JPH0196315A - 判定レンガ付溶湯容器 - Google Patents

判定レンガ付溶湯容器

Info

Publication number
JPH0196315A
JPH0196315A JP25415787A JP25415787A JPH0196315A JP H0196315 A JPH0196315 A JP H0196315A JP 25415787 A JP25415787 A JP 25415787A JP 25415787 A JP25415787 A JP 25415787A JP H0196315 A JPH0196315 A JP H0196315A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
brick
brick layer
lining
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP25415787A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiromi Nakamura
博巳 中村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NKK Corp, Nippon Kokan Ltd filed Critical NKK Corp
Priority to JP25415787A priority Critical patent/JPH0196315A/ja
Publication of JPH0196315A publication Critical patent/JPH0196315A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、判定レンガ付溶澗容器に関する。
[従来の技術とその問題点] 従来、高炉から転炉に溶銑を搬送する過程で溶銑中の不
純物元素を取除くために所謂溶銑予備処理が行われてい
る。かかる溶銑予備処理は、高炉から出銑した溶銑を溶
銑鍋内に入れて溶銑予備処理膜外に搬送し、所定のラン
スから例えばCaOパウダーを窒素ガスにキャリアーさ
せて溶鉄鋼内の溶銑中に吹込みつつ酸素ガスを吹付け、
酸化脱燐反応によって不純物元素をスラグ中に移行させ
ることにより行なっている。
しかしながら、溶銑の表面と接する溶銑鍋の内張りレン
ガ層の02ランスの先端部近傍領域が、高熱を受けて溶
損する。この状態を放置すると更にその外側の永久レン
ガ層までもが溶損して最外層の鉄皮が露出し、溶鉄鋼を
使用できなくなる。
しかし、従来の溶銑鍋では、実際の溶銑予備処理の際に
かがる溶損が内張りレンガ層として使用上安全な範囲か
否か判定できなかった。このため、溶鉄鋼の適切な保守
管理′及び安全操業を実現できない問題があった。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、溶銑
中の内張レンガの溶損状態を正確に捉えて適切な保守管
理及び安全操業を実現できる判定レンガ付溶涌容器を提
供するものである。
c問題点を解決するための手段] 本発明は、溶湯容器本体を形成する鉄皮の内周面に、内
張りレンガ層を内張りすると共に、該鉄皮の外周面に前
記溶湯容器本体の内部と連通ずる溶湯流出口を突出し、
力ζつ、該溶湯流出口に対向した前記内張りレンガ層に
内接する領域に前記内張りレンガ層と異なる熱伝導率を
有する判定レンガを嵌着してなることを特徴とする判定
レンガ付溶渇容器である。
[作用] 本発明にかかる判定レンガ付溶湯容器によれば、永久レ
ンガ層の所定領域に判定レンガを嵌着してるので、溶湯
容器を傾けてスラグを掻き出す際に判定レンガの露出或
いは露出した判定レンガの色を確認することにより、壁
面の溶損状況を正確に把握することができる。これによ
り溶湯容器の適切な保守管理及び安全操業を行なう。
[実施例] 以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
第1図は、本発明の一実施例の概略構成を示す断面図で
ある。図中1は、上部に溶湯投入口2を開口した溶湯容
器本体の最外層を形成する鉄皮である。鉄皮1の内側に
は、永久レンガ層3が三重に形成され、その内側に更に
内張りレンガ層4が内張すされている。鉄皮1の外周面
の所定領域には、内張りレンガ層4及び永久レンガ層3
を貫通して内部と連通する溶湯流出口5が突出している
溶湯流出口5に対向した内張りレンガ層4に接する永久
レンガ層3の部分には、判定レンガ6が嵌着されている
ここで、内張りレンガ層4は、脱燐スラグに対して高耐
食性を有する高価なAffi20EI −3i C−C
で形成されており、その熱伝導率は約6.2cal/m
℃である。また°、永久レンガ層3は、冊燐スラグに対
して極めて耐食性の劣る安価なS+02(ロウ石)で形
成されており、その熱伝導率は約1.0 cal/m 
”Cである。判定レンガ6は、脱燐スラグに対して内張
レンガとほぼ同等の耐食性を有する高価なAg2O3−
Mg0−8iO2で形成されており、その熱伝導率は内
張リレンガ層4と永久レンガ層3の熱伝導率値の間の値
である例えば約3.0 cal/m ’Cに設定されて
いる。このように判定レンガ6の熱伝導率を、内張りレ
ンガ層4と異なる値に設定ていしているので、内張りレ
ンガ層4が溶損して永久レンガ層3の溶損が発生する前
に赤熱した判定レンガ6が露出することから、内張りレ
ンガ層4の溶損が終了して次に永久レンガ層3に溶損が
及ぶ状態にあることを目視で確認できるようになってい
る。しかも、判定レンガ6は、脱燐スラグに対して高耐
食性を有するので判定用レンガとして信頼性が高い。
また、判定レンガ6の取付は位置は、内張リレンガ層4
の溶損が溶銑12の露出表面との界面近傍で発生し易い
ことから、溶銑12の露出表面との界面の部分を含んだ
永久レンガ層3の部分とし、かつ、スラグ13を掻き出
す際に判定レンガ6の赤熱状態を効果的に検知できるよ
うに、溶湯流出口5との対向した永久レンガ層3の部分
とするのが好ましい。
この判定レンガ付溶湯容器10によれば、溶銑予備処理
が終了すると第2図の示す如く、溶湯容器本体を傾けて
掻き出し棒11によって溶湯流出口5から溶銑12上の
スラグ13を掻き出した侵溶銑12を次の転炉に供給す
る。このとき内張りレンガ層4に永久レンガ層3に達す
る程度の溶損が発生していると、溶湯流出口5に対向し
て判定レンガ層6が嵌着されているので、赤熱した判定
レンガ層6の表面が露出する。従って、赤熱した判定レ
ンガ6の表面を目視で確認することにより、内張りレン
ガ層4の溶損状態を把握して必要に応じて内張りレンガ
層4の交換保守を行なう。これにより永久レンガ層3が
溶損によって破壊するのを防止することができる゛。こ
のようにして、溶湯容器の適切な保守管理を行ない溶銑
予備処理の安全操業を行なうことができる。
[発明の効果コ 以上説明した如く、本発明にかかる判定レンガ付溶溌容
器によれば、溶銑中の内張レンガの溶損状態を正確に捉
えて適切な保守管理及び安全操業を実現できるものであ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の一実施例の概略構成を示す断面図、
第2図は、同実施例の作用を示す説明図である。 1・・・鉄皮、2・・・溶湯投入口、3・・・永久レン
ガ層、4・・・内張りレンガ層、5・・・溶湯流出口、
6・・・判定レンガ、10・・・判定レンガ付溶瀉容器
、11・・・掻き出し棒、12・・・溶銑、13・・・
スラグ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 CQrr> 10゜ 11\

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 溶湯容器本体を形成する鉄皮の内周面に、内張りレンガ
    層を内張りすると共に、該鉄皮の外周面に前記溶湯容器
    本体の内部と連通する溶湯流出口を突出し、かつ、該溶
    湯流出口に対向した前記内張りレンガ層に内接する領域
    に前記内張りレンガ層と異なる熱伝導率を有する判定レ
    ンガを嵌着してなることを特徴とする判定レンガ付溶湯
    容器。
JP25415787A 1987-10-08 1987-10-08 判定レンガ付溶湯容器 Pending JPH0196315A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25415787A JPH0196315A (ja) 1987-10-08 1987-10-08 判定レンガ付溶湯容器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25415787A JPH0196315A (ja) 1987-10-08 1987-10-08 判定レンガ付溶湯容器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0196315A true JPH0196315A (ja) 1989-04-14

Family

ID=17261018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP25415787A Pending JPH0196315A (ja) 1987-10-08 1987-10-08 判定レンガ付溶湯容器

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0196315A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0375657A1 (en) Melting furnace
US3080755A (en) Metallurgical process control
US3905589A (en) Steel production method and apparatus
US3161499A (en) Metallurgical process control
US20180202012A1 (en) Method of making steel using a single installation, and installation
JPH0196315A (ja) 判定レンガ付溶湯容器
US2339337A (en) Furnace launder construction
JPH0894264A (ja) 電気炉の耐火物残厚検知方法
JPS6052508A (ja) 複合タイプポ−ラスれんが
US2564037A (en) Method of removing skulls from metal receptacles
JPH0128934Y2 (ja)
CN213895901U (zh) 一种高炉放残铁结构及高炉
JPS6328817A (ja) 転炉の炉体の冷却方法
JPS5832130Y2 (ja) 密閉型金属精錬容器
JPH0675746B2 (ja) 取鍋用の水冷天井蓋
WO2020101359A1 (ko) 용융물 처리 방법 및 용융물 처리 장치
SU798183A1 (ru) Способ защиты футеровкиРудНОТЕРМичЕСКОй пЕчи
CA1193843A (en) Method of preparing a vessel for treatment of liquid metal therein
JPS586876B2 (ja) 耐火物容器の開口部の熱間補修方法
JP2024125404A (ja) 耐火物表面形状測定方法および耐火物損耗量測定方法
JP5251020B2 (ja) 取鍋の漏鋼防止方法
JPS6032097Y2 (ja) 転炉のトラニオン軸内の酸素流路保護装置
JPH0978117A (ja) 転炉操業方法
SU576341A1 (ru) Дутьева фурма доменной печи
JPS61213314A (ja) 精錬用容器のガス吹込み羽口補修方法