JP2002097051A - Hydraulic composition - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、カルシウムサルホ
アルミネート(3CaO・3Al2O3・CaSO4)組成物について、
その自己収縮ひずみ及び発熱を低減した水硬性組成物及
びその製造方法に関する。The present invention relates to a calcium sulfoaluminate (3CaO.3Al 2 O 3 .CaSO 4 ) composition,
The present invention relates to a hydraulic composition having reduced self-shrinkage strain and heat generation, and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】カルシウムサルホアルミネート(3CaO・3
Al2O3・CaSO4)は水和反応により急速に硬化する性質を
有するため、従来よりカルシウムサルホアルミネートを
含有する組成物がコンクリート打設の緊急工事や緊急補
修工事用として用いられている。例えば、特開平1−290
543にはカルシウムサルホアルミネートを主成分とする
クリンカー、ポルトランドセメントクリンカー、無水石
膏、炭酸リチウム及びオキシカルボン酸からなる速硬セ
メントが開示されている。この速硬セメントは、特に低
温においてカルシウムサルホアルミネートの反応を促進
する目的で比表面積（ブレーン値）が5000cm2/g以上の
炭酸リチウムが添加されている。[Prior Art] Calcium sulfoaluminate (3CaO.3
Al 2 O 3 · CaSO 4) is to have the property of rapidly cured by hydration reaction, compositions containing conventionally calcium sulfoaluminate is used as an emergency construction and emergency repair work of concreting . For example, JP-A-1-290
No. 543 discloses a fast-setting cement comprising clinker containing calcium sulfoaluminate as a main component, portland cement clinker, anhydrite, lithium carbonate and oxycarboxylic acid. This rapid-hardening cement is added with lithium carbonate having a specific surface area (Brain value) of 5000 cm 2 / g or more for the purpose of accelerating the reaction of calcium sulfoaluminate at a low temperature.
【０００３】カルシウムサルホアルミネート組成物が速
硬性を有するのは、3CaO・3Al2O3・CaSO4が水和により
急速に硬化することによる。しかし、急速な水和反応に
伴い、急激な発熱が発生し、同時に自己収縮ひずみが生
ずる。従来は、この自己収縮ひずみを抑制するために収
縮低減剤を使用していた。収縮低減剤は高価であるた
め、工事全体のコストアップの原因となっていた。[0003] The calcium sulfoaluminate composition has a fast curing is by 3CaO · 3Al 2 O 3 · CaSO 4 is rapidly cured by hydration. However, rapid heat generation occurs with the rapid hydration reaction, and at the same time, self-shrinkage strain occurs. Conventionally, a shrinkage reducing agent has been used to suppress the self-shrinkage strain. Since the shrinkage reducing agent is expensive, it causes the cost of the entire construction to increase.
【０００４】また、カルシウムサルホアルミネート組成
物をコンクリートに用いる場合、コンクリートが硬化す
る際の発熱が大きいために外気との温度差により温度応
力が発生し、ひびわれを引き起こすことがある。発生し
たひびわれは美観を損なうだけではなく、鋼材の腐食、
水密性の低下を招き、構造物の耐久性を低下させること
になるため、発熱を抑制するためにコンクリート全体を
冷却するなどの対策が必要であった。In addition, when the calcium sulfoaluminate composition is used for concrete, since the concrete generates a large amount of heat when hardened, temperature stress is generated due to a temperature difference from the outside air, which may cause cracking. The generated cracks not only impair the aesthetic appearance, but also corrode steel,
Since the watertightness is reduced and the durability of the structure is reduced, measures such as cooling the entire concrete in order to suppress heat generation are required.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
の状況に鑑み、自己収縮ひずみ及び発熱を低減した水硬
性組成物及びコンクリートを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a hydraulic composition and concrete having reduced self-shrinkage strain and heat generation in view of the above situation.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討を
重ねた結果、炭酸リチウムの比表面積を小さくすること
で、カルシウムサルホアルミネート系水硬性組成物の自
己収縮ひずみ及び発熱を低減できることを見出し、本発
明を完成した。Means for Solving the Problems As a result of extensive studies, the present inventors have found that the self-shrinkage strain and heat generation of a calcium sulfoaluminate hydraulic composition can be reduced by reducing the specific surface area of lithium carbonate. And completed the present invention.
【０００７】すなわち、本発明は、カルシウムサルホア
ルミネート(3CaO・3Al2O3・CaSO4)を3〜60重量％、無水
石膏を1〜40重量％含むカルシウムサルホアルミネート
組成物100重量部に対して、比表面積が1000〜4000cm2/g
の炭酸リチウムを0.1〜3.0重量部含んでなる水硬性組成
物である。Accordingly, the present invention is 3 to 60 wt% of calcium sulfoaluminate (3CaO · 3Al 2 O 3 · CaSO 4), 100 parts by weight of calcium sulfoaluminate composition comprising anhydrite 1-40 wt% On the other hand, the specific surface area is 1000-4000cm 2 / g
Is a hydraulic composition containing 0.1 to 3.0 parts by weight of lithium carbonate.
【０００８】また、本発明は、比表面積を1000〜4000cm
2/gに調整した炭酸リチウムをカルシウムサルホアルミ
ネート組成物に添加することを特徴とする水硬性組成物
の製造方法である。Further, the present invention provides a specific surface area of 1000 to 4000 cm.
A method for producing a hydraulic composition, comprising adding lithium carbonate adjusted to 2 / g to a calcium sulfoaluminate composition.
【０００９】また、本発明は、比表面積が1000〜4000cm
2/gの炭酸リチウムを含んでなるコンクリート組成物で
ある。Further, the present invention has a specific surface area of 1000 to 4000 cm.
2 is a concrete composition comprising 2 / g of lithium carbonate.
【００１０】また、本発明は、比表面積を1000〜4000cm
2/gに調整した炭酸リチウムを混練時に添加することを
特徴とするコンクリート組成物の製造方法である。Further, the present invention provides a specific surface area of 1000 to 4000 cm.
A method for producing a concrete composition, characterized in that lithium carbonate adjusted to 2 / g is added during kneading.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の水硬性組成物は、カルシウムサルホアル
ミネート及び無水石膏からなる組成物100重量部に対し
て比表面積（ブレーン比表面積）が1000〜4000cm2/gの
炭酸リチウムを0.1〜3.0重量部含んでなることを特徴と
する。炭酸リチウムの比表面積が1000cm2/g未満では、
粒子が粗いためカルシウムサルホアルミネート及び無水
石膏と混合するとき、またはモルタルやコンクリートに
混練するときにも均質に分散しにくくなり、強度の低下
を招くので好ましくない。炭酸リチウムの比表面積が10
00〜1500cm2/g程度である場合は、自己収縮ひずみ及び
発熱の低減の効果は得られるものの、初期強度（材齢3
時間以内の強度）が低下する傾向があるので注意を要す
る。特に材齢3時間程度の短時間において十分な強度が
必要となる場合、炭酸リチウムの比表面積を1500cm2/g
以上とするのがよい。なお、炭酸リチウムの比表面積が
1000〜1500cm2/g程度であっても、材齢1日以降の強度は
十分発現する。一方、比表面積が4000cm2/gを越える
と、自己収縮ひずみ及び発熱の低減に十分な効果が得ら
れなくなる。混練時の均質性と初期強度を確保し、なお
かつ自己収縮ひずみ低減及び発熱低減の効果を十分に得
るためには、比表面積が2000〜3000cm2/gの範囲がより
好ましい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail. The hydraulic composition of the present invention contains 0.1 to 3.0 parts by weight of lithium carbonate having a specific surface area (blaine specific surface area) of 1000 to 4000 cm 2 / g based on 100 parts by weight of a composition comprising calcium sulfoaluminate and anhydrous gypsum. Is characterized by the following. If the specific surface area of lithium carbonate is less than 1000 cm 2 / g,
Since the particles are coarse, they are difficult to uniformly disperse when mixing with calcium sulfoaluminate and anhydrous gypsum, or when kneading with mortar or concrete, and this is not preferable because the strength is reduced. The specific surface area of lithium carbonate is 10
When it is about 00 to 1500 cm 2 / g, the effect of reducing the self-shrinkage strain and heat generation can be obtained, but the initial strength (age 3
Care must be taken since the strength within the time tends to decrease. Especially when sufficient strength is required in a short time of about 3 hours, the specific surface area of lithium carbonate is 1500 cm 2 / g
It is better to do the above. The specific surface area of lithium carbonate is
Even if it is about 1000 to 1500 cm 2 / g, the strength after one day of age is sufficiently developed. On the other hand, if the specific surface area exceeds 4000 cm 2 / g, a sufficient effect for reducing the self-shrinkage strain and heat generation cannot be obtained. In order to ensure homogeneity and initial strength during kneading, and to sufficiently obtain the effects of reducing autogenous shrinkage strain and reducing heat generation, the specific surface area is more preferably in the range of 2000 to 3000 cm 2 / g.
【００１２】また、炭酸リチウムの含有量は、カルシウ
ムサルホアルミネート及び無水石膏からなる組成物100
重量部に対して0.1〜3.0重量部が適当である。0.1重量
部未満では、初期強度が十分発現しなくなるので好まし
くない。含有量が3.0重量部を越えると、自己収縮ひず
み低減及び発熱低減の効果に大きな変化はないが、コス
トが大きくなるので好ましくない。[0012] The content of lithium carbonate is 100% of the composition comprising calcium sulfoaluminate and anhydrous gypsum.
0.1 to 3.0 parts by weight based on parts by weight is suitable. If the amount is less than 0.1 part by weight, the initial strength is not sufficiently exhibited, which is not preferable. If the content exceeds 3.0 parts by weight, there is no significant change in the effect of reducing the autogenous shrinkage strain and the heat generation, but it is not preferable because the cost increases.
【００１３】炭酸リチウム以外の、ベースとなる組成物
は、カルシウムサルホアルミネートを3〜60重量％、無
水石膏を1〜40重量％含むことを要するが、速硬性、強
度発現性、自己収縮ひずみ低減及び発熱低減の効果を妨
げない範囲であれば、これ以外の成分を含んでいても差
し支えない。例えば、求められる強度を確保するために
はポルトランドセメントクリンカーを適量（20〜70重量
％）含んでいてもよく、また、可使時間（練り混ぜ直後
のスランプ値12cmが3cm未満になるまでの時間で、作業
が可能な時間を示す）を適度に確保するために凝結遅延
剤（例えばクエン酸等のオキシカルボン酸）を適量（0.
05〜2重量％）含んでいてもよい。The base composition other than lithium carbonate needs to contain 3 to 60% by weight of calcium sulfoaluminate and 1 to 40% by weight of anhydrous gypsum. As long as the effects of reduction and heat generation are not impaired, other components may be included. For example, Portland cement clinker may contain an appropriate amount (20 to 70% by weight) to secure the required strength, and the pot life (time until the slump value of 12 cm immediately after kneading becomes less than 3 cm). In order to ensure an appropriate working time), an appropriate amount of a setting retarder (for example, oxycarboxylic acid such as citric acid) (0.
05 to 2% by weight).
【００１４】本発明の水硬性組成物を製造するには、炭
酸リチウムの比表面積を1000〜4000cm2/gの範囲に調整
し、その上で炭酸リチウム以外の組成物に添加する。炭
酸リチウムの比表面積の調整は、一般に原料となる炭酸
リチウム鉱石を粉砕することにより行うが、粉砕の方法
は限定するものではなく、ボールミルや自由粉砕機によ
る方法等、任意の粉砕方法を適用することができる。In order to produce the hydraulic composition of the present invention, the specific surface area of lithium carbonate is adjusted to a range of 1000 to 4000 cm 2 / g, and then added to a composition other than lithium carbonate. Adjustment of the specific surface area of lithium carbonate is generally performed by pulverizing lithium carbonate ore as a raw material, but the pulverization method is not limited, and any pulverization method such as a method using a ball mill or a free pulverizer is applied. be able to.
【００１５】本発明の水硬性組成物は、公知の速硬性セ
メントと同様、コンクリート打設の緊急工事や緊急補修
工事（例えばジャンカ打ち継ぎ部補修工事、橋梁、道路
・駐車場の補修工事、工場・倉庫・店舗の床補修工事、
新築工事での床の不陸調整工事、手摺・エクステリアの
早期取り付け固定工事など）に用いることができる。本
発明の水硬性組成物を用いてコンクリート等を混練する
場合は、強制練りパグミル型ミキサ、強制練りパン型ミ
キサ等公知のミキサを利用することができる。[0015] The hydraulic composition of the present invention can be used in the same manner as a known rapid-hardening cement, for concrete urgent work and emergency repair work (for example, repair work for junker joints, repair work for bridges, roads and parking lots, and factory work).・ Repair work for warehouses and stores,
It can be used for floor unevenness adjustment work in new construction, early installation and fixing of handrails and exteriors, etc. When kneading concrete or the like using the hydraulic composition of the present invention, a known mixer such as a forced pug mill type mixer or a forced kneading pan type mixer can be used.
【００１６】また、比表面積を1000〜4000cm2/gに調整
した炭酸リチウムをコンクリート混練時に添加してもよ
い。この場合、コンクリートに必要な材料（例えばカル
シウムサルホアルミネート系セメント、骨材、水及び混
和材料など）を別に準備し、前記の炭酸リチウムを混練
開始直前または混練中に該材料に添加する。ミキサによ
る混練により、炭酸リチウムが全体に均質に分散し、同
様の自己収縮ひずみ低減及び発熱低減の効果が得られ
る。Further, lithium carbonate whose specific surface area is adjusted to 1000 to 4000 cm 2 / g may be added at the time of concrete kneading. In this case, materials necessary for concrete (for example, calcium sulfoaluminate cement, aggregate, water, and an admixture) are separately prepared, and the lithium carbonate is added to the material immediately before or during the kneading. By kneading with the mixer, lithium carbonate is uniformly dispersed throughout, and the same effect of reducing the self-shrinkage strain and reducing the heat generation can be obtained.
【００１７】本発明の水硬性組成物を用いてコンクリー
トを打設する場合、その工程によっては、凝結遅延剤を
用いて可使時間を調節するのがよい。凝結遅延剤は、ク
エン酸等オキシカルボン酸のほか、リグニンスルホン酸
等が利用できる。When casting concrete using the hydraulic composition of the present invention, the pot life may be adjusted by using a setting retarder depending on the process. As the setting retarder, ligninsulfonic acid and the like can be used in addition to oxycarboxylic acid such as citric acid.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に示す
が、これらは例示であり本発明を限定するものではな
い。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but these are only examples and do not limit the present invention.
【００１９】（１）試料の調整：カルシウムサルホアル
ミネート(3CaO・3Al2O3・CaSO4)23重量％、エーライト
(3CaO・SiO2)29重量％、ビーライト(2CaO・SiO2)19重量
％、カルシウムアルミネートフェライト(4CaO・Al2O3・
Fe2O3)6重量％、カルシウムアルミネート(3CaO・Al2O3)
5重量％、無水石膏18重量％を含有するカルシウムサル
ホアルミネート組成物100重量部に、所定の比表面積の
炭酸リチウム1.0重量部を添加し、表１に示す実施例1〜
4及び比較例1〜2の水硬性組成物を準備した。実施例1〜
4は本発明の水硬性組成物であり、比較例1〜2は従来の
ものに相当する。これらの水硬性組成物を用い、表２に
示した配合のコンクリートを調整した。なお、コンクリ
ートには高性能減水剤(商品名マイティ１５０：花王社
製品)及び凝結遅延剤を用いた。この凝結遅延剤はオキ
シカルボン酸類であるクエン酸(協和発酵社製品)とヘプ
トン酸ナトリウム(クローダジャパン社製品)を重量比で
１：１に混合したものを用いた。高性能減水剤及び凝結
遅延剤の添加量はセメント組成物に対してそれぞれ外割
(重量％)とした。 (1) Preparation of sample : Calcium sulfoaluminate (3CaO.3Al 2 O 3 .CaSO 4 ) 23% by weight, alite
(3CaO.SiO 2 ) 29% by weight, belite (2CaO.SiO 2 ) 19% by weight, calcium aluminate ferrite (4CaO.Al 2 O 3.
Fe 2 O 3 ) 6% by weight, calcium aluminate (3CaO.Al 2 O 3 )
To 100 parts by weight of a calcium sulfoaluminate composition containing 5% by weight and 18% by weight of anhydrous gypsum, 1.0 part by weight of lithium carbonate having a predetermined specific surface area was added.
4 and the hydraulic compositions of Comparative Examples 1-2 were prepared. Examples 1 to
4 is a hydraulic composition of the present invention, and Comparative Examples 1-2 correspond to conventional ones. Using these hydraulic compositions, concretes having the formulations shown in Table 2 were prepared. The concrete used was a high-performance water reducing agent (trade name: Mighty 150: product of Kao Corporation) and a setting retarder. The setting retardant used was a mixture of citric acid (a product of Kyowa Hakko Co., Ltd.), which is an oxycarboxylic acid, and sodium heptonic acid (a product of Croda Japan) at a weight ratio of 1: 1. The amount of high-performance water reducing agent and setting retarder added is
(% By weight).
【００２０】[0020]
【表１】 [Table 1]
【００２１】[0021]
【表２】 [Table 2]
【００２２】（２）試験方法：調整したコンクリートに
ついて、混練直後のスランプ，空気量を測定した後、可
使時間の測定、自己収縮ひずみ量および発熱を測定し
た。発熱は、コンクリートの温度上昇量を測定すること
により求めた。また、同配合のコンクリートを室温で3
時間および1日封緘養生したときの圧縮強度を測定し
た。スランプ、空気量、自己収縮ひずみ量、発熱及び圧
縮強度の測定方法は以下の通りとした。 スランプ：JIS A 1101「コンクリートのスランプ試験方
法」により測定。 空気量：JIS A 1128「フレッシュコンクリートの空気量
の圧力による試験方法(空気室圧力方法)」により測定。 自己収縮ひずみ量：日本コンクリート工学協会「高流動
コンクリートの自己収縮試験方法」に準拠し、埋め込み
型ひずみ計により測定。 発熱：日本コンクリート工学協会「高流動コンクリート
の自己収縮試験方法」に準拠し、埋め込み型ひずみ計に
内蔵の温度計により温度上昇量を測定。 圧縮強度：JIS A 1108「コンクリートの圧縮強度試験方
法」により測定。また、可使時間は、コンクリートの混
練直後のスランプ値（表２の配合ではほぼ12cm）が3cm
未満になるまでの時間を測定することにより求めた。 (2) Test method : With respect to the prepared concrete, the slump and the air amount immediately after kneading were measured, and then the pot life, the autogenous shrinkage amount and the heat generation were measured. The heat generation was determined by measuring the temperature rise of the concrete. In addition, concrete of the same
The time and the compressive strength when sealed and cured for one day were measured. The methods for measuring the slump, the amount of air, the amount of autogenous shrinkage, heat generation and compressive strength were as follows. Slump: Measured according to JIS A 1101 "Slump test method for concrete". Air volume: Measured according to JIS A 1128 "Test method for air volume of fresh concrete by pressure (air chamber pressure method)". Autogenous shrinkage: Measured with an embedded strain gauge in accordance with the Japan Concrete Engineering Association's "Autogenous shrinkage test method for high fluidity concrete". Heat generation: The amount of temperature rise is measured by the thermometer built into the embedded type strain gauge in accordance with the Japan Concrete Engineering Association's "Testing method for self-shrinkage of high-fluidity concrete". Compressive strength: Measured according to JIS A 1108 "Test method for compressive strength of concrete". In addition, the pot life was determined by the slump value (approximately 12 cm for the composition in Table 2) immediately after kneading the concrete, which was 3 cm.
It was determined by measuring the time until it became less than.
【００２３】炭酸リチウム比表面積と自己収縮ひずみ量
の関係を図１に示した。図示するように、実施例1〜4の
水硬性組成物を用いたコンクリートは、比較例1〜2を用
いたものと比べ、炭酸リチウムの比表面積を4000cm2/g
以下としたことにより大幅に自己収縮ひずみ量が低減さ
れた。FIG. 1 shows the relationship between the specific surface area of lithium carbonate and the amount of self-shrinkage strain. As shown in the figure, the concrete using the hydraulic composition of Examples 1 to 4 has a specific surface area of lithium carbonate of 4000 cm 2 / g as compared with those using Comparative Examples 1 and 2.
By setting as follows, the amount of self-shrinkage strain was greatly reduced.
【００２４】炭酸リチウム比表面積と発熱の関係を図２
に示した。図示するように、実施例1〜4の水硬性組成物
を用いたコンクリートは、比較例1〜2を用いたものと比
べ、炭酸リチウムの比表面積を4000cm2/g以下としたこ
とにより発熱が低減され、温度上昇が抑えられた。FIG. 2 shows the relationship between the specific surface area of lithium carbonate and heat generation.
It was shown to. As shown in the figure, the concrete using the hydraulic compositions of Examples 1 to 4 generates heat by setting the specific surface area of lithium carbonate to 4000 cm 2 / g or less as compared with those using Comparative Examples 1 and 2. It was reduced and the temperature rise was suppressed.
【００２５】炭酸リチウム比表面積と圧縮強度の関係を
図３に示した。図示するように、実施例1〜4の水硬性組
成物を用いたコンクリートは、比較例1〜2を用いたもの
と比べほぼ同等の強度を示した。したがって、本発明の
水硬性組成物をコンクリートに用いる場合強度の点では
問題ないと考えられる。FIG. 3 shows the relationship between the specific surface area of lithium carbonate and the compressive strength. As shown in the figure, the concretes using the hydraulic compositions of Examples 1 to 4 exhibited almost the same strength as those using Comparative Examples 1 and 2. Therefore, it is considered that there is no problem in terms of strength when the hydraulic composition of the present invention is used for concrete.
【００２６】コンクリートの混練直後のスランプの測定
結果を図４に示した。図示するように、炭酸リチウムの
比表面積が変化しても、スランプはほぼ一定であり、コ
ンクリートの配合(単位水量、高性能減水剤量)の変更が
不要である。FIG. 4 shows the slump measurement results immediately after the concrete was kneaded. As shown in the figure, even when the specific surface area of lithium carbonate changes, the slump is almost constant, and it is not necessary to change the mix of the concrete (unit water amount, high-performance water reducing agent amount).
【００２７】コンクリートの混練直後の空気量の測定結
果を図５に示した。図示するように、炭酸リチウムの比
表面積が変化しても、空気量はほぼ一定であり、強度に
及ぼすような問題はないと考えられる。FIG. 5 shows the measurement results of the amount of air immediately after kneading the concrete. As shown in the figure, even if the specific surface area of lithium carbonate changes, the amount of air is almost constant, and it is considered that there is no problem affecting the strength.
【００２８】コンクリートの可使時間の測定結果を図６
に示した。図示するように、炭酸リチウムの比表面積が
変化しても、可使時間はほぼ一定であり、同一遅延剤量
の使用で、配合の変更が不要である。FIG. 6 shows the measurement results of the pot life of concrete.
It was shown to. As shown in the figure, even when the specific surface area of lithium carbonate changes, the pot life is almost constant, and the use of the same amount of retarder does not require a change in the composition.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明の水硬性組成物を用いることによ
り、速硬性を有するコンクリートの自己収縮ひずみ量を
大幅に低減することができ、また発熱を低減することが
できる。炭酸リチウムの比表面積を1000〜4000cm2/gま
で下げることにより、炭酸リチウムの粉砕に費やすコス
ト低減が図れる。現場において収縮低減剤が不要となる
ためコスト低減が図れる。本発明の水硬性組成物を用い
た場合でも、コンクリートのスランプ、空気量、可使時
間はほぼ一定であり、配合変更することなくコンクリー
トを使用することができる。By using the hydraulic composition of the present invention, the amount of auto-shrinkage strain of concrete having rapid curing can be greatly reduced, and heat generation can be reduced. By reducing the specific surface area of lithium carbonate to 1000 to 4000 cm 2 / g, the cost for pulverizing lithium carbonate can be reduced. Since a shrinkage reducing agent is not required on site, cost can be reduced. Even when the hydraulic composition of the present invention is used, the slump, the amount of air, and the pot life of the concrete are almost constant, and the concrete can be used without changing the composition.
【図１】 炭酸リチウムの比表面積と自己収縮ひずみ量
の関係を示すグラフ。FIG. 1 is a graph showing the relationship between the specific surface area of lithium carbonate and the amount of self-shrinkage strain.
【図２】 炭酸リチウムの比表面積と温度上昇量の関係
を示すグラフ。FIG. 2 is a graph showing the relationship between the specific surface area of lithium carbonate and the amount of temperature rise.
【図３】 炭酸リチウムの比表面積と圧縮強度の関係を
示すグラフ。FIG. 3 is a graph showing the relationship between the specific surface area of lithium carbonate and compressive strength.
【図４】 炭酸リチウムの比表面積とスランプの関係を
示すグラフ。FIG. 4 is a graph showing the relationship between the specific surface area of lithium carbonate and slump.
【図５】 炭酸リチウムの比表面積と空気量の関係を示
すグラフ。FIG. 5 is a graph showing the relationship between the specific surface area of lithium carbonate and the amount of air.
【図６】 炭酸リチウムの比表面積と可使時間の関係を
示すグラフ。FIG. 6 is a graph showing the relationship between the specific surface area of lithium carbonate and the pot life.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 22:14 Ｃ０４Ｂ 22:14 Ｄ ） ） Ｂ 103:60 103:60 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI Theme coat ゛ (Reference) C04B 22:14 C04B 22:14 D)) B 103: 60 103: 60
Claims (4)
Al2O3・CaSO4)を3〜60重量％、無水石膏を1〜40重量％
含むカルシウムサルホアルミネート組成物100重量部に
対して、比表面積が1000〜4000cm2/gの炭酸リチウムを
0.1〜3.0重量部含んでなる水硬性組成物。(1) Calcium sulfoaluminate (3CaO.3)
Al 2 O 3 .CaSO 4 ) 3-60% by weight, anhydrous gypsum 1-40% by weight
With respect to 100 parts by weight of the calcium sulfoaluminate composition containing lithium carbonate having a specific surface area of 1000 to 4000 cm 2 / g.
A hydraulic composition comprising 0.1 to 3.0 parts by weight.
炭酸リチウムをカルシウムサルホアルミネート組成物に
添加することを特徴とする請求項１に記載の水硬性組成
物の製造方法。2. The method for producing a hydraulic composition according to claim 1, wherein lithium carbonate having a specific surface area adjusted to 1000 to 4000 cm 2 / g is added to the calcium sulfoaluminate composition.
ウムを含んでなるコンクリート組成物。3. A concrete composition comprising lithium carbonate having a specific surface area of 1000 to 4000 cm 2 / g.
炭酸リチウムを混練時に添加することを特徴とする請求
項３記載のコンクリート組成物の製造方法。4. The method for producing a concrete composition according to claim 3, wherein lithium carbonate having a specific surface area adjusted to 1000 to 4000 cm 2 / g is added during kneading.
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