JPS63274360A

JPS63274360A - 動力伝達方法及び動力伝達装置

Info

Publication number: JPS63274360A
Application number: JP62109554A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Okada; 敏彦岡田
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 1987-05-01
Filing date: 1987-05-01
Publication date: 1988-11-11
Anticipated expiration: 2012-04-16
Also published as: JP2601470B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、永久磁石の反発磁力を利用した定トルクの伝
達方法と伝達装置に係り、例えば、メリヤス丸編機にお
ける生地巻取軸駆動又は生地送りローラ軸駆動等に利用
される。

（従来の技術）メリヤス丸編機においては、これによって編成された筒
状の丸編生地を、下釜中心を通って編機下方に送出し、
編機下方にこれと同調回転するように装備された巻取装
置における巻取軸上に、ロール巻き状に取るものであり
、例えば、特開昭５９−８８９５５号公報で提案されて
いる。

（発明が解決しようとする問題点）ところで、従来の技術においては、生地送りロールの駆
動手段は、ラチェント機構とギヤ咬合によるものであり
、構造が複雑でかつ定トルクを伝達するには不向であっ
た。

また、巻取軸の駆動は、スプロケットホイールとチェー
ンによる巻掛で行なっており、構造が複雑で定トルクの
伝達には不向であった。

本発明は、メリヤス九編機を始め各種産業分野において
、磁力の反発力を利用して定トルクを伝達できるように
したことを目的とする。

（問題点を解決するための手段）本発明は、前述目的を達成するために、原動側より従動
側に、回転トルクを伝達する方法において次の技術的手
段を講じたことを第１の手段とする。

すなわち、本発明は、円周方向に所定間隔を有して同方
向に並設した原動側リング２２の永久磁石２４と、円周
方向に所定間隔を有して同方向に並設した従動側リング
２８の永久磁石２９と、を、径方向内外で永久磁石２４
．２９の極を相対させかつ円周方向に位相をずらすこと
により、原動側リング２２０回転トルクを従動側リング
２８に対して磁力の反発力を介して伝達することを特徴
とするのである。

また、本発明では原動側リング２２に、円周方向の所定
間隔を有して永久磁石２４が並設され、従動側リング２
８に、円周方向の所定間隔を有して永久磁石２９が並設
され、原動側リング２２の永久磁石２４と従動側リング２８の
永久磁石２９とを、径方向内外で各々極が同方向に配置
されて相対しかつ円周方向に位相がずらされていること
を特徴とするのを第２の手段とするものである。

（実施例）第１図を参照すると、メリヤス生地の丸編機１が示され
ており、糸条２の送り出し手段３と、上釜４および下釜
５等よりなる編成手段と、を備えており、筒状のメリヤ
ス生地６を編成して下方に垂れ下り状に順次送るように
されている。

丸編ａ１の下方、すなわち、編成手段の下方には編成手
段とともに同調して縦軸心回りに回転するとともに停止
する巻取装置７が装備されている。

巻取装置７は水平面上で回転自在なリングギヤ８を内蔵
した巻取ベース９と、リングギヤ８に上端側が固着され
て下方に延びた左右一対の支持フレームｌＯと、支持フ
レーム１０の下部において水平方向に架設されて軸心回
りに回転する巻取軸１１と、を有しており、リングギヤ
８内に挿通された筒状生地６を巻取軸１１に巻取るよう
にされている。

すなわち、巻取装置１Ｉｆ７はそのリングギヤ８が丸編
機１の編成手段と同調して回転されるとともに停止され
ることによって左右一対の支持フレーム１０が回転、停
止され、しかも、支持フレーム１０に軸支されている巻
取軸１１はこの軸心回りに回転して順次筒状に編成され
て下方に垂れ下った生地６を捩ることなくロール巻状に
巻取るようにされている。

なお、巻取ベース９は３本の支脚１２によって支持され
ており、３本の支脚１２間よりロール巻状に巻取られた
生地を巻取位置から外方へ搬出可能としている。

巻取装置７は支持フレーム１０の上部側に、生地２　送
りローラ装置１３を有し、該送りローラ装置１３の下方
で支持フレーム１０間に、巻取軸１１が架設され、本発
明は、生地送りローラ装置１３の動力伝達装置１４およ
び巻取軸１１の動力伝達装置１５として次の技術的構成
を採用している。

なお、動力伝達装置１４および動力伝達装置１５はとも
に同じ構成であることから、第２図、第３図では巻取軸
１１の動力伝達装置１５を代表して説明する。

巻取軸１１はその軸端に、軸カップリング１６．１７、
ラチェツト車１８等よりなる安全装置を介して軸受１９
により支持フレーム１０に架設されており、該巻取軸１
１の端部軸２０に、スプロケットホイール２１を有する
原動側リング２２が軸受２３によって套嵌支持されてい
る。

原動側リング２２にはその外周部に、同一円周上におい
て永久磁石２４が周方向の所定間隔を有して磁を同方向
として並設されており、該磁石２４のそれぞれはＮ極を
径方向外側でＳ極を径方向内側として列設されている。

原動側リング２２の外方で端部軸２０には、軸受２５を
介してスリーブ２６が套嵌支持されており、該スリーブ
２６の外周ネジ部２７に、従動側リング２８が軸方向進
退自在としてネジで套嵌されており、該従動側リング２
日には永久磁石２９が同一円周上において所定の間隔を
有しかつ極を同一方向として並設され、本例では該磁石
２９のそれぞれはＮ極を径方向内方でＳ極を径方向外方
として列設されている。

原動側リング２２の永久磁石２４に対して従動側リング
２８の永久磁石２９が非接触状態として径方向内外にお
いて同極（本例ではＮ極であるがＳ極であってもよい）
が相対し、かつ、周方向に位相がずらされて套嵌されて
いる。

ここで、原動側リング２２の磁石２４と従動側リング２
８の磁石２９とを図示のように同極が相対して同方向に
位相がずらされているときは磁力の反発力でトルクが伝
達される。

また、原動側リング２２の磁石２４と従動側リング２８
の磁石２９とそれぞれ異極同士が径方向内外で位相がず
らされて配置されたとき（図示せず）には、磁力の吸引
力でトルクが伝達される。

更に、スリーブ２６には一方向クラッチ３０が内蔵され
、このクラッチ３０を介して端部軸２０に従動側リング
２８が套嵌されており、ここに、永久磁石２４゜２９の
磁力反発または磁力の吸引力による回転トルクを該一方
向クラッチ３０を介して巻取軸１１に巻取方向として伝
達可能としている。

すなわち、原動側リング２２を第３図の矢示Ａ方向に回
転させると、該リング２２の磁石２４と従動側リング２
８の磁石２９とが磁極を同極として径方向内外で相対し
、かつ、位相が周方向にずらされていることから、磁力
反発が起り、これによって、従動側リング２８が矢示Ａ
方向に図示の間隔を保持した状態、で回転され、ここに
、一方向クラッチ３０を介して巻取軸１１に、定トルク
が伝達されて巻取方向に回転され、該軸１１上に生地６
をロール巻することになる。

なお、所定以上の負荷が生じると、永久磁石２４゜２９
間ではスリップが発生して負荷を逃げることができる。

また、永久磁石２４．２９の面積（軸方向のオーバラッ
プし面積）は、スリーブ２６に形成したネジ部２７等に
よって調節可能とされている。

第３図を参照すると、動力伝達装置１４．１５は各軸の
両端に対として具備されており、その原動側リング２２
に対するトルクの伝達は次のようにされている。

３１は駆動ギヤで、リングギヤ８に咬合されて該ギヤ８
を回転する。

３２はローラチェーンであり、リングギヤ８の下方にあ
って、該ギヤ８とともに循環回走される。

３３は伝動縦軸で、左右の支持フレーム１０に図外の軸
受によって支持されており、上部にスプロケットホイー
ル３４を、下部にベベルギヤ３５を有し、スプロケット
ホイール３４はローラチェーン３２に咬合され、従って
、リングギヤ８の回転、停止と同調して伝動縦軸３３は
回転停止される。

３６は伝動第１横軸で、左右の支持フレーム１０にそれ
ぞれ回転自在として支持され、外端にベベルギヤ３５に
咬合するベベルギヤ３７を、内端にスパーギヤ３８を有
している。

３９は伝動第２横軸で、第１横軸３６のスパーギヤ３８
と咬合する減速ギヤ４０とスプロケットホイール４１を
有し、スプロケットホイール４１には一方の動力伝達装
置１４における原動側に、チェーン４２が巻掛けられ、
中継ギヤ４３Ａ、伝動軸４３等を介して他方の動力伝達
装置１４の原動側に連動されている。

送りローラ装置１３は３本のローラ１３Ａ、　１３Ｂ、
　１３Ｃからなり、各ローラ１３Ａ〜１３Ｃはギヤ群４
４で連動され、中央のローラ１３Ｂに、各動力伝達装置
１４の出力軸（従動輪）が連結され、ここに、生地６を
迂曲させながら送出可能である。

伝動第２横軸３９側にはスプロケットホイール４５が備
えられ、この各ホイール４５と左右一対の動力伝達装置
１５における駆動側スプロケットホイール２１とがチェ
ーン４６で巻掛連動され、前述した通り、巻取軸１１を
巻取方向に駆動させて該軸１１上に、生地６をロール巻
６Ａとするようにされている。

なお、図において、４７は生地払い出し用回転軸、４８
はハンドルを示している。

また、図示例では巻取軸１１は角軸、丸軸等よりなる１
本物で示しているが、支持フレーム１０にそれぞれ支持
された本物で構成してもよい。

また、駆動側リングへの伝達は、第４図に示したギヤ、
チェーン伝達の他、各種の手段を採用できる。

例えば、駆動側リングをモータに直結することもある。

（発明の効果）本発明によれば、円周方向に所定間隔を有して同方向に
並設した原動側リング２２の永久磁石２４と、円周方向
に所定間隔を有して同方向に並設した従動側リング２８
の永久磁石２９と、を、径方向内外で永久磁石２４．２
９の極を相対させかつ円周方向に位相をずらすことによ
り、原動側リング２２の回転トルクを従動側リング２８
に対して磁力の力を介して伝達するものであるから、メ
リヤス丸編機の生地送りローラ装置、生地巻取軸駆動用
を定め、各種分野における定トルクの伝達方法として、
ギヤ、スプロケット等によるものに比べて確実かつ正確
な定トルクを伝達できる。

また、本発明は、原動側リング２２に、円周方向の所定
間隔を有して永久磁石２４が並設され、従動側リング２
８に、円周方向の所定間隔を有して永久磁石２９が並設
され、原動側リング２２の永久磁石２４と従動側リング２８の
永久磁石２９とを、径方向内外で各々極が同方向に配置
されて相対しかつ円周方向に位相をずらされているので
、各種産業分野における定トルクの伝達装置として、伝
動部材（ギヤ、スプロケット等）の破損、欠損等を招く
ことがなく、異常負荷はこれを簡単かつ確実に吸収する
ことができ、しかも、構造的にはコンパクトなものとし
て提供できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一例を示し、第１図はメリヤス丸編機の
立面正面図、第２図は要部の断面図、第３図は第２図ｘ
−ｘ矢示図、第４図は伝達系−例の斜視図である。２２・・・駆動側リング、２４・・・永久磁石、２８・
・・従動側リング、２９・・・永久磁石。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）原動側より従動側に、回転トルクを伝達する方法
において、円周方向に所定間隔を有して同方向に並設した原動側リ
ング２２の永久磁石２４と、円周方向に所定間隔を有し
て同方向に並設した従動側リング２８の永久磁石２９と
、を、径方向内外で永久磁石２４、２９の極を相対させ
かつ円周方向に位相をずらすことにより、原動側リング
２２の回転トルクを従動側リング２８に対して磁力の力
を介して伝達することを特徴とする動力伝達方法。
（２）原動側より従動側に、回転トルクを伝達する装置
において、原動側リング２２に、円周方向の所定間隔を有して永久
磁石２４が並設され、従動側リング２８に、円周方向の所定間隔を有して永久
磁石２９が並設され、原動側リング２２の永久磁石２４と従動側リング２８の
永久磁石２９とを、径方向内外で各々極同方向に配置さ
れて相対しかつ円周方向に位相がずらされていることを
特徴とする動力伝達装置。