JPH0139341B2 - - Google Patents

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JPH0139341B2
JPH0139341B2 JP22076782A JP22076782A JPH0139341B2 JP H0139341 B2 JPH0139341 B2 JP H0139341B2 JP 22076782 A JP22076782 A JP 22076782A JP 22076782 A JP22076782 A JP 22076782A JP H0139341 B2 JPH0139341 B2 JP H0139341B2
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JP
Japan
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sheet
foam
vinyl chloride
foam sheet
chloride resin
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JP22076782A
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Inventor
Seiichi Tada
Yasuhisa Hosoai
Kenichi Takeuchi
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Dow Mitsui Polychemicals Co Ltd
Original Assignee
Du Pont Mitsui Polychemicals Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、発泡体積層シートに関する。更に詳
しくは、ポリオレフイン発泡体シートに塩化ビニ
ル樹脂層を積層してなる発泡体積層シートに関す
る。 ポリエチレン発泡体シートなどのポリオレフイ
ン発泡体シートと軟質(可塑化)塩化ビニル樹脂
シートとの発泡体積層シートは、ポリオレフイン
発泡体シートの軽量性、保温性、緩衝性などと軟
質塩化ビニル樹脂シートのすぐれた外観、擬皮革
的感触、耐スクラツチ性などとを兼備した積層材
料として、建築用資材、車両用内装材、産業用資
材、農業用資材などの分野で、広く我々の日常生
活に使用されている。 かかる発泡体積層シートは、現在工業的には、
ポリオレフイン発泡体シートと軟質塩化ビニルシ
ートとを、ポリウレタン系接着剤を用いて貼り合
せる方法で製造されている。 しかしながら、この発泡体積層シートについて
は、実用面で次のような欠点がみられる。 その第1の欠点は、軟質塩化ビニル樹脂シート
に使用されているジオクチルフタレートのような
液状可塑剤の存在に起因するものであり、液状可
塑剤がシート表面に移行し、更に揮発する結果、
シートにべとつきを与えたり、あるいはフオツキ
ング現象を発生したり、剛性率の経時変化、接着
力の経時変化などを生ぜしめるという問題がみら
れる。 第2の欠点は、ポリウレタン系接着剤に起因す
るもので、接着力の経時変化を防止するために多
量の溶剤型接着剤を塗布した場合、発泡体積層シ
ートを例えば真空成形などの後処理過程で加熱す
ると、接着剤層に残存していた溶剤が蒸発し、水
ぶくれ現象のような好ましからざる問題を惹起す
る。 それ故、ポリオレフイン発泡体シートと軟質塩
化ビニル樹脂シートとの発泡体積層シートのすぐ
れた性質を、広く工業的に有効に応用するために
は、上記問題点の解決が強く求められているのが
現状である。 本発明者らは、かかる課題を解決すべく種々検
討の結果、塩化ビニル樹脂の可塑剤として、一般
的に液状可塑剤と同様の可塑性能を有し、しかも
移行、揮発などを生じないエチレン−酢酸ビニル
−一酸化炭素共重合樹脂を液状可塑剤の代りに用
いると共に、ポリオレフイン発泡体シートと軟質
塩化ビニル樹脂層の接着剤として、クロロプレン
系接着剤層を用いて接着、積層させることがきわ
めて有効であることを見出した。 従つて、本発明は発泡体積層シートに係り、こ
の発泡体積層シートは、ポリオレフイン発泡体シ
ートの片面または両面に、クロロプレン系接着剤
層を介して、塩化ビニル樹脂およびエチレン−酢
酸ビニル−一酸化炭素共重合樹脂の均一混合層を
積層してなる。 本発明の内容を更に具体的に説明すると、エチ
レン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合樹脂を塩化
ビニル樹脂の可塑剤として有効に使用し得ること
は、既に特公昭55−50063号公報に記載されてい
る。しかしながら、本発明における如くに、かか
る可塑化塩化ビニル樹脂を、エンボス加工により
擬皮革的感触性および耐スクラツチ性などが要求
されるポリオレフイン発泡体の外皮としての特殊
な積層体分野に応用し、従来の液状可塑剤によつ
て可塑化されたものと比較して、優るとも劣らな
い実用物性を示すと共に、液状可塑剤の使用によ
つてもたらされる欠点を解消し得たことは、重要
な事柄である。 更に、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重
合樹脂を可塑剤として使用することにより、従来
の液状可塑剤を用いた場合には、初期接着力レベ
ルおよび接着力の経時的低下のために採用できな
かつたクロロプレン系接着剤を使用しても、高い
初期接着力レベルでかつ接着力の経時的な低下が
認められないことを見出したばかりではなく、可
塑剤と接着剤との親和力が高いためと思われる
が、クロロプレン系接着剤の塗布量がきわめて少
量でも良好な接着力が得られることを見出したこ
とは、きわめて意義のあることといわなければな
らない。 ポリオレフイン発泡体シートとしては、低密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、L−LDPE(エチレン−α−オレフイン共
重合樹脂)、エチレン−ビニルエステル共重合樹
脂、エチレン−α,β−不飽和カルボン酸エステ
ル共重合樹脂などの少くとも一種を原料樹脂とし
て、これに発泡剤および発泡助剤を加え、約1.5
〜40倍程度に発泡させたものが用いられる。特に
好ましいのは、化学架橋剤または放射線などで架
橋させた架橋ポリオレフイン発泡体シートであ
り、これは高発泡倍率で機械的特性、耐熱物性な
どにすぐれた発泡体を形成する。 これらのポリオレフイン発泡体の片面または両
面に積層される塩化ビニル樹脂およびエチレン−
酢酸ビニル−一酸化炭素共重合樹脂の均一混合層
の形成に用いられる塩化ビニル樹脂としては塩化
ビニルの単独重合体のみならず、塩化ビニルと他
の共単量体、例えばエチレン、プロピレンなどの
α−オレフイン類、酢酸ビニルなどのビニルエス
テル類、アクリル酸エステルなどのα,β−不飽
和カルボン酸エステル類、アルキルビニルエーテ
ルなどのビニルエーテル類、臭化ビニル、フツ化
ビニルなどの他のハロゲン化ビニル類、スチレ
ン、アクリロニトリル、塩化ビニリデンなどのこ
れ以外のビニル化合物またはビニリデン化合物な
どとの共重合体が挙げられる。 かかる塩化ビニル樹脂の可塑剤として用いられ
るエチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合樹脂
は、いずれも重量でエチレンが約40〜80%、好ま
しくは約60〜70%、酢酸ビニルが約15〜60%、好
ましくは約20〜35%、また一酸化炭素が約5〜30
%、好ましくは約5〜15%の割合で共重合してい
る3元共重合体であつて、必要に応じて他の共単
量体を更に共重合せしめたものであり、その製造
法の詳細は前記特許公報などに記載されている。
この可塑剤共重合樹脂は、一般に塩化ビニル樹脂
100重量部当り約5〜150重量部、好ましくは約10
〜100重量部の割合で用いられる。 また、塩化ビニル樹脂とこの共重合樹脂との均
一混合物の押出加工性を改善する目的で、ジオク
タレートのような液状可塑剤を併用することもで
きる。ただし、液状可塑剤の添加量が増大する
と、前述の如くに、その移行、揮発により好まし
からざる現象を示すようになるので、その添加量
は可塑剤共重合樹脂の添加量以下でなければなら
ない。 塩化ビニル樹脂および可塑剤共重合樹脂は、更
に必要に応じて公知の各種安定剤、滑剤、充填
剤、着色剤などのをこれに添加した後、均一混合
物を形成させて用いられる。均一混合物の調製
は、各成分を同時的にまたは遂次的に、ドライブ
レンドまたはメルトブレンドすることによつて行
われる。ドライブレンドの場合には、後述する積
層工程の押出機中またはカレンダーロールによつ
て、前記各成分が均一に溶融混合される。メルト
ブレンドの場合には、必要ならばバンバリーミキ
サー、ヘンシエルミキサーなどで混合した後、単
軸押出機、2軸押出機、ロールなどを用いて溶融
混合すればよい。 ポリオレフイン発泡体シートへの可塑化塩化ビ
ニル樹脂の積層は、クロロプレン系接着剤を用い
て行われる。クロロプレン系接着剤は、乾燥皮膜
が柔軟性を有し、硬い感じを与えないため、結晶
化速度の小さい非イオウ変性タイプのポリクロロ
プレンが主成分であることが好ましく、特に発泡
体セルへの接着剤の浸透を防ぐために、ムーニー
粘度ML1+4(100℃)が約20〜130のものが好まし
い。 接着剤には、この他に安定剤または加硫促進剤
としての酸化マグネシウム、亜鉛華などの金属酸
化物、非汚染性老化防止剤としての2,2′−メチ
レンビス(4−メチル−6−第3ブチル)フエノ
ールなどのヒンダードフエノール系化合物などが
添加される。 クロロブレン系接着剤は、その接着力を向上さ
せるために、シリカ系充填剤を配合したラテツク
スタイプとして用いることもできるが、塗布作業
のスピード化のためには、溶剤タイプで使用する
方が有利である。溶剤タイプの接着剤の調製に使
用される溶剤は、接着剤の発泡セルへの浸透を防
止し、かつ接着剤塗布後の粘着性を速かに消失さ
せ、接着剤塗布面同士のブロツキングを防止する
ため、揮発速度の速い混合溶剤、例えばアセト
ン/ヘプタン、酢酸メチル/ヘキサン混合溶剤な
どの使用が好ましい。 積層は、塗布量約0.2〜50g/m2の接着剤を用
い、例えば次のような方法によつて行われる。 (1) 熱圧着法 ポリオレフイン発泡体シートまたは可塑化塩
化ビニル樹脂シートに、予めあるいは積層作業
直前にクロロプレン系接着剤を塗布し、他のシ
ートを適宜加熱して圧着させる方法。 (2) 押出コーテイング法 ポリオレフイン発泡体シート上に、予めある
いは積層作業直前にクロロプレン系接着剤層を
塗布し、その接着剤層に可塑化塩化ビニル樹脂
を押出コーテイングする方法。 このようにして、ポリオレフイン発泡体シート
の片面または両面に、クロロプレン系接着剤層を
介して、塩化ビニル樹脂およびエチレン−酢酸ビ
ニル−一酸化炭素共重合樹脂の均一混合物を積層
させた発泡体積層シートは、液状可塑剤を用いた
ときのようなフオツギング現象の発生、剛性率の
経時変化、べとつきなどがみられないばかりでは
なく、経時的な接着力の低下がみられず、使用期
間中安定した品質を保証する効果を製品に与え
る。 次に、実施例について本発明の効果を説明す
る。 実施例 1 ポリ塩化ビニル(平均重合度1300)100部(重
量、以下同じ)、エチレン−酢酸ビニル−一酸化
炭素共重合樹脂(酢酸ビニル含有量28重量%)、
一酸化炭素含有量9重量%、メルトインデツクス
35)100部、錫マレエート4部、ポリエチレンワ
ツクス1部および酸化マグネシウム1部を、バン
バリーミキサー(ジヤケツト3Kg/cm2スチーム)
を用い、ローター回転数60回/分で4分間混練
し、均一混合物を調製した。 また、高圧法ポリエチレン(密度0.923g/cm3
メルトインデツクス3.7)を用いて成形した架橋
ポリエチレン発泡体シート(発泡倍率30倍、厚さ
3mm)に、下記成分からなるクロロプレン系接着
剤層を固定分換算で5g/m2塗布し、加熱乾燥さ
せた。 (クロロプレン系接着剤層)ポリクロロプレン
(昭和ネオプレン製品;ネオプレンWRT) 100部 酸化マグネシウム 4部 老化防止剤〔2,2′−メチレンビス(4−メチル
−6−第3ブチル)フエノール〕 2 亜鉛華 5 アセトン/ヘプタン(容量比30/70) 400 前記均一混合物たる可塑化塩化ビニル樹脂を、
400mm幅のT−ダイを取り付けた40mm径単軸押出
機(L/D=22)を用いて、180℃で前記架橋ポ
リエチレン発泡体シートのクロロプレン系接着剤
層に、可塑化塩化ビニル樹脂層の厚さが300μm
となるように押出コーテイングを行ない、発泡体
積層シートを得た。 得られた発泡体積層シートは、積層直後は勿論
のこと、80℃の温度条件下に10日間放置した後も
良好な接着性を示し、剥離試験(剥離速度200
mm/分)においては、ポリエチレン発泡体シート
が基材破壊した。 比較例 1 実施例1において、クロロプレン系接着剤層を
塗布しないで、押出コーテイングが行われた。得
られた発泡体積層シートは、各層が容易に剥離す
る程、接着性が不良であつた。 実施例2〜3、比較例2〜3 実施例1において、エチレン−酢酸ビニル−一
酸化炭素共重合樹脂100部の代りに、ジオクチル
フタレート(DOP)が併用あるいは単独使用さ
れた。発泡体積層シートの積層直後または80℃−
10日間放置後の剥離試験の結果は、次の表に示さ
れる。 【表】
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a foam laminate sheet. More specifically, the present invention relates to a foam laminate sheet formed by laminating a vinyl chloride resin layer on a polyolefin foam sheet. A foam laminated sheet made of a polyolefin foam sheet such as a polyethylene foam sheet and a soft (plasticized) vinyl chloride resin sheet has the advantages of the polyolefin foam sheet such as light weight, heat retention, and cushioning properties, and the soft vinyl chloride resin sheet. As a laminated material that has an elegant appearance, a pseudo-leather feel, and scratch resistance, it is widely used in our daily lives in fields such as construction materials, vehicle interior materials, industrial materials, and agricultural materials. There is. Such foam laminated sheets are currently industrially
It is manufactured by bonding a polyolefin foam sheet and a soft vinyl chloride sheet using a polyurethane adhesive. However, this foamed laminated sheet has the following drawbacks in practical terms. The first drawback is due to the presence of liquid plasticizers such as dioctyl phthalate used in flexible vinyl chloride resin sheets, and as a result, the liquid plasticizers migrate to the sheet surface and further volatilize.
There are problems in that the sheet becomes sticky, a sticking phenomenon occurs, and the rigidity changes over time, and the adhesive strength changes over time. The second drawback is due to polyurethane adhesives, and when a large amount of solvent-based adhesive is applied to prevent changes in adhesive strength over time, the foamed laminated sheet may be damaged during post-processing processes such as vacuum forming. When heated, the solvent remaining in the adhesive layer evaporates, causing undesirable problems such as blistering. Therefore, in order to widely and effectively apply the excellent properties of foam laminated sheets of polyolefin foam sheets and flexible vinyl chloride resin sheets, it is strongly required to solve the above problems. This is the current situation. As a result of various studies to solve this problem, the present inventors have found that ethylene-ethylene, which generally has the same plasticizing performance as liquid plasticizers and does not cause migration or volatilization, is used as a plasticizer for vinyl chloride resin. It is extremely effective to use a vinyl acetate-carbon monoxide copolymer resin instead of a liquid plasticizer and to use a chloroprene adhesive layer as an adhesive between the polyolefin foam sheet and the soft vinyl chloride resin layer for adhesion and lamination. I found that. Accordingly, the present invention relates to a foam laminated sheet, which is made of a polyolefin foam sheet with a vinyl chloride resin and ethylene-vinyl acetate-monoxide formed on one or both sides of the polyolefin foam sheet through a chloroprene adhesive layer. It is made by laminating homogeneous mixed layers of carbon copolymer resin. To explain the content of the present invention more specifically, it has already been described in Japanese Patent Publication No. 55-50063 that ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide copolymer resin can be effectively used as a plasticizer for vinyl chloride resin. ing. However, as in the present invention, such plasticized vinyl chloride resin is applied to the field of special laminates as outer skins of polyolefin foams that require pseudo-leather-like feel and scratch resistance through embossing. It is important that this material has practical physical properties that are comparable to those plasticized with a liquid plasticizer, and that the disadvantages caused by the use of a liquid plasticizer have been overcome. be. Furthermore, the use of ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide copolymer resin as a plasticizer makes it difficult to employ conventional liquid plasticizers due to the initial adhesion level and the decline in adhesion over time. Not only did we find that even when using an old chloroprene adhesive, we found that the initial adhesive strength was high and no decline in adhesive strength was observed over time, but this was probably due to the high affinity between the plasticizer and the adhesive. However, it must be said that the discovery that good adhesive strength can be obtained even with a very small amount of chloroprene adhesive applied is extremely significant. Examples of polyolefin foam sheets include low-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, L-LDPE (ethylene-α-olefin copolymer resin), ethylene-vinyl ester copolymer resin, and ethylene-α,β-unsaturated carboxylic acid ester. At least one type of copolymer resin is used as a raw material resin, and a foaming agent and a foaming aid are added to this to create a foaming agent of approximately 1.5
A foam that has been expanded to about 40 times is used. Particularly preferred is a crosslinked polyolefin foam sheet crosslinked with a chemical crosslinking agent or radiation, which forms a foam with a high expansion ratio and excellent mechanical properties, heat resistance properties, and the like. PVC resin and ethylene are laminated on one or both sides of these polyolefin foams.
The vinyl chloride resin used to form the uniform mixed layer of vinyl acetate-carbon monoxide copolymer resin includes not only vinyl chloride homopolymers, but also vinyl chloride and other comonomers, such as ethylene, propylene, etc. -Olefins, vinyl esters such as vinyl acetate, α,β-unsaturated carboxylic acid esters such as acrylic esters, vinyl ethers such as alkyl vinyl ethers, and other vinyl halides such as vinyl bromide and vinyl fluoride , styrene, acrylonitrile, vinylidene chloride, and other vinyl compounds or copolymers with vinylidene compounds. The ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide copolymer resin used as a plasticizer for such vinyl chloride resin contains about 40 to 80% ethylene, preferably about 60 to 70%, and about 15 to 60% vinyl acetate by weight. %, preferably about 20-35%, and about 5-30% carbon monoxide.
%, preferably about 5 to 15%, and if necessary, further copolymerized with other comonomers, and its production method Details are described in the above-mentioned patent publications.
This plasticizer copolymer resin is generally made of vinyl chloride resin.
About 5 to 150 parts by weight per 100 parts by weight, preferably about 10 parts by weight
It is used in a proportion of ~100 parts by weight. Further, for the purpose of improving the extrusion processability of a homogeneous mixture of vinyl chloride resin and this copolymer resin, a liquid plasticizer such as dioctrate can also be used in combination. However, if the amount of liquid plasticizer added increases, as described above, undesirable phenomena will occur due to its migration and volatilization, so the amount added must be less than the amount of plasticizer copolymer resin added. The vinyl chloride resin and the plasticizer copolymer resin are used by forming a homogeneous mixture after adding various known stabilizers, lubricants, fillers, colorants, etc. thereto as necessary. The homogeneous mixture is prepared by dry blending or melt blending the components simultaneously or sequentially. In the case of dry blending, the above-mentioned components are uniformly melt-mixed in an extruder or calender roll in the lamination step described below. In the case of a melt blend, if necessary, the mixture may be mixed using a Banbury mixer, Henschel mixer, etc., and then melt-mixed using a single-screw extruder, twin-screw extruder, roll, etc. Lamination of the plasticized vinyl chloride resin to the polyolefin foam sheet is carried out using a chloroprene adhesive. Chloroprene-based adhesives preferably have non-sulfur-modified polychloroprene as a main component, which has a low crystallization rate, because the dry film is flexible and does not feel hard, and is especially suitable for adhesion to foam cells. In order to prevent penetration of the agent, a Mooney viscosity ML 1+4 (at 100°C) of approximately 20 to 130 is preferred. The adhesive also contains metal oxides such as magnesium oxide and zinc white as stabilizers or vulcanization accelerators, and 2,2'-methylenebis(4-methyl-6-th) as a non-staining anti-aging agent. Hindered phenol compounds such as (3-butyl) phenol are added. Chlorobrene-based adhesives can be used as a latex type with silica-based fillers added to improve their adhesive strength, but in order to speed up the application process, it is more advantageous to use them as a solvent-based adhesive. It is. The solvent used in the preparation of solvent-based adhesives prevents the adhesive from penetrating the foam cells, quickly eliminates the tackiness after application of the adhesive, and prevents blocking between adhesive surfaces. Therefore, it is preferable to use a mixed solvent with a high volatilization rate, such as acetone/heptane or methyl acetate/hexane mixed solvent. Lamination is carried out using an adhesive with a coating amount of about 0.2 to 50 g/m 2 , for example, by the following method. (1) Thermocompression bonding method A method in which a chloroprene adhesive is applied to a polyolefin foam sheet or a plasticized vinyl chloride resin sheet in advance or immediately before lamination, and other sheets are heated and pressed as appropriate. (2) Extrusion coating method A method in which a chloroprene adhesive layer is applied on a polyolefin foam sheet in advance or immediately before lamination, and then a plasticized vinyl chloride resin is extrusion coated onto the adhesive layer. In this way, a foamed laminated sheet in which a homogeneous mixture of vinyl chloride resin and ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide copolymer resin is laminated on one or both sides of a polyolefin foam sheet via a chloroprene adhesive layer. Not only does this product not exhibit any of the fogging phenomena that occur when liquid plasticizers are used, changes in rigidity over time, or stickiness, but it also shows no decrease in adhesive strength over time and remains stable throughout the period of use. Give products the effect of guaranteeing quality. Next, the effects of the present invention will be explained with reference to Examples. Example 1 100 parts (weight, same below) of polyvinyl chloride (average degree of polymerization 1300), ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide copolymer resin (vinyl acetate content 28% by weight),
Carbon monoxide content 9% by weight, melt index
35) 100 parts, 4 parts of tin maleate, 1 part of polyethylene wax and 1 part of magnesium oxide were mixed in a Banbury mixer (jacket 3Kg/cm 2 steam).
A homogeneous mixture was prepared by kneading for 4 minutes at a rotor rotation speed of 60 times/min. In addition, high-pressure polyethylene (density 0.923g/cm 3 ,
A chloroprene adhesive layer consisting of the following ingredients was applied to a cross-linked polyethylene foam sheet (30x expansion ratio, 3 mm thickness) molded using a melt index of 3.7) at a fixed rate of 5 g/m 2 and then heated and dried. I let it happen. (Chloroprene adhesive layer) Polychloroprene (Showa neoprene product; Neoprene WRT) 100 parts Magnesium oxide 4 parts Anti-aging agent [2,2'-methylenebis(4-methyl-6-tert-butyl)phenol] 2 Zinc white 5 Acetone/heptane (volume ratio 30/70) 400 The homogeneous mixture of plasticized vinyl chloride resin,
Using a 40 mm diameter single screw extruder (L/D = 22) equipped with a 400 mm wide T-die, a plasticized vinyl chloride resin layer was added to the chloroprene adhesive layer of the crosslinked polyethylene foam sheet at 180°C. Thickness is 300μm
Extrusion coating was performed to obtain a foamed laminated sheet. The obtained foam laminated sheet showed good adhesion not only immediately after lamination, but also after being left at a temperature of 80°C for 10 days.
mm/min), the polyethylene foam sheet suffered substrate failure. Comparative Example 1 In Example 1, extrusion coating was performed without applying a chloroprene adhesive layer. The resulting laminated foam sheet had such poor adhesion that each layer was easily peeled off. Examples 2-3, Comparative Examples 2-3 In Example 1, dioctyl phthalate (DOP) was used in combination or alone in place of 100 parts of the ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide copolymer resin. Immediately after laminating foam laminated sheets or at 80℃−
The results of the peel test after standing for 10 days are shown in the following table. 【table】

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 ポリオレフイン発泡体シートの片面または両
面に、クロロプレン系接着剤層を介して、塩化ビ
ニル樹脂およびエチレン−酢酸ビニル−一酸化炭
素共重合樹脂の均一混合層を積層してなる発泡体
積層シート。 2 ポリオレフイン発泡体シートがポリエチレン
発泡体シートである特許請求の範囲第1項記載の
発泡体積層シート。 3 ポリオレフイン発泡体シートがポリプロピレ
ン発泡体シートである特許請求の範囲第1項記載
の発泡体積層シート。 4 架橋したポリオレフイン発泡体シートが用い
られた特許請求の範囲第2項または第3項記載の
発泡体積層シート。
[Claims] 1 A homogeneous mixed layer of vinyl chloride resin and ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide copolymer resin is laminated on one or both sides of a polyolefin foam sheet via a chloroprene adhesive layer. Foam laminated sheet. 2. The foam laminate sheet according to claim 1, wherein the polyolefin foam sheet is a polyethylene foam sheet. 3. The laminated foam sheet according to claim 1, wherein the polyolefin foam sheet is a polypropylene foam sheet. 4. The foam laminate sheet according to claim 2 or 3, in which a crosslinked polyolefin foam sheet is used.
JP22076782A 1982-12-16 1982-12-16 Foamed body laminated sheet Granted JPS59111838A (en)

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