JPH0159373B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、メリヤス丸編機によつて編成された
筒状の丸編生地を、ロール状に巻取るための巻取
装置に関する。

（従来の技術） メリヤス丸編機においては、これによつて編成
された筒状の丸編生地を、下釜中心を通つて編機
下方に送出し、編機下方にこれと同調回転するよ
うに装備された巻取装置における巻取軸上に、ロ
ール状に巻き取るものであり、例えば、特開昭59
−88955号公報で提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、従来の技術においては、生地送りロ
ールの駆動手段は、ラチエツト機構とギヤ咬合に
よるものであり、構造が複雑でかつ定トルクを伝
達するには不向であつた。

また、巻取軸の駆動は、スプロケツトホイール
とチエンによる巻掛で行なつており、構造が複雑
で、しかも、メリヤス生地は伸縮性に富んでいる
ため、チエン巻掛伝動では巻取りに融通性がな
く、巻上げ径の増大による巻上げ張力の低下に対
応できないという問題がある。

本発明は、上述のような実状に鑑み案出された
もので、生地送りロールを定トルクで駆動できか
つ巻取軸を融通性のある伝動手段により、生地の
円滑な巻取りが行ないうる巻取装置を得ることを
目的としている。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明では次の技
術的手段を講じた。

すなわち、本発明は、メリヤス丸編機１の編成
手段の下方に、この編成手段とともに同調して縦
軸心廻りに回転しかつ停止する左右一対の支持フ
レーム１０を有し、この支持フレーム１０間に水
平軸心廻りに回転しかつ生地を送り出す複数本の
生地送りローラ１３及び該ローラ１３から垂下送
出される生地６をロール状に巻き取る左右一対か
らなる巻取軸１１を備えた生地巻取装置７におい
て、前記生地送りローラ１３には、磁力利用の定
トルク動力伝達手段７１を介して動力が伝達せら
れ、巻取軸１１には、ベルト伝動手段３３を介し
て動力が伝達されるようにせられたことを特徴と
するものである。

（作用） メリヤス丸編機１から垂下状に送出された筒状
生地６は、生地送りローラ１３により扁平化され
て送り出され、巻取軸１１にロール状に巻取られ
る。この送りローラ１３は、磁力利用の定トルク
動力伝達手段７１を介して回転せしめられるた
め、生地張力が一定になる。また、巻取軸１１は
ベルト伝動手段３３を介して駆動されるため、生
地６の巻上げ径の増大による張力低下をベルト張
力の増大により吸収し、生地６を円滑に巻取るこ
とができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図を参照すると、メリヤス生地の丸編機１
が示されており、糸条２の送り出し手段３と、上
釜４および下釜５等よりなる編成手段と、を備え
ており、筒状のメリヤス生地６を編成して下方に
垂れ下り状に順次送るようにされている。

丸編機１の下方、すなわち、編成手段の下方に
は編成手段とともに同調して縦軸心回りに回転す
るとともに停止する巻取装置７が装備されてい
る。

巻取装置７は水平面上で回転自在なリングギヤ
８を内蔵した巻取ベース９と、リングギヤ８に上
端側が固着されて下方に延びた左右一対の支持フ
レーム１０と、支持フレーム１０の下部において
水平方向に架設されて軸心回りに回転する巻取軸
１１とを有しており、リングギヤ８内に挿通され
た筒状生地６を巻取軸１１に巻取るようにされて
いる。

すなわち、巻取装置７はそのリングギヤ８が丸
編機１の編成手段と同調して回転されるとともに
停止されることによつて左右一対の支持フレーム
１０が回転、停止され、しかも、支持フレーム１
０に軸支されている巻取軸１１はこの軸心回りに
回転して順次筒状に編成されて下方に垂れ下つた
生地６を捩ることなくロール巻状に巻取るように
されている。

なお、巻取ベース９は３本の支脚１２によつて
支持されており、３本の支脚１２間よりロール巻
状に巻取られた生地を巻取位置から外方へ搬出可
能としている。

巻取装置７は支持フレーム１０の上部側に、生
地送りローラ１３を有し、該送りローラ１３の下
方で支持フレーム１０間に、前記巻取軸１１が軸
架されている。

この巻取軸１１は、左右一対の分割軸体１１Ａ
及び１１Ｂからなり、両外端部が第２図に示され
ているように、回転力伝達可能なスライドベアリ
ング１４、軸受ボツクス１５等を介して左右の支
持フレーム１０の下端に支承されている。軸受ボ
ツクス１５内には、前記スライドベアリング１４
を内嵌しかつキー１６により係合させた伝動スリ
ーブ１７が、２個のラジアルベアリング１８及び
スラストベアリング１９を介して回転自在に嵌装
されている。そして、左右の伝動スリーブ１７の
対向内端には、フランジ２０が設けられて前記ス
ラストベアリング１９に当接せられると共に、フ
ランジ２０の対向端面にはそれぞれ巻取軸駆動用
のスプロケツト２１が固着されており、伝動チエ
ン２２が巻掛けられている。

両分割軸体１１Ａ，１１Ｂの各外端部には、引
抜き手段のフツク部材（図示省略）が係合される
係合フランジ２３を備えた筒体２４がボルト２５
により固着されている。

２６は巻取連動軸で、前記生地送りローラ１３
の後部側端直下に位置しかつ左右支持フレーム１
０間に軸受２７を介して水平軸心廻りに回転自在
に軸架されており、左右支持フレーム１０の近傍
に前記スプロケツト２１に対応して左右連動用の
スプロケツト２８が固着され、前記伝動チエン２
２が巻掛けられている。また、巻取連動軸２６の
一端は、右側の支持フレーム１０を貫通して突出
せられ、軸端２６Ａにプーリー２９が固着されて
いる。そして、このプーリー２９には、前記巻取
軸１１の分割軸体１１Ｂ真上に位置して右側の支
持フレーム１０に取付けられた減速機３０の出力
軸に楔着されている駆動用プーリー３１から駆動
ベルト３２を介して動力が伝達されるようになつ
ている。したがつて前記巻取軸１１は、これらプ
ーリー２９，３１及びベルト３２等からなるベル
ト伝動手段３３を介して駆動され、ベルト３２の
伸縮とその張力の制御により、融通性のある動力
伝達が可能であり、特に、生地６Ａの巻上げ径の
増大による張力低下を、ベルト３２の張力増大
（後述のテンシヨンプーリーによる）により吸収
し、円滑な巻取りを行なうことができる。なお、
３４はアイドラープーリー、３５はテンシヨンプ
ーリーで、このテンシヨンプーリー３５は、上端
が右側の支持フレーム１０に水平軸３６により揺
動可能に取付けられた揺動アーム３７の下端に枢
着されている。また、この水平軸３６の他端は、
右側の支持フレーム１０を貫通して左側の支持フ
レーム１０側に延出され、軸端３６Ａには駆動ア
ーム３８が揺動アーム３７と平行に吊下固着され
ている。そして、この駆動アーム３８は、前記巻
取連動軸２６に上端がベアリング３９を介して揺
動自在に吊下されかつ下端に生地押えロール４０
が枢着されているロール支持アーム４１と、スプ
リング４２により連動連結されている。したがつ
て、巻取り生地６Ａの巻上げ径の増大に追従して
駆動アーム３８及び揺動アーム３７が、第５図に
矢印イで示す方向に引張られ、駆動ベルト３２の
張力が増大し、生地の張力低下を防止することが
できる。

４３はテークアツプ用スプロケツトで、前記伝
動チエン２２に係合されている。

前記減速機３０の入力軸４４には、自在軸接手
４５、中間軸４６、自在軸接手４７を介して伝動
軸４８が連結されており、この伝動軸４８は右側
の支持フレーム１０の外側面に軸受４９，５０を
介して垂直に取付けられ、上端に伝動スプロケツ
ト５１が楔着されている。

この伝動スプロケツト５１は、前記巻取ベース
９の下面に吊下ブラケツト５２及び支持リング５
３を介して取付けられている環状チエン５４に、
内側に位置して係合せられており、支持フレーム
１０の回動によつて伝動スプロケツト５１が、固
定された環状チエン５４により回転せしめられ
る。

なお、前記リングギヤ８は、リングギヤ本体８
Ａと、この本体８Ａ内周端部の上下に位置しかつ
懸架された２つのリング８Ｂ，８Ｃとから成り、
リングギヤ本体８Ａが巻取ベース９に軸受５５を
介して回転自在に支承され、巻取ベース９に軸支
された駆動軸５６下端に楔着されているピニオン
５７に噛合され、このピニオン５７により駆動さ
れるようになつている。

前記生地送りローラ１３は、３本のローラ１３
Ａ，１３Ｂ，１３Ｃからなり、中央のローラ１３
Ｂは左右支持フレーム１０間に軸架され、前後の
ローラ１３Ａ，１３Ｃは前後方向に摺動し位置調
整可能なスライドブロツク５８を介して軸架さ
れ、中央のローラ１３Ｂを駆動することによつ
て、生地を介して前後のローラ１３Ａ，１３Ｃが
回転するようになつている。そして、中央のロー
ラ１３Ｂは、左側の支持フレーム１０から外方に
延出した軸部５９に、外周にリングスプロケツト
６０が固着されている一方向クラツチ６１（巻取
り方向にのみ動力を伝達するクラツチ）を備えて
おり、リングスプロケツト６０には伝動チエン６
２が巻掛けられている。この伝動チエン６２は、
左側支持フレーム１０にローラ１３Ｂ真下に位置
し軸受６３を介して回転自在に軸支された水平軸
６４に楔着されているスプロケツト６５に巻掛け
られている。水平軸６４の他端には減速歯車６６
が楔着され、この歯車６６と噛合するピニオン６
７及び中間歯車６８は支持フレーム１０に軸受６
９を介して軸支された中間歯車軸７０に楔着さ
れ、中間歯車７０は磁力利用の定トルク動力伝達
手段７１を構成する従動側リング７２に固着され
た伝動歯車７３に噛合せられている。

定トルク動力伝達手段７１は、第６図、第７図
に示されているように、支持フレーム１０に軸受
７４を介して貫通状に軸支された水平伝動軸７５
と、この軸７５の内側端に楔着された原動側リン
グ７６と、該リング７６の内周面に設けられた多
数の永久磁石７７と、水平伝動軸７５に軸受７８
を介して回転自在に支承された前記従動側リング
７２と、この従動側リング７２の小径部外周面に
設けられた多数の永久磁石７９とにより構成され
ている。そして、原動側リング７６の内周面に設
けられた永久磁石７７は、周方向に所定の間隔を
有して並設されており、該磁石７７のそれぞれは
Ｎ極を径方向内側とし、Ｓ極を径方向外側として
配列されている。また、従動側リング７２に設け
た永久磁石７９は、周方向に所定の間隔を有して
前記永久磁石７７と同数並設されており、該磁石
７９のそれぞれはＮ極を径方向外側とし、Ｓ極を
径方向内側として配列されている。

原動側リング７６の永久磁石７７に対して従動
側リング７２の永久磁石７９が非接触状態として
径方向内外において同極（本例ではＮ極であるが
Ｓ極であつてもよい）が相対し、かつ、周方向に
位相がずらされて套嵌されている。

したがつて、原動側リング７６を第７図の矢示
Ａ方向に回転させると、該リング７６の磁石７７
と従動側リング７２の磁石７９とが磁極を同極と
して径方向内外で相対し、かつ、位相が周方向に
ずらされていることから、磁力反発が起り、これ
によつて、従動側リング７２が矢示Ａ方向に図示
の間隔を保持した状態で回転され、ここに、伝動
歯車７３、伝動チエン６２等を介して送りローラ
１３Ｂに、定トルクが伝達されて生地送り方向に
回転され、該ローラ１３により生地６を巻取軸１
１へと送り出すことになる。

なお、所定以上の負荷が生じると、永久磁石７
７，７９間ではスリツプが発生して負荷を逃げる
ことができる。

また、永久磁石７７，７９の面積（軸方向のオ
ーバラツプＬ面積）は、原動側または従動側リン
グ７６，７２を軸方向に移動させることによつて
調整可能である。

更に、第１５図には磁力利用の定トルク動力伝
達手段７１の他の実施例が示されている。

すなわち、第１５図において、伝動軸７５に磁
性材料よりなるデイスク（原動側リング７６に相
当する）７６を嵌合固定し、このデイスク７６を
挟んで永久磁石７７，７９を有する従動側デイス
ク７２の一対を軸受７８でそれぞれ回転自在に設
け、対の従動側デイスク７２で接続具７２Ａで一
緒に回転するように取付けたものである。

この第１５図の実施例でも、デイスク７６を回
転させると磁力線がそれを妨げようとし、この回
転を妨げようとする力は磁極の位置関係で決ま
り、ここに、無段階的にトルク調整ができる。

前記水平伝動軸７５の外端には、傘歯車８０が
楔着され、この傘歯車８０に噛合された傘歯車８
１は、左側支持フレーム１０の外側に軸受８２，
８３を介して垂直にかつ回転自在に軸支された伝
動軸８４の下端に楔着されている。また、この伝
動軸８４の上端には、前記環状チエン５４に係合
する伝動スプロケツト８５が楔着されている。し
たがつて、定トルク動力伝達手段７１には、リン
グギヤ８の回転に伴なつて環状チエン５４周面を
転動する伝動スプロケツト８５の回転動力が、伝
動軸８４、傘歯車８１，８２及び水平伝動軸７５
を介して伝達される。そして、定トルク動力伝達
手段７１を経た動力は、減速歯車群７３，６８，
６７，６６を介し、スプロケツト６５、伝動チエ
ン６２、リングスプロケツト６０及び一方向クラ
ツチ６１を経て生地送りローラ１３のうちの中間
ローラ１３Ｂの軸部５９に伝達され、前述のよう
に、生地送りローラ１３が定トルクで回転せしめ
られる。

このように、巻取軸１１と生地送りローラ１３
は、別個の駆動系路を経て動力が伝達される。

なお、８６，８７は手動ハンドルで、生地送り
ローラ１３Ｂの両軸端に楔着されており、生地の
タルミをなくす場合に使用される。

前記両分割軸体１１Ａ，１１Ｂの対向端部に
は、係合手段８８を内蔵する先端軸部８９，９０
が、ボルト９１，９２により連結され、この先端
軸部８９，９０の対向端面が同心的に衝合される
ようになつている。

前記係合手段８８は、次のように構成されてい
る。すなわち、一方の分割軸体１１Ａの先端軸部
８９内には、先端に向つて縮径されたテーパー状
の係合物９３が形成され、他方の分割軸体１１Ｂ
先端軸部９０内には、対向端面寄りに、４個１組
の係合部材９４をピン９５により放射方向にピン
９５回りに回動自在に取付けている係合部材取付
台９６が、ボルト９７により、前記係合部材９４
の先端係合部分９４Ａを先端軸部９０端面から突
出させた状態で固着されている。前記係合部材取
付台９６は、第１２図に示されているように、中
央に摺動ロツド９８の摺動孔９９が設けられ、そ
の外側に側面からみて略Ｖ形の取付ブラケツト１
００が４個所に等角度で取成され、各ブラケツト
１００間に係合部材９４の基部が嵌入されると共
に前記ピン９５により枢着されている。そして、
摺動ロツド９８の先端には、先端に向つて拡径さ
れたテーパーを備えた係合部材押圧体１０１が形
成され、この押圧体１０１が係合部材９４を、前
記係合部９３に押圧して係合状態を保持するよう
になつている。なお、係合部９３及び係合部材押
圧体１０１のテーパー角度は同一とされ、これら
に対応して接触する係合部材９４の先端係合部分
９４Ａも、内外共に同一テーパー角度をもつた係
合面を備えている。前記摺動ロツド９８は、他端
９８Ａが分割軸体１１Ｂの外端部に設けた係合フ
ランジ２３よりも、摺動量Ｓと同じかわずかに多
く突出されている。また、分割軸体１１Ｂ内の摺
動ガイド１０２と、摺動ロツド９８にピン１０３
により固着されたばね受金１０４との間には、コ
イルばね１０５が嵌装されて、常時摺動ロツド９
８が外端部方向に付勢され、係合部９３に係合部
材９４を押圧して係合状態が保持されるようにな
つている。

なお、係合部材９４の先端係合部分９４Ａの外
側面には、拡縮ばね嵌着凹部１０６が形成され、
コイルばねを環状に形成した拡縮ばね１０７が嵌
着され、係合部材９４を前記押圧体１０１に常時
圧着せしめるように付勢されている。

前記摺動ガイド１０２は環状で、前記分割軸体
１１Ｂ内端部に位置し、前記先端軸部９０の連結
用のボルト９２により共に固着されている。

前記分割軸体１１Ａ，１１Ｂの先端軸部８９，
９０には、それぞれ周壁に方形状の貫通孔１０
８，１０９が設けられ、針布１１０，１１１がこ
の貫通孔１０８，１０９から出退自在に嵌装され
ている。この針布１１０，１１１は、第１１図に
示されているように、側面からみて略フオーク状
とされた基体１１２，１１３に、多数の針１１
４，１１５が植設されたもので、基体１１２，１
１３のフオーク部に架設されたピン１１６，１１
７が、出退作動用のカム１１８，１１９が斜溝１
２０，１２１内に嵌入されている。そして、分割
軸体１１Ｂ内のカム１１９は、前記摺動ロツド９
８の中途に連設されており、摺動ロツド９８の摺
動すなわち、係合部材９４の拡開係合状態におい
て針１１５が突出し、係合部材９４の縮閉離脱状
態において針１１５が退入するようになつてい
る。

また、他方の分割軸体１１Ａ内のカム１１８
は、分割軸体１１Ａ内に、前記先端軸部８９と共
にボルト９１により固着された環状の摺動ガイド
１２２に案内されて軸方向に摺動する摺動ロツド
１２３の内端に固着されている。この摺動ロツド
１２３は、その外端が、前記分割軸体１１Ａの外
端に取付けられた係合フランジ２３よりも外方
に、摺動ロツド１２３の摺動量Ｓよりも長く突出
され、該ロツド１２３にピン１２４により固着さ
れたばね受金１２５と前記摺動ガイド１２２の間
に嵌装されたコイルばね１２６により、常時外端
方向に付勢されている。したがつて、針布１１０
の針１１４は、常時突出状態が保持されており、
摺動ロツド１２３を内方に押動することにより、
退入するようになつている。

本実施例によれば、巻取軸１１が巻取状態のと
きは、第９図に示されているように、分割軸体１
１Ａと１１Ｂは互に係合手段により接続され、両
軸体１１Ａ，１１Ｂの外周面から針布１１０，１
１１の針１１４，１１５が突出している。そこ
で、丸編機１によつて編成され、丸編機１下方に
送出されてきた筒状の丸編生地６の巻始端を、前
記巻取軸１１の針布１１０，１１１に止着し、巻
取軸１１を編機１と同調回転させて巻取る。巻取
生地６Ａが満巻状態になると、図外のカツターに
より巻取生地６Ａの終端を切断し、引抜き手段
（図外）のフツク部材を分割軸体１１Ａ，１１Ｂ
の外端に設けた係合フランジ２３に係合させる。
このとき、図外の押動体により左右の摺動ロツド
９８，１２３の外端を対向内方に、それぞれコイ
ルばね１０５，１２６の弾発力に抗して押し込む
ので、針布１１０，１１１がカム１１８，１１９
の作動によつて、分割軸体１１Ａ，１１Ｂの外周
面から退入し、巻取生地６Ａの巻始端の止着状態
を解除し（第１２図に示す状態）、同時に、摺動
ロツド９８の内端の係合部材押圧体１０１が分割
軸体１１Ａ内に更に進入するため、係合部材９４
は押圧が解除されて、拡縮ばね１０７により軸心
に向かつてピン９５を中心に回動し、係合部９３
から離脱して、両者の係合状態が解除される。こ
のような動作は、瞬間的に行なわれ、続いてフツ
ク部材が分割軸体１１Ａ，１１Ｂをそれぞれ外方
に引き抜き、分割軸体１１Ａ，１１Ｂの両対向端
が巻取生地６Ａ端から離れた位置で、巻取生地６
Ａが下方に準備された台車等（図示省略）上に落
下し取出される。これと同時に両分割軸体１１
Ａ，１１Ｂが対向内方に押し込まれるので、係合
部材９４及びその押圧体１０１が係合部９３内に
臨入し、両分割軸体１１Ａ，１１Ｂの対向端が衝
合する。

そこで、両係合フランジ２３からフツク部材が
離脱すると両摺動ロツド９８，１２３は、コイル
ばね１０５，１２６の弾発力によつて各外方に押
動される。したがつて、係合部材９４はその押圧
体１０１によつて係合部９３に押圧係合されて係
合連結状態となり、他方、針布１１０，１１１は
カム１１８，１１９の作動により両分割軸体１１
Ａ，１１Ｂの外周面から外方に突出し、巻取操作
可能な状態になる。続いて、丸編生地６を巻取る
場合は、上述の操作を繰り返せばよい。

本発明の実施例によれば、分割軸体１１Ａ，１
１Ｂの係合、離脱動作と同様に、これに連動して
針布１１０，１１１の分割軸体１１Ａ，１１Ｂ外
周面からの出退動作を行なうことができ、構造が
簡単でしかも作動が迅速、確実であり、巻取能率
の向上が図れる。

上記実施例において、分割軸体１１Ａ，１１Ｂ
は先端軸部８９，９０を接続しているが、これは
一体的に構成してもよく、また、係合手段８８も
他の方式たとえば係合部９３をテーパーに代えて
段差状係合部としてこれにカギ形フツクからなる
係合部材を引掛けるようにすることができ、さら
に、分割軸体１１Ａ，１１Ｂの駆動手段も公知の
他の手段を適宜採用することができる。

また、分割軸体１１Ａ，１１Ｂの引抜き手段
は、公知の手段、例えば分割軸体１１Ａ，１１Ｂ
を直接ねじ機構等により軸方向に摺動させるよう
にすることができ、さらに摺動ロツド９８，１２
３の押動手段も公知の押動手段たとえば流体圧利
用または電磁作用応用の手段等を採用することが
できる。

さらに、巻取軸１１の分割軸体１１Ａ，１１Ｂ
は、中実体とし、その対向衝合端部が、第１３〜
１４図に示されているように、軸心に対して斜め
（鋭角）に交叉する平面で切断してなる傾斜状の
生地クランプ面１２７，１２８とすることができ
る。この場合、生地払い出し部材１２９が、前記
巻取連動軸２６に回転自在に套嵌されており、ば
ね（図示省略）によつて巻取中の生地６に押し当
てられている。したがつて、生地の切断によつ
て、生地払い出し部材１２９は、ばねにより第１
３図の位置へと移行され、垂れ下り状の生地６を
分割軸体１１Ａ，１１Ｂの軸方向に対して交叉さ
せ、この交叉状態で分割軸体１１Ａ，１１Ｂが互
いに巻取位置へと移動し、第１４図で示すよう
に、生地クランプ面１２７，１２８によつて生地
６の巻き始め端を両側から挟みつけることができ
る。この生地挟みつけ状態で再び丸編機１と共に
巻取装置７を回転させ、かつ巻取軸１１を回転さ
せることにより、生地が順次巻取軸１１にロール
状に巻き取られる。

また、前記一方向クラツチ６１は、原動側リン
グ７６内に設け、従動側リング７２に生地送り方
向の一方向にのみ動力を伝達するように構成する
ことができる。

本発明にかかる実施例巻取装置は、上述のよう
に、巻取軸１１が分割軸体１１Ａ，１１Ｂにより
形成されると共に両分割軸体１１Ａ，１１Ｂの対
向端部に係合、離脱可能な係合手段８８を具備し
ているので、両分割軸体１１Ａ，１１Ｂを軸線方
向外方に離反せしめる力は係合手段８８によつて
均衡が保たれ、支持フレームに異常なモーメント
を生起せしめることがなく、装置の簡略化及び安
全性を確保することができ、装置の寿命を長く
し、安定した運転を行なうことが可能である。

（発明の効果） 本発明にかかるメリヤス丸編機の生地巻取装置
は、前述のように、生地送りローラ１３には磁力
利用の定トルク動力伝達手段７１を介して動力が
伝達せられるので、生地送りローラ１３による編
立て生地張力を一定にすることができると共に、
動力の伝達が無接触で、高速かつ連続が可能であ
り、しかも異常負荷も確実に吸収することがで
き、さらに張力ムラが小さくなり機械の高速化に
有利である。

また、巻取軸１１にはベルト伝動手段３３を介
して動力が伝達されるので、融通性のある動力伝
達が可能であり、生地６の巻上げ径の増大に伴な
う巻上げ張力の低下を、ベルトの張力を増大させ
ることにより防止することができ、生地の円滑な
巻取りが可能である。しかも、構造が簡単である
から経済的に得られると共に、故障が少なく保
守、点検等の維持管理も容易である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
メリヤス丸編機の立面正面図、第２図は第１図の
部の拡大断面図、第３図は第１図の部の拡大
断面図、第４図は第２図の−矢視図、第５図
は第３図の−矢視図、第６図は定トルク動力
伝達手段の詳細断面図、第７図は第６図の−
線断面図、第８図はテンシヨンプーリーとその駆
動系を示す正面図、第９図は巻取軸の要部縦断面
図、第１０図は第９図の−線断面図、第１１
図は第９図のXI−XI線断面図、第１２図は巻取軸
分割軸体の引抜状態を示す要部縦断面図、第１３
図及び第１４図は巻取軸の他の実施例における生
地巻始め端のクランプ前後を示す作動状態の概略
平面図である。また、第１５図は磁力利用の定ト
ルク伝達手段の他の実施例を示す断面図である。 １……メリヤス丸編機、６……生地、７……生
地巻取装置、１１……巻取軸、１３……生地送り
ローラ、３３……ベルト伝動手段、７１……定ト
ルク動力伝達手段、７２……従動側リング、７６
……原動側リング、７７，７９……永久磁石。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ メリヤス丸編機１の編成手段の下方に、この
   編成手段とともに同調して縦軸心廻りに回転しか
   つ停止する左右一対の支持フレーム１０を有し、
   この支持フレーム１０間に水平軸心廻りに回転し
   かつ生地を送り出す複数本の生地送りローラ１３
   及び該ローラ１３から垂下送出される生地６をロ
   ール状に巻き取る左右一対からなる巻取軸１１を
   備えた生地巻取装置７において、前記生地送りロ
   ーラ１３には、磁力利用の定トルク動力伝達手段
   ７１を介して動力が伝達せられ、巻取軸１１に
   は、ベルト伝動手段３３を介して動力が伝達され
   るようにせられたことを特徴とするメリヤス丸編
   機の生地巻取装置。