JPH0193303A - 電極材料の積層方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、固体電解質燃料電池の電極材料の積層方法に
関する。

〔従来の技術〕

固体電解質燃料電池の基体管に電極材料を積層させるた
めに従来は多孔質基体管上に電極材原料粉末を懸濁させ
た液体をスプレー及び刷毛で数回塗布し積層していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

固体電解質燃料電池の空気極は膜厚７００μｍ程度必要
であり、従来のスプレー及び刷毛塗り法による積層では
一回で積層するのが難しく、乾燥をしながら塗布を数回
施していた。しかしこの方法では膜厚３５０μｍ程度が
限度であり、それ以上になると亀裂剥離を生じていた。

また、従来の方法で積層した電極材料を焼結すると、積
層した膜厚の不拘−及び刷毛痕から亀裂剥離を生じてい
た。

本発明はか＼る現状に鑑みなされたもので、容易にかつ
、任意の厚さの均一な厚肉の膜が得られ、しかも継目及
び隙間のない良好な成膜ができる電極材料の積層方法を
提案するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は押出し成形により電極材原料を基体管に積層さ
せることを特徴とする電極材料の積層方法を提供するも
のである。

〔作用〕

本発明は電極材原料を基体管に押出成形により積層させ
るので、容−易にかつ任意の厚さの均一な厚肉の膜が得
られ、しかも電極材原料が基体管に圧密されるので継目
及び隙間のない良好な成膜ができる。

〔実施例〕

以下、第１図により、本発明の具体的な方法について実
施例をあげて詳細に説明する。

実施例１ 電極材原料としてＬａＣａＭｎＯ３平均粒径１μｍを２
０．９と平均粒径７０μｍを８０ｇの割合で混合した粉
体に、成形用助剤としてメチルセルロース（信越化学株
式会社製、商品名［メトセル６０ＳＨ−４０００Ｊ　）
を６１１グリセリン（キシダ化学株式会社製、試薬１級
）を１０．Ｓｒ、水を２２ｇの割合で添加して成膜用電
極材原料とし、押出成形用金型１内に多孔質″Ａ２ミッ
クスの基体管（Ａ／２０３）４を装着し、押出成形用金
型１と基体管４との間隙に成膜用電極材原料３を充填後
、押し棒２を用いて押圧し押出成形用金型１のノズル５
から電極材原料３を押出し基体管４の周囲に積層６を成
形した。

実施例２ 電極材原料（空気極）としてＬａＣａＭｎＯ３平均粒径
１μｍを２０ＩＩと平均粒径７０μｍを８０９の割合で
混合した原料粉末に、成形用助剤として、アクリル系バ
インダ（ユケン工業株式会社製、商品名「セランダーＹ
Ｂ８６６ＳＪ）を１３．１．分散媒としてエチルセロソ
ルブ（キシダ化学株式会社製、試薬１級）１０Ｉの割合
で添加混練後成膜用電極材原料とした。この後、ノズル
径φ２１■の押出成形用金型１にφ１９．６ｒｎＭの基
体管４を装着し、押出成形用金型ｌと基体管４との間隙
に成膜用電極材原料を充填して、成形圧５０に９７ｃｍ
２　で押圧し、膜厚７００μｍの成形体が得られた。こ
の時の押出し速度は１０ｃｍ／ｍＡとした。この後、成
形体を５０℃の熱風乾燥炉で２ｈｒ乾燥後、昇温１００
℃／ｈｒ・１３００℃Ｘ２ｈｒで焼成した。

本実施例の方法によれば均一な厚みで厚肉であり継目が
なく隙間のない成膜が容易に得られる。

〔発明の効果〕

以上、詳述したように本発明の方法によれば、次のよう
な効果を奏する。

（１）　　押出成形用金型ノズルの径を変化することに
より、基体管に積層される電極材料の膜厚をコントロー
ルできる。

（２）　　！極材料を基体管に押圧しながら成形するた
め、継目及び隙間のない良好な成膜が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の方法の説明図である。 １・・・押出成形用金型、２・・・押し棒、３・・・成
膜用電極材原料、４・・・基体管、５・・・ノズル、６
・・・積層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 押出し成形により電極材原料を基体管に積層させること
   を特徴とする電極材料の積層方法。