JPH0143564Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はオイル室とガス室とを備える複筒式シ
ヨツクアブソーバの改良に関する。

ピストンおよびオイルシリンダからなる油圧手
段の外側にガスチユーブを同芯に配してガス室を
形成し、オイルおよび圧力ガスを併用する複筒式
シヨツクアブソーバにおいては、圧力オイルに対
するシール手段の他に、圧力ガスに対する漏出防
止策を必要とする。

第１図はこの圧力オイルおよび圧力ガスに対す
るシール手段を備えた複筒式シヨツクアブソーバ
の従来例（実開昭54−53193号）を示すものであ
る。すなわち小径のオイルシリンダ１と大径のガ
スチユーブ２とが互いに同芯に結合されて中間に
ガス室３を形成し、ロツド４の先端部に結合され
たピストン（図示せず）が前記オイルシリンダ１
内に軸方向に往復動可能に配置され、該ロツド４
の往復動を支えるベアリング５がオイルシリンダ
１の端部に固定されてオイルシリンダ１およびロ
ツド４と協働してオイル室６を形成しており、ガ
スチユーブ２の端部に支持されたパツキンカバー
７の内側に、ゴム状弾性材をもつて製せられ、オ
イルの外部への漏出および外部のダストのベアリ
ング５側への侵入を阻止するオイルシール８が配
置され、ゴム状弾性材をもつて製せられたチエツ
クバルブリツプ１０を座金１１に焼着されて略Ｌ
字状の断面形状を示すチエツクバルブ９が前記オ
イルシール８に隣接して配置され、チエツクバル
ブリツプ１０をベアリング５のオイルシール８側
に形成した円錐形状周面１２に弾性的に接触させ
て、ロツド４側に内方空室１３を、パツキンカバ
ー７側に外方空室１４をそれぞれ形成し、前記チ
エツクバルブ９をオイルシール８側へ押圧するコ
イルスプリング１５が外方空室１４内に配置さ
れ、外方空室１４をガス室３へ連通させる連通孔
１６がベアリング５の外周近傍に設けられてい
る。

上記構成のシヨツクアブソーバにおいて、ピス
トンおよびロツド４が上昇する際には、オイル室
６内の圧力が上昇してオイルの一部がベアリング
５とロツド４との隙間から内方空室１３内へ達す
るが、外部への漏出をオイルシール８によつて阻
止され、チエツクバルブリツプ１０を拡張（開
弁）させて外方空室１４内へ流れ、連通孔１６を
通つてガス室３内へ流れ、ガス室３の下方に存在
するオイルと混合し、またピストンおよびロツド
４が下降する際には、オイル室６内の圧力が減ず
るがチエツクバルブリツプ１０がベアリング５の
円錐形状周面１２に圧接させられるために、ガス
室３および外方空室１４内の圧力ガスの内方空室
１３側への流入は阻止される。

しかしながら上記のシヨツクアブソーバによる
と、オイルシール８およびチエツクバルブ９がコ
イルスプリング１５に支えられる態様となつてい
るために、とくにロツド４の下降ストローク中
に、該ロツド４とオイルシール８との摺動摩擦に
より下方へ引張られるオイルシール８の挙動（姿
勢変化）がチエツクバルブリツプ１０とベアリン
グ５の円周形状周面１２との接触状態に対して影
響をおよぼすことになり、ガス室３側の圧力ガス
が内方空室１３へ漏出したり、さらにこの圧力ガ
スがオイルシール８とロツド４の密封摺動部から
外部へ漏出したりするおそれがある。

本考案は以上の点に鑑み、上記従来技術にみら
れる問題を解消することを目的として案出された
ものであつて、この目的を達成するため、オイル
シリンダに固定されてロツドを往復動自在に支持
するベアリングと前記オイルシリンダの外周側に
配置されるガスチユーブの間に前記ロツドの周面
に密接摺動するリツプを備えたオイルシールを挾
着して前記ベアリング、オイルシールおよびロツ
ドの３部材に囲まれる内方空室を形成し、前記ベ
アリングに前記内方空室とガス室を連通する所要
数の連通孔を形成し、該各連通孔に対して、前記
ガス室に封入したガスの圧力に押されて閉弁動作
し前記内方空室に滞留するオイルの圧力に押され
て開弁動作する弁体をその動作方向に遊動自在に
挿着することとした。

上記構成を備える本考案のシヨツクアブソーバ
において、オイルシールはベアリングとガスチユ
ーブの間に堅固に挾持される。ガスの圧力を受け
て閉弁するとともにオイルの圧力を受けて開弁す
る上記弁体は一種の逆止弁を構成するが、該弁体
はオイルシールに対し別部品として離れたところ
に配置されており、これによりオイルシールを介
してロツドの往復動の影響を受けることがない。
またこの弁体は、連通孔に対し動作方向に遊動自
在に挿着される弁体によつて構成されており、ガ
スの圧力とオイルの圧力の大小関係に応じて前記
連通孔に対する位置を自在に変えて弁の開閉を切
り換える。すなわちこの弁体は自らその初動位置
を律する機能をもつことなくガスとオイルの間で
浮動状態におかれており、圧力の変動に応じてど
こに位置を変えても初動位置に戻るべく復元力を
生じるものではなく、該復元力による材質的な疲
労を生じることがない。

以下本考案の一実施例を第２図にしたがつて説
明する。２０はオイルシリンダ、２１は該オイル
シリンダ２０と互いに同芯に結合されて中間にガ
ス室２３を形成するガスチユーブ、２４は先端部
に図示しないピストンを結合したロツドであつ
て、前記オイルシリンダ２０の端部に固定された
ベアリング２５がロツド２４を軸方向に移動可能
に支承している。このベアリング２５の外周面は
ガスチユーブ２１に接し、適宜個数の連通溝２６
が形成されている。前記ガスチユーブ２１の先端
は内径方向に屈曲されて径方向部２２となり、該
径方向部２２内面に前記ベアリング２５の支持用
円筒部２７先端面が当接している。２８は前記オ
イルシリンダ２０、ロツド２４ならびにベアリン
グ２５によつて囲まれるオイル室である。

また２９は補強部材３０を一体焼着したゴム状
弾性材製のオイルシールであり、ロツド２４の周
面に対して密接摺動するリツプ３１を有し、その
外周縁を前記ベアリング２５の支持用円筒部２７
の段部に対して嵌着せしめられている。３２は前
記リツプ３１を縮径方向に弾性押圧する環状のガ
ータスプリングである。

また前記ベアリング２５の支持用円筒部２７に
は、該ベアリング２５とオイルシール２９間に形
成される内方空室３３と、当該支持用円筒部２７
の外周面に形成され連通溝２６を介して前記ガス
室２３と連通する外方空室３４との間を連通せし
める所要数の連通孔３５が設けられ、該各連通孔
３５に対して両端に半円球形状の弁頭部を備えた
ゴム状弾性材製の弁体３６が装着される。該弁体
３６は、これを保持する支持用円筒部２７に対し
て径方向（図中左右方向）に移動し、内径方向
（図中右方向、第２図の状態）に移動した際に外
径側の弁頭部が支持用円筒部２７の連通孔３５開
口部周縁に当接して、該連通孔３５を介する内方
空室３３と外方空室３４の連通を遮断し、外径方
向（第３図）に移動した際に同じく外径側の弁頭
部頂面がガスチユーブ２１内壁面に当接し、両端
弁頭部が支持用円筒部２７から離れるため、連通
孔３５を介して内方空室３３と外方空室３４を連
通せしめるようになる。このため弁体３６の柱状
中間部の外径は連通孔３５の内径よりわずかに小
径に形成されている。

上記構成のシヨツクアブソーバにおいて、ロツ
ド２４の上昇ストローク時には、ベアリング２５
とロツド２４の隙間を通つてオイルシール２９側
へ漏出したオイルがリツプ３１によつて外部への
漏出を阻止されるとともに、内方空室３３内に溜
まり、弁体３６を押圧してこれを外径方向に移動
せしめ（第３図）、これにより連通孔３５が開放
されるため、該連通孔３５、外方空室３４、連通
溝２６を経てガス室２３内へ流入するようにな
る。またロツド２４の下降ストローク時には、内
方空室３３およびオイル室２８の圧力が降下する
が、ガス室２３から外方空室３４にかけて存在す
る圧縮ガスの押圧によつて弁体３６が内径方向に
移動し、連通孔３５を閉塞するため、圧縮ガスの
内方空室３４側への流出、さらに外部への流出が
阻止される。

またオイルシール２９は図面から明らかなよう
にガスチユーブ２１の径方向部２２とベアリング
２５の支持用円筒部２７間に挾持されるごとく堅
固に固定されており、ロツド２４の往復動に対し
て追従変位することがないのみでなく、該オイル
シール２９と弁体３６は直接的に接触していない
ため、ロツド２４の往復動が、該弁体３６のシー
ル機能に対し悪影響をおよぼすこともない。

ベアリング２５の連通孔３５に挿着された弁体
３６は、上記したように圧縮ガスに押圧されて閉
弁する第２図の位置からオイルに押されて開弁す
る第３図の位置までの間を圧力の変動に応じて移
動するが、とくにその動作（移動）方向に遊動自
在に挿着されていることから周辺の圧力（圧縮ガ
スの圧力およびオイルの圧力）が零となつたとき
に必ず位置すべき初動位置をもつてはいない。し
たがつてこの弁体３６は圧力変動に応じてどこに
位置を変えても初動位置に戻るべく自ら復元力を
生じることがなく、これに伴つて該復元力による
材質的な疲労を生じて早期に劣化するといつた不
都合を生じることがない。

つぎに第４図は上記ベアリング２５の支持用円
筒部２７に設けられる連通孔と該連通孔に装着さ
れる弁体に関し、その変形例を示すものである。
他の部分は上記第１実施例と異なるところがない
ので同一の符号を付して説明を省略する。

すなわちベアリング２５の支持用円筒部２７に
設けられる連通孔４０は、内方空室３３側の開口
部から外方空室３４側の開口部にかけてその内径
を漸次拡径したものとなり、該連通孔４０に対し
外方空室３４側からゴム状弾性材をもつて截頭円
錐形状に成形された弁体４１が装着され、上記第
１実施例における弁体３６と同一の機能を果た
す。

本考案のシヨツクアブソーバは以上説明したよ
うに、ロツドに対して密接摺動するリツプを有す
るオイルシールをオイルシリンダに固定したベア
リングとガスチユーブの間に挾着するとともにこ
のオイルシールと逆止弁を構成する弁体を互いに
離れた位置に配置するように構成したため、この
オイルシールの保持が強固に保たれ、ロツドの往
復動に伴なつて当該オイルシールおよび前記ベア
リングに形成した連通孔と弁体からなるガスシー
ル部のシール機能に対し好ましくない影響をおよ
ぼされるおそれがない。前記弁体は連通孔に対し
てその動作方向に遊動自在に挿着されて初動位置
を特定されるものでなく、該初動位置に戻るべく
復元力を必要としないことから、該復元力による
疲労を生じることがなく長期間にわたつて使用可
能である。またベアリングとオイルシールとの間
に形成される空室はオイル溜まりとして機能し、
オイルシールのリツプとロツドとの密接摺動を良
好な潤滑状態の下で行なわしめる。さらに本考案
品によれば従来品よりも少ない部品点数をもつて
簡単に構成することができ、上記の保持性、シー
ル性に優れる外、耐久性ならびに経済性に優れた
シヨツクアブソーバを提供できるものであり、本
考案の実用的効果はきわめて大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案シヨツクアブソーバの実施例を示
すものであり、第１図は従来のシヨツクアブソー
バの一例を示す断面図、第２図および第３図は本
考案の第１実施例に係るシヨツクアブソーバを示
す断面図、第４図および第５図は変形例に係るシ
ヨツクアブソーバを示す断面図である。 １，２０……オイルシリンダ、２，２１……ガ
スチユーブ、３，２３……ガス室、４，２４……
ロツド、５，２５……ベアリング、６，２８……
オイル室、８，２９……オイルシール、１３，３
３……内方空室、１４，３４……外方空室、１
６，３５，４０……連通孔、２２……径方向部、
２６……連通溝、２７……支持用円筒部、３０…
…補強部材、３１……リツプ、３２……ガータス
プリング、３６，４１……弁体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. オイルシリンダ２０に固定されてロツド２４を
   往復動自在に支持するベアリング２５と前記オイ
   ルシリンダ２０の外周側に配置されるガスチユー
   ブ２１の間に前記ロツド２４の周面に密接摺動す
   るリツプ３１を備えたオイルシール２９を挾着し
   て前記ベアリング２５、前記オイルシール２９お
   よび前記ロツド２４に囲まれる内方空室３３を形
   成し、前記ベアリング２５に前記内方空室３３と
   ガス室２３を連通する所要数の連通孔３５，４０
   を形成し、該各連通孔３５，４０に対して、前記
   ガス室２３に封入したガスの圧力に押されて閉弁
   動作し前記内方空室３３に滞留するオイルの圧力
   に押されて開弁動作する弁体３６，４１をその動
   作方向に遊動自在に挿着したことを特徴とするシ
   ヨツクアブソーバ。