JPH0155926B2 - - Google Patents
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- JPH0155926B2 JPH0155926B2 JP175583A JP175583A JPH0155926B2 JP H0155926 B2 JPH0155926 B2 JP H0155926B2 JP 175583 A JP175583 A JP 175583A JP 175583 A JP175583 A JP 175583A JP H0155926 B2 JPH0155926 B2 JP H0155926B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base metal
- liner
- oil chamber
- bore
- drive shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
- B23D35/002—Means for mounting the cutting members
- B23D35/004—Means for mounting the cutting members for circular cutting members
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は廻転加工工具に関する、更に詳しくは
鋼板、紙などを剪断するスリツター・ナイフもし
くはサイド・トリンマー・カツターと呼ばれる廻
転加工工具に関する。
鋼板、紙などを剪断するスリツター・ナイフもし
くはサイド・トリンマー・カツターと呼ばれる廻
転加工工具に関する。
駆動軸上に多数のスリツター・ナイフを並置さ
せて組立てられる従前のギヤング式スリツターも
しくはサイド・トリンマーでは、スリツテイング
幅を決めるために刃と刃との間にスペーサー・リ
ングを取付ける。このためにスペーサーの種類及
び数量が多大となり製作及び管理に多額の経費を
必要とする。また剪断面の性質を向上させるため
にスリツター・ナイフ自体の精度を所定範囲に厳
格に保持する必要がある。またスペーサーにも同
様に高い精度を必要とし各種の寸法は勿論のこと
仕上げられた平面の平行度を高精度に維持し刃先
の傾斜、クリアランス及び累積ピツチ誤差を最小
にする必要がある。然しながら、これらの精度管
理を完全に実施するにはかなりの困難があるのみ
ならず、高精度の工具を提供しても、その機能を
充分に発揮できないのが現状である。本発明は従
前のスリツター・ナイフに起るこの種の問題の解
決に役立つものである。
せて組立てられる従前のギヤング式スリツターも
しくはサイド・トリンマーでは、スリツテイング
幅を決めるために刃と刃との間にスペーサー・リ
ングを取付ける。このためにスペーサーの種類及
び数量が多大となり製作及び管理に多額の経費を
必要とする。また剪断面の性質を向上させるため
にスリツター・ナイフ自体の精度を所定範囲に厳
格に保持する必要がある。またスペーサーにも同
様に高い精度を必要とし各種の寸法は勿論のこと
仕上げられた平面の平行度を高精度に維持し刃先
の傾斜、クリアランス及び累積ピツチ誤差を最小
にする必要がある。然しながら、これらの精度管
理を完全に実施するにはかなりの困難があるのみ
ならず、高精度の工具を提供しても、その機能を
充分に発揮できないのが現状である。本発明は従
前のスリツター・ナイフに起るこの種の問題の解
決に役立つものである。
本発明の目的は、廻転加工工具自体に高度の精
度を必要とすることなく、また位置ぎめのために
スペーサー部材を必要とすることなく、廻転軸上
の所望位置に取付けられるスリツター・ナイフな
どの廻転加工工具を得ることにある。
度を必要とすることなく、また位置ぎめのために
スペーサー部材を必要とすることなく、廻転軸上
の所望位置に取付けられるスリツター・ナイフな
どの廻転加工工具を得ることにある。
本発明によれば、円環状の高速度鋼、超硬合
金、セラミツクス等の高耐磨耗性材種製の刃先を
外周に取付け中心に駆動軸の外径よりも大なる直
径のボアを有する円板状の台金（だいがね）と、
該台金のボアに嵌込まれ軸方向の両端を台金の端
面に溶接、焼嵌めなどにより固着させた管状をな
すライナー 該ライナーの前記両端の中間におい
て台金のボア壁面とライナーの外周との間に設け
られ駆動軸に同軸的な管状の空洞から成る油室、
ならびに前記台金の内部に穿たれ一端を前記油室
に連絡させ反対端を台金の外面に開口させている
１個のもしくは数個の油路のそれぞれに嵌込まれ
油室内の油に加圧する調整自在のピストンを備え
ていることを特徴とする廻転加工工具が得られ
る。
金、セラミツクス等の高耐磨耗性材種製の刃先を
外周に取付け中心に駆動軸の外径よりも大なる直
径のボアを有する円板状の台金（だいがね）と、
該台金のボアに嵌込まれ軸方向の両端を台金の端
面に溶接、焼嵌めなどにより固着させた管状をな
すライナー 該ライナーの前記両端の中間におい
て台金のボア壁面とライナーの外周との間に設け
られ駆動軸に同軸的な管状の空洞から成る油室、
ならびに前記台金の内部に穿たれ一端を前記油室
に連絡させ反対端を台金の外面に開口させている
１個のもしくは数個の油路のそれぞれに嵌込まれ
油室内の油に加圧する調整自在のピストンを備え
ていることを特徴とする廻転加工工具が得られ
る。
さて、本発明の装置の実施例を添付図面につい
て説明すると次の如くである。
て説明すると次の如くである。
第１及び２図は一体作りの従前のスリツター・
ナイフ１３を示すもので、中心にボア１４を備
え、外周に高速度鋼、超硬合金、セラミツクス等
の高耐磨耗性材種製の刃先を取付けた円板であ
る。
ナイフ１３を示すもので、中心にボア１４を備
え、外周に高速度鋼、超硬合金、セラミツクス等
の高耐磨耗性材種製の刃先を取付けた円板であ
る。
第３図に示す如く、複数枚のスリツター・ナイ
フ１３がスリツターの駆動軸１５の外周に嵌込ま
れ、相互に隣接する２枚のスリツター・ナイフ１
３，１３の間にはスペーサー１６が配置せられ
個々のスリツター・ナイフ１３を廻転軸１５上に
位置ぎめするように成されれている。スペーサー
１６を使用する従前のスリツター・ナイフ１３は
両者の製作に高い精度を必要とすること、多種類
且つ多量のスペーサー１６を必要とすることなど
の問題を生ずること前述の如くである。
フ１３がスリツターの駆動軸１５の外周に嵌込ま
れ、相互に隣接する２枚のスリツター・ナイフ１
３，１３の間にはスペーサー１６が配置せられ
個々のスリツター・ナイフ１３を廻転軸１５上に
位置ぎめするように成されれている。スペーサー
１６を使用する従前のスリツター・ナイフ１３は
両者の製作に高い精度を必要とすること、多種類
且つ多量のスペーサー１６を必要とすることなど
の問題を生ずること前述の如くである。
第４図は第１の駆動軸１５に取付けられた第１
群のスリツター・ナイフ１３ａ，１３ｂ，１３
ｃ，１３ｄ…と、それぞれこれらのスリツター・
ナイフに対向する位置に置かれ且つ第２の駆動軸
１５′に取付けられ第１群のスリツター・ナイフ
に協働する第２群のスリツター・ナイフ１３a′，
１３b′，１３c′，１３d′…とから成るスリツタ
ー・マシンの構成を示すものである。
群のスリツター・ナイフ１３ａ，１３ｂ，１３
ｃ，１３ｄ…と、それぞれこれらのスリツター・
ナイフに対向する位置に置かれ且つ第２の駆動軸
１５′に取付けられ第１群のスリツター・ナイフ
に協働する第２群のスリツター・ナイフ１３a′，
１３b′，１３c′，１３d′…とから成るスリツタ
ー・マシンの構成を示すものである。
第５図に示す如く、本発明の装置１０は円環状
の高速度鋼、超硬合金、セラミツクス等の高耐磨
耗性材種製の刃先を外周に取付け中心に駆動軸の
外径ｄよりも大なる直径Ｄのボア１４を有する円
板状の台金１２を備えている。台金１２のボア１
４の壁は両側の端面２０Ａ，２０Ｂに隣接する部
分を除き軸方向の長さの主要部分を占める凹溝２
１を備えている。凹溝２１はボア１４の壁面の全
周に亘つて刻設される。台金１２のボア１４の内
径Ｄにほぼ等しい外径と駆動軸１５の外径ｄにほ
ぼ等しい内径とを有する管状のライナー３が台金
１２のボア１４に嵌込まれ両端を溶接４により台
金１２の端面２０Ａ，２０Ｂに固着させている。
台金１２のボア１４に嵌込まれたライナー３はそ
の外周により台金１２のボア１４に穿たれた凹溝
２１を閉鎖し、台金１２の内面とライナー３の外
面との間に閉鎖された管状の油室６を形成する。
台金１２は内部にほぼ半径方向に穿たれた複数個
の油路７を備え、各油路７は一端を油室６に接続
させ反対端を台金１２の周面１７に開口させてい
る。各油路にはピストン８が嵌込まれており、各
ピストン８はその外端に隣接する位置に刻接する
位置に刻設された雄ねぢ９により調節自在にそれ
ぞれの油路７にねぢ込まれている。油室６と各油
路７には適宜の圧油が充填される。各ピストン８
はその外周に設けられた溝１９にＯ・リング１１
を取付けている。ピストン８により油室６の油に
加圧することによりライナー３が駆動軸１５の外
周に締付けられ、ナイフ１０を駆動軸１５上の所
望位置に固着することができる。本発明の装置１
０はボア１４の壁面に凹溝２１を有する台金１２
と直管状のライナー３とにより構成される極めて
簡単な構造のものであるから製造原価を低減させ
ることができる。
の高速度鋼、超硬合金、セラミツクス等の高耐磨
耗性材種製の刃先を外周に取付け中心に駆動軸の
外径ｄよりも大なる直径Ｄのボア１４を有する円
板状の台金１２を備えている。台金１２のボア１
４の壁は両側の端面２０Ａ，２０Ｂに隣接する部
分を除き軸方向の長さの主要部分を占める凹溝２
１を備えている。凹溝２１はボア１４の壁面の全
周に亘つて刻設される。台金１２のボア１４の内
径Ｄにほぼ等しい外径と駆動軸１５の外径ｄにほ
ぼ等しい内径とを有する管状のライナー３が台金
１２のボア１４に嵌込まれ両端を溶接４により台
金１２の端面２０Ａ，２０Ｂに固着させている。
台金１２のボア１４に嵌込まれたライナー３はそ
の外周により台金１２のボア１４に穿たれた凹溝
２１を閉鎖し、台金１２の内面とライナー３の外
面との間に閉鎖された管状の油室６を形成する。
台金１２は内部にほぼ半径方向に穿たれた複数個
の油路７を備え、各油路７は一端を油室６に接続
させ反対端を台金１２の周面１７に開口させてい
る。各油路にはピストン８が嵌込まれており、各
ピストン８はその外端に隣接する位置に刻接する
位置に刻設された雄ねぢ９により調節自在にそれ
ぞれの油路７にねぢ込まれている。油室６と各油
路７には適宜の圧油が充填される。各ピストン８
はその外周に設けられた溝１９にＯ・リング１１
を取付けている。ピストン８により油室６の油に
加圧することによりライナー３が駆動軸１５の外
周に締付けられ、ナイフ１０を駆動軸１５上の所
望位置に固着することができる。本発明の装置１
０はボア１４の壁面に凹溝２１を有する台金１２
と直管状のライナー３とにより構成される極めて
簡単な構造のものであるから製造原価を低減させ
ることができる。
第６図は第５図の実施例の変形を示すもので、
ライナー３が焼嵌５により台金１２のボア１４に
固着されていること、油路７ＡがＬ字形に屈折し
ており外端を台金１０の端面２０Ｂに開口させて
いること、ならびに台金１２が外周部分の中央に
刃先を取付けた突起を備えていることなどの点で
第５図のものと相違するが油室６と油路７とから
成るライナー加圧機構は第５図の場合と同一であ
る。
ライナー３が焼嵌５により台金１２のボア１４に
固着されていること、油路７ＡがＬ字形に屈折し
ており外端を台金１０の端面２０Ｂに開口させて
いること、ならびに台金１２が外周部分の中央に
刃先を取付けた突起を備えていることなどの点で
第５図のものと相違するが油室６と油路７とから
成るライナー加圧機構は第５図の場合と同一であ
る。
第７図は第６図の実施例の変形を示すものでラ
イナー３が油室６に突出する厚肉リブ１８を備え
ライナー３に加えられる曲げ応力に対し強化され
ている。
イナー３が油室６に突出する厚肉リブ１８を備え
ライナー３に加えられる曲げ応力に対し強化され
ている。
第８図は第６図の実施例の別の変形を示すもの
で油室６がライナー３の外周に刻設せられ更にラ
イナー３が油室６に突出する厚肉リブ１８を備え
ている。
で油室６がライナー３の外周に刻設せられ更にラ
イナー３が油室６に突出する厚肉リブ１８を備え
ている。
第９図は第６図の実施例の更に別の変形を示す
もので、台金１２のボア１４に刻設された油室６
が台金１２の左側端面２０Ａから右側端面２０Ｂ
に隣接する位置まで延在し、右側端面２０Ｂに本
来のボア１４を僅かし残している。ライナー３が
右端を台金１２の右端のボア１４に焼嵌させ、左
端に設けたフランヂ２２を台金１２に刻設された
油室６の左端に焼嵌させている。ライナー３は台
金１２のボア１４の直径とほぼ同一の外径を有
し、長さのほぼ中央に厚肉リブ１８を備えてい
る。
もので、台金１２のボア１４に刻設された油室６
が台金１２の左側端面２０Ａから右側端面２０Ｂ
に隣接する位置まで延在し、右側端面２０Ｂに本
来のボア１４を僅かし残している。ライナー３が
右端を台金１２の右端のボア１４に焼嵌させ、左
端に設けたフランヂ２２を台金１２に刻設された
油室６の左端に焼嵌させている。ライナー３は台
金１２のボア１４の直径とほぼ同一の外径を有
し、長さのほぼ中央に厚肉リブ１８を備えてい
る。
第７，８及び９図では簡単にするため台金１２
に穿たれた油路７とピストン８とは省略されてい
る。
に穿たれた油路７とピストン８とは省略されてい
る。
以上に示す如く、本発明によればスリツター・
ナイフを駆動軸上に固定する油室の構造が単純化
され製造原価を節減しうるのみならず、ライナー
に厚肉リブを設けることにより曲げ応力に対する
強さを向上させることができる。
ナイフを駆動軸上に固定する油室の構造が単純化
され製造原価を節減しうるのみならず、ライナー
に厚肉リブを設けることにより曲げ応力に対する
強さを向上させることができる。
追加の関係
本発明は台金のボアに同軸的なライナーを嵌込
むことにより油室の構造を単純化した点ならびに
ライナーに厚肉リブを設けることにより曲げ応力
に対する強さを向上させた点において原登録番号
1508231号（特公昭63−55404号公報）の発明にか
かるスリツター・ナイフを改善するものである。
むことにより油室の構造を単純化した点ならびに
ライナーに厚肉リブを設けることにより曲げ応力
に対する強さを向上させた点において原登録番号
1508231号（特公昭63−55404号公報）の発明にか
かるスリツター・ナイフを改善するものである。
第１図は従前のスリツター・ナイフを示す平面
図、第２図は第１図の線−に沿う断面図、第
３図は第１図のスリツター・ナイフの駆動軸えの
取付けを示す断面図、第４図は第１図のスリツタ
ー・ナイフを取付けたスリツター・マシンを示す
概要図、第５図は本発明の装置の実施例を示す断
面図、第６図は第５図の装置の変形実施例を示す
断面図、第７図は第６図の装置の変形を示す断面
図、第８図は第６図の装置の別の変形を示す断面
図、第９図は第６図の装置の更に別の変形を示す
断面図である。 １……台金、２……刃先、３……ライナー、４
……溶接、５……焼嵌め、６……油室、７……油
路、８……ピストン、９……ねぢ、１０……本発
明の装置、１１……Ｏ・リング、１２……一体作
りの台金、１３……従前のスリツター・ナイフ、
１４……ボア、１５……駆動軸、１６……スペー
サー、１７……周面、１８……厚肉リブ、１９…
…凹溝、２０Ａ，２０Ｂ……端面、２１……凹
溝、２２……フランヂ。
図、第２図は第１図の線−に沿う断面図、第
３図は第１図のスリツター・ナイフの駆動軸えの
取付けを示す断面図、第４図は第１図のスリツタ
ー・ナイフを取付けたスリツター・マシンを示す
概要図、第５図は本発明の装置の実施例を示す断
面図、第６図は第５図の装置の変形実施例を示す
断面図、第７図は第６図の装置の変形を示す断面
図、第８図は第６図の装置の別の変形を示す断面
図、第９図は第６図の装置の更に別の変形を示す
断面図である。 １……台金、２……刃先、３……ライナー、４
……溶接、５……焼嵌め、６……油室、７……油
路、８……ピストン、９……ねぢ、１０……本発
明の装置、１１……Ｏ・リング、１２……一体作
りの台金、１３……従前のスリツター・ナイフ、
１４……ボア、１５……駆動軸、１６……スペー
サー、１７……周面、１８……厚肉リブ、１９…
…凹溝、２０Ａ，２０Ｂ……端面、２１……凹
溝、２２……フランヂ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円環状の高速度鋼、超硬合金、セラミツクス
等の高耐磨耗性材種製の刃先を外周に取付け中心
に駆動軸の外径よりも大なる直径のボアを有する
円板状の台金（だいがね）と、該台金のボアに嵌
込まれ軸方向の両端を台金の端面に溶接、焼嵌め
などにより固着させた管状をなすライナー、該ラ
イナーの前記両端の中間において台金のボア壁面
とライナーの外周との間に設けられ駆動軸に同軸
的な管状の空洞から成る油室ならびに前記台金の
内部に穿たれ一端を前記油室に連絡させ反対端を
台金の外面に開口させている１個もしくは数個の
油路のそれぞれに嵌込まれ油室内の油に加圧する
調節自在のピストンを備えていることを特徴とす
る廻転加工工具。 ２ 前記台金と前記高耐磨耗性材種製の刃先とが
一体作りに製作されていることを特徴とする特許
請求の範囲１に記載された廻転加工工具。 ３ 前記ライナーが長さの中間部分に厚肉リブを
備えていることを特徴とする特許請求の範囲１に
記載された廻転加工工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP175583A JPS59129612A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 廻転加工工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP175583A JPS59129612A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 廻転加工工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129612A JPS59129612A (ja) | 1984-07-26 |
| JPH0155926B2 true JPH0155926B2 (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=11510390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP175583A Granted JPS59129612A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 廻転加工工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129612A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5099733A (en) * | 1988-11-01 | 1992-03-31 | Mitsubishi Materials Corporation | Rotary knife |
-
1983
- 1983-01-11 JP JP175583A patent/JPS59129612A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59129612A (ja) | 1984-07-26 |
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