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199759A JPH0199759A (ja) | 1989-04-18 |
| JP2577575B2 true JP2577575B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=17290369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25627487A Expired - Lifetime JP2577575B2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 鋳造用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2577575B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0391146U (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-17 | ||
| CN106041045B (zh) * | 2016-08-04 | 2018-08-17 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种连铸中间包弥散式透气环上水口座砖及其吹氩精炼方法 |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP25627487A patent/JP2577575B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0199759A (ja) | 1989-04-18 |
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