JPH0196157A - アミノ基含有アルケニルコハク酸エステル - Google Patents
アミノ基含有アルケニルコハク酸エステルInfo
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- JPH0196157A JPH0196157A JP63236664A JP23666488A JPH0196157A JP H0196157 A JPH0196157 A JP H0196157A JP 63236664 A JP63236664 A JP 63236664A JP 23666488 A JP23666488 A JP 23666488A JP H0196157 A JPH0196157 A JP H0196157A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M7/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made of other substances with subsequent freeing of the treated goods from the treating medium, e.g. swelling, e.g. polyolefins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Liquid Crystal Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はアミノ基含有アルケニルコハク酸エステル、そ
の製造方法および繊維調整剤として使用する方法に関す
る。
の製造方法および繊維調整剤として使用する方法に関す
る。
(従来の技術および発明が解決しようとする課題)合成
繊維を製造する際に、繊維調整剤を繊維表面に適用する
ことは絶対に必要である。この繊維調整剤は主としてヤ
ーン/金属摩擦を最小にする機能を有するがフィラメン
ト/フィラメント摩擦を調整する機能および静電荷の蓄
積を防止する機能をも有する。ポリエステルフィラメン
トヤーンをテクスチャード加工する際に、例えば、束を
セットするためにフィラメントを高速でスピンドルに次
いで加熱ゾーンに通す。しかしながら、高温(約200
”C)では、繊維調整剤は熱分解または昇華し、加熱要
素上に堆積しそしてひび割れして、継続するテクスチャ
ード加工工程を著しく妨害する固体の黒色残渣を生じる
。このため、一定の間隔で機械のスイッチを切り残渣を
加熱装置から機械的に除去しなければならず、それによ
り費用がかかるばかりでなく清掃人の健康を危険にさら
す可能性もある。それ故、水で乳化されることができそ
れ故容易に除去し得る液体の残渣のみを加熱要素上に残
す、熱安定な潤滑剤が長い間必要とされてきた。
繊維を製造する際に、繊維調整剤を繊維表面に適用する
ことは絶対に必要である。この繊維調整剤は主としてヤ
ーン/金属摩擦を最小にする機能を有するがフィラメン
ト/フィラメント摩擦を調整する機能および静電荷の蓄
積を防止する機能をも有する。ポリエステルフィラメン
トヤーンをテクスチャード加工する際に、例えば、束を
セットするためにフィラメントを高速でスピンドルに次
いで加熱ゾーンに通す。しかしながら、高温(約200
”C)では、繊維調整剤は熱分解または昇華し、加熱要
素上に堆積しそしてひび割れして、継続するテクスチャ
ード加工工程を著しく妨害する固体の黒色残渣を生じる
。このため、一定の間隔で機械のスイッチを切り残渣を
加熱装置から機械的に除去しなければならず、それによ
り費用がかかるばかりでなく清掃人の健康を危険にさら
す可能性もある。それ故、水で乳化されることができそ
れ故容易に除去し得る液体の残渣のみを加熱要素上に残
す、熱安定な潤滑剤が長い間必要とされてきた。
繊維調整剤の分解生成物と同様の問題が、工業ヤーンを
製造するための製造ライン(タイヤコード、コンベヤベ
ルト)に関して存在する。
製造するための製造ライン(タイヤコード、コンベヤベ
ルト)に関して存在する。
本発明は今や下記アミノ基含有アルケニルコハク酸エス
テルが繊維調整剤として使用するのに適しておりかつ改
善された熱安定性のため優れていることを見出した。
テルが繊維調整剤として使用するのに適しておりかつ改
善された熱安定性のため優れていることを見出した。
(課題を解決するための手段)
従って、本発明は式
〔式中、Rは直鎮状または技分かれしたC、−C,。−
アルキル基、好ましくはC5−Cl s−アルキル基を
意味し、R,はヒドロキシ−〇z−C6−アルキル基ま
たはCl−C4−アルキル基を意味し、R2はメチル基
またはエチル基を意味し、R3はCt、−Cz。−アル
キル基、好ましくはC1□−CIl+−アルキル基、ま
たはC,−C,。−アルケニル基、好ましくはC,□−
C1ll−アルケニル基を意味し、Aは−CtH,−ま
たは−Cff)I?−を意味し、そしてnは1〜10、
好ましくは3〜8を意味する。〕 で表されるアミノ基含有アルケニルコハク酸エステルを
提供する。
アルキル基、好ましくはC5−Cl s−アルキル基を
意味し、R,はヒドロキシ−〇z−C6−アルキル基ま
たはCl−C4−アルキル基を意味し、R2はメチル基
またはエチル基を意味し、R3はCt、−Cz。−アル
キル基、好ましくはC1□−CIl+−アルキル基、ま
たはC,−C,。−アルケニル基、好ましくはC,□−
C1ll−アルケニル基を意味し、Aは−CtH,−ま
たは−Cff)I?−を意味し、そしてnは1〜10、
好ましくは3〜8を意味する。〕 で表されるアミノ基含有アルケニルコハク酸エステルを
提供する。
この化合物は、まず式
で表されるアルケニルコハク酸または好ましくはその無
水物と式 で表されるアミン約1モルとを反応させ次いで得られる
アルケニルコハク酸モノエステルと式%式% で表されるアルコキシル化アルコール約1モルとを反応
させることにより製造される。
水物と式 で表されるアミン約1モルとを反応させ次いで得られる
アルケニルコハク酸モノエステルと式%式% で表されるアルコキシル化アルコール約1モルとを反応
させることにより製造される。
アルケニルコハク酸無水物はα−オレフィンとマレイン
酸無水物とを約200’Cの温度で反応させることによ
り得られる。このため、直鎖状または技分かれしたオレ
フィン、例えばトリプロピレン(l−ノネン)またはテ
トラプロピレン(i−ドデセン)を使用することができ
る。アルコキシル化脂肪アルコールは通常の方法で、エ
チレンオキシドまたはプロピレンオキシドを親アルコー
ルに添加することにより製造される。
酸無水物とを約200’Cの温度で反応させることによ
り得られる。このため、直鎖状または技分かれしたオレ
フィン、例えばトリプロピレン(l−ノネン)またはテ
トラプロピレン(i−ドデセン)を使用することができ
る。アルコキシル化脂肪アルコールは通常の方法で、エ
チレンオキシドまたはプロピレンオキシドを親アルコー
ルに添加することにより製造される。
アルケニルコハク酸無水物と脂肪族アミノ化合物との反
応は温度20〜120℃で、好ましくは60〜100°
Cで行われる。第二段階、即ち遊離カルボキシル基の脂
肪アルコールエトキシラードでのエステル化は、温度1
40〜260°Cで、好ましくは温度160〜200°
Cで、酸触媒により行われる。この目的のために使用さ
れる酸は無機化合物、例えば硫酸、リン酸、亜リン酸等
、または有機酸、例えばρ−トルエンスルホン酸または
酸性のイオン交換体であることができる。この目的のた
めに必要な量は酸のタイプによって決まり、0.1〜3
重量%、好ましくは0.5〜1.5重量%の範囲にある
。反応水は、10未満の酸価が得られるまで蒸留により
分離する。2つの反応段階は溶剤の存在下ばかりでなく
不存在下にも行うことができる。ここで好ましい溶剤は
高沸点の不活性有機溶剤、例えばデカリンまたは塩素化
芳香族炭化水素である。
応は温度20〜120℃で、好ましくは60〜100°
Cで行われる。第二段階、即ち遊離カルボキシル基の脂
肪アルコールエトキシラードでのエステル化は、温度1
40〜260°Cで、好ましくは温度160〜200°
Cで、酸触媒により行われる。この目的のために使用さ
れる酸は無機化合物、例えば硫酸、リン酸、亜リン酸等
、または有機酸、例えばρ−トルエンスルホン酸または
酸性のイオン交換体であることができる。この目的のた
めに必要な量は酸のタイプによって決まり、0.1〜3
重量%、好ましくは0.5〜1.5重量%の範囲にある
。反応水は、10未満の酸価が得られるまで蒸留により
分離する。2つの反応段階は溶剤の存在下ばかりでなく
不存在下にも行うことができる。ここで好ましい溶剤は
高沸点の不活性有機溶剤、例えばデカリンまたは塩素化
芳香族炭化水素である。
本発明によるアルケニルコハク酸エステルはポリエステ
ル、ポリアミド、ポリアクリロニトリルまたはポリオレ
フィンから作られる繊維およびアラミド繊維の繊維調整
用の繊維調整成分として使用される。このエステルは通
常の潤滑剤、例えば鉱油またはエステル油、例えばヘキ
サデシルステアラード等の代わりに、エトキシラード化
脂肪アルコールを主成分とする乳化剤と組み合わせて、
または帯電防止剤およびヤーン凝集剤と共に使用される
ことができる。フィラメント繊維調整剤中のその割合は
90〜10%、好ましくは60〜30%の範囲にあるこ
とができる。繊維上に積層する繊維調整剤は一般に0.
1〜2重量%、好ましくは0.3〜1.2重量%の範囲
にある。
ル、ポリアミド、ポリアクリロニトリルまたはポリオレ
フィンから作られる繊維およびアラミド繊維の繊維調整
用の繊維調整成分として使用される。このエステルは通
常の潤滑剤、例えば鉱油またはエステル油、例えばヘキ
サデシルステアラード等の代わりに、エトキシラード化
脂肪アルコールを主成分とする乳化剤と組み合わせて、
または帯電防止剤およびヤーン凝集剤と共に使用される
ことができる。フィラメント繊維調整剤中のその割合は
90〜10%、好ましくは60〜30%の範囲にあるこ
とができる。繊維上に積層する繊維調整剤は一般に0.
1〜2重量%、好ましくは0.3〜1.2重量%の範囲
にある。
これらのアルケニルコハク酸エステルは、熱安定性であ
り、かつこれらの化合物の残渣はテキスタイルファイバ
ーの製造の際に使用される条件下で液体でありそれ故容
易に除去され得るといる利、点を有している。
り、かつこれらの化合物の残渣はテキスタイルファイバ
ーの製造の際に使用される条件下で液体でありそれ故容
易に除去され得るといる利、点を有している。
(実施例)
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれ
に限定されるものでない。
に限定されるものでない。
例1
攪拌機、内部温度計および分子蒸留装置を備えた250
mNの容器中で、n−ドデセニルコハク酸無水物53.
38重量%を約50°Cで溶かし、N、N−ジメチルエ
タノールアミン18重量部を窒素下で攪拌しながら50
〜55°Cで30分間で滴加する。濃厚なエマルション
を無水物がFi’IJtiiクロマトグラフィーでもは
や検出されることができなくなるまで50°Cで4.5
時間攪拌する。この混合物を30°Cに冷却し、そして
ココナツトアルコールエトキシラート(5工チレンオキ
シド単位を有する。) 86.3重量部、超純粋なホウ
酸1.2重量部および次亜リン酸(50%濃度)1.7
重量部を加える。次いで窒素下に150〜155°Cで
4時間攪拌すると、その間に全部で4 mlの水が留去
される。次いで減圧下に130〜155°Cの温度で3
時間蒸留してさらに8重量部の出発化合物を除去すると
、薄茶色の、注ぐことが可能な、pH(水中1%)6〜
7の化合物146重量部が残存する。
mNの容器中で、n−ドデセニルコハク酸無水物53.
38重量%を約50°Cで溶かし、N、N−ジメチルエ
タノールアミン18重量部を窒素下で攪拌しながら50
〜55°Cで30分間で滴加する。濃厚なエマルション
を無水物がFi’IJtiiクロマトグラフィーでもは
や検出されることができなくなるまで50°Cで4.5
時間攪拌する。この混合物を30°Cに冷却し、そして
ココナツトアルコールエトキシラート(5工チレンオキ
シド単位を有する。) 86.3重量部、超純粋なホウ
酸1.2重量部および次亜リン酸(50%濃度)1.7
重量部を加える。次いで窒素下に150〜155°Cで
4時間攪拌すると、その間に全部で4 mlの水が留去
される。次いで減圧下に130〜155°Cの温度で3
時間蒸留してさらに8重量部の出発化合物を除去すると
、薄茶色の、注ぐことが可能な、pH(水中1%)6〜
7の化合物146重量部が残存する。
例2
例1を繰り返す。但し、n−ドデセニルコハク酸無水物
をi−ノネニルコハク酸無水物50gで置き換える。p
H7の薄茶色の液体的45gが得られる。
をi−ノネニルコハク酸無水物50gで置き換える。p
H7の薄茶色の液体的45gが得られる。
例3
攪拌機、内部温度計および分子蒸留装置を備えた500
mfの容器中で、n−オクタデセニルコハク酸無水物7
0重量部をテトラリン1508量部に溶解し、そしてN
、N−ジエチルエタノールアミン21.6重量部を窒素
下に攪拌しなから35°Cで30分間で添加する。
mfの容器中で、n−オクタデセニルコハク酸無水物7
0重量部をテトラリン1508量部に溶解し、そしてN
、N−ジエチルエタノールアミン21.6重量部を窒素
下に攪拌しなから35°Cで30分間で添加する。
この混合物を50″Cで4時間反応させ、次いで室温に
冷却し、そしてエチレンオキシド6モルを有するステア
リルアルコール107重量部およびp−)ルエンスルホ
ン酸3重量部を加える。水約4dを160〜180℃で
2時間で留去し、次いでテトラリンを160°Cでアス
ピレータ−で減圧して留出して回収する。pH7の薄茶
色のビスコース油約190重量部が得られる。
冷却し、そしてエチレンオキシド6モルを有するステア
リルアルコール107重量部およびp−)ルエンスルホ
ン酸3重量部を加える。水約4dを160〜180℃で
2時間で留去し、次いでテトラリンを160°Cでアス
ピレータ−で減圧して留出して回収する。pH7の薄茶
色のビスコース油約190重量部が得られる。
例4
例2を繰り返す。但し、N、?+−ジエチルエタノール
アミン21.6重量部をN、N−ジメチルブタノールア
ミン25重量部で置き換える。pH7の薄茶色のビスコ
ース油約193重量部が得られる 例1〜4により得られる化合物は次の構造を有する。
アミン21.6重量部をN、N−ジメチルブタノールア
ミン25重量部で置き換える。pH7の薄茶色のビスコ
ース油約193重量部が得られる 例1〜4により得られる化合物は次の構造を有する。
1 、 Cqlllv−Cfl=C11−CHz−CH
−Coo(CIlz)z−N(CII+)zC1l□−
COO(C2H40) 、−Rおよび CHz−COO(Clb) Z−N(CI(3) IC
9HI q−CH=CH−C1h−C1l−COO(C
,!、0) 5−RR= ココアルキル 2 、C4H61−CH=C11−C1l□−CH−C
oo(CIl□) z−N(CI3) zCHz−CO
O(Czl140)s−Rおよび C11,−COO(CIl□)z−N(CHz)z〇h
[1t3−CH=CH−CHz−CI−Coo(CzH
40)s−RR: ココアルキル 3 、C+511i+−C11=C11−C11□−C
1l−COO(CIl□)z−N(CzH5)zC11
□−COO(Czl140) a−Rおよび C11□−COO(C1lz)z−N(Czlls)i
CI 5H3l−CH=CH−C1h−Cll−COO
(CtlLO) b−RR=ステアリル 4、 C6Hl3−CIl・Cl1−CHt−Cll−
COO(CHz) a−N (C1lz) zCIl□
−Coo(CzHnO)s−Rおよび C82−COO(CIl□)a−N(CHt)zCbH
+ 1−CII=CII−CHz−CH〜C00(Cz
tLO) 5−RR=ココアルキル 例5 加熱試験二次の物質の1g試料を、薄いアルミニウム皿
に秤量し、220°Cで24時間加熱して損失を測定す
る。
−Coo(CIlz)z−N(CII+)zC1l□−
COO(C2H40) 、−Rおよび CHz−COO(Clb) Z−N(CI(3) IC
9HI q−CH=CH−C1h−C1l−COO(C
,!、0) 5−RR= ココアルキル 2 、C4H61−CH=C11−C1l□−CH−C
oo(CIl□) z−N(CI3) zCHz−CO
O(Czl140)s−Rおよび C11,−COO(CIl□)z−N(CHz)z〇h
[1t3−CH=CH−CHz−CI−Coo(CzH
40)s−RR: ココアルキル 3 、C+511i+−C11=C11−C11□−C
1l−COO(CIl□)z−N(CzH5)zC11
□−COO(Czl140) a−Rおよび C11□−COO(C1lz)z−N(Czlls)i
CI 5H3l−CH=CH−C1h−Cll−COO
(CtlLO) b−RR=ステアリル 4、 C6Hl3−CIl・Cl1−CHt−Cll−
COO(CHz) a−N (C1lz) zCIl□
−Coo(CzHnO)s−Rおよび C82−COO(CIl□)a−N(CHt)zCbH
+ 1−CII=CII−CHz−CH〜C00(Cz
tLO) 5−RR=ココアルキル 例5 加熱試験二次の物質の1g試料を、薄いアルミニウム皿
に秤量し、220°Cで24時間加熱して損失を測定す
る。
a)鉱油(20’Cでの粘度: 300mPa5)b)
ペンタエリトリトールテトラゾシラー1・C)例1によ
る生成物 d)例2による生成物 e)例3による生成物 f)例4による生成物 a + b: 比較例 c −f: 本発明による例 220°C/24h 残渣 残渣の冷水に対す
るでの ゛自画 a)50χ 黒色、固体 不溶性b)60χ
黒色、固体 不溶性c)33χ 黄色、グリ
ース状 乳化され得るd)40χ 黄色、グリース状
乳化され得るe)35χ 黄色、グリース状 乳化
され得るf)30χ 黄色、グリース状 乳化され得
る例6 PES上での摩擦値 生成物 純油 5g/l憂 ・
・ φ ・ ・ a 8.4 0.44−0.48 8.2 0.
49−0.50b 8.5 0.48−0.59
8.3 0.49−0.55c 8.9 0.4
2−0.47 8.0 0.43−0.47d
8.3 0.44−0.48 8.1 0.44−0
.49e 8.2 0.41−0.46 8
.0 0.40−0.45f 8.2 0.43
−0.49 8.1 0.41−0.46a +
b: 例5による比較例 c −f: 本発明による例1〜4 これらの値は、ドイツ連邦共和国特許公開第2゜355
.675号公報に記載されている方法により、具体的に
は測定速度25m/分(第−値)および100m/分(
第二値)で測定した。
ペンタエリトリトールテトラゾシラー1・C)例1によ
る生成物 d)例2による生成物 e)例3による生成物 f)例4による生成物 a + b: 比較例 c −f: 本発明による例 220°C/24h 残渣 残渣の冷水に対す
るでの ゛自画 a)50χ 黒色、固体 不溶性b)60χ
黒色、固体 不溶性c)33χ 黄色、グリ
ース状 乳化され得るd)40χ 黄色、グリース状
乳化され得るe)35χ 黄色、グリース状 乳化
され得るf)30χ 黄色、グリース状 乳化され得
る例6 PES上での摩擦値 生成物 純油 5g/l憂 ・
・ φ ・ ・ a 8.4 0.44−0.48 8.2 0.
49−0.50b 8.5 0.48−0.59
8.3 0.49−0.55c 8.9 0.4
2−0.47 8.0 0.43−0.47d
8.3 0.44−0.48 8.1 0.44−0
.49e 8.2 0.41−0.46 8
.0 0.40−0.45f 8.2 0.43
−0.49 8.1 0.41−0.46a +
b: 例5による比較例 c −f: 本発明による例1〜4 これらの値は、ドイツ連邦共和国特許公開第2゜355
.675号公報に記載されている方法により、具体的に
は測定速度25m/分(第−値)および100m/分(
第二値)で測定した。
Claims (3)
- (1)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼または ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Rは直鎖状または枝分かれしたC_1−C_2
_0−アルキル基、好ましくはC_5−C_1_5−ア
ルキル基を意味し、R_1はヒドロキシ−C_2−C_
6−アルキル基またはC_1−C_4−アルキル基を意
味し、R_2はメチル基またはエチル基を意味し、R_
3はC_6−C_2_0−アルキル基、好ましくはC_
1_2−C_1_8−アルキル基、またはC_6−C_
2_0−アルケニル基、好ましくはC_1_2−C_1
_8−アルケニル基を意味し、Aは−C_2H_4−ま
たは−C_3H_7−を意味し、そしてnは1〜10、
好ましくは3〜8を意味する。〕 で表される化合物。 - (2)先ず式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中Rは請求項1で定義した通りである。〕で表され
るアルケニルコハク酸またはその無水物と式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中R_1およびR_2は請求項1で定義した通りで
ある。〕 で表されるアミン1モルとを反応させ、次いで式R_3
(OA)_n−OH 〔式中R_3は請求項1で定義した通りである。〕で表
されるアルコキシル化アルコール1モルと反応させるこ
とを特徴とする請求項1記載の化合物を製造する方法。 - (3)請求項1記載の化合物を繊維調整剤として使用す
る方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3732340.7 | 1987-09-25 | ||
DE19873732340 DE3732340A1 (de) | 1987-09-25 | 1987-09-25 | Aminogruppen enthaltende alkenylbernsteinsaeureester |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0196157A true JPH0196157A (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=6336870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63236664A Pending JPH0196157A (ja) | 1987-09-25 | 1988-09-22 | アミノ基含有アルケニルコハク酸エステル |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4883495A (ja) |
EP (1) | EP0308914B1 (ja) |
JP (1) | JPH0196157A (ja) |
DE (2) | DE3732340A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5107800A (en) * | 1990-05-01 | 1992-04-28 | Mazda Motor Corporation | Suction apparatus for engine |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5032145A (en) * | 1987-04-20 | 1991-07-16 | Mobil Oil Corporation | Low temperature fluidity improver and compositions thereof |
US5427589A (en) * | 1993-03-03 | 1995-06-27 | Springs Industries, Inc. | Method for dyeing fibrous materials |
US5437690A (en) * | 1994-05-25 | 1995-08-01 | Springs Industries, Inc. | Method for dyeing fibrous materials and dye assistant relating to the same |
EP1559500B1 (de) | 2004-01-29 | 2011-08-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum mechanischen Bearbeiten eines hohlen Bauteils |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3497550A (en) * | 1966-11-07 | 1970-02-24 | Kendall & Co | Polymerizable monomers,copolymers thereof and adhesive made therefrom |
US4185485A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-29 | Mobil Oil Corporation | Lubricant compositions for can forming |
US4435297A (en) * | 1978-09-27 | 1984-03-06 | The Lubrizol Corporation | Carboxylic acid derivatives of alkanol tertiary monoamines |
DD160287A1 (de) * | 1981-04-30 | 1983-05-25 | Juergen Peschel | Verschleissmindernd wirkende praeparation fuer schnellgesponnene pigmentierte polyesterendlosfaeden |
US4552677A (en) * | 1984-01-16 | 1985-11-12 | The Lubrizol Corporation | Copper salts of succinic anhydride derivatives |
DE3526601A1 (de) * | 1985-07-25 | 1987-01-29 | Hoechst Ag | Oxalkylierte polyesteramine, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung |
-
1987
- 1987-09-25 DE DE19873732340 patent/DE3732340A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-09-21 US US07/247,277 patent/US4883495A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-22 DE DE8888115534T patent/DE3882106D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-22 EP EP88115534A patent/EP0308914B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-22 JP JP63236664A patent/JPH0196157A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5107800A (en) * | 1990-05-01 | 1992-04-28 | Mazda Motor Corporation | Suction apparatus for engine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0308914A2 (de) | 1989-03-29 |
DE3732340A1 (de) | 1989-04-13 |
EP0308914B1 (de) | 1993-06-30 |
EP0308914A3 (en) | 1989-11-23 |
US4883495A (en) | 1989-11-28 |
DE3882106D1 (de) | 1993-08-05 |
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