JPH0139873Y2 - - Google Patents
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- JPH0139873Y2 JPH0139873Y2 JP1984021647U JP2164784U JPH0139873Y2 JP H0139873 Y2 JPH0139873 Y2 JP H0139873Y2 JP 1984021647 U JP1984021647 U JP 1984021647U JP 2164784 U JP2164784 U JP 2164784U JP H0139873 Y2 JPH0139873 Y2 JP H0139873Y2
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- gasket
- grommet
- opening
- flange
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Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はガスケツト、特に、内燃機関のシリン
ダーヘツドガスケツトや排気マニフオールドガス
ケツト等として好適なグロメツト加工されたガス
ケツトに関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a gasket, and particularly to a grommet-processed gasket suitable for use as a cylinder head gasket, an exhaust manifold gasket, etc. of an internal combustion engine.
周知の如く、この種のガスケツトは、第１図に
例示するように、シート状のガスケツト本体Ｂに
設けられた流体流動のための開口Ｈの周縁に沿つ
て金属製グロメツトＧが装着されたものが一般的
に使用されている。
As is well known, this type of gasket has a metal grommet G attached along the periphery of an opening H for fluid flow provided in a sheet-like gasket body B, as illustrated in FIG. is commonly used.
このようなガスケツトはフランジＦの面間に装
着されて用いられるのであるが、内燃機関の運転
時における振動によりフランジ面間の間隔が変化
されると共に、グロメツトＧのフランジ面との接
面部分Ｃでは所要のシール効果を現出できるよう
該部分Ｃをガスケツト本体Ｂのシート厚方向外方
へ変形しようとする応力Ａが定常的に加えられて
いる。それ故、フランジＦの機械的振動により、
グロメツトＧのフランジ面との接面部分Ｃは、フ
ランジ面との開口Ｈ側の接面端周縁部位Ｐを支点
とするような細かな振動を生じ、主として、該部
位Ｐまたはその近傍でグロメツトへのワレを発生
し易いものであつた。 Such a gasket is used by being attached between the faces of the flange F, but the distance between the flange faces changes due to vibrations during operation of the internal combustion engine, and the contact surface C of the grommet G with the flange face changes. In this case, a stress A is constantly applied to deform the portion C outward in the sheet thickness direction of the gasket body B so as to produce the required sealing effect. Therefore, due to the mechanical vibration of flange F,
The contact surface C of the grommet G with the flange surface generates minute vibrations with the peripheral edge region P of the contact surface end on the opening H side with the flange surface as a fulcrum, and vibrations mainly occur at or near the region P to the grommet. It was easy to cause cracks.
加えて、特に、シリンダーヘツドガスケツトや
排気マニフオールドガスケツト等のように高温ま
たは高温−高内圧負荷条件下で使用される場合、
グロメツトＧのフランジＦの面との間に焼付現象
が生じてグロメツトの特に部位Ｐ近傍でのワレを
生じ易いものであつた。 In addition, especially when used under high temperature or high temperature-high internal pressure load conditions, such as cylinder head gaskets and exhaust manifold gaskets,
A seizure phenomenon occurred between the grommet G and the surface of the flange F, and the grommet was prone to cracking, especially in the vicinity of the portion P.
本考案は、上述の如き従来技術における欠点を
除去し、グロメツトのワレ発生を回避できかつ開
口周縁における所要の面圧を確保できるガスケツ
トを提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a gasket that eliminates the drawbacks of the prior art as described above, avoids cracking of the grommet, and secures the required surface pressure at the periphery of the opening.
本考案によるガスケツトは、ガスケツト本体の
流体流動用開口に設けられるグロメツトが、装着
時におけるガスケツトと一方のフランジ面との間
の開口側接面端部位から開口の内周縁を通りガス
ケツトと他方のフランジ面との間の開口側接面端
部位までの部分に設けられ、ガスケツト本体の少
なくとも一面に、開口側接面端部位から適当な幅
を有しかつガスケツト本体の表面から厚さを有し
て突出する肉厚部がグロメツトを囲繞するよう設
けられることにより上述の課題を解決する。
In the gasket according to the present invention, the grommet provided in the fluid flow opening of the gasket body passes from the opening-side contacting end portion between the gasket and one flange surface when installed, and passes through the inner peripheral edge of the opening between the gasket and the other flange surface. The gasket is provided in the portion between the opening side contacting end portion of the gasket body and has an appropriate width from the opening side contacting end portion and a thickness from the surface of the gasket body on at least one surface of the gasket body. The above problem is solved by providing the protruding thick portion to surround the grommet.
装着時に、グロメツトは、ガスケツトとフラン
ジ面との間に介在せず、流体がガスケツト本体内
に侵透しようとするのを阻止するよう作用する。
When installed, the grommet is not interposed between the gasket and the flange surface and acts to prevent fluid from penetrating into the gasket body.
グロメツトを囲繞する肉圧部は、線状に面圧を
増加されたシールでもつて開口周縁を取り囲み、
所要の面圧を確保する。 The flesh pressure part surrounding the grommet surrounds the periphery of the opening with a seal whose surface pressure is increased linearly,
Ensure the required surface pressure.
本考案のガスケツトの締付力に対する面圧の変
化は直線的に変化する。これは、ガスケツト本体
とフランジ面の間にグロメツトが実質的に介在し
ないことに起因するもので、グロメツトが介在し
ている場合、グロメツトの弾性や剛性によつて圧
縮変形量が急激に小さくなるのに対し、グロメツ
トによる圧縮変形量の変化が生じるのを回避し、
面圧の発生をガスケツト本体および肉圧部の圧縮
変形にのみ依存するためである。 The change in surface pressure with respect to the tightening force of the gasket of the present invention changes linearly. This is due to the fact that there is virtually no grommet between the gasket body and the flange surface. If a grommet is present, the amount of compressive deformation will decrease rapidly due to the elasticity and rigidity of the grommet. In contrast, changes in the amount of compressive deformation due to grommets are avoided,
This is because the generation of surface pressure depends only on compressive deformation of the gasket body and the flesh pressure portion.
本考案によるガスケツトは、第２および３図に
示すように、黒鉛シートやアスベストジヨイント
シートやスチールアスベストシート等の周知のガ
スケツト用シート材料から所定の平面形状に形成
されたガスケツト本体１と、ガスケツト本体１の
流体流動用開口２の内周縁に装着される金属製の
グロメツト３と、グロメツト３を囲繞するようガ
スケツト本体１の少なくとも一面上に設けられる
肉厚部４とから構成される。
As shown in FIGS. 2 and 3, the gasket according to the present invention includes a gasket main body 1 formed into a predetermined planar shape from a well-known gasket sheet material such as a graphite sheet, an asbestos joint sheet, or a steel asbestos sheet, and a gasket body 1. The gasket is composed of a metal grommet 3 attached to the inner peripheral edge of the fluid flow opening 2 of the main body 1, and a thick wall portion 4 provided on at least one surface of the gasket main body 1 so as to surround the grommet 3.
グロメツト３は、ガスケツト本体１の開口２の
内周縁から、前述の第１図についての説明におい
て画定したフランジ面との開口側接面端周縁部位
Ｐまで本質的に伸延するよう装着される。即ち、
本ガスケツトをフランジ面間に装着したとき、ガ
スケツト本体１とフランジ面との間にグロメツト
３は実質的に介在しない。 The grommet 3 is mounted so as to essentially extend from the inner peripheral edge of the opening 2 of the gasket body 1 to the peripheral edge portion P of the opening-side contacting surface with the flange surface defined in the description of FIG. 1 above. That is,
When this gasket is installed between the flange surfaces, the grommet 3 is not substantially interposed between the gasket body 1 and the flange surfaces.
このグロメツト３が介在しないことにより、装
着時における面圧は本質的にガスケツト本体１の
圧縮変形にのみ依存しており、フランジ面間の締
付力によるガスケツトの圧縮変形量が、グロメツ
トの弾性や剛性によつて急激に変化することはな
く、締付力に対して直線的に面圧を変化する。 Since this grommet 3 is not interposed, the surface pressure during installation essentially depends only on the compressive deformation of the gasket body 1, and the amount of compressive deformation of the gasket due to the tightening force between the flange surfaces depends on the elasticity of the grommet The surface pressure does not change suddenly depending on the rigidity, but changes linearly with the tightening force.
肉厚部４は、開口２のシールに必要な面圧を保
持するのに適当なシート厚方向の厚さＴおよび適
当なシート面方向の幅Ｗを有する。 The thick portion 4 has an appropriate thickness T in the sheet thickness direction and an appropriate width W in the sheet surface direction to maintain the surface pressure necessary for sealing the opening 2.
肉厚部４のガスケツト本体１上への形成は、特
に限定されるものでないが、例えば、ガスケツト
本体１および肉厚部４をシート材料から別個に形
成し、肉厚部４をガスケツト本体１上に圧着や接
着等の手段により配設したり、鋳型成形により肉
厚部を有するガスケツト本体１として成形でき
る。 Formation of the thick portion 4 on the gasket body 1 is not particularly limited, but for example, the gasket body 1 and the thick portion 4 may be formed separately from sheet materials, and the thick portion 4 may be formed on the gasket body 1. The gasket body 1 can be disposed by pressure bonding, adhesive, etc., or molded into a gasket body 1 having a thick wall portion.
また、肉厚部４のガスケツト本体１上への配設
は、第４図Ａに示すようにガスケツト本体１の両
面上に設けることも可能であり、このとき、各面
上における肉厚部４，４の厚さT1，T2および幅
W1，W2は開口周縁における所要の面圧を保持し
うるようそれぞれ適当に選定されるべきである。 Further, the thick portion 4 can be provided on both sides of the gasket body 1 as shown in FIG. 4A, and in this case, the thick portion 4 on each side , 4 thickness T 1 , T 2 and width
W 1 and W 2 should be selected appropriately so as to maintain the required surface pressure at the periphery of the opening.
更に、肉厚部４の厚さＴおよび幅Ｗは一定の厚
さおよび幅に限定されるべきものではなく、第４
図Ｂ〜Ｊに示すように、適用されるフランジＦの
面形体や、開口２の周縁における所要の面圧の大
小等により適宜に変更または変化されるべきであ
る。 Furthermore, the thickness T and width W of the thick portion 4 should not be limited to a constant thickness and width;
As shown in Figures B to J, it should be changed or changed as appropriate depending on the surface shape of the flange F to be applied, the magnitude of the required surface pressure at the periphery of the opening 2, etc.
一方、グロメツト３の外周縁部位P1と肉厚部
４の内周縁部位P2との間は、第５図に示すよう
に、ガスケツトがフランジ面間に装着されたと
き、肉厚部４の部分がグロメツト３とフランジ面
との間に押し出されてしまわないよう適当な間隔
Ｓを設けておくのが好ましい。しかしながら、第
４図ＢまたはＣに示すように、肉厚部４をテーパ
ーまたは逆テーパー付けられた断面形体等のよう
な適当な形体に形成することにより、間隔Ｓを考
慮することなしに作成できる。 On the other hand, as shown in FIG. 5, between the outer circumferential edge part P1 of the grommet 3 and the inner circumferential edge part P2 of the thick part 4, when the gasket is installed between the flange surfaces, It is preferable to provide an appropriate distance S to prevent the portion from being pushed out between the grommet 3 and the flange surface. However, as shown in FIG. 4B or C, by forming the thick portion 4 into an appropriate shape such as a tapered or reversely tapered cross-sectional shape, it can be created without considering the spacing S. .
本考案によるガスケツトは、第６図に示すよう
に、フランジＦ間に装着されると、グロメツト３
の外周縁端部は実質的にフランジＦの面に接合し
た形体で固定されることゝなり、従来の開口側接
面端周縁部位におけるグロメツトのワレを完全に
回避できる。
When the gasket according to the present invention is installed between the flanges F as shown in FIG.
Since the outer circumferential edge of the grommet is substantially fixed to the surface of the flange F, it is possible to completely avoid cracking of the grommet at the circumferential edge of the opening-side contact surface.
また、適当な幅および厚さを有する肉厚部４が
グロメツト３を囲繞するよう形成されていること
により、従来のグロメツトの接面部分による所要
の面圧を何ら失うことなく保持でき、更に、肉厚
部４の幅や厚さや断面形体を適当に変化させるこ
とにより、開口周縁における所要の面圧変化に応
じたガスケツトを作成できる。 Further, since the thick wall portion 4 having an appropriate width and thickness is formed to surround the grommet 3, the required surface pressure due to the contact surface of the conventional grommet can be maintained without any loss, and further, By appropriately changing the width, thickness, and cross-sectional shape of the thick portion 4, it is possible to create a gasket that corresponds to the required change in surface pressure at the periphery of the opening.
また、開口周縁の面圧は、グロメツトの影響を
受けず、ガスケツト本体および肉圧部に依存して
いるため、締付力と面圧との関係を直線的な関係
で行え、より小さな締付力で所要の面圧を発生さ
せることができるものである。 In addition, since the surface pressure around the opening is not affected by the grommet and depends on the gasket body and the pressure area, the relationship between the tightening force and the surface pressure can be linear, allowing for smaller tightening. It is possible to generate the required surface pressure by force.
第１図は従来ガスケツトにおけるグロメツトの
ワレを説明するための断面図。第２図は本考案に
よるガスケツトを示す平面図。第３図は第２図
−線に沿つた断面図。第４図Ａ〜Ｊは本考案に
よるガスケツトの肉厚部の変形例をそれぞれ示す
図。第５図はグロメツトと肉厚部との位置関係を
説明するための断面図。第６図は本考案のガスケ
ツトをフランジ間に装着した状態を示す断面図。
１……ガスケツト本体、２……開口、３……グ
ロメツト、４……肉厚部。
FIG. 1 is a sectional view for explaining cracks in grommet in a conventional gasket. FIG. 2 is a plan view showing the gasket according to the present invention. FIG. 3 is a sectional view taken along the line of FIG. 2. FIGS. 4A to 4J are views showing modifications of the thick wall portion of the gasket according to the present invention. FIG. 5 is a sectional view for explaining the positional relationship between the grommet and the thick portion. FIG. 6 is a sectional view showing the gasket of the present invention installed between flanges. 1... Gasket body, 2... Opening, 3... Grommet, 4... Thick part.
Claims (1)
れるグロメツト３が装着時におけるガスケツトと
一方のフランジ面Ｆとの間の開口側接面端部位Ｐ
から開口２の内周縁を通りガスケツトと他方のフ
ランジ面との間の開口側接面端部位Ｐまでの部分
に設けられ、ガスケツト本体１の少なくとも一面
に、開口側接面端部位Ｐから適当な幅Ｗを有しか
つガスケツト本体１の表面から厚さＴを有して突
出する肉厚部４がグロメツト３を囲繞するよう設
けられることを特徴とするガスケツト。 The opening-side contact surface end portion P between the gasket and one flange surface F when the grommet 3 provided in the fluid flow opening 2 of the gasket body 1 is installed.
The gasket is provided in a portion from the opening side contacting end portion P through the inner peripheral edge of the opening 2 to the opening side contacting end portion P between the gasket and the other flange surface, and is provided on at least one surface of the gasket body 1 from the opening side contacting end portion P to a suitable portion. A gasket characterized in that a thick portion 4 having a width W and a thickness T protruding from the surface of the gasket body 1 is provided so as to surround a grommet 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2164784U JPS60134853U (en) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | gasket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2164784U JPS60134853U (en) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | gasket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60134853U JPS60134853U (en) | 1985-09-07 |
| JPH0139873Y2 true JPH0139873Y2 (en) | 1989-11-30 |
Family
ID=30513226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2164784U Granted JPS60134853U (en) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | gasket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60134853U (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3167324A (en) * | 1963-03-13 | 1965-01-26 | Victor Mfg & Gasket Co | Grommet unit |
| JPS557919A (en) * | 1978-06-29 | 1980-01-21 | Toyota Motor Corp | Cylinder-head gasket of engine |
| JPS5758449U (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-06 |
-
1984
- 1984-02-20 JP JP2164784U patent/JPS60134853U/en active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3167324A (en) * | 1963-03-13 | 1965-01-26 | Victor Mfg & Gasket Co | Grommet unit |
| JPS557919A (en) * | 1978-06-29 | 1980-01-21 | Toyota Motor Corp | Cylinder-head gasket of engine |
| JPS5758449U (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60134853U (en) | 1985-09-07 |
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