JPH0139835B2 - - Google Patents
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- JPH0139835B2 JPH0139835B2 JP57074338A JP7433882A JPH0139835B2 JP H0139835 B2 JPH0139835 B2 JP H0139835B2 JP 57074338 A JP57074338 A JP 57074338A JP 7433882 A JP7433882 A JP 7433882A JP H0139835 B2 JPH0139835 B2 JP H0139835B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガス配管、水道配管のように地下に
敷設された主管路となる導管の管路から、需要先
に通じる供給管が多数分岐されている形態の既設
配管系に対し、その管内面に樹脂の塗膜を形成す
るようにライニング補修する既設管の内面補修施
工方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is directed to a system in which a large number of supply pipes leading to demand destinations branch out from a conduit conduit, which is a main pipe laid underground, such as a gas pipe or a water pipe. The present invention relates to a method for repairing the inner surface of an existing pipe by repairing the lining of the existing pipe system by forming a resin coating on the inner surface of the pipe.
〔従来の技術〕
従来、上述のような既設配管系の内面ライニン
グ補修工法として、例えば、特開昭54−31622号
公報、特開昭55−39274号公報などにみられる先
行技術が知られている。[Prior Art] Conventionally, as a method for repairing the inner lining of an existing piping system as described above, prior art has been known, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 54-31622 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-39274. There is.
これらの先行技術は、エポキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂をライニング剤として、これを圧送空気
流により既設配管系の管内に導入、流通させて管
内壁面に付着、固化させるようにライニングする
ものであり、この時のライニング樹脂を導入流通
させる気流圧力は、従来の場合、既設管内におい
て２Kg／cm2〜７Kg／cm2程度の高い圧力気流であ
り、また流速も80ｍ／ｓ〜100ｍ／ｓの高速であ
つた。 In these prior art, thermosetting resin such as epoxy resin is used as a lining agent, and the lining is introduced into the pipe of the existing piping system using a pressurized air flow, and is caused to adhere and solidify to the inner wall surface of the pipe. At this time, the airflow pressure at which the lining resin is introduced and distributed is conventionally a high pressure airflow of about 2Kg/cm 2 to 7Kg/cm 2 in the existing pipe, and the flow velocity is also high speed of 80m/s to 100m/s. It was hot.
ところで上述のような従来の先行技術によつて
既設配管系のライニング補修を行なう場合、ここ
で先ず問題となるのは、従来の場合、ライニング
樹脂を高圧、高速の気流で管内に圧送する方式で
あるため、補修対象の既設管に、例えば腐蝕孔が
生起しているようなとき、ライニング補修中に当
該腐蝕孔を拡大したり管を破損させてしまうとい
う問題があり、また腐蝕孔からライニング樹脂が
管外に吹抜け現象を起すことより確実に腐蝕孔を
塞ぐようにライニング塗膜を形成できない等の問
題点があつた。
By the way, when repairing the lining of an existing piping system using the conventional prior art as described above, the first problem is that in the conventional method, the lining resin is pumped into the pipe with high pressure and high speed airflow. Therefore, if there is a corrosion hole in the existing pipe to be repaired, there is a problem that the corrosion hole may enlarge or damage the pipe during lining repair, and the lining resin may be removed from the corrosion hole. There were problems such as the lining coating film cannot be formed to reliably close the corrosion holes due to the blow-through phenomenon occurring outside the pipe.
また他方、補修対象の既設配管系には、主管路
となる導管の管路から、需要先に通じる多数の供
給管が複雑多岐に分岐されていることから、この
ような分岐管路を対象とした既設配管系の補修の
場合、既設管内に導入、流動されるライニング樹
脂の流動方向が不安定になつて、例えば管内に導
入されたライニング樹脂が所定の補修系路の末端
まで流通しなかつたり、また補修系路以外の他の
分岐管（供給管）の分岐口部に侵入して、その口
部を閉塞する等の問題点があつた。 On the other hand, in the existing piping system to be repaired, many supply pipes leading to demand customers are branched out in a complicated manner from the main pipe conduit, so such branch pipes should not be targeted. When repairing an existing piping system, the direction of flow of the lining resin introduced into the existing pipe may become unstable, for example, the lining resin introduced into the pipe may not flow to the end of the specified repair line. In addition, there were other problems such as entering the branch openings of branch pipes (supply pipes) other than the repair line and blocking the openings.
本発明は、上記のような問題点をいずれも解消
して複雑多岐に分岐する既設配管系に対しても確
実なライニング補修が達成でき、また分岐口部を
閉塞する問題も起らない既設管の内面補修施工方
法を提供することを目的とするものである。 The present invention eliminates all of the above-mentioned problems and can achieve reliable lining repair even for existing piping systems that branch into many complex branches, and also eliminates the problem of blocking the branch openings. The purpose of this project is to provide a method for repairing the inner surface.
この目的を達成するため、本発明による補修施
工方法は、
(A) 主管路となる導管の管路から複数の供給管が
分岐されている既設配管系の管内に、ライニン
グ樹脂を気流により流動させて内面ライニング
を施工するものにおいて、
(B) 導管の管路適所に地上開口部を設けて該開口
にライニング樹脂の導入部を接続し、一方、導
管の管路より分岐された複数の供給管群のう
ち、補修ルートとされる供給管の末端にはライ
ニング樹脂気流の吸引排出部を接続し、他の供
給管に対してはその各末端から該供給管にライ
ニング樹脂気流の侵入を防止する正圧を加える
ようにした形態となし、
(C) 且つ導管内に導入されたライニング樹脂気流
が吸引力の作用する供給管の側の末端に向け流
通されるライニング樹脂の気流圧力を、既設管
内において大気圧に対し0.3Kg／cm2程度の圧力
差を有する低圧に設定してなることを特徴とす
るものである。
In order to achieve this objective, the repair construction method according to the present invention includes: (A) lining resin is flowed by airflow into the pipes of the existing piping system where multiple supply pipes are branched from the main pipe pipe line; (B) An above-ground opening is provided at an appropriate location in the conduit, and the introduction part of the lining resin is connected to the opening, while multiple supply pipes branched from the conduit are connected. A suction/discharge unit for the lining resin airflow is connected to the end of the supply pipe that is the repair route in the group, and the lining resin airflow is prevented from entering the supply pipe from each end of the other supply pipes. (C) The airflow pressure of the lining resin introduced into the conduit is directed toward the end of the supply pipe where the suction force acts, and the pressure of the airflow of the lining resin is applied within the existing pipe. It is characterized by being set at a low pressure having a pressure difference of about 0.3 kg/cm 2 with respect to atmospheric pressure.
このような施工方法では、まず複雑多岐に分岐
する既設配管系の管路においても、その導管内に
導入されたライニング樹脂気流は、吸引力が作用
している供給管の方に向けて流通することで、ラ
イニング樹脂気流の流れ方向が一定に規制され、
既設配管系のライニング施工を所望ルートに沿つ
て確実に施工できる。
In this construction method, first of all, even in the conduits of the existing piping system, which branch into many complex ways, the lining resin air flow introduced into the conduit flows toward the supply pipe where the suction force is acting. This allows the flow direction of the lining resin airflow to be regulated in a constant manner.
Lining of existing piping systems can be reliably carried out along the desired route.
また、この施工時に、施工ルート以外の供給管
に対してはその各末端から適当の正圧が加えられ
るようにしてあることで、導管の管路内を流通す
るライニング樹脂気流が、施工ルート以外の供給
管内に流入するのが避けられ、その供給管の分岐
口部にライニング樹脂が侵入堆積する不都合を防
止できる。 Additionally, during this construction, appropriate positive pressure is applied to the supply pipes other than the construction route from each end, so that the lining resin airflow flowing through the pipes is This prevents the lining resin from flowing into the supply pipe, and prevents the lining resin from entering and accumulating at the branch opening of the supply pipe.
さらに加えてライニング樹脂を流動させる気流
圧力を、地下配管系の管内において大気圧に対し
0.3Kg／cm2程度の僅かな圧力差を有する低圧に設
定しているから、補修対象の既設管に例えば腐蝕
孔が生起していても、ライニング補修中に当該腐
蝕孔を拡大したり管を破損させるような恐れがな
く、また上記腐蝕孔からライニング樹脂が管外に
吹抜け現象を起すこともないので、その腐蝕孔を
確実に塞ぐように管内面に樹脂のライニング塗膜
を形成することができるようになる。 In addition, the airflow pressure that flows the lining resin is increased relative to the atmospheric pressure in the pipes of the underground piping system.
Since the pressure is set at a low level with a slight pressure difference of about 0.3 kg/ cm2 , even if a corrosion hole has occurred in the existing pipe to be repaired, it is possible to enlarge the corrosion hole or remove the pipe during lining repair. There is no risk of damage, and the lining resin will not blow out of the pipe from the corrosion holes, so it is possible to form a resin lining coating on the inner surface of the pipe to reliably close the corrosion holes. become able to.
以下、本発明の実施例を添附図面に基いて説明
する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
第１図は本発明の施工方法を具体化した施工装
置の１例を示す全体の概略構成図であつて、図中
符号１はコンプレツサであり、その圧縮空気出口
側がヘツダ２に連通されている。上記ヘツダ２は
ガバナ３を介して空気加熱機４に連通され、上記
空気加熱機４はボイラ５より減圧弁６を介して供
給された蒸気と、上記ヘツダ２からの圧縮空気と
の間で熱交換し、例えば0.3Kg／cm2程度の低正圧
の担持ガス流を生成するようにしてある。上記担
持ガス流は、気流発生器７を介して所要の気流形
態、例えば渦流にされて樹脂供給ヘツド８へとも
たらされる。 FIG. 1 is an overall schematic diagram showing an example of a construction device embodying the construction method of the present invention, and the reference numeral 1 in the figure is a compressor, the compressed air outlet side of which is communicated with a header 2. . The header 2 is connected to an air heater 4 via a governor 3, and the air heater 4 generates heat between the steam supplied from the boiler 5 through the pressure reducing valve 6 and the compressed air from the header 2. The carrier gas stream is exchanged to produce a low positive pressure carrier gas flow of, for example, 0.3 Kg/cm 2 . The carrier gas stream is brought to the resin supply head 8 via the airflow generator 7 in the desired airflow form, for example a vortex.
一方、上記空気加熱機４はバイパス路９を介し
て上記樹脂供給ヘツド８へ加熱空気を流すのであ
るが、上記バイパス路９には、エポキシ樹脂など
の熱硬化性樹脂がライニング剤として樹脂注入手
段、例えばタンク１０から供給される。上記タン
ク１０から上記バイパス路９への樹脂の供給は、
加熱空気中への液滴下の方式、噴射の方式が採用
できる。この実施例では圧力調整器１１を介して
ヘツダ２から供給された圧縮空気の圧力によつて
タンク１０内からバルブ１０ａを介して噴射する
方式を採用している。また上記樹脂は電気ヒータ
１２によつてタンク１０内が加温され、適当な粘
度まで下げられている。 On the other hand, the air heater 4 flows heated air to the resin supply head 8 via a bypass path 9. In the bypass path 9, a thermosetting resin such as an epoxy resin is used as a lining agent. , for example, from the tank 10. The supply of resin from the tank 10 to the bypass path 9 is as follows:
A method of dropping liquid into heated air or a method of injection can be adopted. In this embodiment, a method is adopted in which the pressure of compressed air supplied from the header 2 via the pressure regulator 11 is used to inject air from inside the tank 10 via the valve 10a. Further, the resin is heated inside the tank 10 by an electric heater 12 to lower the viscosity to an appropriate level.
なお第１図中の符号１３はガバナ３の下流に設
けた安全弁、１４は流量計、１５は圧力計、１６
は温度計である。 In addition, the reference numeral 13 in FIG. 1 is a safety valve provided downstream of the governor 3, 14 is a flow meter, 15 is a pressure gauge, and 16 is a safety valve provided downstream of the governor 3.
is a thermometer.
また図示の実施例の場合、気流発生器７の下流
において研磨剤投入器１７がバルブ１８を介して
連通しており、上記投入器１７にもヘツダ２から
圧縮空気が供給されるようになつていて、バルブ
１８を開放した時、上記圧縮空気で気流発生器７
の下流に研磨剤を供給できるようになつている。 In the case of the illustrated embodiment, an abrasive charger 17 is connected downstream of the airflow generator 7 via a valve 18, and compressed air is also supplied from the header 2 to the charger 17. When the valve 18 is opened, the airflow generator 7 is filled with the compressed air.
The abrasive can be supplied downstream.
上記樹脂供給ヘツド８は、補修対象の既設管Ａ
に接続されるもので、この既設管Ａは、第２図に
みらるように、道路下等に敷設された導管３０の
管路より、需要先に通じる多数の供給管３１が分
岐された形態のものであり、その供給管３１の末
端は地上に露出されて各家庭のガスメータ等に接
続されているものである。 The resin supply head 8 is connected to the existing pipe A to be repaired.
As shown in Figure 2, this existing pipe A has a large number of supply pipes 31 branching off from the conduit 30 laid under the road etc. leading to customers. The end of the supply pipe 31 is exposed above the ground and connected to a gas meter or the like in each household.
このような既設管Ａに対し、本発明においては
第２図から明らかなように、導管３０の管路適所
に地上開口部を設けて、これに前記樹脂供給ヘツ
ド８を導管により接続してライニング樹脂の導入
部としてあり、一方、導管３０の管路より分岐さ
れた複数本の供給管３１群のうち、その一部の供
給管３１の末端における地上接続部（ガスメータ
との接続個所）を開口して、この開口部をライニ
ング樹脂気流の吸引排出部としてある。この吸引
排出部は図示の実施例の場合、バルブ２１ａ，２
１ｂを有する導管１９を介してライニング剤回収
器２０ａおよび研磨剤の回収器２０ｂを接続し、
さらにその下流に導管２２を介してバキユームポ
ンプ２３を接続してなるものであり、このバキユ
ームポンプ２３は既設管Ａに対して、例えば−
0.3Kg／cm2程度の低負圧の吸引作用をするもので
ある。 In the present invention, as is clear from FIG. 2, for such an existing pipe A, an above-ground opening is provided at an appropriate position of the conduit 30, and the resin supply head 8 is connected to this through a conduit to line it. This serves as an introduction section for the resin, and on the other hand, among a group of multiple supply pipes 31 branched from the pipe line of the conduit 30, the ground connection part (connection point with the gas meter) at the end of some of the supply pipes 31 is opened. This opening is used as a suction/discharge portion for the lining resin airflow. In the illustrated embodiment, this suction/discharge part is the valve 21a, 2
connecting a lining agent collector 20a and an abrasive agent collector 20b via a conduit 19 with 1b;
Furthermore, a vacuum pump 23 is connected downstream via a conduit 22, and this vacuum pump 23 is connected to the existing pipe A, for example -
It has a suction effect with a low negative pressure of about 0.3Kg/cm2.
また上記導管３０の管路から分岐された供給管
３１群のうち、その末端の地上接続部に上記した
吸引排出部を接続していない他の供給管３１（ラ
イニング施工ルートとされていない供給管３１）
に対しては、その各末端の地上接続部に、前記コ
ンプレツサ１のヘツダ２から適当の正圧が加えら
れるようにしてある。 In addition, among the supply pipes 31 groups branched from the conduit 30, there are other supply pipes 31 (supply pipes that are not lined routes) that do not have the above-mentioned suction/discharge section connected to the above-mentioned above-mentioned connection section at the end of the supply pipe 31 group. 31)
A suitable positive pressure is applied from the header 2 of the compressor 1 to the ground connection at each end of the compressor.
次に、既設管Ａの内面補修について順を追つて
説明する。まずコンプレツサ１およびバキユーム
ポンプ２３を駆動すると、コンプレツサ１からの
送風気流がヘツド８を介して導管３０の管路内に
吹き込まれ、この気流はバキユームポンプ２３の
吸引力が作用している供給管３１の方に流れる。 Next, repair of the inner surface of the existing pipe A will be explained step by step. First, when the compressor 1 and the vacuum pump 23 are driven, the air flow from the compressor 1 is blown into the pipe line of the conduit 30 through the head 8, and this air flow is supplied with the suction force of the vacuum pump 23 acting. It flows towards pipe 31.
しかして空気加熱機４を介して加温された担持
ガス流（加圧空気）をヘツド８に供給する過程で
バルブ１８を開き、圧力調整器１１を介して調整
された空気圧で研磨剤を投入器１７から担持ガス
流中に投入する。この投入された研磨剤は、担持
ガス流に対して気流発生器７で与えた、例えば渦
流に載せられて既設管Ａ内を通る時、既設管Ａ内
のスラツジ、錆などを削り取り、これを担持ガス
流に載せて導管１９へと導く。このときバルブ２
１ｂは開放されていて上記のを塵埃は研磨剤と共
に回収器２０ｂにて回収される。 In the process of supplying the carrier gas stream (pressurized air) heated by the air heater 4 to the head 8, the valve 18 is opened and the abrasive is introduced with the air pressure adjusted via the pressure regulator 11. from vessel 17 into the carrier gas stream. When this injected abrasive passes through the existing pipe A on the vortex generated by the air flow generator 7 against the carrier gas flow, it scrapes off sludge, rust, etc. in the existing pipe A, and removes the sludge, rust, etc. It is guided into conduit 19 on a carrier gas stream. At this time valve 2
1b is open, and the above-mentioned dust is collected together with the abrasive in the collector 20b.
既設管Ａ内の内面クリーニングが完了したなら
ば、バルブ１８を閉じて、投入器１７から担持ガ
ス流への研磨剤の供給を断ち、担持ガス流のみを
既設管Ａ内に通す。上記担持ガス流は空気加熱機
４で加熱されているので既設管Ａの管路内壁面が
適当に加温され、水分などを蒸発除去して乾燥し
た状況にする。 Once the internal surface cleaning within the existing pipe A is completed, the valve 18 is closed to cut off the supply of abrasive from the injector 17 to the carrier gas stream and allow only the carrier gas stream to pass through the existing pipe A. Since the carrier gas flow is heated by the air heater 4, the inner wall surface of the existing pipe A is appropriately heated, and moisture etc. are evaporated and dried.
次に上記バルブ２１ｂを閉じ、他のバルブ２１
ａを開放状態とすると共に、樹脂供給側のバルブ
１０ａを開放する。これによりバイパス路９を通
る空気流に対して、圧力調整器１１を介して調整
された空気圧で樹脂が噴射され、例えばミスト状
にされて樹脂を分散した担持ガス流が樹脂供給ヘ
ツド８へともたらされ、担持ガス流に載せられて
既設管Ａ内に流通し、この流通によつて管内壁に
付着固化する樹脂により所要厚さの塗膜Ｂがライ
ニング施工される。 Next, close the valve 21b and close the other valve 21b.
a is opened, and the valve 10a on the resin supply side is also opened. As a result, the resin is injected at the air pressure adjusted via the pressure regulator 11 to the air flow passing through the bypass path 9, and the carrier gas flow, for example, in which the resin is dispersed in the form of a mist, is also directed to the resin supply head 8. The resin is introduced into the existing pipe A on a carrier gas flow, and as a result of this flow, the resin adheres to the inner wall of the pipe and hardens to form a coating film B of a required thickness.
この場合、本発明では、前記したようにコンプ
レツサ１およびバキユームポンプ２３を駆動する
とコンプレツサ１からの担持ガス流が樹脂供給ヘ
ツド８を介して導管３０の管路内に吹き込まれ、
この管路内の担持ガス流はバキユームポンプ２３
の吸引力が作用している供給管３１の方に向けて
流れるから、この流通系路をライニング施工ルー
トとしてこのルートにおける管内面に樹脂塗膜Ｂ
がライニング施工され、またこの間、施工ルート
以外の供給管３１に対してはその各末端の地上接
続部にコンプレツサ１のヘツダ２から適当の正圧
が加えられるようにしてあることで、導管３０の
管路内を流通する担持ガス流が、施工ルート以外
の供給管３１内に流入するのが避けられ、その供
給管３１の分岐口部にライニング樹脂が侵入堆積
するのが防止される。 In this case, in the present invention, when the compressor 1 and the vacuum pump 23 are driven as described above, the carrier gas flow from the compressor 1 is blown into the conduit 30 through the resin supply head 8,
The carrier gas flow in this pipe is controlled by a vacuum pump 23.
Since the flow flows towards the supply pipe 31 where the suction force of
During this period, appropriate positive pressure is applied from the header 2 of the compressor 1 to the ground connection at each end of the supply pipe 31 other than the construction route, so that the lining of the conduit 30 is maintained. The flow of the carrier gas flowing through the pipe line is prevented from flowing into the supply pipe 31 other than the construction route, and the lining resin is prevented from penetrating and depositing at the branch opening of the supply pipe 31.
なお上記実施例では、担持ガス流に対しては低
正圧を加えて既設管内に供給し、低負圧を加えて
所要のルートへと吸引するのであるが、担持ガス
流に対して正圧あるいは負圧のいずれかのみを与
える方式であつてもよい。 In the above embodiment, a low positive pressure is applied to the supported gas flow before it is supplied into the existing pipe, and a low negative pressure is applied to the flow to draw it into the desired route. Alternatively, a method may be used in which only one of the negative pressures is applied.
本発明は、以上に説明したように導管の管路適
所に地上開口部を設けてこれより導管内にライニ
ング樹脂気流を導入し、一方、この導管の管路よ
り分岐された複数の供給管群のうち、補修ルート
とされる供給管の末端にはライニング樹脂気流の
吸引排出部を接続し、他の供給管に対してはその
各末端から適当の正圧を加えるようにした形態で
あるから、次のような効果が得られる。
As explained above, the present invention provides an above-ground opening at a suitable position in a conduit, and introduces a lining resin air flow into the conduit through the opening, and at the same time, a plurality of supply pipe groups branched from this conduit. Among them, the suction and discharge part for the lining resin airflow is connected to the end of the supply pipe that is considered as the repair route, and appropriate positive pressure is applied to the other supply pipes from each end. , the following effects can be obtained.
(1) 複雑多岐に分岐する既設配管系の管路におい
ても、その導管内に導入されたライニング樹脂
気流は、吸引力が作用している供給管の方に向
けて流通することで、ライニング樹脂気流の流
れ方向が一定に規制され、既設配管系のライニ
ング施工を所望ルートに沿つて確実に施工でき
る。(1) Even in the conduits of an existing piping system that branch into many complex ways, the lining resin airflow introduced into the conduit flows toward the supply pipe where the suction force is acting, and the lining resin is The flow direction of the airflow is regulated to a constant level, and the lining of the existing piping system can be reliably constructed along the desired route.
(2) また、この施工時に、施工ルート以外の供給
管に対してはその各末端から該供給管にライニ
ング樹脂気流の侵入を防止する正圧が加えられ
るようにしてあることで、導管の管路内を流通
するライニング樹脂気流が、施工ルート以外の
供給管内に流入するのが避けられ、その供給管
の分岐口部にライニング樹脂が侵入堆積する不
都合を防止できる。(2) Also, during this construction, positive pressure is applied to the supply pipes other than the construction route from each end to prevent the lining resin airflow from entering the supply pipes. The lining resin airflow flowing through the passage is prevented from flowing into the supply pipe other than the construction route, and the inconvenience of the lining resin entering and depositing at the branch opening of the supply pipe can be prevented.
(3) さらに加えてライニング樹脂を流動させる気
流圧力を、地下配管系の管内において大気圧に
対し0.3Kg／cm2程度の僅かな圧力差を有する低
圧に設定しているから、補修対象の既設管に例
えば腐蝕孔が生起していても、ライニング補修
中に当該腐蝕孔を拡大したり管を破損させるよ
うな恐れがなく、また上記腐蝕孔からライニン
グ樹脂が管外に吹抜け現象を起すこともないの
で、その腐蝕孔を確実に塞ぐように管内面に樹
脂のライニング塗膜を形成することができるよ
うになる。(3) In addition, the air flow pressure that flows the lining resin is set to a low pressure with a slight pressure difference of about 0.3 kg/cm 2 from atmospheric pressure in the pipes of the underground piping system. For example, even if a corrosion hole occurs in the pipe, there is no risk that the corrosion hole will enlarge or damage the pipe during lining repair, and the lining resin will not blow out of the pipe from the corrosion hole. Therefore, it becomes possible to form a resin lining coating on the inner surface of the tube to reliably close the corrosion holes.
第１図は本発明の施工方法を具体化した施工装
置の一例を示す概略構成図、第２図は施工態様を
示す構成図である。
１……コンプレツサ、４……空気加熱機、７…
…気流発生器、８……樹脂供給ヘツド、１０……
タンク、２３……バキユームポンプ。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of a construction apparatus embodying the construction method of the present invention, and FIG. 2 is a configuration diagram showing a construction mode. 1...Compressor, 4...Air heating machine, 7...
...Air flow generator, 8...Resin supply head, 10...
Tank, 23...vacuum pump.
Claims (1)
が分岐されている既設配管系の管内に、ライニン
グ樹脂を気流により流動させて内面ライニングを
施工するものにおいて、 導管の管路適所に地上開口部を設けて該開口に
ライニング樹脂の導入部を接続し、一方、導管の
管路より分岐された複数の供給管群のうち、補修
ルートとされる供給管の末端にはライニング樹脂
気流の吸引排出部を接続し、他の供給管に対して
はその各末端から該供給管にライニング樹脂気流
の侵入を防止する正圧を加えるようにした形態と
なし、 且つ導管内に導入されたライニング樹脂気流が
吸引力の作用する供給管の側の末端に向け流通さ
れるライニング樹脂の気流圧力を、既設管内にお
いて大気圧に対し0.3Kg／cm2程度の圧力差を有す
る低圧に設定してなることを特徴とする既設管の
内面補修施工方法。[Scope of Claims] 1. A conduit in which an inner lining is constructed by flowing a lining resin with an air current into a pipe of an existing piping system in which a plurality of supply pipes are branched from a conduit conduit serving as a main conduit, An above-ground opening is provided at an appropriate location in the pipeline, and an inlet for the lining resin is connected to the opening.On the other hand, among the multiple supply pipe groups branched from the pipeline, the end of the supply pipe, which is the repair route, is connected to the opening. A suction and discharge part for the lining resin airflow is connected to the other supply pipes, and positive pressure is applied to the other supply pipes from each end to prevent the lining resin airflow from entering the supply pipes, and The airflow pressure of the lining resin introduced into the pipe is directed toward the end on the side of the supply pipe where the suction force acts, so that the airflow pressure of the lining resin has a pressure difference of about 0.3 kg/cm 2 from the atmospheric pressure in the existing pipe. A method for repairing the inner surface of existing pipes, which is characterized by setting the pressure to low.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7433882A JPS58193778A (en) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Repairing method of inside surface of installed pipe |
| GB08309964A GB2123516B (en) | 1982-04-30 | 1983-04-13 | Lining old underground pipes |
| FR8306387A FR2526123B1 (en) | 1982-04-30 | 1983-04-19 | PROCESS FOR INTERNALLY LINING PIPES OF AN UNDERGROUND INSTALLATION |
| DE3315364A DE3315364C2 (en) | 1982-04-30 | 1983-04-28 | Method of lining pipes in an underground pipeline |
| US06/490,093 US4505613A (en) | 1982-04-30 | 1983-04-29 | Method for lining pipes in pipelines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7433882A JPS58193778A (en) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Repairing method of inside surface of installed pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193778A JPS58193778A (en) | 1983-11-11 |
| JPH0139835B2 true JPH0139835B2 (en) | 1989-08-23 |
Family
ID=13544229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7433882A Granted JPS58193778A (en) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Repairing method of inside surface of installed pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58193778A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2665920B2 (en) * | 1988-02-15 | 1997-10-22 | 株式会社ハッコー | Repair method for lining of pipe inner surface |
| JPH01207171A (en) * | 1988-02-15 | 1989-08-21 | Hakko Co Ltd | Method for lining and repairing inside surface of pipe |
| CN114059040A (en) * | 2021-11-24 | 2022-02-18 | 四川大学 | Deposition method and device for TiN coating on inner surface of pipe network |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757990A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-07 | Shinichi Matsuda | Refurbishing of obsolete pipe |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7433882A patent/JPS58193778A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757990A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-07 | Shinichi Matsuda | Refurbishing of obsolete pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58193778A (en) | 1983-11-11 |
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