JPH01502120A - 機能流体および潤滑剤中での耐水固定剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 機能流体および潤滑剤中での耐水固定剤聚１班■ この明細書は、未決の米国特許出＠Ｎｏ、８３１，０２１号（これは。

１９８６年２月１９日に出願された。この明細書は、私が共同発明者となってい る）の開示に関連した事柄を請求している。先の出願Ｎｏ、８３１．０２１号の 開示内容は、ここに示されている。この先の出願の優先権は、　ＵＳＣ３５の１ ２０項により、可能な範囲で請求されている。

発皿■技歪分互 この発明は、耐水性の固定化合物を含有する潤滑剤の分野に関する。より特定す ると、この発明は、不純水を有する機能流体に関する。この水は、窒素含有で無 リンのカルボン酸誘導体化合物の形状で、この流体に耐水固定剤を混合すること により、固定される。

金所少宜景 水相溶性は２機能流体および潤滑剤の非常に重要な特性である。この特性の重要 性は、厳しい条件下（例えば、この機能流体や潤滑剤を、極端な圧力下や温度条 件下で、水と接触させるとき）にて、非常に著しい。許容可能な耐水性がないと 、このような機能流体や潤滑剤は、その潤滑性および／または動力伝達特性が著 しく低減される。従って２機能流体や潤滑剤の用途に必要な装置の製造者の多く は、このような機能流体および潤滑剤が、ある種の耐水特性を有するように。

要求している。例えば、農業用トラクター機械の製造者は。

機械と一緒に用いられるトラクター流体に関して、特定の必要条件をもっている ；そして、このような必要条件には、特定の耐水特性が包含される。この耐水特 性は、製造者が、厳しい条件下にて、装置をうまく操作するのに必要と考えられ ている。

さらに、このような機能流体の透明性は、多くの場合、流体の市場取引に大きな 影響を与える。濁っていたり、不純水に用いてこれにさらすと短時間で濁るよう な流体は、この流体に性能特性があっても、多くの場合、消費者には受け入れら れない。

米国特許第４，５７９，６７２号は、改良された耐水特性を有する機能流体およ び潤滑剤を開示している。この組成物は、潤滑粘性のある合成油または鉱油の主 要量と、油溶性のアルコキシポリエチレンオキシ酸の亜リン酸塩エステル化合物 （これは、ｒｉ水水食良化合物して、ここに分散されている）の少量とで構成さ れている。この特許は、第１欄および第２欄にて。

多くの関連特許を論じている。

米国特許第４．４３５．２９７号；　４．３６８．１３３号；　４．３２９．２ ４９号；４、４４８．７０３号；および４，４４７，３４８号は、窒素含有で無 リンのカルボン酸誘導体に関連している。これら誘導体は、一般に。

アシル化剤と、アルカノール第３級モノアミンとの反応により、製造される。記 述の誘導体は、油溶性で水に不溶な機能添加剤（例えば、酸リン酸塩およびチオ リン酸塩ヒドロカルビルエステルの金属塩）を、水ベースの機能流体（例えば。

水ベースの油圧流体）と混合する際に、有用であるとして。

示されている。

米国特許第３，２１９．６６６号は、油溶性の窒素含有組成物を開示している。

この組成物は１種々の潤滑剤（例えば、クランク室オイル）、ギア、および動力 伝達要素と組み合わせて。

有用な分散剤であることが、示されている。

米国特許第４，４０１，５８１号は、潤滑油分散剤を開示している。

この分散剤は、（ａ）アルケニル無水コハク酸、（ｂ）アルコール、（Ｃ）ヒド ロキシ置換アミン、（ｄ）ポリオキシアルキレンアミン、および（ｅ）アルケニ ルスクシンイミドの反応により。

製造される。

米国特許第４．２２５．４４７号は、懸濁可能な濃縮物を開示している。このｆ ７Ａ縮物は、油中水形の耐火性油圧流体に用いられる。この濃縮物は、潤滑剤、 およびポリアルケニルコハク酸またはその塩の無水物を含有する。

米国特許第３，３２４．０３３号は、無灰分分散剤を存在させた。

油溶性の潤滑油を開示している。この無灰分分散剤は、アルキル無水コハク酸と 、ジェタノールアミンとの反応生成物である。

米国特許第４．５２２．７３６号は、アルケニル無水コハク酸およびアミノアル コールおよび芳香族第２級アミノが介在した反応により、形成される化合物を開 示している。この特許もまた。このような反応生成物を含有する潤滑組成物を開 示している。

米国特許第４，２５６．５９５号は、ディーゼルクランク室の潤滑組成物を開示 している。この組成物には、その中に５−アミノ−トリアゾール−無水コハク酸 を有する基油が包含される。この反応生成物は、ヒドロカルビル無水コハク酸（ ここでは。

このヒドロカルビル基は、１２個〜３０個の炭素原子を有する）と、５−アミノ −トリアゾールとの反応により、形成される。

日本国特許公開Ｎｏ、５６−１３１６９５号は、以下のホウ素化合物を含有する 。耐腐食性の沸点低下防止剤を開示している：このホウ素化合物は、ホウ酸と、 アミノ基およびヒドロキシル基を有する化合物とを、加熱下にて脱水素縮合する ことにより、得られる。

本発明者は、潤滑粘性を有するオイルの主要量に、耐水性改良組成物を少量で組 み合わせることにより、改良された機能流体および潤滑組成物が得られることを 発見した。この点では１本発明は、上で論じた特許で行われたものと、同じ一般 概念に関する。しかしながら１本発明者が耐水固定剤として用いる化合物は、上 述の特許で示された化合物とは、構造的に異なり、化学的に区別される。この組 成物の副木固定特性を改良するべく１本発明者により用いられる化合物そのもの は、それ自体新規なものではない（米国特許第４，４３５．２９７号を　参照せ よ）。しかし、耐水特性を改良するために、請求されたパーセント量でオイル組 成物中に包含されるような化合物は、新規組成物である。

米国特許第４．２２５．４４７号（Ｌａ−ら）は、炭化水素置換無水コハク酸と 、　Ｎ、Ｎ−ジアルキルアルカノールアミンとの反応生成物（これは、　１０− ６０％の水を含有する油中水形エマルジョン中にて、耐水固定剤として用いられ る）を明らかに開示している。

本発明は、水系ではなく、まして水中油形エマルジョンでないが、むしろオイル 組成物中に、５％またはそれを越えない水を不純物として含有する。オイル組成 物である。従って。

この点では９本発明は、上の゛２９７特許または″４４７特許のいずれかとは、 基本的に異なっている。

米国特許第４．４０１．５８１号（Ｂｕｒｒｏｗら）は、潤滑油中の効果的な　 分散剤として、高分子量アルケニルコハク酸誘導体を開示した（第１８．８−９ 行）。特に開示されたヒドロカルビル置換基には、ポリイソブテニル基が包含さ れる（第２欄。

２５−２７行）。この特許もまた。ジェタノールアミンやＴＨＡＭのようなアル カノールアミンを開示している（第２ｍ、　４６−５９行を参照せよ）。

光所■翌１ 本発明は９機能流体や潤滑組成物としての使用に適する組成物である。この組成 物は、潤滑粘性のあるオイル（これは。

合成油とされ得るが、好ましくは、鉱油である）の主要量を含有する。オイル中 の耐水固定化合物は、窒素含有で無リンのカルボン酸誘導体化合物である。この 化合物は、このオイル中に、オイル１００重量部を基準にして、約０．０５重量 部〜約５重量部、より好ましくは、０．１重量部〜０．５重量部で存在する。さ らに、この組成物は、不純物として、オイル１００重量部あたり、５重量部を越 えない水を含有する。

本発明の主要な目的は９種々の機能流体および潤滑組成物（これは、少量の水で 不純化されている）に、改良された耐水特性を提供することである。

この発明の有利な点は、本固定化合物が、比較的低価格にて、相対的に少量で、 潤滑粘性のあるオイル中に包含され得ることである。

この発明の他の有利な点は、水工純化が生じる機能流体に対し、ろ過の目づまり を低減させることにより、改良されたろ過能を提供することにある。

この発明の特徴は、厳しい操作条件を受ける機能流体および潤滑組成物に対し、 改良された水相溶性を与えることである。

本発明の他の特徴は、この発明の機能流体および潤滑組成物が、その中にある本 固定化合物とともに、耐水特性に関して９種々の農業機械の製造者の使用に適合 することである。

また９本発明の他の特徴は、比較的高い透明性を有する組成物（この組成物は、 厳しい操作条件下にて、不純水とともに維持され得る）を提供することにある。

本発明のさらに他の特徴は、水工純化が起こるところにて。

この組成物が、沸点低下防止剤として作用することにある。

本発明のこれら目的、および他の目的、有利性および特徴は５本発明の開示を読 むとすぐに、当業者に明らかとなるだろう。

本　の量　な普゛■ 本発明は９機能流体または潤滑組成物としての使用に適合される。改良された耐 水特性を有する組成物である。この発明はまた。少量の耐水固定化合物を包含さ せることにより。

機能流体や潤滑組成物の透明性を改良する手段を包含する。

この組成物は、潤滑粘性のある合成油や鉱油の主要量、および窒素含有で無リン のカルボン酸誘導体化合物の、少量で組成物の耐水特性を改良する効果量を含有 する。この化合物は。

本固定化合物であり、オイル中にて、オイル１００重量部あたり、約０．０５重 量部〜約５．０重量部の量で、より好ましくは。

約Ｏ９１重量部〜約０．５重量部で存在する。約０．２５重量部が。

特に好ましい。この本固定化合物は、以下の一般構造式（Ｉ）および（］Ｔ）に より９表され得る： ここで、　ｎは１または０；　ｘは０またはＮＨ；Ｒはヒドロカルビル基である 。この基は、好ましくは、約５０個〜５００個の炭素原子を含有するポリイソブ テニル基である：そして　Ｒ１は、１個〜４個の炭素原子を含有するアルキレン であり、好ましくは、エチレンである。Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して、 １個〜４個の炭素原子を含有するアルキル部分であり、それぞれ好ましくは、エ チル部分である。平衡状態は。

（Ｉ）と（ＩＩ）の間に存在する。電荷を釣り合わせるために。

Ｉのｎがゼロのとき、正に荷電されたイオン（例えば、水素）は、酸素と結合す る。この組成物は、オイル１００重量部あたり９組成物の不純物として、５重量 部を越えない水を含有する。

この窒素含有で無リンのカルボン酸誘導体は、（Ａ）少なくとも１種のカルボン 酸アシル化剤と、（Ｂ）少なくとも１種のアルカノール第３級アミンとの反応に より、製造される。該アシル化剤は、約２０個〜約５００個の炭素原子をもった 少な（とも１種のヒドロカルビルベースの置換基を有する。該アルカノールアミ ン（Ｂ）は、１個のヒドロキシ基と、全体で約１２個までの炭素原子を有する。

個々の反応物（Ａ）および（Ｂ）、および（Ａ）と（Ｂ）との反応は、それぞれ の代表的な実施例数の開示を提供するために。

詳細に論じられている。しかしながら１本発明の範囲が、添付の請求の範囲によ ってのみ限定されることは、理解されるべきである。米国特許第４．４３５，２ ９７号の内容は９反応物（Ａ）および（Ｂ）の例、（Ａ）と（Ｂ）との間の反応 、および得られる反応生成物を開示するために、ここに示されている。

カルボン酸アシル化剤、（Ａ） 本発明の誘導体を製造する際に用いられるアシル化剤は。

当業者に公知であり、潤滑剤や燃料の添加剤として、およびそれを調製するため の中間体として、有用であることが見いだされている。例えば、以下の米国特許 を参照せよ。この特許の内容は、カルボン酸アシル化剤の調製に関して、その開 示がここに示されている： ３．２１９．６６６　；　３，２７２．７４６　；　３，３８１．１０２　；　 ３，２５４，０２５　；　３，２７８．５５０　；３．２Ｂ８．７１４　；　３ ．２７１．３１０　；　３．３７３．１１１　；　３，３４６．３５４　；　３ ，２７２．７４３　；３．３７４．１７４　；３，３０７，９２８　、および３ ，３９４，１７９゜−ｉに、これらカルボン酸アシル化剤は、オレフィン重合体 またはそれらの塩素化類似物と、不飽和カルボン酸またはそれらの誘導体（例え ば、アクリル酸、フマール酸、無水マレイン酸およびその類似物）との反応によ り、調製される。

典型的には、これらアシル化剤は、コハク酸アシル化剤のようなポリカルボン酸 アシル化剤である。このアシル化剤は。

マレイン酸、その異性体、無水物および塩素誘導体および臭素誘導体から誘導さ れる。コハク酸誘導体の形状のジカルボン酸は、より好ましいアシル化剤（Ａ） である。

これらアシル化剤は、約２０個〜約５００個の炭素原子をもっり、少なくとも１ 種のヒドロカルビルベースの置換基を有する。一般に、この置換基は、平均して 、少なくとも約３０個。

多くの場合には、少なくとも約５０個の炭素原子を有する。典型的には、この置 換基は、最大で、平均して約３００個の炭素原子、たいていの場合には、約２０ ０個の炭素原子を有する。

ここで用いられるように、用語“炭化水素ベースの”、“炭化水素ベースの置換 基”およびその類似物は、この発明の文脈内では２分子の残部（すなわち、カル ボン酸アシル化部分）に直接結合した炭素原子を有する置換基、および主として 炭化水素的特徴を有する置換基を示す。

（以下余白） ポリイソブテニル置換基は、このアシル化剤上のより好ましい置換基である。従 って、ポリイソブテニル置換のコハク酸は、より好ましい反応物（Ａ）である。

本発明に関連して有用な置換基の例には、以下が包含される： （１）炭化水素置換基、すなわち、脂肪族置換基（例えば。

アルキルまたはアルケニル）、脂環族置換基（例えば、シクロアルキル、シクロ アルケニル）、芳香族、脂肪族および脂環族で置換された芳香核およびその類似 物だけでなく、環状置換基。ここで、この環は１分子の他の部分により、完成さ れている（すなわち２例えば、いずれの２つの指示された置換基も、−緒になっ て、脂環族基を形成し得る）；（２）置換された炭化水素置換基、すなわち、こ れらの置換基は、非炭化水素基を含有する。この非炭化水素基は、主として９本 発明の文脈内では、炭化水素置換基を変えない；当業者は、このような基（例え ば、ハロ（特に、クロロおよびフルオロ）、ヒドロキシ、アルコキシ、メルカプ ト、アルキルメルカプト、ニトロ、ニトロソ、スルホニル、スルホキシなど）に 気づいている： （３）へテロ置換基、すなわち、この発明の文脈内では、主として炭化水素的性 質を有するものの、環や鎖の中に存在する炭素原子以外の基を含有する置換基で ある。この置換基の他の部分は、炭素原子で構成されている。適当なヘテロ原子 は、当業者に明らかであり、これには１例えば、イオウ、酸素、窒素、および以 下のような置換基が包含される；例えば。

ピリジル、フラニル、チオフェニル、イミゾリルなど、この置換基は、これらへ テロ原子の例示である。

一般に、約３個を越えない、好ましくは１個を越えない基またはへテロ原子は、 炭化水素ベースの置換基中にて、各１０個の炭素原子に対して、存在する。典型 的には、この炭化水素ベースの置換基中には、このような基またはへテロ原子は 存在しない。従って、この基は、純粋に炭化水素的である。

−ｉに、少なくとも約２０個の炭素原子を有する炭化水素ベースの置換基（これ は、この発明で用いられるアシル化剤中で存在する）は、置換基内の各１０個の 炭素−炭素結合に対し。

一般に、１個を越えないエチレン性結合が存在するようなとき、アセチレン性不 飽和、エチレン性不飽和はない。この置換基は、完全に飽和であるか、またはエ チレン性不飽和を含有し得る。

この上で述べるように、この発明のアシル化剤中で存在する炭化水素ベースの置 換基は、オレフィン重合体、またはそれらの塩素化類似物から誘導される。オレ フィン重合体が誘導されるオレフィンモノマーは９重合可能なオレフィンである 。この七ツマ−は、１個またはそれ・以上のエチレン性不飽和基を有することに より、特徴づけられる。これらは、モジオレフィン性七ツマ−（例えば、エチレ ン、プロピレン、ブテン−１，イソブチン、およびオクテン−１）、またはポリ オレフィン性モノマー（ふつうは、ジオレフィン性モノマー、例えば、ブタジェ ン−１，３，およびイソプレン）とされ得る。ふつうは、これらモノマーは、末 端オレフィン（すなわち、以下の基の存在により特徴づけられるオレフィン）で ある：しかしながら、ある内部オレフィンもまた。モノマーとして供され得る（ これらは、しばしば、中間オレフィンとして。

示されている）。このようなオレフィンモノマーが用いられるとき、それらは９ 通常、末端オレフィンと組み合わせて使用され、混合重合体であるオレフィン重 合体が生成する。しかし、このヒドロカルビルベースの置換基もまた。芳香族基 （特に、フェニル基、および低級アルキル置換および／または低級アルコキシ置 換のフェニル基２例えば、ｐ−（第３級ブチル）フェニル基）、および脂環族基 （例えば、これは９重合可能な環状オレフィン、または脂環族で置換された重合 可能な環状オレフィンから得られる）を包含し得る。このオレフィン重合体は、 ふつうは、このような基がない。しかしながら、１．３−ジエンおよびスチレン 類（例えば、ブチジエン−１，３゜およびスチレンまたはｐ−（第３級ブチル） スチレン）の混合重合体から誘導されるオレフィン重合体は、この−船則の例外 である。

−ｉに、このオレフィン重合体は、約２個〜約１６個の炭素原子を有する末端ヒ ドロカルビルオレフィンの単独重合体または混合重合体である。オレフィン重合 体のより典型的なりラスは、２個〜６個の炭素原子を有する末端オレフィン、特 に、２個〜４個の炭素原子を有する末端オレフィンの単独重合体および混合重合 体からなる群から選択される。

末端オレフィンモノマーおよび中間オレフィンモノマー（これは、この発明で用 いられるアシル化剤中の炭化水素ベースの置換基から、オレフィン重合体を調製 するべく、用いられ得る）には、以下がある：エチレン、プロピレン、ブテン− １゜ブテン−２，イソブチン、ペンテン−１，ヘキセン−１，ヘプテン−１゜オ クテン−１，ノネン−１，デセン−１，ペンテン−２，プロピレンテトラマー、 ジイソブチレン、イソブチレントリマー、ブタジェン−１，２，ブタジェン−１ ，３，ペンタジェン−１，２，ペンタジェン−１，３，イソプレン、ヘキサジエ ン−１，５，２−クロロブタジェン−１，３，２−メチルへブテン−１，３−シ クロへキシルブテン−１゜３．３−ジメチルペンテン−１，スチレンジビニルベ ンゼン、酢酸ビニル、アリルアルコール、１−メチル酢酸ビニル、アクリロニト リル、アクリル酸エチル、エチルビニルエーテル、およびメチルビニルケトン、 これらのうちで、純粋なヒドロカルビルモノマーは、より典型的であり、末端オ レフィンモノマーは、特に典型的である。

しばしば、このオレフィン重合体は、ポリ（イソブチン）類である。上で示した ように、ポリイソブテニル置換基は。

好ましくは２本発明に関連している。これらポリイソブテニル重合体は、ルイス 酸触媒（例えば、塩化アルミニウム、または三フッ化ホウ素）の存在下にて、Ｃ ４精製流（約３５重量％〜約７５重量％のブテン含量、および約３０重量％〜約 ６０重量％のイソブチン含量を有する）の重合により、得られる。これらポリ（ イソブチン）類は、主として（すなわち、全ての繰り返し単位の８０％を越える 量）、以下の立体配置のイソブチン繰り返し単位を含有する： 典型的には２本発明で用いられるような、このカルボン酸アシル化剤中のヒドロ カルビルベースの置換基は、ヒドロカルビル基、アルキル基またはアルケニル基 （これらは、約３０個（しばしば、約５０個）から約５００個（ときには、約３ ００個）までの炭素原子を有する）である。ここでの便宜上、このような置換基 は、”ｈｙｄ″のしるしにより９表される。

上で述べたように、この発明の誘導体を製造する際に用いられる典型的なアシル 化剤（Ａ）は、置換されたコハク酸またはそれらの誘導体である。この場合、よ り好ましいアシル化剤（＾）は９次式で表され得る： １Ｌ このようなコハク酸アシル化剤は、無水マレイン酸、マレイン酸またはフマール 酸と、上記オレフィン重合体との反応により、この上で示した特許で見られるよ うに、製造され得る。

一般に、この反応は、２つの反応物を、単に約り５０℃〜約２００℃の温度で加 熱することを包含する。これらの重合したオレフィンの混合物は、これら不飽和 モノカルボン酸およびポリカルボン酸の混合物と同様に、また、用いられ得る。

アルカノール第３級モノアミン（Ｂ） 本発明の誘導体を製造する際に用いられるアミンは、１分子あたり１個のヒドロ キシル基、および通常約４０個までの炭素原子を存する第３級モノアミンである 。これらヒドロキシル基は１分子のアミン部分に順に結合したアルキル基に連結 されている。第３級アミンの窒素に結合した２個の残りの置換基は、それぞれ、 １個〜約２０個の炭素原子を有するヒドロカルビル基である。ふつうは、これら も、アルキル基である。

しかし、これらは、１個のオレフィン結合をもったアルケニル基であってもよい 。典型的には、これらは、７個までの炭素原子を有する低級アルキル基である。

しかし、これらは。

また、アリール基、アラルキル基、アルカリール基、シクロアルキル基、アルキ ルシクロアルキル・基、およびシクロアルキルアルキル基であってもよい。この アミン（Ｂ）の２種またはその以上の混合物もまた。用いられ得る。

有用なアミンの典型的なりラスは１次式で表され得る：に− シル化剤（Ａ）　と、アルカノールアミン（Ｂ）との反応アシル化剤と、アルカ ノールアミンとの反応は、約３０°Ｃから、１種またはそれ以上の反応成分およ び／または生成物の分解温度までの温度で２行われ得る。この反応は、典型的に は、約５０°Ｃ〜約１５０℃の範囲の温度にて行われ得る。この反応は、好まし くは、エステル形成条件下にて行われる。それゆえ、形成される生成物は、エス テル／塩である。本発明に。

関して言うと、この塩は、アシル化剤およびアミンの分子の残部を包含する内部 塩（ここで、カルボキシル基の１つは。

同じ基内の窒素原子とイオン的に結合している）、または外部塩（ここで、この イオン性塩の基は、同じ分子の一部ではない窒素原子とともに形成される）のい ずれかである。内部塩および外部塩を示す構造は２式（１）および式（ＩＩ）と して、以下にそれぞれ示されている。

アシル化剤の混合物、および／またはアルカノールアミンの混合物は、用いられ 得る。一般に、形成されるアルカノールアミンに対する。アシル化剤の当量比は 、カルボン酸アシル化剤の１当量あたり、アミンが約０．５当量〜約３当量の範 囲である。カルボン酸アシル化剤の当量は、このアシル化剤の分子量を、カルボ キシル官能基の数で割ることにより、決定され得る。これは、ふつうは、アシル 化剤の構造式から。

または実験的には、公知の滴定方法により、決定され得る。

それゆえ、無水コハク酸は、その分子量の半分の当量を有する、アルカノールア ミンの当量は、その分子量に等しい。アミン（Ｂ）に対するアシル化剤（Ａ）の より好ましい当量比は。

約１：１〜約１：２．５である。

ふつうは、この試薬（Ａ）およびアミン（Ｂ）は、しばしば追加の溶媒／希釈剤 なしで、約１００°Ｃ以下の温度にて９反応に供される。

（以下余白） 補助的な試薬 上記アシル化剤（Ａ）およびアミンＣＢ）は、この発明の誘導体を生成する際の 反応にて、存在する唯一の必要なアシル化剤およびアミンであるものの２時には 、補助的なカルボン酸アシル化剤（Ｃ）、および／またはアルカノールアミン（ Ｄ）が存在する場合がある。もちろん、（Ａ）試薬および（Ｂ）アミンは、相当 な量で存在することが、必須である；このことは。

全アシル化剤（すなわち、（Ａ）プラス（Ｃ））の少な（とも５０（モル）％、 および全アミン（すなわち、（Ｂ）プラス（Ｃ））の少なくとも５０（モル）％ は、それぞれ、必須のアシル化剤（Ａ）および（Ｂ）であることを意味する。

典型的な補助的アシル化剤（Ｃ）には、　１０個〜１８個の炭素原子を有する脂 肪酸（例えば、オレイン酸、ステアリン酸、リノール酸）、および公知の市販の 脂肪酸混合物（例えば、ココ酸、タロ酸、トール油酸）、およびその類似物が包 含される。低分子量のアルキルおよびアルケニルコハク酸アシル化剤（例えば、 テトラプロペニル無水コハク酸）もまた、補助的なアシル化剤のクラスに包含さ れ得る。

典型的な補助的アルカノールアミン（Ｄ）は、約２６個までの炭素原子を含有し 得る。このアミンには、第１級、第２級および第３級のアルカノールアミンが包 含される。これらアミンには９例えば、エタノールアミン、ジー（２−プロパツ ール）アミン、　Ｎ、Ｎ−ジ（２−ヒドロキシエチル）エチルアミン、２−９３ −および４−ヒドロキシブタノールアミン、およびそれらのモノメチル同族体、 　Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アニリンおよびトリエタノールアミンがある。

この補助的なアルカノールアミン（Ｄ）は、ふつうは９次式の１種またはそれ以 上のアミンである： Ｒ，Ｒ２Ｎ−Ｒ２−ＯＨ ここで＋　Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立して、水素、アルキル、アルケニル ５　ヒドロキシアルキル、およびヒドロキシアルケニルからなる群から選択され る。そしてＲ３は、直鎖または分枝鎖のアルキレンである。ふつうは＋ＲＩおよ びＲ２は、それぞれ独立して、水素または低級アルキル基であり、そしてＲ３は 、低級アルキレンである。エタノールアミンは特に好ましい、もちろん、１種ま たはそれ以上の補助的なアルカノールアミン（Ｄ）が存在するとき、それらは、 アルカノール第３級モノアミン（Ａ）とは異なっている。言いかえれば、（Ｄ） は（Ａ）以外のものであるという条件がある。

上で述べたように、補助的なアシル化剤（Ｃ）および／またはアミン（Ｄ）は、 それぞれ１反応混合物中に存在する全アシル化剤またはアミンの約５０（モル） ％までを構成し得るにすぎない。時には、それらは、少しも存在せず、アシル化 剤（Ａ）およびアルカノールアミン（Ｂ）は、単に、存在するアシル化剤および アミンである。

以下は、窒素含有で無リンのカルボン酸誘導体の調製の特定例である。これら実 施例では、全ての部およびパーセントは、それとは異なる意味で明白に述べられ ていなければ１重量基準である。すべての温度は、明細書および添付の請求の範 囲全体を通したケースと同様に、摂氏の度である。

尖旅貫人 ポリ（イソブチン）置換無水コハク酸２２４０部（これは、１１２０の分子量を 有し、樹脂釜にて、撹拌しながら約９０℃まで加熱された）の仕込みに対し、ジ エチルエタノールアミン４６８部を２時間にわたってゆっくりと加える。約９０ “Ｃにて、さらに１時間、連続的に加熱する。所望の反応生成物は、室温にて、 粘稠で透明な褐色の液体である。

実施例への生成物を、潤滑粘性のある鉱油に対し、オイル１００重量部あた　ｊ ｔｏ、５重量部〜約３重量部の量で加える。

このオイルは、約５重量部またはそれ以下の水を不純物として含有する。追加の 化合物が加えられ得、また一般に加えられて、所望の機能流体または潤滑組成物 の種々の性能特性が改良される。

実施炎上 トラクターの機能流体系（これは、この流体中に、トラクター流体の重量基準で 、１重量部の水を有する）に、実施例Ａの水固定剤を包含させる。実施例Ａの水 固定剤は、トラクター流体１００重量部あたり、０．１〜０．５重量部の量で、 加えられるべきである。

ス１１ＩＷ 実施例１で記述の無水コハク酸６７２０部の仕込みに対し、撹拌しつつ９０″Ｃ に加熱し、ジエチルエタノールアミン７０２部を。

１．５時間にわたってゆっくりと加える。この中間体混合物を。

９０°Ｃにて、さらに０．５時間加熱する。次いで、モノエタノールアミン３６ ６部をゆっくりと加える。この混合物を９０°Ｃにて最終的に０．５時間保ち、 冷却して、透明かつ褐色で粘性のある流体生成物を得る。

トラクター流体（これは、全体で約５．０重量部またはそれ以下の水を含有する ）約１００重量部に対し、この反応生成物の約０．１重量部〜約５．０重量部を 加えることにより２本発明のトラクター流体を形成するべく、実施例Ｂの耐水固 定剤が用いられ得る。

失隻拠Ｉ 実施例Ｂの耐水固定剤を２機械の油圧系（この油圧系は。

約０．５重量部〜約１．０重量部の水で不純化されている）の油圧流体に加える 。実施例Ｂの水固定剤は、油圧流体の１００重量部あたり、約０．１重量部〜約 ３重量部の量で、加えられるべきである。

災隻貫主 実施例への化合物０．１５重量部、および実施例Ｂの化合物０゜１５重量部を、 トラクター流体に加える（この量は、トラクター流体１００重量部あたりの量で ある）。ここで、このトラクター系は、不純物として、２重量部の水を含有する 。

実流■↓ オーバーベース化されたカルシウムスルホン酸塩錯体３重量％ニジチオリン酸塩 ３重量％；ホウ酸塩エポキシド１重量％：スチレン／無水マレイン酸改良剤２重 量％、および炭化水素油中に溶解されたシリコン消泡剤０．０２重量％を加える ことにより、トラクター流体処方が調製され得る。この処方は。

トラクターの油圧系に含有され得る。それにより、この処方は、約２重量％〜４ 重景％の水を伴う不純物を含有して、悪い影響を受ける。この不純物の水を固定 するために、実施例Ａの化合物の約０．１重量部〜５重量部を加える。

実施貫ｉ オーバーベース化されたカルシウムスルホン酸塩錯体２重量％；亜リン酸トリフ ェニルで処理されたジチオリン酸亜鉛２重量％；ホウ酸塩エポキシド０．５重量 ％；スチレン／無水マレイン酸ＶＩ改良剤２重量％；および炭化水素油中に溶解 されたシリコン消泡剤０．０２重量％を加えることにより１機能流体処方を調製 する。この処方を、実施例Ａの化合物０．２５％で処理し、油圧系に加えて、不 純水２重量％を得る。

裏宛阻ｌ オーバーベース化されたカルシウムスルホン酸塩錯体１．５重量％；オレフィン で処理されたジチオリン酸亜鉛１．５重量％；ホウ酸塩エポキシド０．５重量％ ；スチレン／無水マレイン酸Ｖｌ改良剤２重量％；および炭化水素油中に溶解さ れたシリコン消泡剤０．０２重量％を加えることにより９機能流体を調製し得る 。この処方を、約２重量％の量で不純水を含有する系に、実施例Ｂの化合物の約 ０．１重量部〜３．０重量部とともに加える。

上の実施例４．５および６にて、それぞれの実際的な成分を何にするかに関して 、いくつかの変形が可能である。例えば、オーバーベース化カルシウムスルホン 酸塩錯体は、以下のカルシウムスルホン酸塩錯体である：これは、カルシウム化 合物でオーバーベース化され１次いで、ポリイソブチレンコハク酸またはその無 水物（これは、約７００〜約５０００の範囲の分子量を有する）で処理される。

このジチオリン酸亜鉛成分は、ジチオリン酸（２−エチルヘキシル）およびカル ボン酸２−エチルヘキシルの混合物（これらは、亜リン酸トリフェニルで処理さ れた）とされ得る。この塩は、好ましくは、化学量論的に過剰量の亜鉛と組み合 わされる。すなわち、この塩は、好ましくは、約１．２〜約１．４化学当量の亜 鉛を含有して。

亜鉛過剰である。このホウ酸塩エポキシドは、ホウ酸と、１゜２−エポキシド（ これは、約１６個の炭素原子を含有する）との反応の結果として得られる生成物 である。実施例４，５および６の処方は、所望の最終用途に依存して、他の成分 を含有し得る。各必須成分に対して用いられる実際的な特定の化学化合物、それ らの量だけでなく、他の付加的な活性化学成分は、生成される機能流体の特定の 必要条件に依存して、当業者により選択される。量的な変形、および実際的な特 定のタイプの化学成分は、その必要性を考慮しかつ本記述を読むとすぐに、当業 者により推定可能である。

実ｊｆｌＵｌ 以下の化合物を共に混合することにより、添加濃縮物パッケージが調製され得る ：イソブチルーアミルアルコールジチオリン酸、メチルアクリレートおよびプロ ピレンオキシドの反応生成物４８．００重量％：Ｃ，モノ−およびジ−パラアル キル化ジフェニルアミン３３．６重量％：プロピレンテトラマーコハク酸および プロピレンオキシドの反応生成物２０．５２重量％；トリトリアゾール０．４０ 重量％；ポリオキシアルキレン解乳化剤０．５６重量％；および希釈油１４．９ ２重量％。次いで、この添加濃縮物を、オイル１００重量部あたり、約０．５重 量部〜約２重量部濃度の量で、鉱油または合成油と混合する。得られた処理油を ９次いで１機械の油圧系に加える。それゆえ、この系は、約０．５重量％〜約１ 重量％の水不純物を含有して、悪い条件にさらされる。この水不純物は、実施例 Ａの化合物の約０．１重量部〜約５重量部で添加することにより、固定され得る 。

亥１１羨班 実施例７の濃縮物を調製し、オイル１００部あたりｆ１＃、縮物を約１．２５部 の量で、鉱油に加える。このオイルは、実施例Ｂの化合物を約０．２５重量部で 含有する。この油圧流体を油圧系に加える。これは、約１．０重量％の不純水を 含有して、悪い条件にさらされる。

本発明は、ここに開示され記述されている。これは、それのより好ましい実施態 様であると考えられている。しかしながら１本開示を読むとすぐに、当業者によ り種々の変形が行われ得る。従って９本発明は、添付の請求の範囲により、定義 されることが理解されるべきである。

補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の７第１項）昭和６３年７月１８田図

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. １．機能流体または潤滑組成物としての使用に適する組成物であって，該組成物 は，以下を含有する：潤滑粘性のあるオイルの主要量；および，反応物（Ａ）と 反応物（Ｂ）との反応により得られる，窒素含有で無リンのカルボン酸誘導体反 応生成物の，該オイル１００重量部をベースにして，約０．１重量部〜約５重量 部の範囲の量であり，該組成物の耐水特性を改良するのに効果的な量；ここで， （Ａ）は，次式の化合物からなる群から選択される：（Ａ）▲数式、化学式、表 等があります▼および ▲数式、化学式、表等があります▼ ここで，Ｒは，反応生成物に油溶性を付与するのに充分な数の炭素を含有する； そして，（Ｂ）は，次式により表される化合物の群から選択される： （Ｂ）▲数式、化学式、表等があります▼ここで，Ｒ１は，水素，または１個〜 ４個の炭素原子を有するアルキレン部分，そしてＲ２およびＲ３は，それぞれ， １個〜４個の炭素原子を有するアルキル部分であり，該組成物は，オイル１００ 重量部あたり，５重量部より少ない水を含有する。
2. ２．請求の範囲第１項で請求された組成物であって，ここで，前記反応生成物は ，前記オイルの重量基準で，約０．１重量部〜約１．０重量部の量で存在し，そ して前記水は，前記オイル中にて，オイル１００重量部あたり，約０．１重量部 〜約４．０重量部の範囲の量で存在する。
3. ３．請求の範囲第１項で請求された組成物であって，ここで，Ｒは，約３０個〜 約５００個の炭素原子を有するポリイソブテニル部分である。
4. ４．請求の範囲第１項で請求された組成物であって，ここで，Ｒ１，Ｒ２および Ｒ３は，エチルである。
5. ５．請求の範囲第４項で請求された組成物であって，ここで，前記反応生成物は ，前記オイル１００重量部をベースにして，約０．２重量部〜約０．５重量部の 範囲の量で存在する。
6. ６．機能流体または潤滑組成物としての用途に適用される組成物であって，ここ で，該組成物は，以下を含有する：潤滑粘性のあるオイルの主要量；および，式 （Ｉ）および（ＩＩ）の群から選択される式により表される，窒素含有で無リン のカルボン酸誘導体化合物の，該オイル１００重量部をベースにして，約０．１ 重量部〜約３重量部の範囲の量であり，該組成物の耐水特性を改良するのに効果 的な量： ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｉ）▲数式、化学式、表等があります▼（ ＩＩ）ここで，ｎはＯまたは１；ＸはＯまたはＮＨ；Ｒはヒドロカルビル；Ｒ１ は，１個〜４個の炭素原子を有するアルキレン部分；そしてＲ２およびＲ３は， 独立して，１個〜４個の炭素原子を有するアルキル部分であり，該組成物は，オ イル１００重量部あたり，５重量部より少ない水を含有する。
7. ７．請求の範囲第６項で請求された組成物であって，ここで，Ｒは，約５０個〜 約４００個の炭素原子を有するポリイソブテニル部分である。
8. ８．請求の範囲第７項で請求された組成物であって，ここで，Ｒ１はエチレン部 分であり，そしてＲ２およびＲ３は，それぞれ，エチル部分である。
9. ９．請求の範囲第７項で請求された組成物であって，ここで，前記カルボン酸誘 導体化合物は，前記オイル１００重量部あたり，約０．１重量部〜約０．５重量 部の量で存在する。