JPS6124068B2 - - Google Patents
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- JPS6124068B2 JPS6124068B2 JP57074322A JP7432282A JPS6124068B2 JP S6124068 B2 JPS6124068 B2 JP S6124068B2 JP 57074322 A JP57074322 A JP 57074322A JP 7432282 A JP7432282 A JP 7432282A JP S6124068 B2 JPS6124068 B2 JP S6124068B2
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Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
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Description
本発明は、地下に布設されたガス管、水道管な
どの既設管、特に管径の小さい小口径の既設配管
に対し、その管内面に布設状態のままで樹脂のラ
イニング塗膜を形成するように補修する既設管の
内面ライニング補修工法に関するものである。
The present invention is designed to form a resin lining coating film on the inner surface of existing pipes such as gas pipes and water pipes installed underground, especially small-diameter existing pipes while the pipes are still installed. This relates to a method for repairing the inner lining of existing pipes.
従来、ガス管、水道管などの地中に埋設された
導管、供給管、または屋内配管を、布設状態のま
までその内面から補修する方法が種々提唱されて
いる。その補修方法の１つとして、例えば特開昭
54−31622号公報、特開昭55−39274号公報等にみ
られるように、エポキシ樹脂などの樹脂塗料をラ
イニング剤として、これを高圧の圧力空気流と混
合させた状態で既設管のパイプ内に圧送し、パイ
プ内を高速で流通させてパイプ内壁面に付着、固
化させる方法が知られている。また他の方法とし
て、その補修対象の既設管のパイプ内に、入口側
では高圧空気流によりライニング剤を吹込み、出
口側に吸引空気流を発生させて上記ライニング剤
を強制吸引排出するようにしたものも、別に特公
昭56−163789号公報によつて提案されている。
これらの補修工法において、ライニング剤を管
内に吹込む空気圧は、従来の場合、管内において
２Kg/cm2〜７Kg/cm2程度の高圧であり、また流速も
80m/s〜100m/sの高速であつた。
Conventionally, various methods have been proposed for repairing underground conduits, supply pipes, or indoor piping, such as gas pipes and water pipes, from the inside while they are still installed. As one of the repair methods, for example,
As seen in Publication No. 54-31622 and Japanese Patent Application Laid-open No. 55-39274, resin paint such as epoxy resin is used as a lining agent and mixed with high-pressure air flow inside the existing pipe. There is a known method in which the material is forced to flow through the pipe at high speed, thereby adhering to the inner wall surface of the pipe and solidifying it. Another method is to blow the lining agent into the existing pipe to be repaired using a high-pressure air stream at the inlet side, and then generate a suction air stream at the outlet side to forcibly suction and discharge the lining agent. This method has also been separately proposed in Japanese Patent Publication No. 163789/1989. In these repair methods, the air pressure used to blow the lining agent into the pipe is conventionally high, at around 2Kg/cm 2 to 7Kg/cm 2 , and the flow rate is also low.
The speed was 80m/s to 100m/s.
ところで上述の方法によつて補修しようとする
対象の既設配管は、特にガス配管についていうと
道路下に布設された導管（本管、支管）より分岐
されて各家庭にガスを供給する「供給管」のよう
な比較的に管径の小さい小口径の地中埋設配管を
対象とするものであるが、上述の供給管は、その
管の肉厚も薄いことから、ライニング剤を高圧の
空気流または高負圧の空気流で管内に圧送、吸引
する場合には次のような問題が起る。
すなわち補修の対象管（供給管）には、永年の
布設により管のパイプ周壁にピンホール状の腐蝕
孔が起きている場合があり、これを孔うめ（孔を
閉塞）すべく補修が行われるのであるが、従来の
先行技術のように高圧の空気流、あるいは高負圧
の吸引流でライニング剤を管内に圧送、吸引させ
る方式では、その腐蝕孔より、ライニング剤が管
の外に噴出して吹き抜け現象を起したり、また管
の外部より地下水を管内に吸引する現象が起るこ
とより、腐蝕孔を塞ぐようにライニング塗膜を形
成することが不可となる問題があり、また、加え
て腐蝕孔が、圧送空気流あるいは吸引空気流によ
つて更に拡大されて管が破損してしまう問題も起
き、補修の意義が失なわれてしまうという不都合
があつた。
By the way, the existing piping that is to be repaired using the above-mentioned method, especially when it comes to gas piping, is a "supply pipe" that is branched from a conduit (main pipe, branch pipe) installed under the road and supplies gas to each home. This system is intended for small-diameter underground pipes with relatively small pipe diameters, such as those with relatively small pipe diameters.However, because the wall thickness of the above-mentioned supply pipes is thin, the lining agent is coated with a high-pressure air stream. Alternatively, when air is pumped or suctioned into a pipe with a high negative pressure air stream, the following problems occur. In other words, the pipes to be repaired (supply pipes) may have pinhole-like corrosion holes on the peripheral wall of the pipe due to long-term installation, and repairs are performed to fill (block) these holes. However, with conventional prior art methods in which the lining agent is forced into and sucked into the pipe using a high-pressure air stream or a high-negative pressure suction stream, the lining agent is sprayed out of the pipe through the corrosion holes. There is a problem that it becomes impossible to form a lining coating film to close the corrosion holes because of the phenomenon of blow-by and the suction of groundwater from the outside of the pipe into the pipe. There is also the problem that the corrosion hole is further enlarged by the pressurized air flow or the suction air flow, resulting in damage to the pipe, and the purpose of the repair is lost.
本発明は、上述の問題を課題として提案された
もので、補修の対象とする既設管に、仮に腐蝕孔
が生起していても、その腐蝕孔からライニング剤
が吹抜け現象を起したり、また地下水を管内に吸
い込む等の問題がなく、確実にその腐蝕孔をライ
ニング剤で塞ぐように管内面に樹脂のライニング
塗膜を形成することができると共に、かつライニ
ング補修中に、管体に生じた腐蝕孔を拡大させる
恐れもなく、しかもライニング樹脂を拡散させた
気流の流れ方向を規制することができる既設管の
内面ライニング補修工法を提供しようとするもの
である。
The present invention was proposed to address the above-mentioned problem. Even if a corrosion hole occurs in an existing pipe to be repaired, the lining agent may blow through the corrosion hole, or There is no problem such as ground water being sucked into the pipe, a resin lining film can be formed on the inner surface of the pipe to reliably close the corrosion holes with the lining agent, and it is also possible to prevent problems such as groundwater being sucked into the pipe body during lining repair. It is an object of the present invention to provide a method for repairing the inner lining of an existing pipe, which is free from the fear of enlarging corrosion holes and can regulate the flow direction of airflow in which lining resin is diffused.
この目的を達成するため、本発明は、ライニン
グ樹脂を、所要の流速を有する担持ガスの気流に
拡散した状態で既設管内に導入、流動させて管内
面に塗膜を形成するに際し、上記担持ガスの気流
圧力を、既設管内において大気圧に対し僅かな圧
力差を有するように既設管の出口側に作用させる
吸引負圧力で略−0.3Kg/cm2程度の低負圧に設定
し、且つ吸引作用により上記ライニング樹脂を管
内に流動させて管内面に樹脂のライニング塗膜を
形成するように補修することを特徴とするもので
ある。
In order to achieve this object, the present invention introduces a lining resin into an existing pipe in a state in which it is diffused in a carrier gas airflow having a required flow rate and causes it to flow to form a coating film on the inner surface of the pipe. The airflow pressure is set to a low negative pressure of about -0.3Kg/ cm2 by suction negative pressure applied to the exit side of the existing pipe so that there is a slight pressure difference from atmospheric pressure in the existing pipe, and The repair is characterized in that the lining resin is caused to flow into the pipe and a resin lining coating film is formed on the inner surface of the pipe.
以下、本発明の工法を、図示の具体例にもとづ
いて説明する。
第１図において、符号１はバキユームポンプで
あり、このバキユームポンプ１の入口側は、回収
器１ａ、吸引用導管１ｂを介して補修しようとす
る既設管Ａの出口側に接続される。
一方、既設管Ａの入口端には、ここに気流発生
器２が接続されている。この気流発生器２は、例
えば第２図に示されるように、管状をなした流通
路２ａ内に螺施翼２ｂを軸支した構成のもので、
担持ガス（この実施例では大気中より吸い込まれ
る空気）を、上記バキユームポンプ１による吸引
力で管内に吸引する時、上記流通路２ａを介して
流入する担持ガスに旋回流を与えるものである。
そして上記流通路２ａには、その旋回流の接線方
向に開口するノズル３が用意されていて、このノ
ズル３が吸引ポンプ４を介して液状樹脂容器５の
内底部に連通されている。上記吸引ポンプ４とノ
ズル３との間には、ここにミスト生成器６が配置
され、これには上記バキユームポンプ１の出口側
より加圧空気がバイパス路７を介して供給される
ようになつている。
なお第１図中、符号８は上記容器５を加温して
内部の樹脂を温め、適当な粘性を保持する恒温槽
であり、この恒温槽８にはヒータ９などが設置さ
れている。
しかして上記ノズル３は、これを補修しようと
する既設管Ａの入口側に連通させた状態に接続さ
せて、このような接続形態において各部を動作さ
せるものである。これにより上記バキユームポン
プ１の出力側加圧空気が、ミスト生成器６に供給
され、この働きで樹脂、例えば、非垂下性（遥変
性）の大きい特性をもつエポキシ樹脂がミスト生
成器６の中で空気流中に拡散する。一方、この際
にバキユームポンプ１の入口側に接続する既設管
Ａ内には、そのバキユームポンプ１による負圧吸
引力が生起しており、その吸引作用が上記ミスト
生成器６におよぶことで、この吸引作用により上
記ミスト生成器６内で生成された樹脂と空気の担
持ガス流が、ノズル３を介して気流発生器２へと
吸引され、さらに既設管Ａの管内へと導入されて
行くものである。この際、バキユームポンプ１を
介して管内に吸引される担持ガスの圧力は、例え
ば−0.3Kg/cm2（大気圧に対して）に設定される。
かくして既設管Ａの管内では、上記出口側に作
用するバキユームポンプ１の負圧吸引力によつて
低圧の担持ガスが、低速で入口側より出口側へ向
けて吸引され、その過程で、気流発生器２による
旋回流の遠心力も作用してエポキシ樹脂（ライニ
ング剤）が可使用間内に既設管Ａの管内面に付着
され、その管内を出口側へ向けて流動すること
で、管の内壁面に樹脂のライニング塗膜層Ｂが形
成されるように補修が行なわれる。
この場合、補修対象の既設管Ａの管体周壁に腐
蝕孔が生起していても、上述のようにバキユーム
ポンプ１を介して管内に吸入・流通される担持ガ
スの圧力は、これが例えば−0.3Kg/cm2の低負圧に
設定されていて、既設管Ａの内圧が大気圧に対し
て僅かな圧力差（低負圧）を持つように設定され
ているから、ライニング剤が、上記腐蝕孔のより
管の外部に噴出して吹抜け現象を起したり、また
腐蝕孔より地下水が管内に吸入されるの等の不都
合がなく、上記腐蝕孔を、ライニング剤で確実に
塞ぐように管内面に樹脂のライニング塗膜を形成
することができる。
また、管内に導入されるライニング剤は、既設
管Ａの出口側に作用させる負圧吸引力で管内を流
動させるようにしているので、流れが進行するに
従つて出口側の負圧が増し、担持ガス中に拡散さ
れたライニング剤を、より長い距離にわたつて流
動させることができるのであり、また、吸引作用
によつて担持ガスの流れの方向が規制されるか
ら、ライニング剤を確実に既設管Ａの出口側に向
けて流動させることができる。
なお第２図の表は、ライニング剤の粘度とミス
ト濃度（ここでは担持ガス中へのライニング剤の
分散度を示す）との関係を示したもので、粘度の
低いものが採用できれば、ミスト濃度が高められ
ることを示している。また第３図の表は、ミスト
濃度とミストの到達距離の関係が、また、第４図
の表は、到達距離によるミスト粒径分布の関係が
示されている。これらから、ライニング剤として
の樹脂特性およびライニング剤の細粒化により搬
送長さを延長させることが理解できる。
また第５図に示す実施例では、前記気流発生器
２として渦流発生器２′が用いられる。この渦流
発生器２′は、流通路２ａ内に棒状の渦流発生素
子２ｂを半径方向にランダムに配設したものであ
り、これによつて担持ガスに乱流を生起させ、そ
の結果、既設管Ａ内では、管内壁面近傍において
カルマン渦流を生起させることができ得る。なお
第６図に示すものは、渦流発生素子２ｂとして球
体を配設した渦流発生器２′である。
第７図は、既設配管において、実際に、ライニ
ングを実施する場合の状況を説明する概略径路図
である。ここでは道路等に布設された支管A′に
対し、地上に開口するピツトＣ内において、バキ
ユームポンプ１の入口側が回収器１ａおよびホー
ス１０を介して連通されており、上記支管A′の
他端側および中間に分岐する供給管A″に対して
はその末端の地上露出部に旋回流あるいは渦流発
生器２（２′）が接続され、上記発生器２（２′）
にはミスト生成器６から、ノズル３を介してライ
ニング剤の拡散された気流が導入されるようにな
つている。
Hereinafter, the construction method of the present invention will be explained based on specific examples shown in the drawings. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a vacuum pump, and the inlet side of this vacuum pump 1 is connected to the outlet side of an existing pipe A to be repaired via a recovery device 1a and a suction conduit 1b. On the other hand, an airflow generator 2 is connected to the inlet end of the existing pipe A. For example, as shown in FIG. 2, this airflow generator 2 has a configuration in which a screw blade 2b is pivotally supported within a tubular flow passage 2a.
When the carrier gas (in this embodiment, air sucked in from the atmosphere) is sucked into the pipe by the suction force of the vacuum pump 1, a swirling flow is given to the carrier gas flowing through the flow path 2a. .
A nozzle 3 that opens in the tangential direction of the swirling flow is provided in the flow passage 2a, and this nozzle 3 is communicated with the inner bottom of the liquid resin container 5 via a suction pump 4. A mist generator 6 is disposed between the suction pump 4 and the nozzle 3, and is supplied with pressurized air from the outlet side of the vacuum pump 1 via a bypass path 7. It's summery. In FIG. 1, reference numeral 8 denotes a constant temperature bath that heats the container 5 to warm the resin inside and maintain an appropriate viscosity, and this constant temperature bath 8 is equipped with a heater 9 and the like. The nozzle 3 is connected in communication with the inlet side of the existing pipe A to be repaired, and the various parts are operated in this connection form. As a result, the pressurized air on the output side of the vacuum pump 1 is supplied to the mist generator 6, and as a result of this action, resin, such as epoxy resin with a large non-sagging property (highly modified), is supplied to the mist generator 6. diffuses into the air stream. On the other hand, at this time, a negative pressure suction force is generated by the vacuum pump 1 in the existing pipe A connected to the inlet side of the vacuum pump 1, and the suction action is applied to the mist generator 6. Due to this suction action, the gas flow containing resin and air generated in the mist generator 6 is sucked into the airflow generator 2 through the nozzle 3, and further introduced into the existing pipe A. It's something to go to. At this time, the pressure of the carrier gas sucked into the pipe via the vacuum pump 1 is set to, for example, -0.3 Kg/cm 2 (relative to atmospheric pressure). Thus, in the existing pipe A, the low-pressure supported gas is sucked at low speed from the inlet side to the outlet side by the negative pressure suction force of the vacuum pump 1 acting on the outlet side, and in the process, the airflow Due to the centrifugal force of the swirling flow generated by the generator 2, the epoxy resin (lining agent) adheres to the inner surface of the existing pipe A during its usable life, and flows inside the pipe toward the outlet side, causing the inner surface of the pipe to deteriorate. Repairs are carried out so that a resin lining coating layer B is formed on the wall surface. In this case, even if corrosion holes occur in the peripheral wall of the existing pipe A to be repaired, the pressure of the carrier gas sucked and distributed into the pipe via the vacuum pump 1 as described above, for example - The lining agent is set at a low negative pressure of 0.3Kg/ cm2 , and the internal pressure of the existing pipe A is set to have a slight pressure difference (low negative pressure) with respect to atmospheric pressure. The inside of the pipe is carefully sealed so that the corrosion hole is reliably sealed with the lining agent, without any inconveniences such as the corrosion hole spewing out to the outside of the pipe and causing a blow-through phenomenon, or groundwater being sucked into the pipe through the corrosion hole. A resin lining coating can be formed on the surface. In addition, the lining agent introduced into the pipe is made to flow through the pipe by the negative pressure suction force applied to the exit side of the existing pipe A, so as the flow progresses, the negative pressure on the exit side increases. The lining agent diffused in the carrier gas can be flowed over a longer distance, and the direction of flow of the carrier gas is regulated by the suction action, so the lining agent can be reliably applied to existing installations. It can be made to flow toward the outlet side of pipe A. The table in Figure 2 shows the relationship between the viscosity of the lining agent and the mist concentration (here, the degree of dispersion of the lining agent into the supported gas). This shows that it can be enhanced. The table in FIG. 3 shows the relationship between the mist concentration and the distance traveled by the mist, and the table in FIG. 4 shows the relationship between the mist particle size distribution depending on the distance traveled. From these, it can be understood that the conveyance length can be extended by the resin properties as a lining agent and by making the lining agent finer. In the embodiment shown in FIG. 5, a vortex generator 2' is used as the airflow generator 2. This vortex generator 2' has rod-shaped vortex generators 2b arranged randomly in the radial direction within a flow path 2a, thereby creating turbulence in the supported gas, and as a result, the existing pipes In A, a Karman vortex can be generated near the inner wall surface of the pipe. What is shown in FIG. 6 is a vortex generator 2' in which a sphere is provided as the vortex generator 2b. FIG. 7 is a schematic route diagram illustrating a situation when lining is actually performed on an existing pipe. Here, the inlet side of the vacuum pump 1 is connected to the branch pipe A' laid on the road etc. in a pit C that opens on the ground via a collector 1a and a hose 10. A swirling flow or vortex flow generator 2 (2') is connected to the end of the supply pipe A'' which branches into the end and the middle, exposed above the ground, and the generator 2 (2')
An airflow containing a diffused lining agent is introduced from a mist generator 6 through a nozzle 3.
本発明は、以上に詳述したように、ライニング
樹脂を、所要の流速を有する担持ガスの気流に拡
散させた状態で既設管内に導入・流動させて管内
面に塗膜を形成するに際し、上記担持ガスの気流
圧力を、既設管内において大気圧に対し僅かな圧
力差を有するように既設管の出口側に作用させる
吸引負圧力で略−0.3Kg/cm2程度の低負圧に設定
し、且つ吸引作用により上記ライニング樹脂を管
内に流動させて管内面に樹脂のライニング塗膜を
形成するように補修するものであるから、次のよ
うな効果が得られる。
(1) まず、担持ガス流によるライニング樹脂の管
内搬送は、大気圧に対して僅かな圧力差を持つ
低負圧（略−0.3Kg/cm2未満）の気流搬送なの
で、従来の先行技術のような高圧の圧力空気で
ライニング樹脂を圧送する場合や、高負圧の吸
引空気流でライニング剤を吸引する場合と異
り、その補修対象の既設管に腐蝕孔が生起して
いても、ライニング補修中に、腐蝕孔を拡大し
た管を破損させるような恐れがなく、また上記
腐蝕孔から、ライニング剤が管外に噴出した
り、地下水を管内に吸引するような不都合もな
く、その腐蝕孔を確実に塞ぐように管内面に樹
脂のライニング塗膜を形成することができる。
(2) また高圧の圧縮空気によるライニング樹脂の
管内圧送では、その動圧が高いため、既設管の
ベント部分では動圧を受ける側のライニング層
が薄くなり、反対側が無用に厚くなるが、本発
明では上述のように低負圧の気流搬送なので、
動圧がそれほど高くならず、既設管のベント部
分においても管内に形成されるライニング塗膜
の厚さを略均一に形成することができるように
なる。
(3) さらに補修対象の既設管の出口側に作用させ
る負圧吸引力によつて、ライニング樹脂を拡散
させて担持ガスの気流を管内に沿つて流動させ
るものであるから、流れが進行するに従つて負
圧力が増し、よつて担持ガス中に拡散されたラ
イニング剤を長くその担持ガス中に保持でき、
より長い距離にわたつて搬送ができるようにな
る上、且つその担持ガスは、吸引作用によつて
流れの方向が規制されることで、既設管中で所
望ルートのライニングが達成できる。
As described in detail above, the present invention provides the above-mentioned method for forming a coating film on the inner surface of an existing pipe by introducing and flowing the lining resin into an existing pipe in a state where it is diffused in a carrier gas airflow having a required flow rate. The air flow pressure of the supported gas is set to a low negative pressure of about -0.3 Kg/cm 2 by suction negative pressure applied to the outlet side of the existing pipe so that there is a slight pressure difference with respect to atmospheric pressure in the existing pipe, Moreover, since the repair is carried out by causing the lining resin to flow into the pipe by suction and forming a resin lining coating film on the inner surface of the pipe, the following effects can be obtained. (1) First, the transport of the lining resin in the pipe by the supported gas flow is air flow transport at a low negative pressure (approximately less than -0.3 Kg/cm 2 ) with a slight pressure difference with respect to atmospheric pressure, which is different from the conventional prior art. Unlike when lining resin is pumped with high-pressure air, or when lining agent is suctioned with high negative pressure suction air, even if corrosion holes have occurred in the existing pipe to be repaired, the lining can still be removed. During repair, there is no risk of damaging the pipe with the enlarged corrosion hole, and there is no inconvenience such as the lining agent spewing out of the pipe or underground water being sucked into the pipe from the corrosion hole. A resin lining coating can be formed on the inner surface of the tube to reliably block it. (2) In addition, when the lining resin is pumped into the pipe using high-pressure compressed air, the dynamic pressure is high, so at the bent part of the existing pipe, the lining layer on the side receiving the dynamic pressure becomes thinner, and the lining layer on the other side becomes unnecessarily thick. As mentioned above, the invention uses airflow conveyance with low negative pressure.
The dynamic pressure does not become so high, and the thickness of the lining coating film formed inside the pipe can be made substantially uniform even at the vent portion of the existing pipe. (3) Furthermore, the lining resin is diffused by the negative pressure suction force applied to the outlet side of the existing pipe to be repaired, and the airflow of the supported gas flows along the inside of the pipe, so as the flow progresses, Therefore, the negative pressure increases, and the lining agent diffused into the carrier gas can be retained in the carrier gas for a longer time.
Not only can the gas be transported over a longer distance, but the direction of flow of the supported gas is regulated by the suction effect, making it possible to line the existing pipe in a desired route.
第１図のａは本発明に係る工法を具体化して示
した一例の概略構成図、第１図ｂは気流生成器の
一部断面図、第２図はライニング剤の粘度とミス
ト濃度との関係を示す図表、第３図はミスト濃度
とミスト到達距離の関係を示す図表、第４図は到
達距離によるミスト粒径分布の関係を示す図表、
第５図は渦流発生器の斜視図、第６図は同じく渦
流発生器の別の実施例の斜視図、第７図は実施態
様の１例を示す経路図である。
１……バキユームポンプ、２……気流発生器、
３……ノズル、４……吸引ポンプ、５……容器、
６……ミスト生成器。
Figure 1a is a schematic configuration diagram of an example embodying the construction method according to the present invention, Figure 1b is a partial sectional view of an airflow generator, and Figure 2 is a diagram showing the relationship between the viscosity of the lining agent and the mist concentration. A chart showing the relationship, Figure 3 is a chart showing the relationship between mist concentration and mist reach distance, and Figure 4 is a chart showing the relationship between mist particle size distribution depending on reach distance.
FIG. 5 is a perspective view of the vortex generator, FIG. 6 is a perspective view of another embodiment of the vortex generator, and FIG. 7 is a path diagram showing one example of the embodiment. 1...vacuum pump, 2...airflow generator,
3... Nozzle, 4... Suction pump, 5... Container,
6...Mist generator.
Claims (1)
ガスの気流に拡散した状態で既設管の一端開口部
より管内に導入し当該管内を流動させて管内面に
塗膜を形成するに際し、 上記担持ガスの気流圧力を、既設管内において
大気圧に対し僅かな圧力差を有するように既設管
の出口側における吸引負圧力で略−0.3Kg/cm2程度
の低負圧に設定し、且つ吸引作用により上記ライ
ニング樹脂を管内に流動させて管内面に樹脂のラ
イニング塗膜を形成するように補修することを特
徴とする既設管の内面ライニング補修工法。[Scope of Claims] 1. The lining resin is introduced into the pipe through the opening at one end of the existing pipe in a state in which it is diffused in a carrier gas airflow having a required flow rate, and is allowed to flow through the pipe to form a coating film on the inner surface of the pipe. At this time, the airflow pressure of the supported gas is set to a low negative pressure of approximately -0.3 Kg/cm 2 at the exit side of the existing pipe so that there is a slight pressure difference with respect to the atmospheric pressure in the existing pipe. A method for repairing the inner lining of an existing pipe, characterized in that the lining resin is caused to flow into the pipe by suction to form a resin lining coating on the inner surface of the pipe.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7432282A JPS58189074A (en) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Method for repairing inner surface of existing pipe line |
| GB08309976A GB2123917B (en) | 1982-04-30 | 1983-04-13 | Lining underground pipes |
| FR8306389A FR2526124B1 (en) | 1982-04-30 | 1983-04-19 | PROCESS FOR INTERNALLY LINING CONDUITS OF A SYSTEM |
| DE3315465A DE3315465C2 (en) | 1982-04-30 | 1983-04-28 | Process for lining pipes in a pipeline |
| US06/490,108 US4454173A (en) | 1982-04-30 | 1983-04-29 | Method for lining pipes in a pipeline |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7432282A JPS58189074A (en) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Method for repairing inner surface of existing pipe line |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58189074A JPS58189074A (en) | 1983-11-04 |
| JPS6124068B2 true JPS6124068B2 (en) | 1986-06-09 |
Family
ID=13543757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7432282A Granted JPS58189074A (en) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Method for repairing inner surface of existing pipe line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58189074A (en) |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
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| CA1311912C (en) * | 1987-07-09 | 1992-12-29 | Werner Naf | Method for the repair of the inside of installed conduits |
| JP2005013782A (en) * | 2003-06-23 | 2005-01-20 | Lining Service Kk | Coating apparatus and coating method for pipe inner surface |
| JP5313852B2 (en) * | 2009-12-10 | 2013-10-09 | いずみテクノス株式会社 | Painting method and painting method for existing pipe inner surface |
| EP3205407B1 (en) * | 2016-02-09 | 2019-09-25 | IPR-Intelligente Peripherien für Roboter GmbH | Method and installation for covering internal walls of a cavity with a protective layer made of corrosion protecting wax |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5431622A (en) * | 1977-08-16 | 1979-03-08 | Osaka Gas Co Ltd | Treatment of inside surface of conduit installed |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7432282A patent/JPS58189074A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5431622A (en) * | 1977-08-16 | 1979-03-08 | Osaka Gas Co Ltd | Treatment of inside surface of conduit installed |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58189074A (en) | 1983-11-04 |
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