JPH0149863B2 - - Google Patents

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JPH0149863B2
JPH0149863B2 JP56059192A JP5919281A JPH0149863B2 JP H0149863 B2 JPH0149863 B2 JP H0149863B2 JP 56059192 A JP56059192 A JP 56059192A JP 5919281 A JP5919281 A JP 5919281A JP H0149863 B2 JPH0149863 B2 JP H0149863B2
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JP
Japan
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hardened concrete
joint
concrete bodies
cement
hardening
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Application number
JP56059192A
Other languages
Japanese (ja)
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JPS57174547A (en
Inventor
Toshuki Kitsuta
Jun Isogai
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denka Co Ltd
Railway Technical Research Institute
Original Assignee
Railway Technical Research Institute
Denki Kagaku Kogyo KK
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Publication date
Application filed by Railway Technical Research Institute, Denki Kagaku Kogyo KK filed Critical Railway Technical Research Institute
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Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は、硬化コンクリート体を相互に短時間
に接合を可能にする接合方法及びこれに使用する
急硬性セメント混和材に関するものである。 硬化コンクリート体、たとえば、PC桁のブロ
ツク工法におけるコンクリートブロツクの接合に
おいては、従来急速施工を考慮して、エポキシ樹
脂によりブロツク相互を接着し、これにプレスト
レスを加えて接合する方法が一般に広く行なわれ
ている。 また、エポキシ樹脂を接着材として使用する以
前は、モルタルあるいは、コンクリートをブロツ
ク間に打込んで硬化接合する方法も行なわれてき
たが、これらの方法には、以下に示すような欠点
があつた。 (1) エポキシ樹脂による方法は、接合面相互が密
着することが必要とされ、そのため、マツチキ
ヤステイングあるいは鉄板を用いた仕切り板に
よる目地接触面の製造によることが要求される
が、接合面が変形するような場合には、これら
の方法によつても密着する接合面の形成ができ
なくなる。 接合面が変形する場合としては、第1図の
PC桁の概略説明図において、桁部材の桁軸2
に並行な接合面1などで、この面はそり、プレ
ストレスによる部材の短縮などにより、接合面
を形成後に変形が生じ、面の密着性が損われ
る。 (2) モルタルあるいはコンクリートを目地材とし
て使用する場合には、エポキシ樹脂による方法
と異なり接合面の密着の要求はないが、一般に
急速性の面ではエポキシ樹脂による方法より劣
る。 本発明は、これらの欠点を解決することを目的
とするものであつて、流動性にすぐれしかも短時
間で強度の発現をする特定の急硬性混和材を配合
したセメントペーストあるいはセメントモルタル
を硬化コンクリート体の接合に用いることによ
り、短時間に硬化コンクリート体を相互に短時間
に接合を可能とする硬化コンクリート体の接合方
法及びこれに用いる急硬性セメント混和材を提供
しようとするものである。 すなわち、本発明の第1の発明は、接合する硬
化コンクリート体を所定位置に配置し、硬化コン
クリート体間に設けた接合個所の間隙にあらかじ
め高性能減水剤と凝結遅延剤を混入したカルシウ
ムアルミネートと石膏から成る急硬性混和材を配
合したセメントペースト、あるいはセメントモル
タルを充填し、硬化後PC鋼材などにより補強す
ることにより接合部を形成することを特徴とし、
第2の発明は、硬化コンクリートを接合する高性
能減水剤と凝結遅延剤を混入したカルシウムアル
ミネートと石膏とから成る急硬性セメント混和材
であることを特徴とするものである。 以下、さらに詳しく本発明を説明する。 本発明は接合対象のコンクリート体を所定位置
に配し、硬化コンクリート体の接合個所の間隙
に、あらかじめ高性能減水剤と凝結遅延剤を混入
したカルシウムアルミネートと石膏から成る急硬
性混和材を配合したセメントペーストまたはセメ
ントモルタルを填充し硬化後PC鋼材などにより
補強することによつて、接合部を形成することを
特徴とするコンクリート体の接合方法及びこれに
用いる急硬性セメント混和材を提供しようとする
ものである。 本発明は、エポキシ樹脂を接着材とする接合方
法に比べて、硬化コンクリート体の接合面の密着
性が要求されないため、例えばマツチキヤステイ
ングなどによる接合面の形成を要せず、使用材料
の強度の伸びは、実施例第1表に示す通り、広い
温度の範囲において、強度が短時間に発現するな
どの点で他に例のない急速性を有している。 次に本発明の急硬性混和材料について説明す
る。 本発明の急硬性混和材料は、カルシウムアルミ
ネート特にその無定形物、石膏、高性能減水剤、
及び凝結遅延剤とを主成分とするものである。 カルシウムアルミネートの無定形物は、電気炉
にて溶融、または、キルンにて焼結して急冷した
ものであり、その組成はC12A7、C11A7CaF2
CA、C3A(但し、CはCaO、AはAl2O3を表わ
す。)などのカルシウムアルミネートを単独ある
いはこれらを2種以上を含有するように配合した
ものである。 また、石膏は無水石膏が好ましく、その配合量
はカルシウムアルミネートの無定形物に対し、重
量で1〜2倍量である。 カルシウムアルミネートの無定形物及び石膏の
粉末度はブレーンで3000〜8000cm2/g程度のもの
が好適である。 高性能減水剤としては、ポリアルキルアリルス
ルホン酸塩系のものと、メラミンホルマリン縮合
物スルホン酸塩系のものがあるが、これらの市販
のものが使用できる。 具体例をあげると、前者のものとして、花王石
鹸(株)商品名「マイテイ」、竹本油脂(株)商品名「ポ
ールフアイン」、「ハイフルード」、ポリゾリス物
産(株)商品名「ポゾリスML10」、山陽国策パルプ
(株)商品名「サンフローPSP」、後者のものとして
は、昭和電工(株)商品名「メルメントF」、ポゾリ
ス物産(株)商品名「ポゾリスML4000」、「ポゾリス
ML20」などがあげられるが、減水効果の大きい
ものであればこれらに限られるものではない。 凝結遅延剤としては、クエン酸、酒石酸、グル
コン酸またはその塩類の1種ないし2種以上を炭
酸塩と組合せたものである。高性能減水剤と凝結
遅延剤との配合量は、急硬性のセメントペースト
又はセメントモルタルが特定の流動性と初期強度
が発現可能となるような量であればよく、例えば
これらをそれぞれ急硬性セメントに対し、0.1〜
2.0重量%程度配合すれば十分である。 現場において使用する場合には例えば急硬性セ
メントペーストまたはモルタルは、急硬性セメン
トさらには砂または珪砂等の細骨材をあらかじめ
配合したプレミツクス型のものを現場で水だけを
加えて混練し、内径14mmのJロートの流下値5〜
15秒の軟度を調合したものを填充するのが好まし
い。 尚、5秒以下では、所定の強度が得られず、従
つて短時間でPC鋼材を緊張してプレストレスを
導入することができなくなり、15秒以上では硬化
コンクリート体の接合部に完全にペーストまたは
モルタルを填充することができなくなるので好ま
しくない。 以上のような急硬性混和材をセメントに対し、
10〜30重量%配合し、所定の水例えば水/セメン
ト比30〜40%好ましくは32〜38%となるような水
量を加え、混練して急硬性セメントペーストが得
られる。 急硬性セメントモルタルの場合は、前記処方に
対しさらに所定量の砂を加えればよい。 次に本発明の施工方法の一例について説明す
る。 コンクリート硬化体を所定位置に配置するが、
コンクリート硬化体とコンクリート硬化体との間
隔は注入部分の寸法に応じて行なわれるが、通常
5〜50mm程度が適当である。 次に、本発明に係る急硬性のセメントペースト
がコンクリート硬化体の間隙より洩れないように
側面及び底面を目地パツチングを行なつて、漏洩
しないようにする。急硬性のセメントペーストは
コンクリート硬化体の表面に接触し、接合面が多
少変形していても均一に注入され、接着し、硬化
する。 次いで、常法に従つて、これらにプレストレス
を導入などによる補強を行なえばよい。 以上説明したように、本発明は、コンクリート
硬化体を特定の急硬性のセメントペースト、又は
セメントモルタルを用いて接合し、これにプレス
トレスを導入する硬化コンクリート体の接合方法
及びこれに使用する急硬性セメント混和材であつ
て、本発明によれば、硬化コンクリート体はマツ
チキヤステイングを要せず、また、目地材を施行
後3〜6時間内において、PC部材として十分大
きなプレストレスなどを加えることができ、極め
て短い材令で硬化コンクリート体の接合を完了す
るなどの点で硬化コンクリート体の接合方法とし
て例を見ない急速性を有している。 以下、実施例をあげてさらに本発明を具体的に
説明する。 実施例 第2図に示す1200×30×300mmのコンクリート
板をその間隔が10mmとなるように二板平行に配置
し、その間隙に目地パツキンを設けると共に、上
下2ケ所に外部より固定した注入試験用模型を作
成し、これにより急硬性モルタル注入試験を行な
つた。 本発明で使用する急硬性セメント組成物は、電
気炉で溶融製造し、急冷した非晶質のC12A7クリ
ンカーに対し、無水石膏を1:1.5の重量比率で
混合粉砕しブレーン値5500cm2/gとしたもの20重
量部、高性能減水剤として花王石鹸(株)「マイテ
イ」を0.2重量部、凝結遅延剤として炭酸カリウ
ム75重量%、クエン酸15重量%、グルコン酸10重
量%の組合せから成るもの0.7重量部、並びにポ
ルトランドセメント75重量部、姫川産川砂100重
量部より成るものを所定の水を加えて急硬性セメ
ントモルタルとした。 第1表に圧縮強度試験結果を示した。尚、比較
例として早強セメントとCa(NO22と高性能減水
剤としてマイテイから成る従来の早強性セメント
モルタルの結果を示した。
The present invention relates to a joining method that enables hardened concrete bodies to be joined together in a short time, and a rapidly hardening cement admixture used therein. Conventionally, when joining concrete blocks in the block construction method for hardened concrete bodies, such as PC girders, the conventional method of joining the blocks is to adhere the blocks together using epoxy resin and apply prestress to this, in consideration of rapid construction. It is. In addition, before using epoxy resin as an adhesive, mortar or concrete was poured between blocks and hardened and bonded, but these methods had the following drawbacks. . (1) In the method using epoxy resin, it is necessary for the joint surfaces to be in close contact with each other, and therefore, it is required to manufacture joint contact surfaces using pine casting or partition plates using iron plates. If the material is deformed, it will not be possible to form a bonding surface that will come into close contact even with these methods. In the case where the joint surface is deformed, the case shown in Fig. 1
In the schematic explanatory diagram of the PC girder, the girder shaft 2 of the girder member
The bonding surface 1 parallel to the bonding surface 1 is deformed after the bonding surface is formed due to warpage, shortening of the member due to prestress, etc., and the adhesion of the surfaces is impaired. (2) When mortar or concrete is used as a joint material, unlike the method using epoxy resin, there is no requirement for close contact between the joint surfaces, but it is generally inferior to the method using epoxy resin in terms of rapidity. The purpose of the present invention is to solve these drawbacks, and to create hardened concrete using cement paste or cement mortar containing a specific rapid hardening admixture that has excellent fluidity and develops strength in a short period of time. The object of the present invention is to provide a method for joining hardened concrete bodies, which can be used to join hardened concrete bodies to each other in a short time, and a rapidly hardening cement admixture used therein. That is, the first invention of the present invention is to place the hardened concrete bodies to be joined at a predetermined position, and to apply calcium aluminate mixed with a high performance water reducing agent and a setting retarder in advance in the gap between the joint parts provided between the hardened concrete bodies. The joint is formed by filling cement paste or cement mortar containing a rapidly hardening admixture consisting of gypsum and gypsum, and reinforcing it with prestressed steel after hardening.
The second invention is characterized in that it is a rapidly hardening cement admixture made of gypsum and calcium aluminate mixed with a high performance water reducing agent and a setting retarder for bonding hardened concrete. The present invention will be explained in more detail below. In the present invention, concrete bodies to be joined are placed in a predetermined position, and a rapid hardening admixture consisting of calcium aluminate and gypsum mixed with a high-performance water reducing agent and a setting retarder is mixed in the gap between the hardened concrete bodies at the joining point. An object of the present invention is to provide a method for joining a concrete body, characterized in that a joint is formed by filling cement paste or cement mortar and reinforcing it with prestressed steel or the like after hardening, and a rapidly hardening cement admixture for use in the method. It is something to do. Compared to the bonding method using epoxy resin as an adhesive, the present invention does not require the adhesion of the bonding surfaces of hardened concrete bodies. As shown in Table 1 of Examples, the elongation is unprecedented in that it develops strength in a short time over a wide temperature range. Next, the rapidly hardening admixture material of the present invention will be explained. The rapidly hardening admixture of the present invention includes calcium aluminate, especially its amorphous material, gypsum, a high performance water reducer,
and a setting retardant as main components. Amorphous calcium aluminate is melted in an electric furnace or sintered in a kiln and rapidly cooled, and its composition is C 12 A 7 , C 11 A 7 CaF 2 ,
Calcium aluminates such as CA and C 3 A (where C represents CaO and A represents Al 2 O 3 ) may be used alone or in combination of two or more thereof. Moreover, anhydrous gypsum is preferable as the gypsum, and the amount thereof is 1 to 2 times the weight of the amorphous calcium aluminate. The powder degree of the amorphous calcium aluminate and the gypsum is preferably about 3000 to 8000 cm 2 /g in Blaine. High-performance water reducing agents include those based on polyalkylaryl sulfonates and those based on melamine-formalin condensate sulfonates, and commercially available ones of these can be used. To give specific examples, examples of the former include Kao Soap Co., Ltd.'s product name "Mighty", Takemoto Yushi Co., Ltd.'s product names "Pole Huain" and "High Fluid", Polyzoris Bussan Co., Ltd.'s product name "Pozolith ML10", Sanyo Kokusaku Pulp
Co., Ltd.'s product name "Sunflow PSP", the latter's product name is Showa Denko Co., Ltd.'s product name "Melment F", Pozolis Bussan Co., Ltd.'s product name "Pozolis ML4000", "Pozolis
ML20'', but it is not limited to these as long as it has a large water reduction effect. The setting retarder is a combination of one or more of citric acid, tartaric acid, gluconic acid, or their salts with a carbonate. The amount of the high-performance water reducer and setting retarder may be such that the rapidly hardening cement paste or cement mortar can exhibit specific fluidity and initial strength. For, 0.1~
It is sufficient to add about 2.0% by weight. When used on-site, for example, rapid-hardening cement paste or mortar is prepared by mixing rapid-hardening cement and fine aggregate such as sand or silica sand in advance on-site with the addition of only water, and then kneading the material into a material with an inner diameter of 14 mm. The flow value of J-roto is 5~
It is preferable to fill with a blend of 15 seconds of softness. If the time is less than 5 seconds, the specified strength will not be obtained, and therefore it will not be possible to tension the prestressed steel material in a short period of time to introduce prestress, and if it is more than 15 seconds, the paste will be completely stuck to the joint of the hardened concrete body. Otherwise, it becomes impossible to fill with mortar, which is undesirable. Adding the above-mentioned rapid hardening admixtures to cement
A rapidly hardening cement paste is obtained by blending 10 to 30% by weight of water, adding a predetermined amount of water such as a water/cement ratio of 30 to 40%, preferably 32 to 38%, and kneading. In the case of rapidly hardening cement mortar, a predetermined amount of sand may be added to the above formulation. Next, an example of the construction method of the present invention will be explained. Place the concrete hardened body in place,
The distance between the hardened concrete bodies is determined depending on the size of the poured portion, but is usually about 5 to 50 mm. Next, joint patching is performed on the side and bottom surfaces of the hardened concrete body to prevent the rapidly hardening cement paste according to the present invention from leaking from the gaps of the hardened concrete body. The rapidly hardening cement paste comes into contact with the surface of the hardened concrete, and even if the joint surface is slightly deformed, it is uniformly injected, adheres, and hardens. Next, they may be reinforced by introducing prestress or the like in accordance with a conventional method. As explained above, the present invention provides a method for joining hardened concrete bodies using a specific rapidly hardening cement paste or cement mortar and introducing prestress into the hardened concrete bodies, and a method for joining hardened concrete bodies using a specific rapidly hardening cement paste or cement mortar. According to the present invention, which is a hard cement admixture, the hardened concrete body does not require pine casting, and a sufficiently large prestress etc. is applied as a PC member within 3 to 6 hours after applying the joint material. This method is unprecedented as a method for joining hardened concrete bodies in that it can complete the joining of hardened concrete bodies in an extremely short period of time. Hereinafter, the present invention will be further specifically explained with reference to Examples. Example: A pouring test in which two 1200 x 30 x 300 mm concrete plates shown in Figure 2 were placed parallel to each other with a gap of 10 mm, joint seals were provided in the gap, and they were fixed from the outside in two places, the top and bottom. A model was made and a rapid hardening mortar injection test was conducted using this model. The rapidly hardening cement composition used in the present invention is produced by melting and manufacturing in an electric furnace, quenching amorphous C 12 A 7 clinker, and mixing and pulverizing anhydrite at a weight ratio of 1:1.5 to achieve a Blaine value of 5500 cm 2 /g, 0.2 parts by weight of Kao Soap Co., Ltd.'s "Mighty" as a high performance water reducing agent, 75% by weight of potassium carbonate, 15% by weight of citric acid, and 10% by weight of gluconic acid as setting retarders. A predetermined amount of water was added to 0.7 parts by weight of a cement mortar, 75 parts by weight of Portland cement, and 100 parts by weight of river sand from Himekawa to prepare a rapidly hardening cement mortar. Table 1 shows the compressive strength test results. As a comparative example, the results of a conventional early-strengthening cement mortar consisting of early-strengthening cement, Ca(NO 2 ) 2 , and Mighty as a high-performance water reducer are shown.

【表】【table】

【表】 以上で明らかなごとく、本発明によれば、従来
工法に比べて強度は極めて短時間に発現すること
がわかる。又高流動性のため実施例によれば目地
幅10m/m以上ならば完全に充填され、目地材を
施工後3〜6時間でPC部材として十分大きなプ
レストレスを加えることができ、広い温度範囲で
極めて短時間にコンクリート体の接合を完了する
ことができた。
[Table] As is clear from the above, according to the present invention, strength is developed in an extremely short time compared to conventional construction methods. In addition, due to its high fluidity, according to the example, if the joint width is 10 m/m or more, it will be completely filled, and a sufficiently large prestress can be applied to the joint material as a PC member within 3 to 6 hours after construction, and it can be used in a wide temperature range. We were able to complete the joining of the concrete body in an extremely short time.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図はPC桁の概略説明図、第2図は本発明
の実施例の試験装置の斜視図である。 1……接合面、2……桁軸、3……コンクリー
ト板、4……目地パツキング。
FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of a PC girder, and FIG. 2 is a perspective view of a test device according to an embodiment of the present invention. 1... Joint surface, 2... Girder axis, 3... Concrete plate, 4... Joint packing.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 接合する硬化コンクリート体を所定位置に配
置し、硬化コンクリート体間に設けた接合個所の
間隙にあらかじめ高性能減水剤と凝結遅延剤を混
入したカルシウムアルミネートと石膏から成る急
硬性混和材を配合したセメントペーストあるいは
セメントモルタルを充填し、硬化後PC鋼材など
により補強することにより接合部を形成すること
を特徴とする硬化コンクリート体の接合方法。
1 Place the hardened concrete bodies to be joined in a predetermined position, and mix a rapidly hardening admixture consisting of calcium aluminate and gypsum mixed with a high-performance water reducer and a setting retarder in advance in the gap between the joints between the hardened concrete bodies. A method for joining hardened concrete bodies, which is characterized by forming a joint by filling cement paste or cement mortar and reinforcing it with prestressed steel or the like after hardening.
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JPS5399228A (en) * 1977-02-10 1978-08-30 Denki Kagaku Kogyo Kk Cement mixture for grouting
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