JPH0143402Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は同一ラインで異種のめつきを行うこと
ができるようにした電気めつきラインにおける金
属ストリツプ電解処理装置に関する。

＜従来技術とその問題点＞ 最近、自動車業界を中心として表面処理鋼板の
多様化が進んでおり、鉄鋼メーカーにとつて同一
電気めつきラインより多品種表面処理鋼板の製造
技術が重要となりつつある。

従来の電気めつきラインを第５図に示す。第５
図に示すように、ペイオフリール１７からシヤー
１８、ウエルダー１９、ルーパー２０を経て脱脂
装置２１および酸洗装置２２で前処理されたスト
リツプ１１はめつき槽２でめつきされ、さらに後
処理装置２３で後処理された後、ルーパー２４、
シヤー２５を経てテンシヨンリール２６に巻き取
られる。従来、同一電気めつきラインで複数の異
なるめつき鋼板を製造しようとする場合には、第
５図に示すように、めつき槽が固定されていたた
めに、めつき槽に異なつためつき液をそのつど入
れ替える方法がとられていた。

しかし、このめつき液の入れ替え作業には多大
な時間と労力を費やし、さらにめつき槽の洗浄不
足が原因で異種めつき液が混入し、製品不良を生
じるなどの欠点が多くあつた。

そこで、このような欠点を解消する電解処理装
置の開発が要望されていた。

＜考案の目的＞ 本考案の目的は、めつきライン上でのめつき槽
へのめつき液の入れ替え作業を不要とすることに
より、迅速なめつき液の交換を可能とし、稼動率
の向上を図ることができ、さらに異種めつき液の
混合を防止し鋼板の製品不良を生じない金属スト
リツプの電解処理装置を提供することにある。

＜考案の構成＞ このような目的は、下記の本考案によつて達成
される。

すなわち本考案は、めつき槽内で上部アノード
と下部アノードとの間にストリツプを走行させて
めつきを行う電解処理装置において、 底部に下部アノードを着脱可能に取り付けため
つき槽をストリツプの進行方向に対してほぼ直角
をなす方向に移動可能とし、めつき時にはストリ
ツプをめつき槽内の下部アノードに対向する位置
まで押し下げ、非めつき時にはストリツプをめつ
き槽から上昇させるストリツプ昇降手段を設け、
めつき時には上部アノードをめつき槽内に降下さ
せ、非めつき時には上部アノードをめつき槽から
上昇させる上部アノード昇降手段を設け、前記ス
トリツプ昇降手段および上部アノード昇降手段も
ストリツプの進行方向に対してほぼ直角をなす方
向に移動可能にしたことを特徴とする金属ストリ
ツプの電解処理装置である。

＜考案の具体的構成＞ 以下、本考案の具体的構成を、図面に示す好適
実施例に即して詳細に説明する。

電気めつきは、第１図に示すようにめつき槽２
に満たされためつき液１３中に浸漬されたストリ
ツプ１１を陰極、電極を陽極としてこれらの間に
電圧を印加し、めつきを行うものである。

本考案の金属ストリツプ電解処理装置は、めつ
き槽２と、これを載せて移動する台車３と、めつ
き槽上方で移動する台車４と、この台車４に設置
されたアノード昇降手段５およびホールドダウン
ロール昇降手段６とを有する。

めつき槽２はストリツプ１１の進行方向（第１
図中の矢印方向）に対して直角な方向（第２図お
よび第３図中の矢印方向）に移動可能に設置され
ている。これにより必要なめつき液の入つためつ
き槽をめつきすべきストリツプ１１の位置すなわ
ちめつきラインに移動させてめつきを行い、その
後めつき液を交換する必要が生じた時は、このめ
つき槽ごとめつきラインから取り除くように移動
させ、新たなめつき液の入つためつき槽をめつき
ラインに入れるよう移動させることにより、同一
のラインで異なるめつき鋼板の製造が可能とな
る。

このめつき槽２は台車３に固定または載置され
ている。このめつき槽２の移動手段は第１図、第
２図および第３図に示すように、台車３の下面に
取り付けられたローラー３１がレール１４上を転
動することにより行われる。

めつき槽２の移動範囲は、めつき槽交換作業に
必要な距離でめつきラインの片側あるいは両側に
移動できるようにしてもよい。

このめつき槽２の内側底面には、第１図に示す
ように下部アノード９を支持するためのアノード
支持部７が固定されている。そして、このアノー
ド支持部７の上端には下部アノード９が固定され
ている。

下部アノード９は、ストリツプ１１のめつきす
べき面とほぼ平行となるように固定することが好
ましい。なお、下部アノード９は、消耗等により
交換が必要なため、アノード支持部７への固定は
着脱自在とすることが好ましい。

アノード支持部７には、下部アノード９に印加
するための導電線７５が接続されている。

さらに、この下部アノードとめつき槽２との絶
縁性を保つために、導電線７５の接続部とめつき
槽２との間に絶縁体７３を介在させる。この絶縁
体７３は絶縁状を保持できれば何を用いてもよ
い。

第１図に示すように、めつき槽２の上方には、
上述した下部アノード９に対向するようにアノー
ド昇降手段５とホールドダウンロール昇降手段６
を設置した台車４が設けられている。

この台車４は、前記めつき槽２を移動させるた
めの台車３の移動方向と同一方向に移動可能に設
置されている。これにより、上部アノード８等の
交換（または洗浄）を、めつき槽ごとめつき液を
交換するのに対応させて行うことができる。

この台車４の移動は、台車４に取り付けられた
ローラー４１がレール１５を転動することにより
行われる。

第２図および第３図に示す例では、ローラー４
１は台車４の下面にのみ取り付けられているが、
第１図に示す例ではローラー４１は台車４の上面
と下面の双方に取り付けられている。これは、後
述するホールドダウンロール１０がストリツプ１
１から反力を受けて、台車が持ち上がることを防
止するためである。

台車４の移動範囲は、めつき液交換作業におけ
る上部アノードの洗浄（または交換）などの作業
に必要な距離とし、めつきラインの片側あるいは
両側に移動できるようにしてもよい。

第１図および第２図に示すように、台車４に
は、少なくとも１個のアノード昇降手段５が立設
されている。

このアノード昇降手段５の台車４上への立設位
置は、電気めつき時に上部アノード８と下部アノ
ード９がストリツプ１１を介して対向しうる位置
とする必要がある。

このアノード昇降手段５の作動は、通常、油圧
シリンダー等のシリンダー５０を用いて行うのが
よい。このシリンダー５０は台車４に固定してお
くとよい。このアノード昇降手段５の作動には、
他の手段を利用することもできるのは勿論のこと
である。

第１図に示すように、シリンダ５０は、その長
手方向に移動するロツド５１を有する。このロツ
ド５１の下端には、上部アノード８が固定されて
おり、この上部アノード８により、ストリツプ１
１にめつきがなされる。なお上部アノード８は、
消耗等により交換が必要なため、ロツド５１への
固定は着脱自在とすることが好ましい。

このロツド５１は、通常めつきを行う時には、
第４ａ図に示すように、上部アノード８をストリ
ツプのめつき面に接近させて通電を行う通電位置
にあり、めつき種変更などの所要時には、第４ｂ
図に示すように、上部アノード８をめつき槽上方
に離脱させる退避位置に移動させる。

このロツド５１には、上部アノード８に印加す
るための導電線５５が接続されている。

さらにこの上部アノードと台車４との絶縁性を
保つために、導電線５５の接続部と、ロツド５１
の上端部との間に絶縁体５３を介在させる。この
絶縁体５３は、前述のものと同様、任意のもので
よい。

第１図および第３図に示すように、台車４に
は、少なくとも２個以上のホールドダウンロール
昇降手段６が立設されている。

このホールドダウンロール昇降手段６は、後述
するホールドダウンロール１０がストリツプを２
ヶ所で押し下げてめつき位置に固定するため、２
個以上立設することが好ましい。

このホールドダウンロール昇降手段６の台車４
上への設置位置は、ストリツプのめつき面をスト
リツプ進行方向に充分確保する、すなわち、アノ
ード８，９の両側の位置とする。

すなわち、第１図におけるストリツプ１１と、
左右各々のホールドダウンロール１０の接点との
間隔を充分にとり、ホールドダウンロール１０が
アノード等と接触、衝突したりすることのない位
置に設置する。

このホールドダウンロール昇降手段６の作動
は、通常油圧シリンダー等のシリンダー６０を用
いる。そして、このシリンダー６０は台車４に固
定しておくのがよい。

用いるシリンダー６０はホールドダウンロール
１０でストリツプ１１をめつき位置に押しつける
のに必要な出力を有するものであればいかなるも
のでもよく、また必要に応じて他の手段を用いて
もよい。

第１図に示すようにシリンダー６０は、その長
手方向に移動するロツド６１を有する。

このロツド６１の下面には第１図および第３図
に示すように、ホールドダウンロール支持部６２
が形成されており、ホールドダウンロール１０は
このホールドダウンロール支持部６２によつて軸
支されている。このホールドダウンロール１０の
胴長はホールドダウンロールとストリツプの接触
時にずれを生じないようストリツプ１１の幅より
大きくすることが好ましい。

このロツド６１は、ホールドダウンロール１０
でストリツプ１１を押し下げてストリツプ１１の
上方方向のめつき位置を決定するストリツプ固定
位置（第４ａ図に示す）と、ホールドダウンロー
ル１０をストリツプ１１から離脱させる退避位置
（第４ｂ図に示す）との範囲を所要時に移動させ
るのに用いる。すなわちストリツプ１１のめつき
中には、前記ストリツプ固定位置にホールドダウ
ンロール１０を停止させ、めつき槽２の交換作業
時には前記退避位置にホールドダウンロール１０
を停止させ、交換、洗浄等を行う。

このようなアノード昇降手段５のシリンダー５
０と、ホールドダウンロール昇降手段６のシリン
ダー６０は、各々シーケンス制御によつて駆動さ
れるようにしておくのが好ましい。

＜考案の具体的作用＞ 本考案のめつきラインにおいて、めつき時に
は、ストリツプ１１が第１図における左側のロー
ル１２から左側のホールドダウンロール１０およ
び右側のホールドダウンロール１０によりめつき
液１３中に浸漬され右側のロール１２を経由して
矢印方向へ進行している。

めつき開始時は、台車３および台車４を所定の
位置に移動させる。これにより、下部アノード９
を有するめつき槽２はストリツプ１１の真下に、
上部アノード８およびホールドダウンロール１０
はめつき槽２と対応する位置に位置する。

次いで、シリンダー６０を駆動させて、ホール
ドダウンロール１０を徐々に下降させるとストリ
ツプ１１に接触し、さらにこのストリツプをめつ
き液１３中に浸漬させるように押し下げてゆく。
そしてストリツプ固定位置（第４ａ図に示す）ま
で到達したときはシリンダ６０の駆動を停止し固
定する。

その後、シリンダー５を駆動させ、上部アノー
ド８を徐々に下降させ、めつき液１３に浸漬した
後通電位置（第４ａ図に示す）まで到達し、ここ
でシリンダー５０の駆動を停止し固定する。

この状態でアノードに通電を行いつつストリツ
プを進行させ、ストリツプのめつきを行う。

次に今迄行つていためつき液とは異なるめつき
液にてめつきを行うときは、めつき液をめつき槽
ごと交換する。その作業につき簡単に述べる。

シリンダー５０を駆動させ、上部アノード８を
徐々に上昇させ、退避位置（第４図ｂに示す）に
到達したときシリンダー５０の駆動を停止し固定
する。

その後、シリンダー６０を駆動させ、ホールド
ダウンロール１０を徐々に上昇させる。ストリツ
プが湾曲状態から緊張して直線状態となつてホー
ルドダウンロール１０がストリツプ１１から離脱
した後もさらに上昇を続け、退避位置（第４図ｂ
に示す）に到達したときシリンダー６０の駆動を
停止し固定する。

次にめつき槽２をめつき液１３ごとストリツプ
から離れる方向に移動させてめつきラインから取
り除く。

この作業と同時にまたは、この作業と前後して
上方の台車４も台車３と同様にして移動させてめ
つきラインから遠ざける。

そして、新たにめつきをしようとするめつき液
が満たされためつき槽２をめつきラインに入れ
る。

さらに上方の台車４もロツド５１，６１の先端
やホールドダウンロール、上部アノード８等を洗
浄（または交換）後、前述の所定の位置まで移動
させて戻す。

またこの場合、他の新たな台車を用いることも
できる。

このようにしてめつき液の交換が完了した後
は、前述のめつき開始時と同様の手順により上部
アノード８とホールドダウンロール１０をセツト
してストリツプのめつきを行う。

このような作業を必要回数繰り返すことによつ
て、所望の異つためつき種のめつき鋼板を製造す
ることができる。

＜考案の具体的効果＞ 本考案の金属ストリツプ電解処理装置によれ
ば、従来のようにメツキライン上でめつき槽への
めつき液の入れ替え洗浄作業を必要とせず、単に
めつき槽ごとに新たなめつき槽と台車により交換
するだけですむので、めつき液交換作業の労力の
軽減および迅速化を図ることができる。

そのため、めつきラインの停止時間が短縮さ
れ、めつきラインの稼動率が著しく向上する。

さらに、めつき槽ごとめつき液を交換するので
異種めつき液の混合がなく鋼板の製品不良を生じ
ない。

加えて本考案の金属ストリツプ電解処理装置は
安価にかつ容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の金属ストリツプ電解処理装置
の線図的側面断面図である。第２図は、第１図の
示す金属ストリツプ電解処理装置１の−線方
向に見た部分断面側面図である。第３図は第１図
における金属ストリツプ電解処理装置１の−
線方向に見た部分断面側面図である。第４ａ図
は、本考案のストリツプ電解処理装置のめつき時
を示す線図的側面断面図である。第４ｂ図は、本
考案のストリツプ電解処理装置のめつき液交換時
を示す線図的側面断面図である。第５図は、従来
の電気めつきラインを示す線図である。 符号の説明、１……金属ストリツプの電解処理
装置、２……めつき槽、３……台車、３１……ロ
ーラー、４……台車、４１……ローラー、５……
アノード昇降手段、５０……シリンダー、５１…
…ロツド、５３……絶縁体、５５……導電線、６
……ホールドダウンロール昇降手段、６０……シ
リンダー、６１……ロツド、６２……ホールドダ
ウンロール支持部、７……アノード支持部、７３
……絶縁体、７５……導電線、８……上部アノー
ド、９……下部アノード、１０……ホールドダウ
ンロール、１１……ストリツプ、１２……コンダ
クターロール、１３……めつき液、１４，１５…
…レール、１６……電気めつきライン、１７……
ペイオフリール、１８……入側シヤー、１９……
ウエルダー、２０……入側ルーパー、２１……脱
脂装置、２２……酸洗装置、２３……後処理装
置、２４……出側ルーパー、２５……出側シヤ
ー、２６……テンシヨンリール。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 めつき槽内で上部アノードと下部アノードとの
   間にストリツプを走行させてめつきを行う電解処
   理装置において、 底部に下部アノードを着脱可能に取り付けため
   つき槽をストリツプの進行方向に対してほぼ直角
   をなす方向に移動可能とし、めつき時にはストリ
   ツプをめつき槽内の下部アノードに対向する位置
   まで押し上げ、非めつき時にはストリツプをめつ
   き槽から上昇させるストリツプ昇降手段を設け、
   めつき時には上部アノードをめつき槽内に降下さ
   せ、非めつき時には上部アノードをめつき槽から
   上昇させる上部アノード昇降手段を設け、前記ス
   トリツプ昇降手段および上部アノード昇降手段も
   ストリツプの進行方向に対してほぼ直角をなす方
   向に移動可能にしたことを特徴とする金属ストリ
   ツプの電解処理装置。