JPH0139833B2 - - Google Patents
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- JPH0139833B2 JPH0139833B2 JP57074336A JP7433682A JPH0139833B2 JP H0139833 B2 JPH0139833 B2 JP H0139833B2 JP 57074336 A JP57074336 A JP 57074336A JP 7433682 A JP7433682 A JP 7433682A JP H0139833 B2 JPH0139833 B2 JP H0139833B2
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガス配管、水道配管のように地下に
敷設された主管路となる導管の管路から、需要先
に通じる供給管が多数分岐されている形態の既設
配管系に対し、その管内面に樹脂の塗膜を形成す
るようにライニング補修する既設管の内面補修施
工方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is directed to a system in which a large number of supply pipes leading to demand points branch out from a conduit conduit, which is a main pipe laid underground, such as a gas pipe or a water pipe. The present invention relates to a method for repairing the inner surface of an existing pipe by repairing the lining of the existing pipe system by forming a resin coating on the inner surface of the pipe.
〔従来の技術〕
従来、上述のような既設配管系の内面ライニン
グ補修工法として、例えば、特開昭54−31622号
公報、特開昭55−39274号公報などにみられる先
行技術が知られている。[Prior Art] Conventionally, as a method for repairing the inner lining of an existing piping system as described above, prior art has been known, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 54-31622 and Japanese Patent Application Laid-open No. 55-39274. There is.
これらの先行技術は、エポキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂をライニング剤として、これを圧送空気
流により既設配管系の管内に導入、流通させて管
内壁面に付着、固化させるようにライニングする
ものであり、この時のライニング樹脂を導入通通
させる気流圧力は、従来の場合、既設管内におい
て２Kg／cm2〜７Kg／cm2程度の高い圧力気流であ
り、また流速も80ｍ／ｓ〜100ｍ／ｓの高速であ
つた。 In these prior art, thermosetting resin such as epoxy resin is used as a lining agent, and the lining is introduced into the pipe of the existing piping system using a pressurized air flow, and is caused to adhere and solidify to the inner wall surface of the pipe. In the conventional case, the airflow pressure for introducing and passing the lining resin at this time is a high pressure airflow of about 2Kg/cm 2 to 7Kg/cm 2 in the existing pipe, and the flow velocity is also high speed of 80m/s to 100m/s. It was hot.
ところで上述のような従来の先行技術によつて
既設配管系のライニング補修を行なう場合、ここ
で先ず問題となるのは、従来の場合、ライニング
樹脂を高圧、高速の気流で管内に圧送する方式で
あるため、補修対象の既設管に、例えば腐蝕孔が
生起しているようなとき、ライニング補修中に当
該腐蝕孔を拡大したり管を破損させてしまうとい
う問題があり、また腐蝕孔からライニング樹脂が
管外に吹抜け現象を起すことより確実に腐蝕孔を
塞ぐようにライニング塗膜を形成できない等の問
題点があつた。
By the way, when repairing the lining of an existing piping system using the conventional prior art as described above, the first problem is that in the conventional method, the lining resin is pumped into the pipe using high-pressure, high-speed airflow. Therefore, if there is a corrosion hole in the existing pipe to be repaired, there is a problem that the corrosion hole may enlarge or damage the pipe during lining repair, and the lining resin may be removed from the corrosion hole. There were problems such as the lining coating film cannot be formed to reliably close the corrosion holes due to the blow-through phenomenon occurring outside the pipe.
また他方、補修対象の既設配管系には、主管路
となる導管の管路から、需要先に通じる多数の供
給管が複数多岐に分岐されていることから、この
ような分岐管路を対象とした既設配管系の補修の
場合、既設管内に導入、流動されるライニング樹
脂の流動方向が不安定になつて、例えば管内に導
入されたライニング樹脂が所定の補修系路の末端
まで確実に流通しなかつたり、また補修系路以外
の他の分岐管（供給管）内に流入してこれが途中
で停滞する現象が起り、管内を閉塞する等の問題
点があつた。 On the other hand, in the existing piping system to be repaired, there are many supply pipes leading to demand customers that branch off from the main pipeline into multiple branches. When repairing an existing piping system, the direction of flow of the lining resin introduced into the existing pipe becomes unstable, making it difficult for the lining resin introduced into the pipe to flow reliably to the end of the specified repair line. In addition, there were problems such as flow into branch pipes (supply pipes) other than the repair line and becoming stagnant in the middle, clogging the pipes.
本発明は、上記のような問題点をいずれも解消
し、加えて地下埋設の既設配管系を特別に掘削処
理して開口部を設けることなく地上からライニン
グ補修が達成できる既設管の内面補修施工方法を
提供することを目的とするものである。 The present invention solves all of the above-mentioned problems, and in addition, the present invention is a method for repairing the inner surface of existing pipes, in which lining can be repaired from above the ground without having to perform special excavation treatment on the existing underground pipe system to create an opening. The purpose is to provide a method.
この目的を達成するため、本発明による補修施
工方法は、
(A) 主管路となる導管の管路から複数の供給管が
分岐されている既設配管系の管内に、ライニン
グ樹脂を気流により流動させて内面ライニング
を施工するものにおいて、
(B) 上記導管の管路から分岐された複数の供給管
群のうち、導管を介して互に連通する一方の所
要の供給管の末端における地上開口部にライニ
ング樹脂の導入部を接続し、他方の所要の供給
管の末端における地上開口部にライニング樹脂
気流の吸引排出部を接続して、ライニング樹脂
気流が導入側の供給管末端より導管内を経て他
方の排出側の供給管末端に向け流通される流通
ルートを形成し、
(C) 且つ上記流通ルートに沿つて流動されるライ
ニング樹脂の気流圧力を、既設配管系の管内に
おいて大気圧に対し0.3Kg／cm2程度の圧力差を
有する低圧に設定してなることを特徴とするも
のである。
In order to achieve this objective, the repair construction method according to the present invention includes: (A) lining resin is flowed by airflow into the pipes of the existing piping system where multiple supply pipes are branched from the main pipe pipe line; (B) Out of a plurality of supply pipe groups branched from the pipe line of the above-mentioned pipe, an above-ground opening at the end of one of the required supply pipes that communicates with each other via the pipe. Connect the introduction part of the lining resin, and connect the suction and discharge part of the lining resin airflow to the above-ground opening at the end of the other required supply pipe, so that the lining resin airflow flows from the end of the supply pipe on the introduction side through the inside of the conduit. (C) The air flow pressure of the lining resin flowing along the above distribution route is set to 0.3 kg relative to the atmospheric pressure in the pipe of the existing piping system. It is characterized by being set at a low pressure with a pressure difference of about /cm 2 .
このような施工方法によれば、まず、複雑多岐
に分岐する既設配管系の管路においても、一方側
の供給管の末端から当該供給管内、導管内に向け
て導入されるライニング樹脂気流は、吸引力が作
用する他方側の供給管末端に向けて流れるように
なるから、分岐管路内におけるライニング樹脂気
流の流れ方向が一定に規制され、既設配管系のラ
イニング施工を所望ルートに沿つて確実に施工す
ることができる。
According to such a construction method, even in the existing piping system which branches into many complicated lines, the lining resin air flow introduced from the end of one supply pipe into the supply pipe and into the conduit, Since the flow flows towards the end of the supply pipe on the other side where the suction force is applied, the flow direction of the lining resin airflow in the branch pipe is regulated to a constant level, making it possible to reliably line the existing piping system along the desired route. It can be constructed in
また導管を介して連通する一方側、他方側の供
給管の各末端における地上接続部をそれぞれ導入
開口部、排出開口部としてライニング樹脂気流を
管路内に流通さける形態となるから、地下埋設の
既設管を掘り起こす必要がなく、地上から管路内
面のライニング施工を簡単かつ能率的に行うこと
ができる。 In addition, the above-ground connections at each end of the supply pipes on one side and the other side communicating through the conduit are used as inlet openings and discharge openings, respectively, to prevent the lining resin airflow from flowing into the pipe, making it easier to install underground. There is no need to dig up existing pipes, and the inner surface of the pipe can be lined easily and efficiently from the ground.
さらに加えてライニング樹脂を流動させる気流
圧力を、地下配管系の管路内において大気圧に対
し0.3Kg／cm2程度の僅かな圧力差を有する低圧に
設定しているから、補修対象の既設配管に例えば
腐蝕孔が生起していても、ライニング補修中に当
該腐蝕孔を拡大したり管を破損させるような恐れ
がなく、また上記腐蝕孔からライニング樹脂が管
外に吹抜け現象を起すこともないので、その腐蝕
孔を確実に塞ぐように管内面に樹脂のライニング
塗膜を形成することができるようになる。 In addition, the airflow pressure that flows the lining resin is set to a low pressure with a slight pressure difference of about 0.3 kg/cm 2 from the atmospheric pressure in the underground piping system, so the existing piping to be repaired For example, even if a corrosion hole occurs, there is no risk of the corrosion hole expanding or damaging the pipe during lining repair, and the lining resin will not blow out of the pipe from the corrosion hole. Therefore, it becomes possible to form a resin lining coating on the inner surface of the tube to reliably close the corrosion holes.
以下、本発明の実施例を添附図面に基いて説明
する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
第１図は本発明の施工方法を具体化した施工装
置の１例を示す全体の概略構成図であつて、図中
符号１はコンプレツサであり、その圧縮空気出口
側がヘツダ２に連通されている。上記ヘツダ２は
ガバナ３を介して空気加熱機４に連通され、上記
空気加熱機４はボイラ５より減圧弁６を介して供
給された蒸気と、上記ヘツダ２からの圧縮空気と
の間で熱交換し、例えば0.3Kg／cm2程度の低正圧
の担持ガス流を生成するようにしてある。上記担
持ガス流は気流発生器７を介して所要の気流形
態、例えば過流となつて樹脂供給ヘツド８へとも
たらされる。 FIG. 1 is an overall schematic diagram showing an example of a construction device embodying the construction method of the present invention, and the reference numeral 1 in the figure is a compressor, the compressed air outlet side of which is communicated with a header 2. . The header 2 is connected to an air heater 4 via a governor 3, and the air heater 4 generates heat between steam supplied from the boiler 5 through a pressure reducing valve 6 and compressed air from the header 2. The carrier gas stream is exchanged to produce a low positive pressure carrier gas flow, for example of the order of 0.3 Kg/cm 2 . The carrier gas flow is brought to the resin supply head 8 via a gas flow generator 7 in the desired gas flow form, for example a turbulence.
一方、上記空気加熱機４はバイパス路９を介し
て上記樹脂供給ヘツド８へ加熱空気を流すのであ
るが、上記バイパス路９には、エポキシ樹脂など
の熱硬化性樹脂がライニング剤として樹脂注入手
段、例えばタンク１０から供給される。上記タン
ク１０から上記バイパス路９への樹脂の供給は、
加熱空気中への液滴下の方式、噴射の方式が採用
できる。この実施例では、圧力調整器１１を介し
てヘツダ２から供給された圧縮空気の圧力によつ
てタンク１０内からバルブ１０ａを介して噴射す
る方式を採用している。また上記樹脂は、電気ヒ
ータ１２によつてタンク１０内が加温され、、適
当な粘度まで下げられている。 On the other hand, the air heater 4 flows heated air to the resin supply head 8 via a bypass path 9, and a thermosetting resin such as an epoxy resin is used as a lining agent in the bypass path 9. , for example, from the tank 10. The supply of resin from the tank 10 to the bypass path 9 is as follows:
A method of dropping liquid into heated air or a method of injection can be adopted. In this embodiment, a method is adopted in which the pressure of compressed air supplied from the header 2 via the pressure regulator 11 is used to inject air from inside the tank 10 via the valve 10a. Further, the resin is heated inside the tank 10 by an electric heater 12 to lower the viscosity to an appropriate level.
なお第１図中の符号１３はガバナ３の下流に設
けた安全弁、１４は流量計、１５は圧力計、１６
は温度計である。 In addition, the reference numeral 13 in FIG. 1 is a safety valve provided downstream of the governor 3, 14 is a flow meter, 15 is a pressure gauge, and 16 is a safety valve provided downstream of the governor 3.
is a thermometer.
また図示の実施例の場合、気流発生器７の下流
において研磨剤投入器１７がバルブ１８を介して
連通しており、上記投入器１７にもヘツダ２から
圧縮空気が供給されるようになつていて、バルブ
１８を開放した時、上記圧縮空気で気流発生器７
の下流に研磨剤を供給できるようになつている。 In the case of the illustrated embodiment, an abrasive charger 17 is connected downstream of the airflow generator 7 via a valve 18, and compressed air is also supplied from the header 2 to the charger 17. When the valve 18 is opened, the airflow generator 7 is filled with the compressed air.
The abrasive can be supplied downstream.
上記樹脂供給ヘツド８は、補修対象の既設管Ａ
に接続されるもので、この既設管Ａは、第２図に
みられるように道路下等に敷設された本管、支管
と称される導管３０の管路より、需要先に通じる
多数の供給管３１が分岐された形態のもので、そ
の供給管３１の末端は、、地上に露出されて各家
庭のガスメータ等に接続されるものである。 The resin supply head 8 is connected to the existing pipe A to be repaired.
As shown in Fig. 2, this existing pipe A is connected to a large number of supply pipes leading to demand points from the conduit 30 called main pipe and branch pipe laid under the road etc. The pipe 31 is branched, and the end of the supply pipe 31 is exposed above the ground and connected to a gas meter or the like in each household.
このような既設管Ａに対し、本発明においては
第２図で明らかなように、導管３０の管路より分
岐された複数本の供給管３１群のうち、その所羊
の供給管３１の末端における地上接続部（ガスメ
ータとの接続部）を開口部として、これに前記の
樹脂供給ヘツド８を導管により接続してライニン
グ樹脂の導入部としてある。また、導管３０を介
して連通する他の所要の供給管３１ａの末端にお
ける地上接続部を排出開口部として、この開口部
に、バルブ２１ａ，２１ｂを有する導管１９を介
してライニング剤回収器２０ａおよび研磨剤回収
器２０ｂが接続され、さらにその下流に導管２２
を介してバキユームポンプ２３が接続されて吸引
排出部が構成されている。このバキユームポンプ
２３は既設管Ａに対して例えば0.3Kg／cm2程度の
低負圧の吸引作用をするものである。 For such an existing pipe A, in the present invention, as is clear from FIG. The above-mentioned resin supply head 8 is connected to the above-mentioned opening by a conduit, and serves as an introduction section for the lining resin. Further, the above-ground connection at the end of another necessary supply pipe 31a communicating through the conduit 30 is used as a discharge opening, and the lining agent collector 20a and An abrasive recovery device 20b is connected, and a conduit 22 is further downstream of the abrasive recovery device 20b.
A vacuum pump 23 is connected thereto to constitute a suction/discharge section. This vacuum pump 23 performs a suction action on the existing pipe A at a low negative pressure of, for example, about 0.3 kg/cm 2 .
次に、既設管Ａの内面補修について順を追つて
説明する。まずコンプレツサ１およびバキユーム
ポンプ２３を駆動すると、コンプレツサ１からの
送風気流がヘツド８を介して供給管３１の末端か
ら当該供給管内に吹き込まれ、この気流は導管３
０内を経て、バキユームポンプ２３の吸引力が作
用している供給管３１ａの方に流れる。 Next, repair of the inner surface of the existing pipe A will be explained step by step. First, when the compressor 1 and the vacuum pump 23 are driven, the airflow from the compressor 1 is blown into the supply pipe from the end of the supply pipe 31 via the head 8, and this airflow is transferred to the supply pipe 31.
0 and flows toward the supply pipe 31a where the suction force of the vacuum pump 23 is acting.
しかして空気加熱機４を介して加熱された担持
ガス流（加圧空気）をヘツド８に供給する過程で
バルブ１８を開き、圧力調整器１１を介して調整
された空気圧で研磨剤を投入器１７から担持ガス
流中に投入する。この投入された研磨剤は担持ガ
ス流に対して気流発生器７で付与した渦流に載せ
られて既設管Ａ内を通る時、既設管Ａ内のスラツ
ジ、錆などをクリーニングし、これを担持ガス流
に載せて導管１９へと導く。このときバルブ２１
ｂは開放されていてこれら塵埃は研磨剤と共に回
収器２０ｂにて回収される。 In the process of supplying the carrier gas stream (pressurized air) heated via the air heater 4 to the head 8, the valve 18 is opened, and the abrasive is introduced into the abrasive using the air pressure regulated via the pressure regulator 11. 17 into the carrier gas stream. When this injected abrasive is passed through the existing pipe A by being carried by the vortex applied to the carrier gas flow by the airflow generator 7, it cleans the sludge, rust, etc. in the existing pipe A, and removes this from the carrier gas. It is carried on the flow and guided to the conduit 19. At this time, valve 21
b is open, and these dust particles are collected together with the abrasive in the collector 20b.
既設管Ａ内の内面クリーニングが完了したなら
ば、バルブ１８を閉じて投入器１７から担持ガス
流への研磨剤の供給を断ち、担持ガス流のみを既
設管Ａ内に通す。上記担持ガス流は、空気加熱機
４で加熱されているので既設管Ａ内壁を加温し、
水分などを蒸発除去して乾燥した状況にする。 When the inner surface cleaning in the existing pipe A is completed, the valve 18 is closed to cut off the supply of abrasive to the carrier gas stream from the injector 17, and only the carrier gas flow is allowed to pass into the existing pipe A. Since the carrier gas flow is heated by the air heater 4, it heats the inner wall of the existing pipe A.
Remove moisture by evaporation to create a dry condition.
次に前記排出側のバルブ２１ｂを閉じ、他方の
バルブ２１ａを開放すると共に、バルブ１０ａを
開放状態とする。これによりバイパス路９を通る
空気流に対して、圧力調整器１１を介して調整さ
れた空気圧で樹脂が噴射され、例えばミスト状に
されて樹脂を分散した気流が樹脂供給ヘツド８に
もたらされ、担持ガス流に載せられて既設管Ａ内
と導入されて、このライニング樹脂の流通により
管内壁面に樹脂が付着、固化されてその管内壁面
に所要厚さの樹脂塗膜Ｂが形成される。 Next, the discharge side valve 21b is closed, the other valve 21a is opened, and the valve 10a is opened. As a result, the resin is injected at the air pressure adjusted via the pressure regulator 11 to the air flow passing through the bypass path 9, and an air flow in which the resin is dispersed in the form of a mist, for example, is brought to the resin supply head 8. The lining resin is introduced into the existing pipe A on a carrier gas flow, and as the lining resin flows, the resin adheres to the inner wall surface of the pipe and solidifies, thereby forming a resin coating film B of a required thickness on the inner wall surface of the pipe.
この場合、本発明では、前記したように導管３
０を介して連通する一方側の供給管３１の末端接
続部を地上開口部として、これにライニング樹脂
を導入する樹脂供給ヘツド８が接続され、また、
他方側の供給管３１ａの末端における地上接続部
を排出開口部として、この開口部に導管を介して
回収器およびバキユームポンプ２３を備えた吸引
排出部を接続した形態であるから、コンプレツサ
１、バキユームポンプ２３などを駆動すると、バ
キユームポンプ２３による吸引力は供給管３１ａ
→導管３０→供給管３１へと一方向の吸引作用が
起るので、その吸引作用により一方側の供給管３
１の末端におけるライニング樹脂の導入部から、
その供給管３１内を通つてライニング樹脂担持ガ
ス流に載つて導管３０の方に流れ、さらに、導管
３０の管路一部を経由して他方側の供給管３１ａ
の末端に向け流れる。これによりライニング樹脂
を担持させたガス流が、既設管Ａの所望のルート
に沿つて確実に管内を流通するので、その流通ル
ートにおける管路内面を確実にライニング施工す
ることができる。 In this case, in the present invention, as described above, the conduit 3
A resin supply head 8 for introducing lining resin is connected to the terminal connection part of the supply pipe 31 on one side that communicates through the pipe 0 as an above-ground opening, and also,
The ground connection at the end of the supply pipe 31a on the other side is used as a discharge opening, and a suction discharge section equipped with a recovery device and a vacuum pump 23 is connected to this opening via a conduit. When the vacuum pump 23 or the like is driven, the suction force by the vacuum pump 23 is applied to the supply pipe 31a.
→ Conduit 30 → Supply pipe 31. Since the suction action occurs in one direction, the suction action causes the supply pipe 3 on one side to
From the introduction part of the lining resin at the end of 1,
It passes through the supply pipe 31 and flows toward the conduit 30 along with the lining resin-carrying gas flow, and further passes through a part of the conduit 30 to the other supply pipe 31a.
Flows toward the end. As a result, the gas flow carrying the lining resin reliably flows through the pipe along the desired route of the existing pipe A, so that the inner surface of the pipe along the flow route can be reliably lined.
なお上記実施例では、導管３０を中心にして左
右に分岐する複数の供給管３１を１対１の関係に
ライニング処理しているが、複数の供給管を同時
にライニング処理してもよい。 In the above embodiment, a plurality of supply pipes 31 branching left and right around the conduit 30 are lined in a one-to-one relationship, but a plurality of supply pipes may be lined at the same time.
また上記実施例では、担持ガス流に対しては低
正圧を加えて既設管内に供給し、低負圧を加えて
所要のルートへと吸引するのであるが、担持ガス
流に対して正圧あるいは負圧いずれかのみを与え
る方式であつてもよい。 Furthermore, in the above embodiment, a low positive pressure is applied to the carrier gas flow before it is supplied into the existing pipe, and a low negative pressure is applied to the carrier gas flow to draw it into the desired route. Alternatively, a method may be used in which only one of the negative pressures is applied.
本発明は、以上に説明したように、導管の管路
から複数の供給管が分岐されている既設配管系に
対し、導管を介して連通する一方側の供給管の末
端接続部を地上開口部としてこれよりライニング
樹脂を担持したガス流を導入し、他方側の供給管
の末端における地上接続部を排出開口部としてこ
れよりライニング樹脂気流を吸引排出する形態と
した施工方法であるから、次のような効果が得ら
れる。
As explained above, in an existing piping system in which a plurality of supply pipes are branched from a conduit line, the end connection of one supply pipe communicating through the conduit is connected to an above-ground opening. This is a construction method in which a gas flow carrying lining resin is introduced from this point, and the above-ground connection at the end of the supply pipe on the other side is used as a discharge opening from which the lining resin air flow is sucked and discharged. You can get an effect like this.
(1) 複数多岐に分岐する既設配管の管路において
も、分岐管路内におけるライニング樹脂気流の
流れ方向が一定に規制されるので、既設配管系
のライニング施工を所望ルートに沿つて確実に
施工することができる。(1) Even in the case of existing pipes that branch into multiple branches, the flow direction of the lining resin airflow within the branch pipes is regulated in a constant manner, so the lining of the existing pipe system can be reliably constructed along the desired route. can do.
(2) また導管を介して連通する一方側、他方側の
供給管の各末端における地上接続部をそれぞれ
導入開口部、排出開口部としてライニング樹脂
気流を管路内に流通させる形態であるから、地
下埋設の既設管を掘り起こす必要がなく、地上
から管路内面のライニング施工を簡単かつ能率
的に行うことができる。(2) Also, since the above-ground connections at each end of the supply pipes on one side and the other side communicating through the conduit are used as inlet openings and discharge openings, respectively, the lining resin airflow is circulated within the conduit; There is no need to dig up existing underground pipes, and the inner surface of the pipe can be lined easily and efficiently from above ground.
(3) さらに加えてライニング樹脂を流動させる気
流圧力を、地下配管系の管内において大気圧に
対し0.3Kg／cm2程度の僅かな圧力差を有する低
圧に設定して、この低圧気流により樹脂を管内
に流動させる形態であるから、補修対象の既設
管に例えば腐蝕孔が生起していても、ライニン
グ補修中に当該腐蝕孔を拡大したり管を破損さ
せるような恐れがなく、また上記腐蝕孔からラ
イニング樹脂が管外に吹抜け現象を起すことも
ないので、その腐蝕孔を確実に塞ぐように管内
面に樹脂のライニング塗膜を形成することがで
きるようになる。(3) In addition, the airflow pressure for flowing the lining resin is set to a low pressure with a slight pressure difference of about 0.3Kg/cm 2 from atmospheric pressure in the pipes of the underground piping system, and this low-pressure airflow causes the resin to flow. Since the flow is made to flow into the pipe, even if, for example, a corrosion hole occurs in the existing pipe to be repaired, there is no risk of enlarging the corrosion hole or damaging the pipe during lining repair. Since the lining resin does not blow out of the tube, a resin lining coating film can be formed on the inner surface of the tube to reliably close the corrosion holes.
第１図は本発明の方法を具体化した一例を示す
概略構成図、第２図は施工様態を示す構成図であ
る。
１……コンプレツサ、４……空気加熱機、７…
…気流発生器、８……樹脂供給ヘツド、１０……
タンク、２３……バキユームポンプ。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of the method of the present invention, and FIG. 2 is a configuration diagram showing a construction mode. 1...Compressor, 4...Air heating machine, 7...
...Air flow generator, 8...Resin supply head, 10...
Tank, 23...vacuum pump.
Claims (1)
が分岐されている既設配管系の管内に、ライニン
グ樹脂を気流により流動させて内面ライニングを
施工するものにおいて、 上記導管の管路から分岐された複数の供給管群
のうち、導管を介して互に連通する一方の所要の
供給管の末端における地上開口部にライニング樹
脂の導入部を接続し、他方の所要の供給管の末端
における地上開口部にライニング樹脂気流の吸引
排出部を接続して、ライニング樹脂気流が導入側
の供給管末端より導管内を経て他方の排出側の供
給管末端に向け流通される流通ルートを形成し、 且つ上記流通ルートに沿つて流動されるライニ
ング樹脂の気流圧力を、既設配管系の管内におい
て大気圧に対し0.3Kg／cm2程度の圧力差を有する
低圧に設定してなることを特徴とする既設管の内
面補修施工方法。[Scope of Claims] 1. In a method for constructing an inner lining by flowing a lining resin with an air current into a pipe of an existing piping system in which a plurality of supply pipes are branched from a conduit line serving as a main pipe line, the above-mentioned Among a plurality of supply pipe groups branched from the conduit line, the introduction part of the lining resin is connected to the above-ground opening at the end of one of the required supply pipes that communicate with each other via the conduit, and the introduction part of the lining resin is A distribution system in which a lining resin airflow suction and discharge part is connected to the above-ground opening at the end of the supply pipe, and the lining resin airflow flows from the supply pipe end on the inlet side through the inside of the pipe to the other end of the supply pipe on the discharge side. The air flow pressure of the lining resin that forms the route and flows along the above-mentioned distribution route is set to a low pressure with a pressure difference of about 0.3 kg/cm 2 from atmospheric pressure in the pipes of the existing piping system. A method for repairing the inner surface of existing pipes.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7433682A JPS58193776A (en) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Repairing method of inside surface of installed pipe |
| GB08309964A GB2123516B (en) | 1982-04-30 | 1983-04-13 | Lining old underground pipes |
| FR8306387A FR2526123B1 (en) | 1982-04-30 | 1983-04-19 | PROCESS FOR INTERNALLY LINING PIPES OF AN UNDERGROUND INSTALLATION |
| DE3315364A DE3315364C2 (en) | 1982-04-30 | 1983-04-28 | Method of lining pipes in an underground pipeline |
| US06/490,093 US4505613A (en) | 1982-04-30 | 1983-04-29 | Method for lining pipes in pipelines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7433682A JPS58193776A (en) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Repairing method of inside surface of installed pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193776A JPS58193776A (en) | 1983-11-11 |
| JPH0139833B2 true JPH0139833B2 (en) | 1989-08-23 |
Family
ID=13544170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7433682A Granted JPS58193776A (en) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | Repairing method of inside surface of installed pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58193776A (en) |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
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| DE9411878U1 (en) * | 1994-07-22 | 1995-11-23 | Pohlmann Rolf | Device and arrangement for drying the pipes of the gas piping system of a house |
| DE69514896T2 (en) * | 1994-11-28 | 2000-10-05 | Tokyo Gas Co Ltd | Device for liquid injection in a method for coating the inside of a pipe |
| EP0715115B1 (en) * | 1994-11-28 | 2000-06-07 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Methods of lining the internal surface of a pipe |
| ES2156200T3 (en) * | 1994-11-28 | 2001-06-16 | Tokyo Gas Co Ltd | SUCTION SYSTEM FOR USE IN A PROCEDURE FOR COVERING THE INTERNAL SURFACE OF A TUBE. |
| KR100496350B1 (en) * | 2003-01-17 | 2005-06-21 | 석 표 윤 | Apparatus for painting pipe |
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| JPS5443944A (en) * | 1977-09-13 | 1979-04-06 | Osaka Gas Co Ltd | Lining of inner surface of pipe |
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-
1982
- 1982-04-30 JP JP7433682A patent/JPS58193776A/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58193776A (en) | 1983-11-11 |
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