JPH0140149B2 - - Google Patents
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- JPH0140149B2 JPH0140149B2 JP60083566A JP8356685A JPH0140149B2 JP H0140149 B2 JPH0140149 B2 JP H0140149B2 JP 60083566 A JP60083566 A JP 60083566A JP 8356685 A JP8356685 A JP 8356685A JP H0140149 B2 JPH0140149 B2 JP H0140149B2
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、繊維素繊維系織物に、耐洗濯性のす
ぐれた、優雅な光沢を与える仕上加工方法に関す
るものである。 (ロ) 従来の技術 一般に、綿、麻等の繊維素繊維系織物（以下セ
ルローズ系織物とう。）の光沢は、織物の種類、
用途等に応じて、精練、漂泊後又は染色後、その
まま、あいは腰、張り、硬さ、厚味等を付けるた
めの澱粉系糊料又は合成糊料などの糊料及び／又
は樹脂加工剤で処理した後、いわゆる艶出しカレ
ンダ等を通すことにより付与されている。 しかしながら、上記のごとき従来の加工方法で
付与された、セルローズ系織物の光沢は、耐洗濯
性が乏しく、家庭洗濯を２〜３回繰り返すと殆ど
消失してしまう。又この欠点が改良され、耐洗濯
性を有すると称される、シリコン系又はフツ素系
撥水加工剤で処理した後、同様の艶出しカレンダ
加工を施したものでも、５〜６回の繰り返し洗濯
で、その光沢は消失してしまう。 (ハ) 発明が解決しようとする問題点 本発明は、セルローズ系織物に耐洗濯性のすぐ
れた光沢を与える光沢仕上加工方法を提供しよう
とするものである。 (ニ) 問題点を解決するための手段及び作用 本発明は、繊維素繊維系織物に、水溶性蛋白質
及び繊維素反応型樹脂加工剤の水溶液を付与し、
乾燥後、線圧150Kg／cm以上で加熱−加圧処理及
びキユアリングを施すことを特徴とする繊維素繊
維系織物の光沢仕上加工方法である。 本発明を適用する繊維素繊維系織物（セルロー
ズ系織物）とは、綿、麻及び再生繊維素繊維の単
独及びそれらの混紡織物並びにこれら繊維素系繊
維を主とするポリエステル、ポリアミド等の合成
繊維との混紡織物を言い、必要に応じて標白、螢
光増白あるいは染色等の処理を施したものであ
る。 本発明では、上記のごとく、前記セルローズ系
織物に、水溶性蛋白質及び繊維素反応型樹脂加工
剤の水溶液を所定量付与して乾燥し、線圧150
Kg／cm以上で加熱−加圧処理後キユアリングを施
すか、キユアリング後線圧150Kg／cm以上で加熱
−加圧処理を施し、ソーピングし、乾燥する。 本発明において、セルローズ系織物に付着させ
る水溶性蛋白質とては、卵蛋白質、乳蛋白（カゼ
イン）、ゼラチン、麦、大豆等の種子蛋白等を用
いることができる。又繊維素反応型樹脂加工剤と
しては、エチレン尿素系、プロピレン尿素系、グ
リオキザール系、トリアゾン系、ウロン系等の環
状尿素メチロール化合物、アルキルカルバメート
系メチロール化合物、アセタール系化合物、エポ
キシ系化合物等を酸性触媒（第２燐酸アンモニウ
ム、硝酸亜鉛、塩化マグネシウム、有機アミン塩
酸塩等）の存在下で用いる。これら水溶性蛋白質
及び繊維素反応型樹脂加工剤は水溶液としてセル
ローズ系織物に付与するが、両者はそれぞれ別個
に順次付与してもよいが、混合水溶液として同時
に付与することが、処理操作及び処理効果の上か
ら好ましい。セルローズ系織物に付着させる量
は、織物重量に対し水溶性蛋白質0.5〜５％、繊
維素反応型樹脂加工剤0.5〜５％、樹脂用触媒0.1
〜１％の範囲で適宜選定すればよい。前記水溶液
のセルローズ系織物への付与は、パツド法、コー
テイング法、スプレー法等の公知の手段により行
うことができる。 乾燥は、赤外線乾燥機、熱風乾燥機あるいはシ
リンダ乾燥機により、110〜135℃で１〜５分間行
い、織物の水分率として３重量％以下となる程度
に乾燥することが好ましい。次に、線圧150Kg／
cm以上での加熱−加圧処理は、公知のコツトンカ
レンダ、ペーパカレンダ等を用いるか、加熱板間
に挾んで加圧する方式を用いればよい。本発明に
おいては、この際セルローズ系織物に150Kg／cm
以上の線圧が加えられる。線圧が150Kg／cm未満
であると、本発明の目的とするすぐれた光沢をセ
ルローズ系織物に付与することができない。な
お、加熱−加圧処理における加熱条件は120〜180
℃が一般的であり、加圧条件は150〜500Kg／cm
（30〜100ton／２ｍ）が一般的である。又、キユ
アリングは、ローラキユアリング機、シリンダキ
ユアリング機、ピンテンタ等により、100〜180℃
で、0.5〜７分間程度の範囲で、用いた繊維素反
応型樹脂の種類により、最適条件を選定すればよ
い。ソーピングは、常法により、オープンソー
パ、ウインスワツシヤ等を用いて行い、未反応の
薬剤成分を除去する。 本発明においては、本発明のごとく、セルロー
ズ系織物に対し、水溶性蛋白質及び繊維素反応型
樹脂を付着させ、線圧150Kg／cm以上で加熱−加
圧処理及びキユアリングを行うことにより、セル
ローズ系織物の繊維表面に水溶性蛋白質の皮膜が
形成され、且つ該皮膜が線圧150Kg／cm以上での
加熱−加圧処理により、平滑化されて、蛋白質特
有の優雅な艶、光沢を生じると同時に、繊維素反
応型樹脂加工剤が、水溶性蛋白質とセルローズ系
織物とに反応して、水溶性蛋白質を不溶化すると
ともに、セルローズ系繊維とを架橋して固定さ
せ、家庭洗濯20回繰り返しにも耐える、耐久性の
すぐれた優雅な光沢が与えられる。 しかし、本発明における水溶性蛋白質及び／又
は繊維素反応型樹脂加工剤に代えて、澱粉系糊
料、合成糊料及び／又は他の繊維加工用樹脂類を
用いたのでは、本発明におけるごときすぐれた光
沢は付与できない。 (ホ) 実施例 実施例 １ 常法により毛焼き、糊抜き、精練、漂泊、マー
セル化の各処理を行い、連続染色機により、反応
性染料を用いて染色した綿薄地平織キヤンブリツ
ク織物を、下記処方の処理液にパツドし、織物重
量に対して63％の絞り率で絞り、ホツトフリユー
ドライヤで120℃、45秒間乾燥し、次いでコツト
ン−メタルカレンダ150℃、70ton／２ｍ（350
Kg／cm）に通して加熱−加圧処理し、ローラキユ
アリング機にて150℃で３分間キユアリングし、
常法によりオープンソーパでソーピングし、乾燥
した。 卵白水溶液（40％） 90ｇ／ グリオキザール系樹脂加工剤（ベツカミン
LKS：大日本インキ化学工業KK.） 45ｇ／ 塩化マグネシウム系樹脂加工触媒（スミテツクス
アクセラレータＸ−80：住友化学工業KK.）
15ｇ／ 比較例１として、上記実施例における処理液に
代えて、下記処方のものを用いるほかは、全く同
様に処理した。 フツ素系撥水剤（アサヒガードAG−730：旭硝
子） 50ｇ／ グリオキザール系樹脂加工剤（ベツカミンLKS）
45ｇ／ 塩化マグネシウム系樹脂加工触媒（スミテツクス
アクセラレータＸ−80） 15ｇ／ 又比較例２として、上記比較例１と同様に下記
処方の処理液を用いるほかは、上記実施例と全く
同様に処理した。 澱粉系糊料（コンスターチＷ） 10ｇ／ グリオキザール系樹脂加工剤（ベツカミンLKS）
45ｇ／ 塩化マグネシウム系樹脂加工触媒（スミテツクス
アクセラレータＸ−80 15ｇ／ 上記実施例及び各比較例において得られた織物
について、光沢の耐洗濯性について試験した。そ
の結果を第１表に示す。
ぐれた、優雅な光沢を与える仕上加工方法に関す
るものである。 (ロ) 従来の技術 一般に、綿、麻等の繊維素繊維系織物（以下セ
ルローズ系織物とう。）の光沢は、織物の種類、
用途等に応じて、精練、漂泊後又は染色後、その
まま、あいは腰、張り、硬さ、厚味等を付けるた
めの澱粉系糊料又は合成糊料などの糊料及び／又
は樹脂加工剤で処理した後、いわゆる艶出しカレ
ンダ等を通すことにより付与されている。 しかしながら、上記のごとき従来の加工方法で
付与された、セルローズ系織物の光沢は、耐洗濯
性が乏しく、家庭洗濯を２〜３回繰り返すと殆ど
消失してしまう。又この欠点が改良され、耐洗濯
性を有すると称される、シリコン系又はフツ素系
撥水加工剤で処理した後、同様の艶出しカレンダ
加工を施したものでも、５〜６回の繰り返し洗濯
で、その光沢は消失してしまう。 (ハ) 発明が解決しようとする問題点 本発明は、セルローズ系織物に耐洗濯性のすぐ
れた光沢を与える光沢仕上加工方法を提供しよう
とするものである。 (ニ) 問題点を解決するための手段及び作用 本発明は、繊維素繊維系織物に、水溶性蛋白質
及び繊維素反応型樹脂加工剤の水溶液を付与し、
乾燥後、線圧150Kg／cm以上で加熱−加圧処理及
びキユアリングを施すことを特徴とする繊維素繊
維系織物の光沢仕上加工方法である。 本発明を適用する繊維素繊維系織物（セルロー
ズ系織物）とは、綿、麻及び再生繊維素繊維の単
独及びそれらの混紡織物並びにこれら繊維素系繊
維を主とするポリエステル、ポリアミド等の合成
繊維との混紡織物を言い、必要に応じて標白、螢
光増白あるいは染色等の処理を施したものであ
る。 本発明では、上記のごとく、前記セルローズ系
織物に、水溶性蛋白質及び繊維素反応型樹脂加工
剤の水溶液を所定量付与して乾燥し、線圧150
Kg／cm以上で加熱−加圧処理後キユアリングを施
すか、キユアリング後線圧150Kg／cm以上で加熱
−加圧処理を施し、ソーピングし、乾燥する。 本発明において、セルローズ系織物に付着させ
る水溶性蛋白質とては、卵蛋白質、乳蛋白（カゼ
イン）、ゼラチン、麦、大豆等の種子蛋白等を用
いることができる。又繊維素反応型樹脂加工剤と
しては、エチレン尿素系、プロピレン尿素系、グ
リオキザール系、トリアゾン系、ウロン系等の環
状尿素メチロール化合物、アルキルカルバメート
系メチロール化合物、アセタール系化合物、エポ
キシ系化合物等を酸性触媒（第２燐酸アンモニウ
ム、硝酸亜鉛、塩化マグネシウム、有機アミン塩
酸塩等）の存在下で用いる。これら水溶性蛋白質
及び繊維素反応型樹脂加工剤は水溶液としてセル
ローズ系織物に付与するが、両者はそれぞれ別個
に順次付与してもよいが、混合水溶液として同時
に付与することが、処理操作及び処理効果の上か
ら好ましい。セルローズ系織物に付着させる量
は、織物重量に対し水溶性蛋白質0.5〜５％、繊
維素反応型樹脂加工剤0.5〜５％、樹脂用触媒0.1
〜１％の範囲で適宜選定すればよい。前記水溶液
のセルローズ系織物への付与は、パツド法、コー
テイング法、スプレー法等の公知の手段により行
うことができる。 乾燥は、赤外線乾燥機、熱風乾燥機あるいはシ
リンダ乾燥機により、110〜135℃で１〜５分間行
い、織物の水分率として３重量％以下となる程度
に乾燥することが好ましい。次に、線圧150Kg／
cm以上での加熱−加圧処理は、公知のコツトンカ
レンダ、ペーパカレンダ等を用いるか、加熱板間
に挾んで加圧する方式を用いればよい。本発明に
おいては、この際セルローズ系織物に150Kg／cm
以上の線圧が加えられる。線圧が150Kg／cm未満
であると、本発明の目的とするすぐれた光沢をセ
ルローズ系織物に付与することができない。な
お、加熱−加圧処理における加熱条件は120〜180
℃が一般的であり、加圧条件は150〜500Kg／cm
（30〜100ton／２ｍ）が一般的である。又、キユ
アリングは、ローラキユアリング機、シリンダキ
ユアリング機、ピンテンタ等により、100〜180℃
で、0.5〜７分間程度の範囲で、用いた繊維素反
応型樹脂の種類により、最適条件を選定すればよ
い。ソーピングは、常法により、オープンソー
パ、ウインスワツシヤ等を用いて行い、未反応の
薬剤成分を除去する。 本発明においては、本発明のごとく、セルロー
ズ系織物に対し、水溶性蛋白質及び繊維素反応型
樹脂を付着させ、線圧150Kg／cm以上で加熱−加
圧処理及びキユアリングを行うことにより、セル
ローズ系織物の繊維表面に水溶性蛋白質の皮膜が
形成され、且つ該皮膜が線圧150Kg／cm以上での
加熱−加圧処理により、平滑化されて、蛋白質特
有の優雅な艶、光沢を生じると同時に、繊維素反
応型樹脂加工剤が、水溶性蛋白質とセルローズ系
織物とに反応して、水溶性蛋白質を不溶化すると
ともに、セルローズ系繊維とを架橋して固定さ
せ、家庭洗濯20回繰り返しにも耐える、耐久性の
すぐれた優雅な光沢が与えられる。 しかし、本発明における水溶性蛋白質及び／又
は繊維素反応型樹脂加工剤に代えて、澱粉系糊
料、合成糊料及び／又は他の繊維加工用樹脂類を
用いたのでは、本発明におけるごときすぐれた光
沢は付与できない。 (ホ) 実施例 実施例 １ 常法により毛焼き、糊抜き、精練、漂泊、マー
セル化の各処理を行い、連続染色機により、反応
性染料を用いて染色した綿薄地平織キヤンブリツ
ク織物を、下記処方の処理液にパツドし、織物重
量に対して63％の絞り率で絞り、ホツトフリユー
ドライヤで120℃、45秒間乾燥し、次いでコツト
ン−メタルカレンダ150℃、70ton／２ｍ（350
Kg／cm）に通して加熱−加圧処理し、ローラキユ
アリング機にて150℃で３分間キユアリングし、
常法によりオープンソーパでソーピングし、乾燥
した。 卵白水溶液（40％） 90ｇ／ グリオキザール系樹脂加工剤（ベツカミン
LKS：大日本インキ化学工業KK.） 45ｇ／ 塩化マグネシウム系樹脂加工触媒（スミテツクス
アクセラレータＸ−80：住友化学工業KK.）
15ｇ／ 比較例１として、上記実施例における処理液に
代えて、下記処方のものを用いるほかは、全く同
様に処理した。 フツ素系撥水剤（アサヒガードAG−730：旭硝
子） 50ｇ／ グリオキザール系樹脂加工剤（ベツカミンLKS）
45ｇ／ 塩化マグネシウム系樹脂加工触媒（スミテツクス
アクセラレータＸ−80） 15ｇ／ 又比較例２として、上記比較例１と同様に下記
処方の処理液を用いるほかは、上記実施例と全く
同様に処理した。 澱粉系糊料（コンスターチＷ） 10ｇ／ グリオキザール系樹脂加工剤（ベツカミンLKS）
45ｇ／ 塩化マグネシウム系樹脂加工触媒（スミテツクス
アクセラレータＸ−80 15ｇ／ 上記実施例及び各比較例において得られた織物
について、光沢の耐洗濯性について試験した。そ
の結果を第１表に示す。
【表】
第１表に記載の結果からも明らかなごとく、本
発明により得られる織物は、優雅な光沢を有し、
20回繰返し洗濯を行つても光沢の消失程度が非常
に少ない。これに対し、各比較例の織物では、５
回の繰り返し洗濯で光沢が著しく低下した。 実施例 ２ 実施例１で用いたのと同じ綿織物に、処理液と
して下記処方のものをパツドするほかは、実施例
１と全く同じ加工条件で光沢仕上加工をおたな
い、耐洗濯性のすぐれた、優雅な光沢を有する織
物を得た。 ゼラチン 10ｇ／ グリオキザール系樹脂加工剤（ベツカミンLKS）
50ｇ／ 塩化マグネシウム系樹脂加工触媒（スミテツクス
アクセラレータＸ−80） 15ｇ／ 実施例 ３ 下記処方の処理液を用いるほかは上記実施例２
と全く同様に処理して、実施例１で得られた織物
と同様の耐洗濯性のすぐれた優雅な光沢の織物を
得た。 カゼイン 20ｇ／ 苛性ソーダ（48゜Be） ２ｇ／ グリオキザール系樹脂加工剤（ベツカミンLKS）
50ｇ／ 塩化マグネシウム系樹脂加工触媒（スミテツクス
アクセラレータＸ−80） 15ｇ／ （この場合、カゼインと苛性ソーダは、あらかじ
め水と混合し、カゼインを完全に溶解した後、他
の薬剤と混合した。） (ヘ) 発明の効果 本発明は、上記のごとく、セルローズ系織物の
光沢仕上加工において、水溶性蛋白質と繊維素反
応型樹脂加工剤とを付着させ、線圧150Kg／cm以
上で加熱−加圧処理及びキユアリングを施すこと
を特徴とし、20回繰り返し洗濯を行つても消失し
ない、耐久性のすぐれた優雅な光沢を付与するこ
とができる。
発明により得られる織物は、優雅な光沢を有し、
20回繰返し洗濯を行つても光沢の消失程度が非常
に少ない。これに対し、各比較例の織物では、５
回の繰り返し洗濯で光沢が著しく低下した。 実施例 ２ 実施例１で用いたのと同じ綿織物に、処理液と
して下記処方のものをパツドするほかは、実施例
１と全く同じ加工条件で光沢仕上加工をおたな
い、耐洗濯性のすぐれた、優雅な光沢を有する織
物を得た。 ゼラチン 10ｇ／ グリオキザール系樹脂加工剤（ベツカミンLKS）
50ｇ／ 塩化マグネシウム系樹脂加工触媒（スミテツクス
アクセラレータＸ−80） 15ｇ／ 実施例 ３ 下記処方の処理液を用いるほかは上記実施例２
と全く同様に処理して、実施例１で得られた織物
と同様の耐洗濯性のすぐれた優雅な光沢の織物を
得た。 カゼイン 20ｇ／ 苛性ソーダ（48゜Be） ２ｇ／ グリオキザール系樹脂加工剤（ベツカミンLKS）
50ｇ／ 塩化マグネシウム系樹脂加工触媒（スミテツクス
アクセラレータＸ−80） 15ｇ／ （この場合、カゼインと苛性ソーダは、あらかじ
め水と混合し、カゼインを完全に溶解した後、他
の薬剤と混合した。） (ヘ) 発明の効果 本発明は、上記のごとく、セルローズ系織物の
光沢仕上加工において、水溶性蛋白質と繊維素反
応型樹脂加工剤とを付着させ、線圧150Kg／cm以
上で加熱−加圧処理及びキユアリングを施すこと
を特徴とし、20回繰り返し洗濯を行つても消失し
ない、耐久性のすぐれた優雅な光沢を付与するこ
とができる。
Claims (1)
- １ 繊維素繊維系織物に、水溶性蛋白質及び繊維
素反応型樹脂加工剤の水溶液を付与し、乾燥後、
線圧150Kg／cm以上で加熱−加圧処理、及びキユ
アリングを施すことを特徴すとる繊維素繊維系織
物の光沢仕上加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8356685A JPS61245374A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 繊維素繊維系織物の光沢仕上加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8356685A JPS61245374A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 繊維素繊維系織物の光沢仕上加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61245374A JPS61245374A (ja) | 1986-10-31 |
| JPH0140149B2 true JPH0140149B2 (ja) | 1989-08-25 |
Family
ID=13806061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8356685A Granted JPS61245374A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 繊維素繊維系織物の光沢仕上加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61245374A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02277886A (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-14 | Shigesaburo Mizushima | ヒブロイン蛋白による合成繊維及び植物繊維の加工方法 |
| JPH07113192B2 (ja) * | 1991-02-14 | 1995-12-06 | 山田 昌永 | 帯芯のシルケット加工法 |
| US5593779A (en) * | 1994-06-15 | 1997-01-14 | Kao Corporation | Fiber for clothing and production method therefor |
| JP4744409B2 (ja) * | 2006-10-02 | 2011-08-10 | 株式会社オザキプリーツ | プリーツ製品の製造方法 |
| CN103710978A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-09 | 中原工学院 | 一种绿色多功能纯棉织物的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4988999A (ja) * | 1972-12-27 | 1974-08-26 |
-
1985
- 1985-04-18 JP JP8356685A patent/JPS61245374A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4988999A (ja) * | 1972-12-27 | 1974-08-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61245374A (ja) | 1986-10-31 |
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