JPH0196316A - 溶銑脱硫方法 - Google Patents
溶銑脱硫方法Info
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- JPH0196316A JPH0196316A JP25169187A JP25169187A JPH0196316A JP H0196316 A JPH0196316 A JP H0196316A JP 25169187 A JP25169187 A JP 25169187A JP 25169187 A JP25169187 A JP 25169187A JP H0196316 A JPH0196316 A JP H0196316A
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Links
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は炭酸カルシウム（ＣａＣＯｉ）を用いた溶銑
脱硫法に関するものである。
脱硫法に関するものである。
〈従来の技術〉
一般に溶銑脱硫においては、溶銑中に粉状の脱硫剤を吹
込み脱硫処理が行われる。
込み脱硫処理が行われる。
この粉状の脱硫剤としては、カルシウムカーバイド、ソ
ーダ灰、生石灰（Ｃａｂ）および石灰石（ＣａＣＯ，）
等が利用されており、中でもＣａＣＯ５利用の脱硫剤は
安価であることが大きな特徴である。
ーダ灰、生石灰（Ｃａｂ）および石灰石（ＣａＣＯ，）
等が利用されており、中でもＣａＣＯ５利用の脱硫剤は
安価であることが大きな特徴である。
このＣａＣＯ５は、単味でまたは複数の材料を混合して
利用されており、例えば特開昭４７−２０００９号等で
開示されている通りである。
利用されており、例えば特開昭４７−２０００９号等で
開示されている通りである。
このようにＣａＣＯ５を用いた溶銑脱硫では、ＣａＣＯ
５が安価である利点を有する他、熱分解による微粒化に
より高い反応効率を得られるという利点を利用できるた
めに、ＣａＣＯ３系の脱硫剤が広く用いられている。
５が安価である利点を有する他、熱分解による微粒化に
より高い反応効率を得られるという利点を利用できるた
めに、ＣａＣＯ３系の脱硫剤が広く用いられている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながらＣａＣＯ３分解時の吸熱反応により溶銑温
度の低下を引き起こすことが大きな問題として、残って
いる。
度の低下を引き起こすことが大きな問題として、残って
いる。
溶銑温度低下によるデメリットは下記の通りである。
（１） 反応容器（トピード、鍋）への地金、ガラの
付着 （２）転炉での熱補償（コークス等の熱源の投入）が必
要 （３）転炉でのＭｎｔ石・鉄鉱石の投入量減、これによ
り吹止Ｍｎｎ低下１止止減 少のため、予めＣａＣ０，を焼成し、ＣａＯ（生石灰）
として利用することが近年主流となりつつある。
付着 （２）転炉での熱補償（コークス等の熱源の投入）が必
要 （３）転炉でのＭｎｔ石・鉄鉱石の投入量減、これによ
り吹止Ｍｎｎ低下１止止減 少のため、予めＣａＣ０，を焼成し、ＣａＯ（生石灰）
として利用することが近年主流となりつつある。
しかしながら、焼成することはコスト増となり得策でな
い０本発明は、未焼成であっても温度低下を極力防止す
ることのできるＣａＣＯ３を用いた溶銑脱硫法を提供す
ることを目的とするものである。
い０本発明は、未焼成であっても温度低下を極力防止す
ることのできるＣａＣＯ３を用いた溶銑脱硫法を提供す
ることを目的とするものである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、前記の問題点を解消するためになされたもの
であって、溶銑脱硫時に脱硫剤の吹込量の増加に伴って
溶銑温度が降下するのを極力抑制し、同成分の脱硫剤を
同量使用しても、温度降下が小さく、且つ反応効率も低
下することのないＣａＣ０，系脱硫剤による溶銑脱硫方
法を提供するものである。
であって、溶銑脱硫時に脱硫剤の吹込量の増加に伴って
溶銑温度が降下するのを極力抑制し、同成分の脱硫剤を
同量使用しても、温度降下が小さく、且つ反応効率も低
下することのないＣａＣ０，系脱硫剤による溶銑脱硫方
法を提供するものである。
本発明は、溶銑にＣａＣＯ３系脱硫剤をキャリアガスに
より吹込んで脱硫処理するに際し、ＣａＣＯｘを５０ｔ
！ｔＢ以下の粒度が９０％以上になるように微粉粉砕し
て調整したＣａＣＯｘ系脱硫剤を使用することを特徴と
する溶銑脱硫方法である。
より吹込んで脱硫処理するに際し、ＣａＣＯｘを５０ｔ
！ｔＢ以下の粒度が９０％以上になるように微粉粉砕し
て調整したＣａＣＯｘ系脱硫剤を使用することを特徴と
する溶銑脱硫方法である。
物質の微粉化を進めてゆくと、粒子中の歪エネルギが増
大し、表面活性やその他の物理化学的性質も変化すると
いうことが最近明らかになってきた。
大し、表面活性やその他の物理化学的性質も変化すると
いうことが最近明らかになってきた。
これをＣａＣＯ５粉に適用し、微粉化により分解吸収熱
が減少し、脱硫処理時の溶銑温度降下量を低減できない
かと考え検討した。
が減少し、脱硫処理時の溶銑温度降下量を低減できない
かと考え検討した。
そして、ＣａＣＯ２の微粉化と溶銑温度低下の関係を調
査したところ、実際に溶銑温度降下量に差が出るのは粒
度−５Ｏｎのものであることを知見した。
査したところ、実際に溶銑温度降下量に差が出るのは粒
度−５Ｏｎのものであることを知見した。
このため溶銑脱硫剤としてＣａＣＯ５粉を粒度−５０−
のものが９０％以上になるように調整して、溶銑中へイ
ンジェクシュンするものである。
のものが９０％以上になるように調整して、溶銑中へイ
ンジェクシュンするものである。
−５０μ（９０％以上）よりも粗粒になると粒子内の歪
エネルギの蓄積が少なくなり、溶銑の温度降下量は通常
使用量（５〜２０ｋｇバーｐｉｇ）に対して顕著な差が
なくなる。
エネルギの蓄積が少なくなり、溶銑の温度降下量は通常
使用量（５〜２０ｋｇバーｐｉｇ）に対して顕著な差が
なくなる。
第１図は、ＣａＣ０１の粒度及び吹込量（ｋｇハ）と溶
銑温度降下量（ΔＴ）との関係を示したもので、比較粒
度は−１５０−を９０％以上としたＣａＣ０，である。
銑温度降下量（ΔＴ）との関係を示したもので、比較粒
度は−１５０−を９０％以上としたＣａＣ０，である。
第１図かられかるように、−１５０ｎに粉砕したＣａＣ
Ｏ５では４．１”Ｃ／ｋｇ／ｌの温度降下を生じるのに
対し、−５０１に微粉化したＣａＣＯ５では、３．６℃
／ｋｇ／ｌの温度降下量となり、１ｋｇハ当り、０．５
℃の温度降下が防止できることになる。
Ｏ５では４．１”Ｃ／ｋｇ／ｌの温度降下を生じるのに
対し、−５０１に微粉化したＣａＣＯ５では、３．６℃
／ｋｇ／ｌの温度降下量となり、１ｋｇハ当り、０．５
℃の温度降下が防止できることになる。
第２図は、溶銑中の平均ｓ−（ｓ、＋ｓｒ／２）Ｘ １
０−’％とＣａＣＯ２の反応効率の関係を示したもので
ある。ここでＳｏ ：インジェクシコン前Ｓ濃度。
０−’％とＣａＣＯ２の反応効率の関係を示したもので
ある。ここでＳｏ ：インジェクシコン前Ｓ濃度。
Ｓ、：インジェクション後ｓｆ！Ａ度である。第２図に
示すように粒度−１５０１と、−５Ｏｎとの間には反応
効率の差は見られず、−５０μｍにしても何ら遜色のな
い脱硫剤が得られることがわかる。
示すように粒度−１５０１と、−５Ｏｎとの間には反応
効率の差は見られず、−５０μｍにしても何ら遜色のな
い脱硫剤が得られることがわかる。
最近の粉砕技術の進歩により微粉を安価に製造できるよ
うになっており、本発明の工業的価値は大きい。
うになっており、本発明の工業的価値は大きい。
〈実施例〉
２００を容量のトピードカーにてＣａＣＯ３を主成分と
する脱硫剤を窒素ガスをキャリアガスとしてランスを介
して溶銑中に吹込み脱硫処理を行った。脱硫処理条件は
下記の通りである。
する脱硫剤を窒素ガスをキャリアガスとしてランスを介
して溶銑中に吹込み脱硫処理を行った。脱硫処理条件は
下記の通りである。
溶銑処理量２００ｔ、処理前溶銑温度１２５０〜１３６
０°ＣＣａＣＯ３粒度 ニー５Ｏｎ ９５％以上。
０°ＣＣａＣＯ３粒度 ニー５Ｏｎ ９５％以上。
脱硫剤吹込量 ：５〜２０ｋｇ／ｌ・溶銑。
〃 吹込速度： ５０〜１２０ ｋｇ ／＋ｗｉｎ。
窒素ガス吹込量： ７００” １５００１ ／ ｗｉｎ
。
。
比較例として、脱硫剤中のＣａＣ０，粒度を一１５０ｐ
ｆｆｉ９５％以上とした他は上記実施例と同条件にて脱
硫処理を行った。
ｆｆｉ９５％以上とした他は上記実施例と同条件にて脱
硫処理を行った。
第１図に脱硫剤吹込量と溶銑温度降下量（ΔＴ）との関
係を実施例と比較例について得られた結果を示している
。
係を実施例と比較例について得られた結果を示している
。
本発明により、脱硫剤１ｋｇ／ｌ−溶銑当り ０．５°
Ｃの温度降下量の減少が達成された。
Ｃの温度降下量の減少が達成された。
第２図に溶銑脱硫後の平均Ｓと脱硫剤反応効率の関係を
実施例と比較例について得られた結果を示している。実
施例と比較例はほぼ同じ反応効率であった。
実施例と比較例について得られた結果を示している。実
施例と比較例はほぼ同じ反応効率であった。
〈発明の効果〉
低硫鋼のニーズが増大してくるなかで溶銑脱硫による温
度降下の問題はそのウェイトを増しつつあったが、Ｃａ
ＣＯ５を一５０１！ｍに粉砕したＣａＣ０１系脱硫剤を
使用することにより温度降下の問題が改善され、安価な
ＣａＣ０１が有効に利用されるのでその効果は多大であ
る。
度降下の問題はそのウェイトを増しつつあったが、Ｃａ
ＣＯ５を一５０１！ｍに粉砕したＣａＣ０１系脱硫剤を
使用することにより温度降下の問題が改善され、安価な
ＣａＣ０１が有効に利用されるのでその効果は多大であ
る。
第１図は脱硫剤吹込量と溶銑温度降下量との関係を示す
グラフ、第２図は脱硫処理後の平均Ｓと脱硫剤反応効率
の関係を示すグラフである。 特許出願人 川墳製鉄株式会社 第１図 脱硫剤吹込量 （ｋｇ／ ｔ ）
グラフ、第２図は脱硫処理後の平均Ｓと脱硫剤反応効率
の関係を示すグラフである。 特許出願人 川墳製鉄株式会社 第１図 脱硫剤吹込量 （ｋｇ／ ｔ ）
Claims (1)
- 溶銑にＣａＣＯ＿３系脱硫剤をキャリアガスにより吹込
んで脱硫するに際し、ＣａＣＯ＿３を５０μｍ以下の粒
度が９０％以上になるように微粉粉砕して調整したＣａ
ＣＯ＿３系脱硫剤を使用することを特徴とする溶銑脱硫
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25169187A JPH0196316A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 溶銑脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25169187A JPH0196316A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 溶銑脱硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0196316A true JPH0196316A (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=17226576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25169187A Pending JPH0196316A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 溶銑脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0196316A (ja) |
-
1987
- 1987-10-07 JP JP25169187A patent/JPH0196316A/ja active Pending
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