JPH0139834B2 - - Google Patents
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- JPH0139834B2 JPH0139834B2 JP57074337A JP7433782A JPH0139834B2 JP H0139834 B2 JPH0139834 B2 JP H0139834B2 JP 57074337 A JP57074337 A JP 57074337A JP 7433782 A JP7433782 A JP 7433782A JP H0139834 B2 JPH0139834 B2 JP H0139834B2
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Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガス配管、水道配管のように地下に
敷設された主管路となる導管の管路から、需要先
に通じる供給管が多数分岐されている形態の既設
配管系に対し、その管内面に樹脂の塗膜を形成す
るようにライニング補修する既設管の内面補修施
工方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is directed to a system in which a large number of supply pipes leading to demand destinations branch out from a conduit conduit, which is a main pipe laid underground, such as a gas pipe or a water pipe. The present invention relates to a method for repairing the inner surface of an existing pipe by repairing the lining of the existing pipe system by forming a resin coating on the inner surface of the pipe.
従来、上述のような既設配管系の内面ライニン
グ補修工法として、例えば、特開昭54−31622号
公報、特開昭55−39274号公報などにみられる先
行技術が知られている。
Conventionally, as a method for repairing the inner lining of an existing piping system as described above, prior art techniques such as those disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 54-31622 and Japanese Patent Application Laid-open No. 55-39274 are known.
これらの先行技術は、エポキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂をライニング剤として、これを圧送空気
流により既設配管系の管内に導入、流通させて管
内壁面に付着、固化させるようにライニングする
ものであり、この時のライニング樹脂を導入流通
させる気流圧力は、従来の場合、既設管内におい
て２Kg／cm2〜７Kg／cm2程度の高い圧力気流であ
り、また流速も80ｍ／ｓ〜100ｍ／ｓの高速であ
つた。 In these prior art, thermosetting resin such as epoxy resin is used as a lining agent, and the lining is introduced into the pipe of the existing piping system using a pressurized air flow, and is caused to adhere and solidify to the inner wall surface of the pipe. At this time, the airflow pressure at which the lining resin is introduced and distributed is conventionally a high pressure airflow of about 2Kg/cm 2 to 7Kg/cm 2 in the existing pipe, and the flow velocity is also high speed of 80m/s to 100m/s. It was hot.
ところで上述のような従来の先行技術によつて
既設配管系のライニング補修を行なう場合、ここ
で先ず問題となるのは、従来の場合、ライニング
樹脂を高圧、高速の気流で管内に圧送する方式で
あるため、補修対象の既設管に、例えば腐蝕孔が
生起しているようなとき、ライニング補修中に当
該腐蝕孔を拡大したり管を破損させてしまうとい
う問題があり、また腐蝕孔からライニング樹脂が
管外に吹抜け現象を起すことより確実に腐蝕孔を
塞ぐようにライニング塗膜を形成できない等の問
題点があつた。
By the way, when repairing the lining of an existing piping system using the conventional prior art as described above, the first problem is that in the conventional method, the lining resin is pumped into the pipe with high pressure and high speed airflow. Therefore, if there is a corrosion hole in the existing pipe to be repaired, there is a problem that the corrosion hole may enlarge or damage the pipe during lining repair, and the lining resin may be removed from the corrosion hole. There were problems such as the lining coating film cannot be formed to reliably close the corrosion holes due to the blow-through phenomenon occurring outside the pipe.
また他方、補修対象の既設配管系には、主管路
となる導管の管路から、需要先に通じる多数の供
給管が複雑多岐に分岐されていることから、この
ような分岐管路を対象とした既設配管系の補修の
場合、既設管内に導入、流動されるライニング樹
脂の流動方向が不安定になつて、例えば管内に導
入されたライニング樹脂が所定の補修系路の末端
まで流通しなかつたり、また補修系路以外の他の
分岐管（供給管）内に樹脂が流入してこれが途中
で停滞する現象が起り、管内を閉塞する等の問題
点があつた。 On the other hand, in the existing piping system to be repaired, many supply pipes leading to demand customers are branched out in a complicated manner from the main pipe conduit, so such branch pipes should not be targeted. When repairing an existing piping system, the direction of flow of the lining resin introduced into the existing pipe may become unstable, for example, the lining resin introduced into the pipe may not flow to the end of the specified repair line. In addition, resin flows into branch pipes (supply pipes) other than the repair line, causing problems such as stagnation in the middle and clogging the pipes.
本発明は、上記のような問題点をいずれも解消
して複雑多岐に分岐する既設配管系に対しても確
実なライニング補修が達成できる既設管の内面補
修施工方法を提供することを目的とするものであ
る。 It is an object of the present invention to provide a method for repairing the inner surface of existing pipes, which eliminates all of the above-mentioned problems and can achieve reliable lining repair even for existing piping systems with complicated and diverse branches. It is something.
この目的を達成するため、本発明による補修施
工方法は、
(A) 主管路となる導管の管路から複数の供給管が
分岐されている既設配管系の管内に、ライニン
グ樹脂を気流により流動させて内面ライニング
を施工するものにおいて、
(B) 上記導管の管路適所に地上開口部を設けて該
開口にライニング樹脂の導入部を接続し、一
方、導管の管路より分岐される供給管側の末端
における地上接続部に開口を設けてこれにライ
ニング樹脂気流の吸引排出部を接続してあり、
(C) 且つ導管内に導入されたライニング樹脂気流
が吸引力の作用する供給管の側の末端に向け流
通されるライニング樹脂の気流圧力を、既設管
内において大気圧に対し0.3Kg／cm2程度の圧力
差を有する低圧に制御してなることを特徴とす
るものである。
In order to achieve this objective, the repair construction method according to the present invention includes: (A) lining resin is flowed by airflow into the pipes of the existing piping system where multiple supply pipes are branched from the main pipe pipe line; (B) An above-ground opening is provided at an appropriate location in the above-mentioned conduit, and the lining resin introduction part is connected to the opening, while the supply pipe side branched from the conduit An opening is provided in the ground connection at the end of the pipe, and a suction and discharge part for the lining resin airflow is connected to this, and (C) the lining resin airflow introduced into the pipe is connected to the side of the supply pipe where the suction force acts. It is characterized in that the air flow pressure of the lining resin flowing toward the end is controlled to a low pressure having a pressure difference of about 0.3 kg/cm 2 from atmospheric pressure in the existing pipe.
このような施工方法によれば、複雑多岐に分岐
する既設配管系に対しても、導入部より導管内に
導入されるライニング樹脂の流動気流が、主管路
となる導管内より、吸引力が作用する側の供給管
内に向け流通するようになるからライニング樹脂
の流通方向が一定に規制され、補修ルートを所望
に特定できる。
According to this construction method, even on an existing piping system that has many complicated branches, the flowing airflow of the lining resin introduced into the conduit from the introduction part exerts a suction force from the inside of the conduit, which is the main conduit. Since the lining resin flows into the supply pipe on the side to be repaired, the direction of flow of the lining resin is regulated in a constant manner, and the repair route can be specified as desired.
また主管路となる導管の管路内より、ライニン
グ樹脂が、当該導管系路より分岐する多数の供給
管に対して、多方向へ分散して流通される形態と
なるから、多数の供給管に対する樹脂の供給が容
易となつてライニング施工を大巾に能率化するこ
とができる。 In addition, the lining resin is dispersed and distributed in multiple directions from the inside of the conduit that becomes the main conduit to the many supply pipes that branch from the conduit system. The resin can be easily supplied, making lining construction much more efficient.
さらに加えて、ライニング樹脂を流動させる気
流圧力を、地下配管系の管内において大気圧に対
し0.3Kg／cm2程度の僅かな圧力差を有する低圧に
制御して、この低圧気流により樹脂を管内に流動
させる形態であるから、補修対象の既設管に例え
ば腐蝕孔が生起していても、ライニング補修中に
当該腐蝕孔を拡大したり管を破損させるような恐
れがなく、また上記腐蝕孔からライニング樹脂が
管外に吹抜け現象を起すこともないので、その腐
蝕孔を確実に塞ぐように管内面にライニング塗膜
を形成できる。 In addition, the airflow pressure that flows the lining resin is controlled to a low pressure with a slight pressure difference of about 0.3 kg/cm 2 from atmospheric pressure in the pipe of the underground piping system, and this low-pressure airflow flows the resin into the pipe. Because it is a fluidized form, even if a corrosion hole occurs in the existing pipe to be repaired, there is no risk of the corrosion hole expanding or damaging the pipe during lining repair, and the lining can be removed from the corrosion hole. Since the resin does not blow out to the outside of the tube, a lining coating film can be formed on the inner surface of the tube to reliably close the corrosion holes.
以下、本発明の実施例を添附図示に基いて説明
する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
第１図は本発明の施工方法を具体化した施工装
置の１例を示す全体の構成図で、図中、１は送風
源となるコンプレツサであり、その圧縮空気出口
側がヘツダ２に連通されている。上記ヘツダ２は
ガバナ３を介して空気加熱機４に連通され、空気
加熱機４は、ボイラ５より減圧弁６を介して供給
された蒸気と、上記ヘツダ２からの圧縮空気との
間で熱交換し、例えば0.3Kg／cm2程度の低正圧の
担持ガス流を生成するようにしてある。上記担持
ガス流は、気流発生器７を介して所要の気流形
態、例えば渦流となつて樹脂供給ヘツド８へとも
たらされる。 FIG. 1 is an overall configuration diagram showing one example of construction equipment embodying the construction method of the present invention. In the figure, 1 is a compressor serving as an air source, and its compressed air outlet side is communicated with a header 2. There is. The header 2 is connected to an air heater 4 via a governor 3, and the air heater 4 generates heat between the steam supplied from the boiler 5 through the pressure reducing valve 6 and the compressed air from the header 2. The carrier gas stream is exchanged to produce a low positive pressure carrier gas flow of, for example, 0.3 Kg/cm 2 . The carrier gas stream is brought to the resin supply head 8 via the airflow generator 7 in the desired airflow form, for example a vortex.
一方、上記空気加熱機４はバイパス路９を介し
て上記樹脂供給ヘツド８へ加熱空気を流すのであ
るが、上記バイパス路９には、エポキシ樹脂など
の熱硬化性樹脂がライニング剤として樹脂注入手
段、例えばタンク１０から供給される。上記タン
ク１０から上記バイパス路９への樹脂の供給は、
加熱空気中への液滴下の方式、噴射の方式が採用
できる。この実施例では、圧力調整器１１を介し
てヘツダ２から供給された圧縮空気の圧力によつ
てタンク１０内からバルブ１０ａを介して噴射す
る方式を採用している。また上記樹脂は、電気ヒ
ータ１２によつてタンク１０内を加温することで
適当な粘度まで下げられている。 On the other hand, the air heater 4 flows heated air to the resin supply head 8 via a bypass path 9. In the bypass path 9, a thermosetting resin such as an epoxy resin is used as a lining agent. , for example, from the tank 10. The supply of resin from the tank 10 to the bypass path 9 is as follows:
A method of dropping liquid into heated air or a method of injection can be adopted. In this embodiment, a method is adopted in which the pressure of compressed air supplied from the header 2 via the pressure regulator 11 is used to inject air from inside the tank 10 via the valve 10a. Further, the resin is lowered to an appropriate viscosity by heating the inside of the tank 10 with an electric heater 12.
なお第１図中の符号１３はガバナ３の下流に設
けた安全弁、１４は流量計、１５は圧力計、１６
は温度計である。 In addition, the reference numeral 13 in FIG. 1 is a safety valve provided downstream of the governor 3, 14 is a flow meter, 15 is a pressure gauge, and 16 is a safety valve provided downstream of the governor 3.
is a thermometer.
またこの実施例では、気流発生器７の下流にお
いて研磨剤投入器１７がバルブ１８を介して連通
しており、上記投入器１７にもヘツダ２から圧縮
空気が供給されるようになついて、バルブ１８を
開放した時、上記圧縮空気で、気流発生器７の下
流に研磨剤を供給できるようになつている。 Further, in this embodiment, an abrasive charger 17 is connected downstream of the airflow generator 7 via a valve 18, and compressed air is also supplied to the charger 17 from the header 2, so that the valve When 18 is opened, the abrasive can be supplied downstream of the airflow generator 7 with the compressed air.
上記樹脂供給ヘツド８は、補修対象の地下配管
系の既設管Ａに接続されるもので、この既設管Ａ
は、第２図にみられるように道路下等に敷設され
た主管路となる導管３０（これは通常「本管」ま
たは「支管」と呼ばれているもの）の管路より、
需要先に通じる多数の供給管３１が分岐された形
態のもので、その供給管３１の末端は地上に露出
されて各家庭のガスメータ等に通ずるものであ
る。 The resin supply head 8 is connected to an existing pipe A of the underground piping system to be repaired.
As shown in Figure 2, from the conduit 30 (usually referred to as the "main pipe" or "branch pipe"), which is the main pipe laid under the road,
It has a configuration in which a large number of supply pipes 31 leading to demand destinations are branched, and the ends of the supply pipes 31 are exposed above the ground and lead to gas meters etc. in each household.
このような既設管Ａに対し、本発明では、第２
図に示されるように導管３０の管路適所にピツト
などを設けて地上開口部を形成し、この開口部に
前記した樹脂供給ヘツド８を導管により接続して
ライニング剤の地上導入部とする。 In contrast to such existing pipe A, in the present invention, the second
As shown in the figure, a pit or the like is provided at a suitable location in the conduit 30 to form an above-ground opening, and the aforementioned resin supply head 8 is connected to this opening via a conduit to serve as an above-ground introduction section for the lining agent.
一方、上記導管３０の系路から分岐された供給
管３１側は、その末端における地上導出部（ガス
メータとの接続部）を開口部として、この開口部
にバルブ２１ａ，２１ｂを有する導管１９を介し
てライニング剤回収器２０ａおよび研磨剤などの
回収器２０ｂを接続し、さらにその回収器２０ａ
および２０ｂの下流に導管２２を介してバキユー
ムポンプ２３を接続してこれを吸引排出部として
ある。 On the other hand, the supply pipe 31 branched from the system of the above-mentioned conduit 30 has an above-ground outlet (connection with a gas meter) at its end as an opening, and a conduit 19 having valves 21a and 21b in this opening. A lining agent recovery device 20a and an abrasive agent recovery device 20b are connected to each other, and the recovery device 20a
A vacuum pump 23 is connected downstream of 20b via a conduit 22, and serves as a suction/discharge section.
このバキユームポンプ２３は、既設管Ａに対し
て例えば0.3Kg／cm2程度の低負圧の吸引作用をす
るものである。 This vacuum pump 23 performs a suction action on the existing pipe A at a low negative pressure of, for example, about 0.3 kg/cm 2 .
次の既設管Ａに対する内面補修について順を追
つて説明する。まず、コンプレツサ１およびバキ
ユームポンプ２３を駆動し、空気加熱機４を介し
て加温された担持ガス流を樹脂供給ヘツド８に供
給する過程で、バルブ１８を開き、圧力調整器１
１を介して調整された空気圧で研磨剤を投入器１
７から担持ガス流の中に投入する。投入された研
磨剤は担持ガス流に対して、気流発生器７で与え
た例えば渦流に載せられて既設管Ａ内を通る時、
既設管Ａ内のスラツジ、錆などをクリーニング
し、これを担持ガス流に載せて導管１９へと導
く。バルブ２１ｂは開放されていて、これらの塵
埃は研磨剤と共に回収器２０ｂにて回収される。 Next, the inner surface repair for the existing pipe A will be explained step by step. First, in the process of driving the compressor 1 and the vacuum pump 23 and supplying the heated carrier gas stream to the resin supply head 8 via the air heater 4, the valve 18 is opened and the pressure regulator 1
A dosing device 1 injects abrasive with air pressure adjusted through 1.
7 into the carrier gas stream. When the injected abrasive is passed through the existing pipe A by being carried by the vortex generated by the air flow generator 7 against the carrier gas flow,
The sludge, rust, etc. in the existing pipe A is cleaned, and the sludge and rust are placed on the carrier gas flow and guided to the conduit 19. The valve 21b is open, and these dust particles are collected together with the abrasive in the collector 20b.
既設管Ａ内の内面クリーニングが完了したなら
ば、バルブ１８を閉じ、投入器１７から担持ガス
流への研磨剤の供給を断つて担持ガス流のみを既
設管Ａ内に通す。上記担持ガス流は空気加熱機４
で加熱されているので、既設管Ａ内壁を加温し、
水分などを蒸発除去して乾燥した状況にする。 When the cleaning of the inner surface of the existing pipe A is completed, the valve 18 is closed to cut off the supply of abrasive from the injector 17 to the carrier gas flow and allow only the carrier gas flow to pass through the existing pipe A. The above-mentioned carrier gas flow is carried out by air heater 4
, so the inner wall of the existing pipe A is heated,
Remove moisture by evaporation to create a dry condition.
次にバルブ１０ａを開放し、前記バルブ２１ｂ
を閉じ、バルブ２１ａを開放する。これによつて
バイパス路９を通る空気流に対して、圧力調整器
１１を介して調整された空気圧で樹脂を噴射す
る。このようにして樹脂を分散したライニング剤
の気流は樹脂供給ヘツド８にもたらされ、担持ガ
ス流に載せられて既設管Ａ内へと導入される。 Next, the valve 10a is opened, and the valve 21b is opened.
, and open the valve 21a. As a result, resin is injected into the air flow passing through the bypass path 9 at an air pressure adjusted via the pressure regulator 11. The air flow of the lining agent with the resin dispersed in this way is brought to the resin supply head 8 and introduced into the existing pipe A on top of the carrier gas flow.
この場合、本発明では、前記したように導管３
０の管路適所に設けた地上開口部に樹脂供給ヘツ
ド８が接続されてここからライニング樹脂の導入
が行なわれ、一方、供給管３１側において、その
末端の地上接続部に導管を介して回収器およびバ
キユームポンプ２３を接続した形態であるから、
導入部側のコンプレツサ１、排出部側のバキユー
ムポンプ２３などを駆動すると、導管３０の地上
開口部に接続された樹脂供給ヘツド８からライニ
ング樹脂が担持ガス流に載つて導管３０内に導入
され、この導入されたライニング樹脂はバキユー
ムポンプ２３の吸引力が作用する側の供給管３１
内に向けて矢印のように流れ、この間を補修ルー
トとしてその管内面にライニング塗膜が形成され
る。 In this case, in the present invention, as described above, the conduit 3
A resin supply head 8 is connected to an above-ground opening provided at an appropriate location in the pipe 0, and the lining resin is introduced from there.On the other hand, on the supply pipe 31 side, the lining resin is collected via a pipe to an above-ground connection at the end of the supply pipe 31. Since it is a form in which the container and the vacuum pump 23 are connected,
When the compressor 1 on the inlet side and the vacuum pump 23 on the discharge side are driven, the lining resin is introduced into the conduit 30 from the resin supply head 8 connected to the above-ground opening of the conduit 30 on the carrier gas flow. This introduced lining resin is supplied to the supply pipe 31 on the side where the suction force of the vacuum pump 23 acts.
It flows inward as shown by the arrow, and a lining coating film is formed on the inner surface of the pipe, using this space as a repair route.
しかして導管３０の系路から分岐する多数の供
給管３１のうち、バキユームポンプ２３を連通し
た導管１９を他の供給管３１に接続変更すること
により、ライニング樹脂の流通系路が変つて既設
管Ａを所望のルートに沿つてライニング施工する
ことができる。 Therefore, by changing the connection of the conduit 19 that communicates the vacuum pump 23 to another supply pipe 31 among the many supply pipes 31 branching from the system of the conduit 30, the distribution system of the lining resin is changed and the existing The pipe A can be lined along a desired route.
なお上記実施例では、ライニング樹脂の担持ガ
ス流を導入側では低正圧を加えて管内に供給し、
排出側では低負圧を加えて所要のルートへと吸引
するのであるが、担持ガス流に対して正圧あるい
は負圧のいずれか一方のみを与える方式であつて
もよい。 In the above embodiment, the gas flow carrying the lining resin is supplied into the pipe by applying a low positive pressure on the inlet side.
On the discharge side, a low negative pressure is applied to draw the gas to a desired route, but a method may also be used in which only either positive pressure or negative pressure is applied to the carrier gas flow.
本発明は、以上に説明したように導管の管路か
ら複数の供給管が分岐されている既設配管系に対
して、ライニング樹脂を、導入部から主管路とな
る導管内に導入し、これより分岐する供給管の側
に向けて流通させる形態であるから、次のような
効果が得られる。
As explained above, for an existing piping system in which a plurality of supply pipes are branched from a conduit line, the lining resin is introduced into the conduit that becomes the main conduit from the introduction part, and from this Since it is configured to flow toward the side of the branching supply pipe, the following effects can be obtained.
(1) まず複数多岐に分岐する既設配管系に対して
も、導入部より導管内に導入されるライニング
樹脂の流動気流が、主管路となる導管内より、
吸引力が作用する側の供給管内に向け流通する
ようになるからライニング樹脂の流通方向が一
定に規制され、補修ルートを所望に特定でき
る。(1) First of all, even for existing piping systems that branch into multiple branches, the flowing airflow of lining resin introduced into the conduit from the introduction part is
Since the lining resin flows toward the inside of the supply pipe on the side where the suction force acts, the direction of flow of the lining resin is regulated in a constant manner, and the repair route can be specified as desired.
(2) また主管路となる導管の管路内より、ライニ
ング樹脂が、当該導管系路より分岐する多数の
供給管に対して、多方向へ分散して流通される
形態となるから、多方向へ分岐された供給管に
対する樹脂の供給が容易となつてライニング施
工を大巾に能率化することができる。(2) In addition, the lining resin is distributed in multiple directions from within the main conduit to the many supply pipes that branch from the conduit system, so the lining resin is distributed in multiple directions. This makes it easy to supply resin to the branched supply pipes, making lining construction much more efficient.
(3) さらに加えてライニング樹脂を流動させる気
流圧力を、地下配管系の管内において大気圧に
対し0.3Kg／cm2程度の僅かな圧力差を有する低
圧に制御して、この低圧気流により樹脂を管内
に流動させる形態であるから、補修対象の既設
管に例えば腐蝕孔が生起していても、ライニン
グ補修中に当該腐蝕孔を拡大したり管を破損さ
せるような恐れがなく、また上記腐蝕孔からラ
イニング樹脂が管外に吹抜け現象を起すことも
ないので、その腐蝕孔を確実に塞ぐように管内
面にライニング塗膜を形成できる。(3) In addition, the airflow pressure that flows the lining resin is controlled to a low pressure with a slight pressure difference of about 0.3Kg/cm 2 from atmospheric pressure in the pipes of the underground piping system, and this low-pressure airflow is used to flow the resin. Since the flow is made to flow into the pipe, even if, for example, a corrosion hole occurs in the existing pipe to be repaired, there is no risk of enlarging the corrosion hole or damaging the pipe during lining repair. Since the lining resin does not blow out of the tube, a lining coating film can be formed on the inner surface of the tube to reliably close the corrosion holes.
第１図は本発明の施工方法を具体化した施工装
置の一例を示す概略構成図、第２図は施工態様を
示す構成図である。
１……コンプレツサ、４……空気加熱機、７…
…気流発生器、８……樹脂供給ヘツド、１０……
タンク、２３……バキユームポンプ。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of a construction apparatus embodying the construction method of the present invention, and FIG. 2 is a configuration diagram showing a construction mode. 1...Compressor, 4...Air heating machine, 7...
...Air flow generator, 8...Resin supply head, 10...
Tank, 23...vacuum pump.
Claims (1)
分岐されている既設配管系の管内にライニング樹
脂を気流により流動させて内面ライニングを施工
するものにおいて、 上記導管の管路適所に地上開口部を設けて該開
口にライニング樹脂の導入部を接続し、一方、導
管の管路より分岐される供給管側の末端における
地上接続部に開口を設けてこれにライニング樹脂
気流の吸引排出部を接続してあり、 且つ導管内に導入されたライニング樹脂気流が
吸引力の作用する供給管の側の末端に向け流通さ
れるライニング樹脂の気流圧力を、既設管内にお
いて大気圧に対し0.3Kg／cm2程度の圧力差を有す
る低圧に制御してなることを特徴とする既設管の
内面補修施工方法。[Scope of Claims] 1. In an existing piping system in which a plurality of supply pipes are branched from a conduit conduit serving as a main conduit, inner lining is constructed by flowing a lining resin with an air current, An above-ground opening is provided at an appropriate location in the conduit, and an inlet for the lining resin is connected to the opening, and an opening is provided at the above-ground connection at the end of the supply pipe branching from the conduit, and the lining resin is connected to this opening. The suction and discharge part of the airflow is connected, and the airflow pressure of the lining resin introduced into the conduit is directed toward the end on the side of the supply pipe where the suction force acts, so that the airflow pressure of the lining resin is equal to atmospheric pressure in the existing pipe. A method for repairing the inner surface of existing pipes, which is characterized by controlling the pressure to a low level with a pressure difference of about 0.3 kg/ cm2 .
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7433782A JPS58193777A (en) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Repairing method of inside surface of installed pipe |
| GB08309964A GB2123516B (en) | 1982-04-30 | 1983-04-13 | Lining old underground pipes |
| FR8306387A FR2526123B1 (en) | 1982-04-30 | 1983-04-19 | PROCESS FOR INTERNALLY LINING PIPES OF AN UNDERGROUND INSTALLATION |
| DE3315364A DE3315364C2 (en) | 1982-04-30 | 1983-04-28 | Method of lining pipes in an underground pipeline |
| US06/490,093 US4505613A (en) | 1982-04-30 | 1983-04-29 | Method for lining pipes in pipelines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7433782A JPS58193777A (en) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Repairing method of inside surface of installed pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193777A JPS58193777A (en) | 1983-11-11 |
| JPH0139834B2 true JPH0139834B2 (en) | 1989-08-23 |
Family
ID=13544199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7433782A Granted JPS58193777A (en) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Repairing method of inside surface of installed pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58193777A (en) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS60175579A (en) * | 1984-02-22 | 1985-09-09 | Izumi Rainingu Kk | Application of lining to inner wall of pipe |
| EP0353086B1 (en) * | 1988-07-29 | 1993-04-07 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Method for lining pipe inner surface in multibranch piping |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5431622A (en) * | 1977-08-16 | 1979-03-08 | Osaka Gas Co Ltd | Treatment of inside surface of conduit installed |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7433782A patent/JPS58193777A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5431622A (en) * | 1977-08-16 | 1979-03-08 | Osaka Gas Co Ltd | Treatment of inside surface of conduit installed |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58193777A (en) | 1983-11-11 |
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