JPH01501411A

JPH01501411A - 迅速又は低速分離可能な迅速接続継手組立体

Info

Publication number: JPH01501411A
Application number: JP62506905A
Authority: JP
Inventors: プロニ，オスカー; プロニ，ジョン　アール
Original assignee: プロニ　クリエイションズ　インコーポレイテッド
Priority date: 1986-10-23
Filing date: 1987-10-22
Publication date: 1989-05-18
Also published as: US4743051A; WO1988003242A1; EP0290518A1; EP0290518A4

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】迅速又は低速分離可能な迅速接続継手組立体１菓上立■皿ユヱこの発明は内部に取付けられた流体通過導管に迅速接続できるように構成され、特に、低圧流体においては導管を迅速分離し、高圧流体において、又は該組立体および導管が比較的高温の圧媒液を操作するのに使用される場合に、導管を低速分離するように構成された流体継手組立体に関する。

差米亘韮逝迅速接続および分離する継手組立体は永年に亘る従来技術において周知である。

かかる従来の継手組立体は圧媒液又はガスの操作に応用され、かかる組立体の形状および構造は意図する特定の応用に従って多岐に亘る。

かかる迅速接続および分離する継手組立体は基本的には組付けおよび取外しに便利なように設計されるけれども、この形式の組立体は安全を損なう要因を有したり、流体が該組立体を通過している時又は比較的高圧で組み付けられる時は使用することができない。これは導管又は継手を組付は部品から不注意に迅速分離する時に操作流体が高圧のために急速に流出するという良く知られた問題に起因する。従って、かかる迅速接続および分離継手組立体は、高圧処理時には一般に安全であると考えられていない。

従来の継手組立体は、二つの広い種類があると考えられる。一つの種類は比較的高価にしてばね負荷による迅速接続タイプの組立体であり、他は比較的安価にして迅速接続するが、迅速分離ができないタイプの組立体である。後者のタイプの構造は一般に配管工事などの低圧操作において知られている。

従来の構造に存する本質的にして良く知られた欠点は、数個の比較的高価な組付は部品を必要とする比較的複雑な構造を有することであり、幾つかの部品は特に迅速分離するのに必要なばね負荷作用を利用する。特に、高圧又は、適度に高圧の下で取扱う時は迅速分離の方法は前述したように危険なことがある。かかる危険は、比較的高温で使用される流体を取扱う時にも生じる。継手組立体を不注意に分離すると周囲の人々に重大な損害を与えることは容易に理解できよう。

従って、加圧流体を通す導管を継手組立体に容易に組付けたり分離できるように迅速接続および迅速分離タイプで操作可能な継手組立体が産業界で必要とされる。そのうえ、かかる組立体は該組立体から導管を低速分離と呼ぶ方式で分離できるように構成される。ここで「低速分離」は高圧又は適度に高圧の流体又は比較的高温で流体を処理する時に適用される。さらに、この継手組立体は前述した流体を通す導管を迅速分離する時にも基本的に安全性を持つように構成される。かかる安全性は導管の迅速分離を高圧状態において不注意に行った場合に継手組立体の作業者又は周囲の人々に対する損害を防止したり著しく低減させよう。

髪皿亘ｌカこの発明は配管、水道管、水路などに使用される導管の相互接続用継手組立体に対して流体通過導管を迅速に接続又は分離できるように特に構成された流体継手組立体に関する。特に、本発明の継手組立体は該組立体から導管を低速分離できるように構成され、かかる低速分離によって継手組立体と液密シール係合している導管をゆっくりと分離して流体圧力を漸次釈放又は減少させ、もって加圧流体が極めて急速に逸散したり、組立体自身が不注意に分離するのを防止することができる。

以下に詳述するように、本発明の継手組立体は同軸的に貫通する中央チャンネルを有する本体部分を含み、該本体部分の一端は流体導管と相互接続するために種々の形式の錐形取付体の形式のものでよい。前記本体部分の他端は、好ましくはねじ接続によって該本体部分に分離可能に取付けられる胴部を持つリング形式の保持部材に接続される。該保持部材の残りの部分は相互に対向して離隔した少なくとも２個のアームを含む複数個のアームを含み、該アームは前記残りの部分の主体部分に枢動可能に固定される。

各アームは前記保持部材の中央通路の長手方向軸線に向って内方に傾斜する内向き指片を存する。前記保持部材の中央通路と前記本体部分の中央チャンネルは相互に同軸的に位置して流体導管を受入れかつ保持する。

この導管は、該導管の開口端が前記本体部分の内部において該本体部分の高圧側に流体を受け入れるように配設される。

本発明の重要な特徴は前記導管の外面に前記開口端から離隔して係合する１個又は複数個のＯＩＪソング形式の封止部材を設けることである。

本発明の別の特徴は導管の外面に一体成形された停止部材を有することであり、該停止部材は、一実施例においては、前記保持指片の各々の自由端と当接して休止係合するように導管外面から突出する。かくして、この保持端の「錠止」位置においては、停止部材は本体部分の一端と保持指片との間に位置し、該指片が“ 撓まず”すなわちその長さに沿って横方向に運動しないことによって前記位置に効果的に錠止される。

しかしながら、前記保持部材、特に前記指片を含む対向アームが枢動可能に接続されて、対向内向き外力が両対向指片に同時に作用すると、該指片は枢動して前記停止部材との係１合が解除される。その結果として、前記導管は前記本体部分および保持部材からそれぞれの互いに整列したチャンネルおよび通路の外部へ迅速に取外することができる。前記本体部分および保持部材に対する前記導管の迅速接続挿入すなわち組付けは、前記導管、特に該導管の開口端を整列した前記通路及びチャンネル内に、単に軸線方向に押込むことによって行うことができる。

前記アームおよび保持指片又はその一方が本来的に可撓性を有するので、これらは該指片の横方向外方に枢動することができる。前述したように、前記保持指片が特に傾斜しているために、その長さに沿って該指片の自由端からそれぞれのアームに向って外方に変位することは防止される。

前記導管の低速分離は、前記保持部材を前記本体部分から、相互にねじ戻す時に、漸進的に分離することによって行われる。

前記本体部分から前記保持部材を漸進的に分離すると同時に、導管の前記開口端が該本体部分の中央チャンネルの内部に沿って流体の通過方向に漸進的に運動する。

導管のかかる漸進的運動は前記開口端に流体自身の圧力が作用することによって生じる。導管の前記開口端が前記封止装置を通過すると、両者間の液密シールが解除され、高圧流体が前記導管の外面と前記本体部分の内面との間を通り、最後に膨張室すなわち拡大空間内にやや制御された圧力で逸散する。

前記膨張室は前記保持部材の大きい内径部分によって形成される。該膨張室に加圧流体が逸散することによって流体の高圧状態が少なくとも部分的に低減された迅速分離に際しての危険が幾らか解消、すなわち減少する。

前記保持部材から前記本体部分が完全に分離されると前記導管が完全に遊離して該導管と前記本体部分との封止係合が解除される。

Ｋ皿旦皿皇違１湖第１回は本発明の継手組立体の実施例の長手方向断面図、第２図は第１図の２− ２線による部分断面端面図、第３Ａ図、第３Ｂ図および第３Ｃ図は前記継手組立体の内部に導管を迅速接続する挿入時の該継手組立体の関係諸部品の連続的反作用を示す部分欠截断面図、第４Ａ図、第４Ｂ図および第４Ｃ図は前記導管を迅速取外し、すなわち分離する時の関係諸部品およびこれら相互の協働関係を示す部分欠截断面図、第５Ａ図、第５Ｂ図および第５Ｃ図は、前記導管を前記継手組立体の内部から低速分離する時の部分欠截断面図、第６図は本発明における導管の別の実施例の停止部材構造の断面図、第７図はさらに別の実施例の導管の停止部材構造の断面図、第８図は本発明の継手組立体の別の実施例の部分欠截断面図、第９図は本発明の継手組立体のさらに別の実施例の部分欠截断面図である。

ｌ訓旦星豊皇１１第１図に示すように、本発明の継手組立体１０は、例えば、錐形継手２０のような形式の自由端を有する本体部分１２と、好ましくは図示するような形状の保持部材１４とを含む。

前記本体部分１２と保持部材１４とはそれぞれねじ付き接続部ｉｓ、ｉｅ’によって互いに分離可能に接続される。

前記本体部分には貫通中央チャンネル１８を有し、該本体部分の前記自由端は、説明上チャンネル１８を通って継手組立体１０に流体が圧入される高圧流体の入口側と考える。さらに本体部分１２は凹部２２に取付けられたＯリングの形式の封止部材２４を有し、該０リングは、中央チャンネル１８を通って継手組立体１０に接続される導管３８の外面と封止保合するように凹部２２から突出する。

同様に、前記保持部材１４は比較的に大きい内径の中央通路２Ｇを有する。第１図および第２図に示すように保持部材１４は胴部２７と、該胴部から前記通路２６の長手方向軸線と平行に延びる複数個のアーム３２とを含有する。

各アーム３２は複数個のアーム全長間に適当な間隔３４を保って互いに離隔する。該間隔３４は複数個のアーム間にあるが、実際には、本発明の継手組立体は第１図に明示する対向する２個のアーム３２だけで事実上機能する。アーム３２の各々は保持部材１４の胴部２７にほぼピボット部分３３の周りに枢動できるように、接続されるとともに一体的又は別体的に取付けられた垂下指片２８を有する。

この指片２８はいくらか可撓性の材料で形成され、第１図に明示するように前記保持部材の内部および通路２６の長手方向軸線へ向って前記本体部分に近づくように傾斜する。各指片２８は一′端がアーム３２中の接続部３０に接合され自由端４４は停止部材４２と協働する。この停止部材４２は開口端４０から導゛管３８に沿って内方に離隔するとともに、好ましくは第１図に示すように導管３８の外面から突出する。また、この停止部材４２は、指片２８の自由端４４に係合できる距離だけ導管３８の外面から突出した一体成形の環状リムすなわちリングの形式のものでもよい。

本発明の別の重要な特徴は、停止部材４２が導管３８の開口端４０から、該開口端が封止部材２４を超えて先方にあるような距離にあたって、導管３８と本体部分１２との間を液密シールできることである。

第４Ｃ図、第５Ａ図、第５Ｂ図および第５ｃ図に関し、本発明の構造的特徴として、第１図乃至第５図の実施例の構造によれば、迅速に接続したり、迅速に分離したり、又は前記導管３８を前記継手組立体１０から完全分離する前に、注意深くかつ好ましくは少なくとも若干の流体圧力を逸散させながら分離する必要があるような高圧状態の場合に交互に低速で手ぎわよく分離させることを選択的に実行することができる。

第３Ａ図、第３Ｂ図および第３Ｃ図は導管３８の挿入時における保持部材１４の指片２８およびアーム３２の各相対位置を示す。保持部材１４に導管３８を単に軸線方向に圧入させることによって迅速接続が達成される。

第３Ａ図は停止部材４２が保持指片２８の自由端４４と接触する直前の状態を示す。第３Ｂ図は停止部材４２が指片２８の自由端４４に現実に接触して該自由端を乗り超える時に該指片２８が導管から離れる方向に枢動する状態を示す。

保持指片２８が特定方位に傾斜していることによって、第３Ｂ図に示すように、内方へ湾曲することができる。

導管３８は、停止部材４２が保持指辺２８の自由端４４を超えた適正位置にくると、該保持指片２８は特定方位に傾斜しているヒとによって第３Ｂ図に示す状態から逆方向すなわち外方へ湾曲することが阻止される。

第３Ａ図、第３Ｂ図および第３Ｃ図は、簡潔のために本体部分Ｉ２への保持部材１４の溶接については図示していない。

この点については、本体部分１２と保持部材１４とが第１図に示す組付は位置にある時に、指片２８の前述した作用が生ずると述べれば充分であろう。

第４Ａ図、第４Ｂ図および第４Ｃ図は迅速分離作動を示す。第４Ａ図に示すように、導管３８は保持部材１４の内部に錠止固定される。

第４Ｂ図はアーム３２の好ましくは端部に矢印方向の内向き外力を同時に作用させることを示す。かかる外力の同時作用によってアーム３２はピボット部分３３の周りに枢動し、すべての保持指片２８が導管から離れる方向へ運動して自由端４４は停止部材４２を乗り超える。かくして導管１８は自由に分離方向へ運動でき第４Ｃ図に示すように、継手組立体ＩＯから迅速に分離される。

ピボット部分３３は、アーム３２と胴部２７とのほぼ連続部にあり、アーム３２間の間隔３４が保持部材１４の胴部２７まで延在する場合には同様なほぼ連続部に位置することに注意されたい。

第５Ａ図、第５Ｂ図および第５Ｃ図は、保持部材１４を本体部分１２から除々にねじ戻して分離することによって低速分離動作が行われることを示す。継手組立体中に高圧流体が存在することにより、導管３８の開口端４０は本体部分１２の自由端２０から保持部材１４の方向に押しやられることは前述した通りである。

従って、継手組立体が完全な錠止位置にあるときに高圧流体が存在すると停止部材４２が指片２８の自由端４４に錠止係合するように加圧されるから、保持部材１４を本体部分１２から徐々に分離させると導管３８は本体部分１２のチャンネル１８の長さ方向に漸進する。かかる導管３８の漸進運動により開口端４０は封止部材２４を僅かに通過すると、該導管３８と本体部分１２との間の液密シールが解除される。この際、第５Ｂ図の矢印で示すように、導管３８の外面と本体部分１２の内面との間に少なくとも微量の制御された加圧流体が逸散する。

第５Ｂ図に示されるように形成された膨張張室４９が逸散した前記流体を受入れる。前記膨張室４９は広い室であるために、加圧流体を分散させるよう作用し、流体が前記指片２８を通過して導管の外面に沿って継手組立体を外出する時に該逸散流体の圧力が若干減少する。

保持部材１４を本体部分１２から完全に分離させると、継手組立体の開口部が完全に遊離し、最後に導管３８が継手組立体ｌＯから完全に分離される。

本発明の別の構造特性として停止部材が別の種々の形式を存する。特に第６図に示すように、停止部材は導管３８′の外面に形成された環状凹部４５の形式であり、この実施例は第１図の実施例の停止部材が環状の突出リムすなわちリングの形式であるのと異なる。

第６図の実施例においては、保持指片２８は自由端４４が凹部４５に当接して停止係合するに充分な長さを有し、もって導管３８が加圧流体の運動方向に不注意に分離するのを防止する必要があることに注意されたい。

第７図は導管３８＃が長さに沿って互いに離隔した外方突出リングの形式の第１停止部材４２と第２停止部材４２′とを備えた安全特性を示す。導管３８＃が錠位位置にある時、指示２８の自由端４４は第１停止部材４２に錠止係合する。

前述した分離方向の外力が、第３Ｂ図に示すように、アーム３２に作用した時、指片２８は枢動して第１停止部材４２との保合が外れて第２停止部材４２′　と自動的に当接して停止係合する。この実施例は導管３８＃が高圧状態において不注意に急速に分離される場合の安全対策としての機能を有する。

第８図は本発明のさらに別の実施例を示し、保持部材１４’は一体成形された金属材料から成り、保持部材の胴部６０はスポット溶接６２によって本体部分１２の外面に固定される。内向きに折り曲げられたスカート６３が本体部分１２の外面に形成された溝内にある。保持部材１４’のアーム６４は折り曲げられたアーム部分６６とスポット溶接６８によって互いに永久固定されるような充分な長さを有する。

保持指片７０が折り曲げ部分Ｂ６の先端に形成され、前述したように、導管３８の停止部材と当接して停止係合する。

この実施例の継手組立体は低速分離させる前述した利点を持たない。

第９図は本発明のさらに別の実施例を示し、複数個のアーム３２はそれぞれ少なくとも２本のアームを有する（第９図は簡潔化のために１個のアームについてのみ示す。）各アームは、導管３８が接続位置にある時に、該導管３８の停止部材４２と当接して停止係合する位置にあるように、本体部分１２から第１の距離にある保持指片２８を有する。

しかしながら、第９図に示すように、第２の指片２８′が前記第１の距離よりも短い第２の距離だけ前記本体部分１２から離隔している。換言すると、指片２８は指片２８′よりも停止部材４２から離隔している。従って、アーム３２を押下げると先ず指片２８′が停止部材４２から外れ、次に停止部材４２は指片２８′ を通過して指片２８と係合する。導管３８を完全に釈放させ、すなわち停止部材４２を指片２８および２８′の両方から釈放させるためにはアーム３２にさらに大きい外力を作用させる必要がある。従って、第９図の実施例は、高圧状態において不注意に継手組立体を迅速分離させる場合の安全手段としての機能を備える。

ＦＩＧ、３ＡＦＩＧ、３８ＦＩＧ。３Ｃ国際調査報告

Claims

【特許請求の範囲】

（１）選択的に迅速または低速分離できようになっている迅速接続流体継手組立体にして、長手方向軸線と同軸的に貫通する中央の細長いチャンネルを有する本体部分と、該本体部分に分離にねじ係合しかつ漸進的に分離できるとともに前記本体部分の前記チャンネルと整列して同軸関係にある貫通路を有し、前記漸進的分離が前記本体部分に対して徐々にねじ運動させることによってなされる保持部材と、前記整列したチャンネルおよび通路内に取り外し可能に配置されるとともに前記本体部分の内部に流体受入れ開口端を有する導管と、前記チャンネル内に取付けられて前記導管と前記本体部分との間を液密シールするとともに、該導管を前記チャンネルの長さ方向に配置した時に、該導管と封止係合するような位置に取付けられた封止部材とを含有し、前記保持部材を前記本体部分から漸進的に分離する時に、前記導管の前記開口端が前記チャンネルの長さ方向に連続的に移動でき、前記封止装置と前記保持部材との間に移動することにより前記液密シールを解除するようになっており、さらに、前記開口端から、前記保持部材の前記通路内に位置するに充分な距離に離隔して前記導管上に形成された停止部材を含有し、前記保持部材が、相互に対向して離隔するとともに枢動可能に固定させた少なくとも２佃のアームを含み、各アームが該アームの内面に固定された少なくとも１個の指片を有し、該指片が該アームから前記通路の長手方向軸線かつ前記本体部分に向って内方に傾斜して垂下し、各指片は、前記停止部材が前記本体部分と該指片との間にある時に、該停止部材を係合できる自由端を有し、前記アームの各々が対向外力を受けた時に相互に向って枢動して前記指片が前記停止部材との係合関係を解除されるようになっている継手組立体。
（２）前記停止部材が前記導管の前記開口端から離隔した位置に該導管の外面に一体成形された凹部から成り、各指片が該指片の自由端を前記凹部と係合させるに充分な長さを有する請求項１記載の継手組立体。
（３）前記液密シールは、前記開口端が前記封止部材と、前記保持部材にねじ係合する前記本体部分の端部との間でかつ該封止部材に近接した位置に移動する迄、前本体部分と前記導管との間に前記濃密シールを維持する請求項１記載の継手組立体。
（４）前記本体部分と前記導管とは前記チャンネルの内面と前記導管の外面との間に流体の逸散通路を形成するように協働する構造および寸法を有し、前記逸散通路は、前記導管の前記開口端が該導管と前記封止部材との封止係合部を通過した時に、前記チャンネル内の流体と連通する請求項１記載の継手組立体。
（５）前記保持部材内にあって該保持部材に接合された前記本体部分の端部に近接して形成された流体膨張領域を含む請求項４記載の継手組立体。
（６）前記流体膨張領域が前記流体逸散通路と流通して前記逸散通路からの流体を受け入れて膨張させた後に当該継手組立体から外出させる請求項５記載の継手組立体。
（７）前記停止部材が前記導管の外面上に前記開口端から離隔して一体成形された外方突出リムから成り、該リムが各前記指片の自由端に係合するに充分な長さ突出する請求項１記載の継手組立体。
（８）前記リムが該リムの長手方向軸線に直角な方向に該リムの全周に延在する連続した環状体を有する請求項７記載の継手組立体。
（９）前記停止部材が前記導管の外面上に前記開口端から離隔するとともに該導管の長さ方向にお互いに離隔して一体成形された２個の外方突出リムから成り、各リムが各前記指片の自由端に連続的に係合するに充分な長さ突出する請求項１記載の継手組立体。
（１０）各前記リムが該リムの長手方向軸線に直角な方向に該リムの全周に延在する連続した環状体を有する請求項９記載の継手組立体。