JPH0734647Y2 - カッタ構造 - Google Patents
カッタ構造Info
- Publication number
- JPH0734647Y2 JPH0734647Y2 JP4583190U JP4583190U JPH0734647Y2 JP H0734647 Y2 JPH0734647 Y2 JP H0734647Y2 JP 4583190 U JP4583190 U JP 4583190U JP 4583190 U JP4583190 U JP 4583190U JP H0734647 Y2 JPH0734647 Y2 JP H0734647Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blades
- blade
- pin
- cutter
- rotational direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は複数個の回転刃物から成るカッタに関し、特に
これらの回転刃物を研磨した後等においてそれらの回転
刃物を同一軸心上に正確に位置づけることができるカッ
タの構造に関する。
これらの回転刃物を研磨した後等においてそれらの回転
刃物を同一軸心上に正確に位置づけることができるカッ
タの構造に関する。
従来の技術 一般に第12図に示すような木質系材料の加工に使用され
るフィンガージョイント用カッタ、フロア用カッタ、溝
加工用カッタ等のカッタ10においては刃物の摩耗や再研
磨などにより刃物寸法が変っても切削形状を一定に保持
できるようにするため、例えば第13図に示すように、分
割可能な複数の刃物12,14と、その間に配設した適当な
厚さのスペーサ16と、により構成し、例えば第14図に示
すように再研磨によって刃物12,14の先端の切れ刃18,20
の位置がずれた場合には刃物の取付主軸22上においてス
ペーサ16を調整することにより再刃物12,14の切れ刃18,
20の位置を整合できるようになっていた。なお第13図で
符号17,19は夫々ワッシャとナットであり、これにより
カッタ10は主軸22へ取付けられている。
るフィンガージョイント用カッタ、フロア用カッタ、溝
加工用カッタ等のカッタ10においては刃物の摩耗や再研
磨などにより刃物寸法が変っても切削形状を一定に保持
できるようにするため、例えば第13図に示すように、分
割可能な複数の刃物12,14と、その間に配設した適当な
厚さのスペーサ16と、により構成し、例えば第14図に示
すように再研磨によって刃物12,14の先端の切れ刃18,20
の位置がずれた場合には刃物の取付主軸22上においてス
ペーサ16を調整することにより再刃物12,14の切れ刃18,
20の位置を整合できるようになっていた。なお第13図で
符号17,19は夫々ワッシャとナットであり、これにより
カッタ10は主軸22へ取付けられている。
考案が解決しようとする課題 こまれでのこの種のカッタは上記のように各刃物が夫々
分割可能となっており、またその製作は各刃物毎に別々
に行なわれ、再研磨作業も別々に行っていた。このため
カッタ10を主軸22から取はずし各刃物12,14の切れ刃18,
20を再研磨した後に再度それらの刃物12,14を主軸22へ
組付ける場合、各刃物12,14が互いにスペーサ16面で回
動するため各刃物12,14間の回転方向の正確な位置決め
が極めて困難であった。
分割可能となっており、またその製作は各刃物毎に別々
に行なわれ、再研磨作業も別々に行っていた。このため
カッタ10を主軸22から取はずし各刃物12,14の切れ刃18,
20を再研磨した後に再度それらの刃物12,14を主軸22へ
組付ける場合、各刃物12,14が互いにスペーサ16面で回
動するため各刃物12,14間の回転方向の正確な位置決め
が極めて困難であった。
これまで、各刃物の回転方向の正確な位置決め手段とし
てノックピンやキーなどを使用することは知られてい
る。しかしこれらははめ合いを容易にするため、僅かな
すきまが必要であった。このため位置決め時に組合せ誤
差が生じ、そのために最近多く使用されているインデッ
クスプレートや、パルスモータによる自動割り出し装置
の付いた研磨機では適切な研磨作業ができないなどの欠
点があった。
てノックピンやキーなどを使用することは知られてい
る。しかしこれらははめ合いを容易にするため、僅かな
すきまが必要であった。このため位置決め時に組合せ誤
差が生じ、そのために最近多く使用されているインデッ
クスプレートや、パルスモータによる自動割り出し装置
の付いた研磨機では適切な研磨作業ができないなどの欠
点があった。
課題を解決するための手段 そこで本考案は、予かじめ各刃物の組付け位置を特定し
た特殊な位置決めピンを設け、該位置決めピン上にて各
刃物間のスペーサの調整を行ない、これらの刃物同士を
再組立てした場合にも、常に各刃物が回転方向に高精度
に組立てられうるようにしたものである。
た特殊な位置決めピンを設け、該位置決めピン上にて各
刃物間のスペーサの調整を行ない、これらの刃物同士を
再組立てした場合にも、常に各刃物が回転方向に高精度
に組立てられうるようにしたものである。
作用 各刃物に連通する位置決めピンの一部を１つの再研磨済
み刃物に固定し、別の再研磨済み刃物との間に該位置決
めピン上にてスペーサによるカッタの幅方向即ち主軸の
軸線方向に沿った調整を行なった後、該位置決めピンを
くさび作用にて拡径することにより、前記別の刃物を前
記１つの刃物に対し、回転方向に正確に調整された所定
位置に遊嵌なく固着する。その後、該ピン上にて幅方向
と同時に正確に回転方向の調整がされたカッタは公知の
手段によって主軸上へ固着される。主軸上での刃物の調
整は一切不要である。
み刃物に固定し、別の再研磨済み刃物との間に該位置決
めピン上にてスペーサによるカッタの幅方向即ち主軸の
軸線方向に沿った調整を行なった後、該位置決めピンを
くさび作用にて拡径することにより、前記別の刃物を前
記１つの刃物に対し、回転方向に正確に調整された所定
位置に遊嵌なく固着する。その後、該ピン上にて幅方向
と同時に正確に回転方向の調整がされたカッタは公知の
手段によって主軸上へ固着される。主軸上での刃物の調
整は一切不要である。
実施例 第１図は本考案にかかるカッタ30を示す。このカッタ30
は２つの刃物32,34から成り、これらの刃物32,34の中央
にはカッタ取付主軸31へ該カッタ30を取付けるための取
付開口36が設けてある。各刃物32,34はその両端部に現
実の切削作用をする切れ刃38,38:40,40を有している。
また各刃物は開口36から僅かに外方に互に連通する望ま
しくは一対の孔37,37を有している。これらの孔37,37に
はこれらの刃物を回転方向に正確に位置づける位置決め
ピン42,44が貫通している。両位置決めピン42,44は実質
的に同一構造を有しているので、以下ピン42についての
み詳述する。第２図に示すように該位置決めピン42は一
方の刃物34に対し止めねじ46によって固定する。位置決
めピン42には一端にテーパ付のさらビス48が螺合するね
じ孔が形成されると同時に少なくとも１本の割り溝50が
一端から長手方向に伸長して設けてある。
は２つの刃物32,34から成り、これらの刃物32,34の中央
にはカッタ取付主軸31へ該カッタ30を取付けるための取
付開口36が設けてある。各刃物32,34はその両端部に現
実の切削作用をする切れ刃38,38:40,40を有している。
また各刃物は開口36から僅かに外方に互に連通する望ま
しくは一対の孔37,37を有している。これらの孔37,37に
はこれらの刃物を回転方向に正確に位置づける位置決め
ピン42,44が貫通している。両位置決めピン42,44は実質
的に同一構造を有しているので、以下ピン42についての
み詳述する。第２図に示すように該位置決めピン42は一
方の刃物34に対し止めねじ46によって固定する。位置決
めピン42には一端にテーパ付のさらビス48が螺合するね
じ孔が形成されると同時に少なくとも１本の割り溝50が
一端から長手方向に伸長して設けてある。
このため刃物32,34の切れ刃38,40を組合せたまま再研磨
した後、それらの刃物をスペーサの調整をするため再組
付けする場合には、はじめに位置決めピン42が固定され
ている刃物34に対する刃物32の幅方向の調整をするため
に該ピン42上において両刃物32,34間に所定厚みのスペ
ーサ52組付ける。これにより第14図に示すような切れ刃
の幅方向のずれがなくなるようにする。その後に両刃物
32,34の回転方向の正確な調整をするために、位置決め
ピン42内に螺合しているさらビス48をピン42内にねじ込
む。これによりさらビス48のテーパ部により位置決めピ
ン42は割り溝50を介して拡径し、刃物32は刃物34に対し
て移動を生じることなく静的状態にて固定される。即ち
該ピン42は刃物32を刃物34に対しすきまなく固定しよっ
て回転方向のすきまのない正確な位置決めが容易に達成
できる。
した後、それらの刃物をスペーサの調整をするため再組
付けする場合には、はじめに位置決めピン42が固定され
ている刃物34に対する刃物32の幅方向の調整をするため
に該ピン42上において両刃物32,34間に所定厚みのスペ
ーサ52組付ける。これにより第14図に示すような切れ刃
の幅方向のずれがなくなるようにする。その後に両刃物
32,34の回転方向の正確な調整をするために、位置決め
ピン42内に螺合しているさらビス48をピン42内にねじ込
む。これによりさらビス48のテーパ部により位置決めピ
ン42は割り溝50を介して拡径し、刃物32は刃物34に対し
て移動を生じることなく静的状態にて固定される。即ち
該ピン42は刃物32を刃物34に対しすきまなく固定しよっ
て回転方向のすきまのない正確な位置決めが容易に達成
できる。
位置決めピン42が拡径し、刃物にすきまなく係合するさ
らビス機構は第２図のように該ピンの一方のみならず第
３図に示すように該位置決めピンの両側にあってもよ
く、また該ピンの割り溝を有していない一端を刃物へ固
定する手段は第２図のような止めねじ46以外に、接着に
よる固定も可能である。
らビス機構は第２図のように該ピンの一方のみならず第
３図に示すように該位置決めピンの両側にあってもよ
く、また該ピンの割り溝を有していない一端を刃物へ固
定する手段は第２図のような止めねじ46以外に、接着に
よる固定も可能である。
位置決めピンの数は少なくとも２個以上あるのが望まし
い。１個では刃物の組付け時に両刃物間に回転が発生す
る危険があるからである。
い。１個では刃物の組付け時に両刃物間に回転が発生す
る危険があるからである。
第４図〜第８図は回転刃物が３個60,62,64;76,78,80の
場合の例である。この場合には例えば第４図に示すよう
に、中央の回転刃物62に位置決めピン66をねじ又は接着
剤で固定し、両側の回転刃物60,64を夫々該中央刃物62
に対してスペーサ61,63を介して上記さらビス・割り溝
機構によりすきまなく固着することができる。
場合の例である。この場合には例えば第４図に示すよう
に、中央の回転刃物62に位置決めピン66をねじ又は接着
剤で固定し、両側の回転刃物60,64を夫々該中央刃物62
に対してスペーサ61,63を介して上記さらビス・割り溝
機構によりすきまなく固着することができる。
第５図は位置決めピン68が中間で切断されている例であ
る。この場合は、第２図に示すような位置決めピン42を
回転刃物の互いに反対側から衝接するように差込み内方
端部分を中央の刃物に上記手段で固定することにより使
用できる。
る。この場合は、第２図に示すような位置決めピン42を
回転刃物の互いに反対側から衝接するように差込み内方
端部分を中央の刃物に上記手段で固定することにより使
用できる。
第６図はカッタ70に対し、回転方向にずれた位置におい
て位置決めピン72,74を取付けた例である。この場合に
は第７図及び第８図に示すように、該ピン72,74はカツ
タ70の異なった位置にて夫々２個づつ回転刃物76−78,7
8−80を固着している。
て位置決めピン72,74を取付けた例である。この場合に
は第７図及び第８図に示すように、該ピン72,74はカツ
タ70の異なった位置にて夫々２個づつ回転刃物76−78,7
8−80を固着している。
第９図〜第11図はさらに別の構造を有する位置決めピン
を示す。
を示す。
第９図の位置決めピン90は、一端が一方の刃物92にねじ
止め又は接着剤により固着されている。該ピン90にはボ
ルト94が貫通し、該ボルト94の一端にはテーパ付ナット
96が螺合している。これにより、該ナット96をねじ込む
ことによりピンのスリット98が拡がり、他方の刃物100
を一方の刃物92に対しスペーサ91を介して静的状態です
きまなく固着できる。
止め又は接着剤により固着されている。該ピン90にはボ
ルト94が貫通し、該ボルト94の一端にはテーパ付ナット
96が螺合している。これにより、該ナット96をねじ込む
ことによりピンのスリット98が拡がり、他方の刃物100
を一方の刃物92に対しスペーサ91を介して静的状態です
きまなく固着できる。
第10図は、第３図の変形例であり、さらビス48の代り
に、ピン102の一方からめねじのついていないテーパ付
ワッシャ104を介してボルト106を通し該ボルト106の他
端にテーパ付ナット108を螺合させたものである。この
場合当該ナット108をねじ込むことによりピン両端のス
リット110,112が拡径し所望のすきまなし固着が可能で
ある。
に、ピン102の一方からめねじのついていないテーパ付
ワッシャ104を介してボルト106を通し該ボルト106の他
端にテーパ付ナット108を螺合させたものである。この
場合当該ナット108をねじ込むことによりピン両端のス
リット110,112が拡径し所望のすきまなし固着が可能で
ある。
第11図は流体使用によるものである。この場合第２図の
位置決めピンの代りに、１個又は望ましくは複数のねじ
ポンプ113を各刃物114,116の開口118,120内に接着剤に
て接合して設け、これに高圧油122を注入することによ
りねじポンプを拡げるものである。
位置決めピンの代りに、１個又は望ましくは複数のねじ
ポンプ113を各刃物114,116の開口118,120内に接着剤に
て接合して設け、これに高圧油122を注入することによ
りねじポンプを拡げるものである。
いずれの場合も、位置決めピン上にて各刃物の幅方向の
調整に加え単にさらビスなどの締付けによって回転方向
位置が正確に調整されたカッタを組付けた後には、その
カッタを公知の手段で回転主軸へ固定するだけで所望の
高精度な作業を再開できる。
調整に加え単にさらビスなどの締付けによって回転方向
位置が正確に調整されたカッタを組付けた後には、その
カッタを公知の手段で回転主軸へ固定するだけで所望の
高精度な作業を再開できる。
考案の効果 本考案は、スペーサを入れたりその厚みを変えて再組立
てをしても、複数個の回転刃物の回転方向の位置関係が
正確かつ迅速に再現できる。この結果、組立てたままイ
ンデックスプレートやパルスモータ等を利用した自動割
り出し装置によって単体の回転刃物と同様に迅速かつ容
易に高精度の研磨ができる。
てをしても、複数個の回転刃物の回転方向の位置関係が
正確かつ迅速に再現できる。この結果、組立てたままイ
ンデックスプレートやパルスモータ等を利用した自動割
り出し装置によって単体の回転刃物と同様に迅速かつ容
易に高精度の研磨ができる。
第１図は本考案により構成したカッタの側面図、第２図
は第１図のII−II矢視図、第３図は別の実施例を示す第
２図と同様の図、第４図〜第８図は３枚の刃物から成る
カッタの例であって、第４図は第３図と同様の図、第５
図は第４図の別の実施例を示す図、第６図は第１図と同
様の図、第７図及び第８図は夫々第６図のVII−VII矢視
図及びVIII−VIII矢視図、第９図〜第11図は第１図〜第
３図と同様の２枚の刃物から成るカッタの例であって、
第９図は第２図の変形例を示す図、第10図は第９図の変
形例を示す図、第11図は油圧を使った例を示す図、第12
図〜第14図は公知のカッタの説明図である。 符号の説明 30:カッタ、31:主軸 32,34:刃物、37:孔 42,44:位置決めピン、46:止めねじ 48:さらビス、50:割り溝 52:スペーサ、60,62,64:回転刃物 66,68:位置決めピン、70:カッタ 72,74:位置決めピン 76,78,80:回転刃物 90:位置決めピン、91:スペーサ 92:刃物、94:ボルト 96:ナット、98:スリット 100:刃物、102:ピン 106:ボルト、108:ナット 110,112:スリット
は第１図のII−II矢視図、第３図は別の実施例を示す第
２図と同様の図、第４図〜第８図は３枚の刃物から成る
カッタの例であって、第４図は第３図と同様の図、第５
図は第４図の別の実施例を示す図、第６図は第１図と同
様の図、第７図及び第８図は夫々第６図のVII−VII矢視
図及びVIII−VIII矢視図、第９図〜第11図は第１図〜第
３図と同様の２枚の刃物から成るカッタの例であって、
第９図は第２図の変形例を示す図、第10図は第９図の変
形例を示す図、第11図は油圧を使った例を示す図、第12
図〜第14図は公知のカッタの説明図である。 符号の説明 30:カッタ、31:主軸 32,34:刃物、37:孔 42,44:位置決めピン、46:止めねじ 48:さらビス、50:割り溝 52:スペーサ、60,62,64:回転刃物 66,68:位置決めピン、70:カッタ 72,74:位置決めピン 76,78,80:回転刃物 90:位置決めピン、91:スペーサ 92:刃物、94:ボルト 96:ナット、98:スリット 100:刃物、102:ピン 106:ボルト、108:ナット 110,112:スリット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 後藤 敏夫 静岡県浜松市上島７丁目６番33号 株式会 社オリオン工具製作所内 (72)考案者 寺田 宏明 静岡県浜松市上島７丁目６番33号 株式会 社オリオン工具製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】夫々が、中心部分に回転主軸への取付開口
と、先端部に設けた切れ刃と、を有している分割可能な
刃物を複数個組付けて成るカッタ構造であって、 前記取付開口に対して概ね平行に伸長し少なくとも隣接
する刃物まで連通して両刃物間の回転方向取付角度を規
制している孔と、これらの孔に嵌入している部材と、か
ら成り、 該部材の少なくとも一部が拡径することにより、刃物間
の回転方向取付角度を精確に割り出し可能としたカッタ
構造。 - 【請求項２】前記孔に嵌入している部材が少なくとも一
端に内ねじと割り溝とを有する位置決めピンであり、該
ピンの他端が隣接する一方の刃物の孔内に固定してあ
り、該ピンの一端の内ねじ部にテーパ付ねじ部材が螺合
しており、該ねじ部材をねじ込むことにより該一端が他
方の刃物の孔内で拡径することにより、両刃物の回転方
向取付角度の精確な割り出し可能とした請求項１のカッ
タ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4583190U JPH0734647Y2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | カッタ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4583190U JPH0734647Y2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | カッタ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH045904U JPH045904U (ja) | 1992-01-20 |
| JPH0734647Y2 true JPH0734647Y2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=31560357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4583190U Expired - Lifetime JPH0734647Y2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | カッタ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734647Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012135996A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-19 | Ooi Sangyokikai Co Ltd | チップソーとチップソー集合体 |
| JP7137162B2 (ja) | 2019-10-29 | 2022-09-14 | Smc株式会社 | 流体圧シリンダ |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP4583190U patent/JPH0734647Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH045904U (ja) | 1992-01-20 |
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