JPH0192138A - Paper feed device - Google Patents
Paper feed deviceInfo
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- JPH0192138A JPH0192138A JP62246033A JP24603387A JPH0192138A JP H0192138 A JPH0192138 A JP H0192138A JP 62246033 A JP62246033 A JP 62246033A JP 24603387 A JP24603387 A JP 24603387A JP H0192138 A JPH0192138 A JP H0192138A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば文字読取装置などに適応される給紙装
置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a paper feeding device adapted to, for example, a character reading device.
（従来の技術）
例えば、文字読取装置は、ホッパに積まれた用紙（帳票
）を１枚毎に給紙しつつ、イメージセンサによって上記
用紙（帳票）に記入された文字を読取っていくものであ
る。ここで、用紙（帳票）の給紙は、一般に一対の取出
ローラおよび給紙ローラによって行われている。給紙ロ
ーラは、ホッパに積まれた複数の用紙（帳票）の最上部
に圧接し、同最上部の用紙を摺動することによりホッパ
から用紙を取出すローラである。また、給紙ロ−ラは、
取出ローうによって取出された用紙を受け、同用紙を所
定の給紙先に給紙するローラである。(Prior art) For example, a character reading device feeds sheets of paper (forms) stacked in a hopper one by one and reads the characters written on the sheets (forms) using an image sensor. be. Here, paper (form) is generally fed by a pair of take-out roller and paper feed roller. The paper feed roller is a roller that presses against the top of a plurality of sheets (forms) stacked in a hopper and slides the topmost sheet to take out the sheet from the hopper. In addition, the paper feed roller
This roller receives the paper taken out by the take-out row and feeds the paper to a predetermined paper feeding destination.
ところで、取出ローラによって最上部の用紙が取出され
る際、用紙間に生じる摩擦作用により、上記最上部の用
紙に重なって次の用紙も取出されてしまうことがある。By the way, when the topmost sheet is taken out by the takeout roller, the next sheet may also be taken out, overlapping the topmost sheet, due to the friction generated between the sheets.
このような用紙の重なりは、後段の給紙ローラにおいて
ダブルフィード（二重搬送）を引起こす要因となる。Such overlapping of sheets causes double feeding (double conveyance) at the paper feed roller at the subsequent stage.
そこで、従来は、給紙ローラの搬出側に配設された次の
搬送機構（一般に、搬送ローラ）にその搬送運動が伝達
された時点で、給紙ローラを自由回転（ワンウェイクラ
ッチ）させ、その時点における用紙に対する給紙ローラ
の接触抵抗を低くすることにより、ダブルフィードを防
いでいた。Conventionally, the paper feed roller is allowed to freely rotate (one-way clutch) when the transport motion is transmitted to the next transport mechanism (generally, a transport roller) disposed on the delivery side of the paper feed roller. Double feeding was prevented by lowering the contact resistance of the paper feed roller to the paper at that point.
しかしながら、従来、上記給紙ローラの外周全面は、給
紙力を強めるためゴムライディングされていた。このた
め、上述したような給紙ローラの自由回転を行なった場
合でも、給紙ローラの搬入側まで来ている２枚目の用紙
に上記給紙ローラによる給紙力が伝わってしまい、ダブ
ルフィードを誘発してしまう可能性があった。However, conventionally, the entire outer periphery of the paper feeding roller has been rubber-ridden in order to increase the paper feeding force. For this reason, even when the paper feed roller rotates freely as described above, the paper feeding force of the paper feed roller is transmitted to the second sheet of paper that has reached the input side of the paper feed roller, resulting in double feed. There was a possibility that it might provoke.
（発明が解決しようとする問題点）
上記したように、従来、給紙ローラの給紙力が２枚目の
用紙にも伝わり、ダブルフィードを誘発する可能性があ
った。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, conventionally, the paper feeding force of the paper feeding roller is transmitted to the second sheet of paper, potentially inducing double feeding.
本発明は上記のような点に鑑みなされたもので、用紙１
枚毎の給紙を確実に行なうことができる給紙装置を提供
することを目的とする。The present invention has been made in view of the above points, and the present invention has been made in view of the above points.
It is an object of the present invention to provide a paper feeding device that can reliably feed each sheet.
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
すなわち、本発明に係わる給紙＠置は、搬送紙を所定の
給紙先に給紙する給紙ローラの外周面に高摩擦面と低摩
擦面とを連続して形成し、この給紙ローラに圧接部材を
圧接させて上記搬送紙を上記給紙ローラの搬出側に配設
される搬送ローラに給紙する構造とし、上記給紙ローラ
が停止するときは上記低Ｓ擦面が上記圧接部材に対向す
るように上記給紙ローラを設定すると共に、給紙時にお
いて上記給紙ローラを回転させて上記搬送紙を給紙し、
上記給紙ローラが１回転したときを検出して上記給紙ロ
ーラを停止させ、上記搬送紙が上記搬送ローラを通過し
たときを検出して上記給紙ローラを回転させて次の搬送
紙を給紙することを特徴とする。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) That is, the paper feed @ device according to the present invention has a high friction surface on the outer peripheral surface of the paper feed roller that feeds the conveyed paper to a predetermined paper feed destination. A pressure contact member is brought into pressure contact with the paper feed roller to feed the conveyed paper to a conveyance roller disposed on the discharge side of the paper feed roller, When the roller stops, the paper feed roller is set so that the low S friction surface faces the pressure contact member, and at the time of paper feeding, the paper feed roller is rotated to feed the conveyed paper,
The paper feed roller is stopped by detecting when the paper feed roller has rotated once, and the paper feed roller is rotated by detecting when the paper has passed the transport roller to feed the next paper. Characterized by paper.
（作用）
上記の構成によれば、給紙ローラによって給紙された搬
送紙の搬送運動が搬送ローうに伝達された時点で、上記
給紙ローラがその低摩擦面を圧接部材に対向させた状態
で上記５搬送紙の搬送ローラ通過時まで停止する。した
がって、上記搬送紙に重なって上記給紙ローラの搬入側
まで来ている２枚目の搬送紙に対して給紙ローラの給紙
力が断たれ、ダブルフィードの誘発を阻止することがで
きる。(Function) According to the above configuration, when the conveyance motion of the paper fed by the paper feed roller is transmitted to the conveyance row, the paper feed roller is in a state in which its low friction surface faces the pressing member. It stops until the above-mentioned 5 conveyed paper passes the conveyance roller. Therefore, the paper feeding force of the paper feed roller is cut off for the second paper sheet that overlaps the paper sheet and has reached the input side of the paper feed roller, and it is possible to prevent double feeding from occurring.
〈実施例）
以下、図面を参照して本発明の一実施例に係わる給紙装
置を説明する。<Embodiment> Hereinafter, a paper feeding device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図はその構成を示す側面図、第２図はその構成を示
す歪面図であり、取出ローラ１１および給紙ローラ１２
は、一対にして可動アーム１３に取付けられている。取
出ローラ１１は、例えばゴムライディングを施した高Ｊ
？Ｉ擦面１１ａを有し、給紙ローラ１２の回転駆動力を
受けて矢印六方向に回転してホッパ１４から用紙１５を
取出すローうである。また、この取出ローラ１１は、ワ
ンウェイクラッチ１１ｂを内蔵しており自由回転可能な
構造となっている。FIG. 1 is a side view showing the structure, and FIG. 2 is a distorted view showing the structure, showing the take-out roller 11 and paper feed roller 12.
are attached to the movable arm 13 as a pair. The take-out roller 11 is, for example, a high J roller with rubber riding.
? It has an I-rubbing surface 11a and rotates in the six directions of arrows in response to the rotational driving force of the paper feed roller 12 to take out the paper 15 from the hopper 14. Further, this take-out roller 11 has a built-in one-way clutch 11b and is configured to be freely rotatable.
給紙ローラ１２は、その外周面に連続して形成される例
えばゴムライディングを施した高摩擦面１２ａと例えば
金属面の低摩擦面１２ｂとを有し、矢印六方向に回転し
て、搬送紙（この場合、取出ローラ１１によって取出さ
れた用紙１５）を所定の給紙先に給紙するローラである
。この給紙ローラ１２の矢印六方向の回転は、第２図お
よび第３図に示すＤＣモータ３１によってなされる。こ
のＤＣモータ３１は、駆動ベルト３２を介してその回転
運動を給紙ローラ１２の軸１８に伝達している。そして
、この軸１８には、給紙ローラ１２と同期回転する位置
検出板３３が取付けられており、同位置検出板３３の切
り欠き１３３ａの通過を感知するセンサ３４によって給
紙ローラ１２の位置、つまり給紙ローラ１２が１回転し
たことが検出される。The paper feed roller 12 has a high friction surface 12a, for example, a rubber riding surface, and a low friction surface 12b, for example, a metal surface, which are continuously formed on its outer peripheral surface, and rotates in the six directions of arrows to feed the conveyed paper. This is a roller that feeds the paper 15 (in this case, the paper 15 taken out by the take-out roller 11) to a predetermined paper feeding destination. The rotation of the paper feed roller 12 in the six directions of arrows is performed by a DC motor 31 shown in FIGS. 2 and 3. This DC motor 31 transmits its rotational motion to the shaft 18 of the paper feed roller 12 via a drive belt 32. A position detection plate 33 is attached to this shaft 18 and rotates in synchronization with the paper feed roller 12. In other words, it is detected that the paper feed roller 12 has rotated once.
可動アーム１３は、偏心ローラ１６およびこの偏心ロー
ラ１６と接するアイドラプーリ１７を備え、給紙ローラ
１２の＠１８を支点にして矢印Ｂ方向に回動可能な構造
であり、取出ローラ１１を用紙１５に圧接させている。The movable arm 13 includes an eccentric roller 16 and an idler pulley 17 in contact with the eccentric roller 16, and has a structure in which it can rotate in the direction of arrow B using @18 of the paper feed roller 12 as a fulcrum. It is pressed into contact with the
ホッパ１４は、載置された複数の用紙１５のうちの最上
部の用紙１５ａが常に給紙開始位置に来るように矢印Ｃ
方向に上下移動制御されている。The hopper 14 is moved by arrow C so that the top paper 15a of the plurality of paper sheets 15 placed thereon is always at the paper feeding start position.
It is controlled to move up and down in the direction.
この場合、上記給紙開始位置とは、最上部の用紙１５ａ
が取出ローラ１１と接触する位置であり、その位置はセ
ンサ１９によって検出される。In this case, the paper feeding start position is the topmost paper 15a.
is the position where it contacts the take-out roller 11, and the position is detected by the sensor 19.
また、給紙ローラ１２には、同給紙ローラ１２に対向し
て配設されるセパレータローラ２０が圧接されている。Further, a separator roller 20 disposed opposite to the paper feed roller 12 is pressed into contact with the paper feed roller 12 .
このセパレータローラ２０は、例えばゴムライディング
を施した高ＩＩ！擦面２０ａを有し、給紙ローラ１２に
圧接して矢印り方向に回転する。この場合、セパレータ
ローラ２０の高摩擦面２０ａにおける用１１５に対する
Ｒ擦係数は、給紙ローラ１２の高摩擦面１２ａの摩擦係
数より小さく、かつ低摩擦面１２ｂの摩擦係数より大き
く設定されている。This separator roller 20 is, for example, a high II rubber-riding roller! It has a rubbing surface 20a and rotates in the direction of the arrow in pressure contact with the paper feed roller 12. In this case, the R friction coefficient of the high-friction surface 20a of the separator roller 20 with respect to the roller 115 is set to be smaller than the friction coefficient of the high-friction surface 12a of the paper feed roller 12 and larger than the friction coefficient of the low-friction surface 12b.
そして、給紙ローラ１２の搬出側には、同給紙ローラ１
２によって給紙される用紙１５を受け、同用紙１５を矢
印Ｅ方向に搬送する一対の搬送ローラ２１ａ、２１ｂが
設けられている。この搬送ローラ２１ａ、２１ｂを通過
した用紙１５は、搬送ローラ２１ａ、２１ｂの搬出側に
設置されたセンサ２２によって検出される。The paper feed roller 12 is disposed on the discharge side of the paper feed roller 12.
A pair of transport rollers 21a and 21b are provided to receive the paper 15 fed by the paper 2 and transport the paper 15 in the direction of arrow E. The paper 15 that has passed through the transport rollers 21a, 21b is detected by a sensor 22 installed on the discharge side of the transport rollers 21a, 21b.
第４図は同実施例の制御回路の構成を示すブロック図で
ある。すなわち、この制御回路は、例えばマイクロプロ
セッサからなる制御部４１を備えている。制御部４１は
、センサ１９．２２．３４の各信号に基づいて給紙ロー
ラ１２を駆動するＤＣモータ３１、搬送ローラ２１ａ、
２１ｂを駆動するモータ４２、偏心ローラ１６を駆動す
るモータ４３を制御する。FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of the control circuit of the same embodiment. That is, this control circuit includes a control section 41 consisting of, for example, a microprocessor. The control unit 41 includes a DC motor 31 that drives the paper feed roller 12 based on signals from the sensors 19, 22, and 34, a conveyance roller 21a,
The motor 42 that drives the roller 21b and the motor 43 that drives the eccentric roller 16 are controlled.
次に、第５図を参照しながら同実施例の動作を説明する
。Next, the operation of this embodiment will be explained with reference to FIG.
まず、給紙前の状態では、給紙ローラ１２の低摩擦面１
２ｂがセパレータローラ２０に対向した位置にある。そ
して、給紙時において、センサ１９によりホッパ１４に
積まれた最上部の用紙１５が給紙開始位置つまり取出ロ
ーラ１１と接触する位置にあることが検出されると、制
御部４１を通じてＤＣモータ３１、モータ４２が駆動さ
れる。このＤＣモータ３１、モータ４２の駆動により、
搬送ローラ２１ａ、２１ｂが回転する共に、取出ローラ
１１および給紙ローラ１２が矢印Ａ方向に同期回転し、
この矢印へ方尚の回転駆動により取出ローラ１１に圧接
された最上部の用紙１５ａが取出される。First, in the state before paper feeding, the low friction surface 1 of the paper feeding roller 12
2b is located at a position facing the separator roller 20. During paper feeding, when the sensor 19 detects that the topmost paper 15 stacked on the hopper 14 is at the paper feeding start position, that is, the position where it contacts the take-out roller 11, the DC motor 31 is activated via the control unit 41. , the motor 42 is driven. By driving the DC motor 31 and motor 42,
While the transport rollers 21a and 21b rotate, the take-out roller 11 and the paper feed roller 12 rotate synchronously in the direction of arrow A,
Due to the rotational drive in the direction of this arrow, the uppermost sheet 15a pressed against the take-out roller 11 is taken out.
この取出ローラ１１によって取出された用紙１５ａは、
給紙ローラ１２とセパレータローラ２０との間に搬送さ
れる。このとき、セパレータローラ２０は。The paper 15a taken out by this take-out roller 11 is
The paper is conveyed between the paper feed roller 12 and the separator roller 20. At this time, the separator roller 20.
図示せぬモータにより矢印り方向に回転しており、用紙
１５ａが取出された際に、同用紙１５ａに卓なって取出
されてしまう２枚目の用紙１５ｂの搬送を阻止している
。また、この時点での用紙１５８は、給紙ローラ１２の
低摩擦面１２ｂと接しているため強い給紙力を受けない
が、さらに給紙ローラ１２が回転すると、高摩擦面１２
ａがセパレータローラ２０と対向する位置に来るため、
第５図（ａ）に示すように高摩擦面１２ａによる強い給
紙力により搬送ローラ２１ａ、２ｔｂまで搬送される。It is rotated in the direction indicated by the arrow by a motor (not shown), and when a sheet 15a is taken out, it is prevented from conveying a second sheet 15b that would otherwise be taken out. Also, at this point, the paper 158 is in contact with the low friction surface 12b of the paper feed roller 12, so it does not receive a strong paper feeding force; however, when the paper feed roller 12 further rotates, the high friction surface 12b
Since a is in a position facing the separator roller 20,
As shown in FIG. 5(a), the sheet is conveyed to the conveyance rollers 21a and 2tb by the strong paper feeding force produced by the high friction surface 12a.
この場合、高摩擦面１２ａの外周長は、給紙ローラ１２
から搬送ローラ２１ａ、２１ｂまでの距離より長く設定
されている。In this case, the outer circumferential length of the high friction surface 12a is
It is set longer than the distance from to the conveyance rollers 21a and 21b.
また、用紙１５ａの長さは、取出ローラ１１から搬送ロ
ーラ２１ａ、２１ｂまでの距離より短いものとする。Further, the length of the paper 15a is shorter than the distance from the take-out roller 11 to the transport rollers 21a and 21b.
このようにして、給紙ローラ１２の搬出側に配設された
次の搬送機構つまり搬送ローラ２１ａ、２１ｂにその搬
送運動が伝達された時点で、位置検出板３３の切り欠き
部３３ａの通過を感知する検出センサ３４によって給紙
ローラ１２が１回転したことが検出されると、制御部４
１を通じてＤＣモータ３１の駆動が停止される。これに
より、給紙ローラ１２は、元の位置つまり低摩擦面１２
ｂをセパレータローラ２０に対向させた状態で停止する
。したがって、このときの用紙１５ａの搬送は、搬送ロ
ーラ２１ａ、２１ｂのみによって行われることになる。In this way, when the conveyance movement is transmitted to the next conveyance mechanism disposed on the discharge side of the paper feed roller 12, that is, the conveyance rollers 21a and 21b, the passage of the notch 33a of the position detection plate 33 is stopped. When the detection sensor 34 detects that the paper feed roller 12 has rotated once, the control unit 4
1, the driving of the DC motor 31 is stopped. As a result, the paper feed roller 12 returns to its original position, that is, the low friction surface 12.
b is stopped in a state facing the separator roller 20. Therefore, the conveyance of the paper 15a at this time is performed only by the conveyance rollers 21a and 21b.
そして、この搬送ローラ２１ａ、２１ｂによって矢印Ｅ
方向に搬送される用紙１５ａの通過が搬送ローラ２１ａ
、２１ｂの搬出側に設置されたセンサ２２によって検出
されると、制御部４１を通じてＤＣモータ３１が再び駆
動され、第５図（ｂ）に示すような状態で２枚目の用紙
１５ｉ）の給紙が開始される。Then, the conveyance rollers 21a and 21b move the arrow E
The paper 15a conveyed in the direction passes by the conveyance roller 21a.
, 21b, the DC motor 31 is driven again through the control unit 41, and the second sheet 15i) is fed in the state shown in FIG. 5(b). Paper is started.
このように、給紙ローラ１２によって給紙された用紙１
５ａの搬送運動が次の搬送ローラ２１ａ、２１ｂに伝達
された時点では、上記用紙１５ａは駆動停止状態にある
給紙ローラ１２の低摩擦面１２ｂに接している。したが
って、この時点における用紙１５Ｆｉと給紙ローラ１２
との間に生じる摩擦力は低くなる。In this way, the paper 1 fed by the paper feed roller 12
At the time when the conveyance movement of the paper 15a is transmitted to the next conveyance rollers 21a and 21b, the paper 15a is in contact with the low friction surface 12b of the paper feed roller 12, which is in a stopped state. Therefore, at this point, the paper 15Fi and the paper feed roller 12
The frictional force generated between the
このため、用紙１５ａに車なって取出される用紙１５ｂ
には給紙ロー５１２の給紙力が伝わらず、上記用紙１５
ａのみが給紙され、ダブルフィードの誘発を防ぐことが
できる。For this reason, the paper 15b that is taken out in a similar manner to the paper 15a
The paper feeding force of the paper feed row 512 is not transmitted to the paper 15.
Only paper a is fed, and double feeding can be prevented.
なお、本実施例では、用紙１５ａの長さが取出ローラ１
１から搬送ローラ２１ａ、２１ｂまでの距離より短いも
のとして、２枚目の用紙１５ｂに対する給紙ローラ１２
の給紙力を断つことについて説明したが、例えば用紙１
５ａの長さが上記距離より長い場合には、センサ２２に
よって用紙１５ａの先端が検出された際に、モータ４３
を駆動して偏心ローラ１６を１８０°回転されば、アイ
ドラプーリ１７が偏心ローラ１６に押されて、可動アー
ム１３が引き起こされ、これにより取出ローラ１１が用
紙１５ａから離間するため、取出ローラ１１の給紙力も
断つことができ、この場合もダブルフィードの誘発を防
ぐことができる。Note that in this embodiment, the length of the paper 15a is equal to the length of the take-out roller 1.
1 to the transport rollers 21a and 21b, the paper feed roller 12 for the second sheet 15b is
We have explained how to cut off the paper feeding force for paper 1, but for example, paper 1
If the length of paper 15a is longer than the above distance, when the leading edge of paper 15a is detected by sensor 22, motor 43
When the eccentric roller 16 is rotated by 180 degrees, the idler pulley 17 is pushed by the eccentric roller 16, and the movable arm 13 is raised, which causes the take-out roller 11 to separate from the paper 15a. The paper feeding force can also be cut off, and in this case as well, double feeding can be prevented.
また、本実施例では、給紙ローラ１２に圧接する部材を
ローラ（セパレータローラ２０）で構成したが、本発明
はこれに限るものではなく、例えばセパレータローラ２
０の高１１！擦面２０ａと同様の摩擦係数を有する平面
マットを用いても上記実施例と同様の効果が得られるも
のである。Further, in this embodiment, the member that comes into pressure contact with the paper feed roller 12 is configured of a roller (separator roller 20), but the present invention is not limited to this.
0 high 11! Even if a flat mat having a coefficient of friction similar to that of the rubbing surface 20a is used, the same effect as in the above embodiment can be obtained.
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、高摩擦面と低摩擦面とを
有する給紙ローラが搬送紙の搬送位置に応じて駆動制御
されるため、ダブルフィードを招くことなく用紙１枚毎
の給紙を確実に行なうことができる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, the drive of the paper feed roller having a high-friction surface and a low-friction surface is controlled according to the conveyance position of the conveyed paper. It is possible to reliably feed each sheet.
第１図は本発明の一実施例に係わる給紙装置の構成を示
す側面図、第２図は同給紙装置の構成を示す妻面図、第
３図は同実施例における位置検出板の構成を説明するた
めの図、第４図は同実施例の制御回路の回路構成を示す
ブロック図、第５図は同実施例の動作を説明するための
図である。
１１・・・取出ローラ、１２・・・給紙ローラ、１２ａ
・・・高摩擦面、１２ｂ・・・低摩擦面、１３・・・可
動アーム、１４・・・ホッパ、１５・・・用紙、１６・
・・偏心ローラ、１７・・・アイドラプーリ、１８・・
・軸、１９・・・センサ、２０・・・セパレータローラ
、２１ａ、２１ｂ・・・搬送ローラ、２２・・・センサ
、３１・・・ＤＣモータ、３２・・・駆動ベルト、３３
・・・位置検出板、３４・・・センサ、４１・・・制御
部。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
第１図
第３図FIG. 1 is a side view showing the structure of a paper feeding device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view showing the structure of the paper feeding device, and FIG. FIG. 4 is a block diagram showing the circuit structure of the control circuit of the same embodiment, and FIG. 5 is a diagram for explaining the operation of the same embodiment. 11... Take-out roller, 12... Paper feed roller, 12a
...High friction surface, 12b...Low friction surface, 13...Movable arm, 14...Hopper, 15...Paper, 16.
...Eccentric roller, 17...Idler pulley, 18...
- Axis, 19... Sensor, 20... Separator roller, 21a, 21b... Conveyance roller, 22... Sensor, 31... DC motor, 32... Drive belt, 33
. . . position detection plate, 34 . . . sensor, 41 . . . control unit. Applicant's agent Patent attorney Takehiko Suzue Figure 1 Figure 3
Claims (1)
その外周面に連続して形成される高摩擦面と低摩擦面と
を有する給紙ローラと、 この給紙ローラに対向して設けられ同給紙ローラに圧接
する圧接部材と、 上記給紙ローラの１回転を検出する回転検出手段と、 上記給紙ローラの搬出側に配設され上記搬送紙を搬送す
る搬送ローラと、 上記搬送紙が上記搬送ローラを通過したことを検出する
通過検出手段とを備え、 上記給紙ローラが停止するときは上記低摩擦面が上記圧
接部材に対向するように上記給紙ローラを設定すると共
に、給紙時において上記給紙ローラを回転させて上記搬
送紙を給紙し、上記回転検出手段により上記給紙ローラ
が１回転したときを検出して上記給紙ローラを停止させ
、上記通過検出手段により上記搬送紙が上記搬送ローラ
を通過したときを検出して上記給紙ローラを回転させて
次の搬送紙を給紙する給紙ローラ駆動制御手段を具備し
てなることを特徴とする給紙装置。[Claims] A paper feed roller that feeds conveyed paper to a predetermined paper feed destination,
a paper feed roller having a high-friction surface and a low-friction surface continuously formed on its outer peripheral surface; a pressure contact member provided opposite to the paper feed roller and pressed against the paper feed roller; and the paper feed roller a rotation detecting means for detecting one rotation of the conveying paper; a conveyance roller disposed on the discharge side of the paper feed roller for conveying the conveyed paper; and a passage detecting means for detecting that the conveyed paper has passed the conveyance roller. The paper feed roller is set so that the low friction surface faces the pressure contact member when the paper feed roller stops, and the paper feed roller is rotated during paper feeding to feed the conveyed paper. feeding paper, detecting when the paper feeding roller has rotated once by the rotation detecting means and stopping the paper feeding roller, and detecting when the conveyed paper has passed the conveying roller by the passage detecting means. A paper feeding device comprising a paper feeding roller drive control means for rotating the paper feeding roller to feed the next conveyed paper.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62246033A JPH0192138A (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Paper feed device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62246033A JPH0192138A (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Paper feed device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0192138A true JPH0192138A (en) | 1989-04-11 |
Family
ID=17142452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62246033A Pending JPH0192138A (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Paper feed device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0192138A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09110212A (en) * | 1995-10-17 | 1997-04-28 | Kyowa Denshi Kogyo Kk | Thin plate-like body delivery device |
| US7222846B2 (en) * | 2003-06-12 | 2007-05-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Sheet take-out apparatus and method of taking out sheets |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP62246033A patent/JPH0192138A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09110212A (en) * | 1995-10-17 | 1997-04-28 | Kyowa Denshi Kogyo Kk | Thin plate-like body delivery device |
| US7222846B2 (en) * | 2003-06-12 | 2007-05-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Sheet take-out apparatus and method of taking out sheets |
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