JPH0325346B2 - - Google Patents
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- JPH0325346B2 JPH0325346B2 JP1340337A JP34033789A JPH0325346B2 JP H0325346 B2 JPH0325346 B2 JP H0325346B2 JP 1340337 A JP1340337 A JP 1340337A JP 34033789 A JP34033789 A JP 34033789A JP H0325346 B2 JPH0325346 B2 JP H0325346B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、積層体に関する。更に詳しくは、自
動車用内装材などとして有効に使用される積層体
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a laminate. More specifically, the present invention relates to a laminate that is effectively used as an interior material for automobiles.
自動車の床、壁、天井などの内装材としては、
表面がエンボス加工され、そこにしぼ付けされた
皮革模様を有するポリ塩化ビニル層からなり、そ
れが発泡体層および必要に応じて樹脂骨材層で順
次裏打ちされた積層体が従来から用いられてい
る。このような積層体は、次のような各工程を経
て製造されている：
(1) 軟質ポリ塩化ビニルをカレンダー成形してシ
ートを作製する
(2) このシート表面に、ポリオールとポリイソシ
アネートとの混合物を塗布し、ウレタン処理す
ることによつて艶消処理を行なう
この艶消処理は、後記工程(7)の熱成形時にシ
ート表面が光沢を帯びてくるのを予め防止する
ことにある
(3) エンボス加工して、しぼ付けされた皮革模様
を表面に形成させる
(4) 表面がエンボス加工されたシートの裏面を火
炎処理して溶融させ、別途供給される発泡ポリ
ウレタンシートとロールにより圧着させる
(5) ポリ塩化ビニルシートと発泡ポリウレタンシ
ートとの積層シートの発泡ポリウレタンシート
側に、接着剤層を更に設ける
(6) 真空成形、圧空成形などの熱成形法により、
所定形状の樹脂骨材を成形する
(7) ポリ塩化ビニル−発泡ポリウレタン−接着剤
積層シートを予備加熱した後、これを樹脂骨材
成形品に載置し、両者を熱成形して一体化する
しかるに、こうしたポリ塩化ビニルシートおよ
び発泡ポリウレタンシートを積層して用いたもの
と比較して、ポリオレフイン系樹脂とエチレン・
α−オレフイン系共重合体ゴムの部分架橋物との
ブレンド体からなり、表面がエンボス加工された
熱可塑性エラストマー層およびポリエチレンまた
はポリプロピレンの発泡体層、好ましくは架橋発
泡体層を積層した積層体は、その製造上および性
質上いくつかの点で著しくすぐれていることが見
出された。即ち、
(a) このような積層体は、ポリオレフイン系樹脂
とエチレン・α−オレフイン系共重合体ゴムの
部分架橋物とのブレンド体を約150〜250℃の押
出機からＴ−ダイ法によつて押出し、押出され
た溶融状態にあるシート状の熱可塑性エラスト
マーを、好ましくはポリエチレンまたはポリプ
ロピレンの架橋発泡体シートと積層させた状態
で一対のロール間を通し、その際熱可塑性エラ
ストマーシートはロール温度約60〜70℃のエン
ボス加工用ロール側に、また架橋発泡体シート
は加熱されていない通常ロール側に接触させる
ようにして製造される。 As interior materials for automobile floors, walls, ceilings, etc.
Conventionally, a laminate consisting of a polyvinyl chloride layer with an embossed surface and a grained leather pattern, which is successively lined with a foam layer and, if necessary, a resin aggregate layer, has been used. There is. Such laminates are manufactured through the following steps: (1) Calender molding of soft polyvinyl chloride to produce a sheet (2) The surface of this sheet is coated with polyol and polyisocyanate. A matte treatment is performed by applying the mixture and treating it with urethane.The purpose of this matte treatment is to prevent the sheet surface from becoming glossy during thermoforming in step (7), which will be described later (3). ) Embossing to form a grained leather pattern on the surface (4) The back side of the sheet with the embossed surface is flame treated and melted, and then pressed with a separately supplied polyurethane foam sheet using a roll ( 5) An adhesive layer is further provided on the foamed polyurethane sheet side of the laminated sheet of polyvinyl chloride sheet and foamed polyurethane sheet (6) By thermoforming methods such as vacuum forming and pressure forming,
Molding the resin aggregate into a predetermined shape (7) After preheating the polyvinyl chloride-foamed polyurethane-adhesive laminated sheet, place it on the resin aggregate molded product and thermoform the two to integrate them. However, compared to such laminated polyvinyl chloride sheets and foamed polyurethane sheets, polyolefin resin and ethylene
A laminate consisting of a blend of an α-olefin copolymer rubber with a partially crosslinked product and laminated with a thermoplastic elastomer layer with an embossed surface and a polyethylene or polypropylene foam layer, preferably a crosslinked foam layer. It has been found that they are significantly superior in several respects in terms of their manufacture and properties. That is, (a) such a laminate is produced by producing a blend of a polyolefin resin and a partially crosslinked ethylene/α-olefin copolymer rubber using an extruder at about 150 to 250°C using the T-die method. The extruded thermoplastic elastomer sheet in a molten state is passed between a pair of rolls, preferably in a laminated manner with a cross-linked foam sheet of polyethylene or polypropylene, with the thermoplastic elastomer sheet being at a temperature of The crosslinked foam sheet is produced in contact with the embossing roll at about 60-70°C, and the crosslinked foam sheet is in contact with the unheated normal roll.
この結果、軟質ポリ塩化ビニルを用いた場合
の前記工程(1)〜(4)に相当する工程がわずか一工
程で行われ、そこに表面がエンボス加工された
積層体を与える。即ち、この積層体は、後で行
われる骨材成形品との加熱による一体成形時に
艶を生ずることがないので、前記工程(2)の如き
艶消し工程を特に設ける必要がない。また、こ
れに関連して、ポリ塩化ビニルの場合には、艶
消しを処理をするために、前記工程(1)の如く予
めそれをシート状に成形しておくことを必要と
しているが、本発明にあつては熱可塑性エラス
トマーのシート状への押出しと同時に（引続い
て）架橋発泡体シートへの融着を行なうことが
でき、このことは前記工程(4)にみられるような
発泡ポリウレタンシートとの接着のためのポリ
塩化ビニルシートの火炎処理の如き工程をも不
必要とさせる。しかも、熱可塑性エラストマー
シートのエンボス加工は、架橋発泡体シートと
の積層時に同時に行なうことができ、前記工程
(3)の如きエンボス加工工程を特に別に設ける必
要もない。 As a result, the steps corresponding to steps (1) to (4) when using soft polyvinyl chloride are performed in just one step, thereby providing a laminate with an embossed surface. That is, since this laminate does not become glossy when integrally molded with an aggregate molded product by heating, which is carried out later, there is no need to provide a matting step such as the step (2). In addition, in relation to this, in the case of polyvinyl chloride, it is necessary to form it into a sheet shape in advance as in step (1) above in order to treat it to matte. In the present invention, the extrusion of the thermoplastic elastomer into a sheet can be simultaneously (successively) fused to the crosslinked foam sheet, and this makes it possible to extrude the thermoplastic elastomer into a sheet and simultaneously (successively) fuse the thermoplastic elastomer to the crosslinked foam sheet. Processes such as flame treatment of the polyvinyl chloride sheet for adhesion to the sheet are also made unnecessary. Moreover, the embossing of the thermoplastic elastomer sheet can be carried out at the same time as the lamination with the crosslinked foam sheet.
There is no need to provide a separate embossing process as in (3).
(b) 本発明に係るこの積層体は、予備加熱された
後所定形状に成形されたポリオレフイン系樹脂
骨材成形品に載置し、両者を熱成形して一体化
することができ、その際前記工程(5)の如き接着
剤層を必要とはしない。(b) This laminate according to the present invention can be placed on a polyolefin resin aggregate molded product that has been preheated and molded into a predetermined shape, and can be integrated by thermoforming the two. There is no need for an adhesive layer as in step (5) above.
(c) 積層体の性質についていえば、この積層体は
軽量性、柔軟性および表面の耐傷付性の点です
ぐれ、また可塑剤含有軟化ポリ塩化ビニルを用
いた場合のような表面のべとつき感もなく、更
に熱可塑性エラストマーおよび架橋発泡体はい
ずれも耐熱性にすぐれているので、積層体全体
としても耐熱性にすぐれ、このため特に夏季に
室内が高温となる自動車の内装材などとして有
効に使用することができる。(c) Regarding the properties of the laminate, this laminate has excellent lightness, flexibility, and scratch resistance on the surface, and does not have the same sticky feeling on the surface as when using softened polyvinyl chloride containing plasticizers. In addition, thermoplastic elastomers and crosslinked foams both have excellent heat resistance, so the laminate as a whole also has excellent heat resistance, making it an effective material for the interior of automobiles, where the interior gets hot, especially in the summer. can be used.
積層体の表皮層を形成する、ポリオレフイン系
樹脂とエチレン・α−オレフイン系共重合体ゴム
の部分架橋物とのブレンド体からなる熱可塑性エ
ラストマーとしては、次のようなものが示され
る。 Examples of the thermoplastic elastomer, which is a blend of a polyolefin resin and a partially crosslinked ethylene/α-olefin copolymer rubber and which forms the skin layer of the laminate, include the following.
() エチレンまたはプロピレンの単独重合体ま
たは少量の他の重合性単量体との共重合体によ
つて代表される各種ポリオレフイン系樹脂およ
びエチレンと炭素数３〜14のα−オレフインと
の２元共重合体ゴムまたはこれに各種ポリエン
化合物を更に共重合させた３元共重合体ゴムで
あるエチレン・α−オレフイン系共重合体ゴム
の部分架橋物のブレンド体からなる熱可塑性組
成物（例えば、特公昭53−21021号公報および
特開昭55−71738号公報参照）
() ポリオレフイン系樹脂とエチレン・α−オ
レフイン系共重合体ゴムとのブレンド体を動的
に熱処理して得られた熱可塑性組成物（例えば
特公昭53−34210号公報、特開昭53−149240号
公報および同53−149241号公報参照）
() ポリオレフイン系樹脂とエチレン・α−オ
レフイン系共重合体ゴムとのブレンド体を動的
に熱処理して得られたものに、更にポリオレフ
イン系樹脂をブレンドして得られた熱可塑性組
成物（例えば特開昭53−145857号公報および同
54−16554号公報参照）
() エチレンの単独重合体または少量の他の重
合性単量体との共重合体によつて代表されるペ
ルオキシド架橋型ポリオレフイン系樹脂、プロ
ピレンの単独重合体または少量の他の重合性単
量体との共重合体によつて代表されるペルオキ
シド非架橋型ポリオレフイン系樹脂およびエチ
レン・α−オレフイン系共重合体ゴムのブレン
ド体を動的に熱処理した得られた熱可塑性組成
物（例えば特開昭55−71739号公報参照）
これら各種の熱可塑性エラストマーにおいて、
ポリオレフイン系樹脂とエチレン・α−オレフイ
ン系共重合体ゴムの部分架橋物とは、80／20〜
20／80、好ましくは70／30〜30／70の重量比とな
るようにブレンドして用いられる。ポリオレフイ
ン系樹脂としては、シート成形時の成形し易さ、
シートの耐傷付性などの点からポリエチレン、特
に低密度ポリエチレンとポリプロピレンとを10／
90〜70／30の重量比で混合して用いることが好ま
しい。また、部分架橋さるべきエチレン・α−オ
レフイン系共重合体ゴムとしては、主として強度
的な理由から、エチレンとα−オレフインとが
50／50〜90／10、好ましくは70／30〜85／15のモ
ル比で、またムーニー粘度ML1 - 4（121℃）が約20
以上、好ましくは約40〜80のものが使用されるこ
とが望ましい。そして、これらのエチレン・α−
オレフイン系共重合体ゴムの部分架橋は、一般に
熱可塑性エラストマー形成に際して用いられる被
処理物［前記（）の場合にはエチレン・α−オ
レフイン系共重合体ゴム、また（）〜（）の
場合にはブレンド体と表示されたもの］100重量
部に対し約0.1〜２重量部の有機ペルオキシドを
用いてジビニルベンゼンの存在下に動的に熱処理
して行われる。() Various polyolefin resins represented by homopolymers of ethylene or propylene or copolymers with small amounts of other polymerizable monomers, and binary compounds of ethylene and α-olefins having 3 to 14 carbon atoms. Thermoplastic compositions consisting of copolymer rubbers or blends of partially crosslinked ethylene/α-olefin copolymer rubbers, which are terpolymer rubbers obtained by further copolymerizing various polyene compounds with the copolymer rubbers (e.g. (Refer to Japanese Patent Publication No. 53-21021 and Japanese Patent Application Laid-open No. 55-71738) () Thermoplastic material obtained by dynamic heat treatment of a blend of polyolefin resin and ethylene/α-olefin copolymer rubber Composition (for example, see Japanese Patent Publication No. 53-34210, Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-149240, and Japanese Patent Publication No. 53-149241) () A blend of a polyolefin resin and an ethylene/α-olefin copolymer rubber Thermoplastic compositions obtained by further blending polyolefin resins with those obtained by dynamic heat treatment (for example, JP-A-53-145857 and the same)
(Refer to Publication No. 54-16554) A thermoplastic resin obtained by dynamically heat-treating a blend of a peroxide non-crosslinked polyolefin resin represented by a copolymer with other polymerizable monomers and an ethylene/α-olefin copolymer rubber. Compositions (for example, see JP-A-55-71739) In these various thermoplastic elastomers,
The partially crosslinked product of polyolefin resin and ethylene/α-olefin copolymer rubber is 80/20~
They are used by blending them at a weight ratio of 20/80, preferably 70/30 to 30/70. As a polyolefin resin, ease of molding during sheet molding,
Polyethylene, especially low-density polyethylene and polypropylene, are used in a 10%
It is preferable to mix and use them at a weight ratio of 90 to 70/30. In addition, as the ethylene/α-olefin copolymer rubber to be partially crosslinked, ethylene and α-olefin are used mainly for strength reasons.
with a molar ratio of 50/50 to 90/10, preferably 70/30 to 85/15, and a Mooney viscosity ML 1 - 4 (at 121 °C) of about 20
It is desirable to use a number of about 40 to 80, preferably about 40 to 80. And these ethylene α-
Partial crosslinking of olefin copolymer rubber is generally performed on the treated material used in forming thermoplastic elastomers [in the case of () above, ethylene/α-olefin copolymer rubber, and in the cases of () to () is expressed as a blend] by dynamic heat treatment using about 0.1 to 2 parts by weight of organic peroxide per 100 parts by weight in the presence of divinylbenzene.
そして、これらの熱可塑性エラストマー中に
は、必要に応じてポリイソブチレン、ブチルゴム
などによつて代表されるペルオキシド非架橋型炭
化水素系ゴム状物質および／または鉱物油系軟化
剤を混合することもできる。 These thermoplastic elastomers may also be mixed with peroxide non-crosslinked hydrocarbon rubber-like substances such as polyisobutylene, butyl rubber, etc. and/or mineral oil-based softeners, if necessary. .
熱可塑性エラストマーから形成される表皮層に
裏打ちされるポリエチレンまたはポリプロピレン
の発泡体、好ましくは架橋発泡体は、例えば特公
昭39−25500号公報、同40−25351号公報および同
40−25352号公報などにアジド架橋剤を用いた架
橋発泡体の製造法が記載されており、この他に放
射線による架橋発泡体なども知られており、また
これらの架橋発泡体は市販もされているので、そ
れをそのまま使用することもできる。これらの発
泡体は、積層体を自動車内装材として用いる場合
には、約10〜50倍程度の発泡倍率であることが望
ましい。 Polyethylene or polypropylene foams, preferably crosslinked foams, which are lined with a skin layer formed from a thermoplastic elastomer, are described, for example, in Japanese Patent Publication No. 39-25500, Japanese Patent Publication No. 40-25351, and Japanese Patent Publication No. 40-25351.
Publication No. 40-25352 describes a method for producing crosslinked foams using an azide crosslinking agent. In addition, crosslinked foams using radiation are also known, and these crosslinked foams are not commercially available. Therefore, you can use it as is. These foams desirably have a foaming ratio of about 10 to 50 times when the laminate is used as an automobile interior material.
骨材を成形するのに用いられるポリオレフイン
系樹脂中には、要求される物性を損わない範囲に
おいて、あるいは物性を更に改善する目的で、木
粉、繊維片、無機充填剤などを混合することがで
きる。これらのポリオレフイン系樹脂骨剤は、例
えば一般にレジンボード、プラスチツクダンボー
ル、レジンフエルトなどの状態で所定形状に成形
される。 Wood flour, fiber pieces, inorganic fillers, etc. may be mixed into the polyolefin resin used to form the aggregate, within the range that does not impair the required physical properties or for the purpose of further improving the physical properties. I can do it. These polyolefin resin aggregates are generally molded into a predetermined shape, for example, in the form of resin board, plastic cardboard, resin felt, or the like.
このような骨材成形品と一体成形される積層体
の熱可塑性エラストマー層と発泡体層との厚さ
は、積層体成形品の用途によつて異なり、例えば
自動車用内装材として用いられる場合には、一般
に前者は約0.1〜２mm、また後者は約１〜30mm程
度であり、そのような用途の場合においても、表
皮層の厚さは天井材では比較的薄く、ダツシユボ
ード、ホイルハウスカバー、各種ピラー、シート
などでは比較的厚いものが用いられる。 The thickness of the thermoplastic elastomer layer and the foam layer of the laminate that is integrally molded with such an aggregate molded product varies depending on the use of the laminate molded product, for example, when used as an interior material for an automobile. In general, the former is about 0.1 to 2 mm, and the latter about 1 to 30 mm.Even in such applications, the thickness of the skin layer is relatively thin for ceiling materials, such as dart boards, foil house covers, and various other materials. Relatively thick pillars, sheets, etc. are used.
次に、実施例について本発明を説明する。 Next, the present invention will be explained with reference to examples.
実施例
（Ａ成分） エチレン・プロピレン・５−エチリ
デン−２−ノルボルネン３元共重合体ゴム；エ
チレン単位／プロピレン単位（モル比）：78／
22、ヨウ素価15、ムーニー粘度（ML1 - 4、121
℃）61
（Ｂ成分） アイソタクチツクポリプロピレン樹
脂；メルトインデツクス13ｇ／10分（230℃）
（Ｃ成分） １，３−ビス（第３ブチルペルオキ
シイソプロピル）ベンゼン20重量％、ジビニル
ベンゼン30重量％およびパラフイン系鉱油50重
量％よりなる混合物
上記（Ａ成分）70重量部、（Ｂ成分）30重量部
および（Ｃ成分）１重量部をヘンシエル・ミキサ
ーで混合し、その後混合物を120〜140℃に予熱さ
れた密閉型バンバリー・ミキサー中に移し、180
〜190℃で10分間混練および架橋反応を行なつた。Example (component A) Ethylene/propylene/5-ethylidene-2-norbornene ternary copolymer rubber; ethylene units/propylene units (molar ratio): 78/
22, iodine number 15, Mooney viscosity (ML 1 - 4 , 121
°C) 61 (B component) Isotactic polypropylene resin; melt index 13 g/10 minutes (230 °C) (C component) 1,3-bis(tert-butylperoxyisopropyl)benzene 20% by weight, divinylbenzene 30% by weight and a mixture consisting of 50% by weight of paraffinic mineral oil. 70 parts by weight of the above (component A), 30 parts by weight of (component B) and 1 part by weight of (component C) are mixed in a Henschel mixer, and then the mixture is heated to 120 to 140°C. Transfer to a preheated closed Banbury mixer and mix at 180 °C.
Kneading and crosslinking reactions were carried out at ~190°C for 10 minutes.
このようにして得られた部分架橋処理物70重量
部と低密度ポリエチレン［密度0.917ｇ／cm3、メ
ルト・インデツクス6.5ｇ／10分（190℃）］30重
量部とを押出機中で混合し、ポリオレフイン（ポ
リプロピレン＋低密度ポリエチレン）と部分架橋
ゴムとが51／49の重量比のブレンド体からなる熱
可塑性エラストマーを製造した。 70 parts by weight of the partially crosslinked product thus obtained and 30 parts by weight of low density polyethylene [density 0.917 g/cm 3 , melt index 6.5 g/10 minutes (190°C)] were mixed in an extruder. A thermoplastic elastomer consisting of a blend of polyolefin (polypropylene + low density polyethylene) and partially crosslinked rubber in a weight ratio of 51/49 was produced.
このようにして製造された熱可塑性エラストマ
ーを、東芝製90mmφT−ダイ押出成形機を用いて、
スクリユーがフルフライト、Ｌ／D22、押出温度
220℃、Ｔ−ダイがコートハンガーダイ、引取速
度2.5ｍ／分でシート状に押出し、押出された溶
融状態にあるシート状の熱可塑性エラストマーを
ポリエチレンの架橋発泡体シート（積水化学製品
“ソフトロン”、発泡倍率30倍、厚さ３mm）と積層
させた状態で一対のロール間を通し、その際熱可
塑性エラストマーシートはロール温度60℃のエン
ボス加工用ロール側に、また架橋発泡体シートは
加熱されていない通常ロール側に接触させるよう
にし、表皮層が0.3mmの厚さを有する積層体を製
造した。 The thermoplastic elastomer thus produced was molded using a Toshiba 90mmφT-die extrusion molding machine.
Screw is full flight, L/D22, extrusion temperature
At 220°C, the T-die extrudes the thermoplastic elastomer into a sheet at a coat hanger die and a take-up speed of 2.5 m/min. ", foaming ratio 30 times, thickness 3 mm) and passed between a pair of rolls in a laminated state, the thermoplastic elastomer sheet being placed on the embossing roll side with a roll temperature of 60℃, and the crosslinked foam sheet being heated. A laminate was produced in which the skin layer had a thickness of 0.3 mm by contacting it with the normal roll side that was not covered.
これとは別に、タルクを30％充填したポリプロ
ピレンから成形したプラスチツクダンボール（ピ
ツチ10mm、厚さ３mm）から自動車の天井材用骨材
を成形するために、雄型および雌型のポツトプレ
スを用い、95℃、２Kg／cm2の加熱加圧条件下で40
秒間のプレス成形を行ない、その間に170℃に予
備加熱された前記積層体を骨材成形品上に載置
し、再度プレスして両者を熱成形一体化させる
と、表面に艶のない天井材が得られた。このよう
にして熱成形される積層体成形品において、熱可
塑性エラストマーを成形するブレンド体成分のエ
チレン・α−オレフイン系共重合体ゴムとして非
架橋物を用いるとある程度の艶がその表面にみら
れ、またエチレン・酢酸ビニル共重合体よりなる
表皮層を設けたものでは艶がはつきりと認められ
た。 Separately, a male and female pot press was used to mold aggregate for automobile ceilings from plastic cardboard (pitch 10 mm, thickness 3 mm) made from polypropylene filled with 30% talc. ℃, 40 under heating and pressure conditions of 2Kg/ cm2
Press molding is performed for seconds, during which the laminate, preheated to 170°C, is placed on the aggregate molded product, and pressed again to integrate the two by thermoforming, resulting in a ceiling material with a matte surface. was gotten. In the laminate molded product thermoformed in this way, if a non-crosslinked ethylene/α-olefin copolymer rubber is used as the blend component for molding the thermoplastic elastomer, a certain degree of gloss will be observed on the surface. , and those with a skin layer made of ethylene/vinyl acetate copolymer were found to be glossy.
また、前記積層体を30cm×30cmの大きさのシー
トにカツトし、それを100℃のオーブン中に２時
間入れると、その収縮率は1.5％の値を示すにす
ぎないが、エチレン・α−オレフイン系共重合体
の非架橋物を用いたものおよびエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体の表皮層を設けたものは、いずれも
軟質ポリ塩化ビニルの表皮層を設けたもの程では
ないが、表面の溶融およびカール現象が認められ
る。 Furthermore, when the laminate is cut into a sheet of 30 cm x 30 cm and placed in an oven at 100°C for 2 hours, the shrinkage rate is only 1.5%, but ethylene α- Those using a non-crosslinked olefin copolymer and those with a skin layer of ethylene/vinyl acetate copolymer are not as good as those with a soft polyvinyl chloride skin layer, but the surface Melting and curling phenomena are observed.
Claims (1)
ー形成に際して用いられる被処理物100重量部当
り0.1〜２重量部の有機ペルオキシドを用い、ジ
ビニルベンゼンの存在下に動的に熱処理して得ら
れたエチレン・α−オレフイン系共重合体ゴムの
部分架橋物とのブレンド体からなり、表面がエン
ボス加工された熱可塑性エラストマー層よおびポ
リエチレンまたはポリプロピレンの発泡体層を積
層してなる積層体。 ２ 熱可塑性エラストマー層が、ポリオレフイン
系樹脂とエチレン・α−オレフイン系共重合体ゴ
ムの部分架橋物を80／20〜20／80の重量比でブレ
ンドしたブレンド体から形成された層である特許
請求の範囲第１項記載の積層体。 ３ 発泡体層が架橋発泡体から形成された層であ
る特許請求の範囲第１項記載の積層体。 ４ 熱可塑性エラストマー層および発泡体層の積
層時にエンボス加工用ロールを用いて熱可塑性エ
ラストマー層表面にエンボス加工を施した特許請
求の範囲第１項記載の積層体。 ５ ポリオレフイン系樹脂と熱可塑性エラストマ
ー形成に際して用いられる被処理物100重量部当
り0.1〜２重量部の有機ペルオキシドを用い、ジ
ビニルベンゼンの存在下に動的に熱処理して得ら
れたエチレン・α−オレフイン系共重合体ゴムの
部分架橋物とのブレンド体からなり、表面がエン
ボス加工された熱可塑性エラストマー層、ポリエ
チレンまたはポリプロピレンの発泡体層およびポ
リオレフイン系樹脂骨材層を順次積層してなる積
層体。 ６ 熱可塑性エラストマー層が、ポリオレフイン
系樹脂とエチレン・α−オレフイン系共重合体ゴ
ムの部分架橋物を80／20〜20／80の重量比でブレ
ンドしたブレンド体から形成された層である特許
請求の範囲第５項記載の積層体。 ７ 発泡体層が架橋発泡体から形成された層であ
る特許請求の範囲第５項記載の積層体。 ８ ポリオレフイン系樹脂骨材を所定形状に成形
し、成形された骨材成形品に予備加熱された熱可
塑性エラストマーと架橋発泡体との積層体を載置
し、両者を熱成形して一体化した特許請求の範囲
第５項記載の積層体。[Scope of Claims] 1. Obtained by dynamic heat treatment in the presence of divinylbenzene using 0.1 to 2 parts by weight of an organic peroxide per 100 parts by weight of the material to be treated used in forming the polyolefin resin and thermoplastic elastomer. A laminate comprising a thermoplastic elastomer layer with an embossed surface and a polyethylene or polypropylene foam layer, which is a blend of a partially crosslinked ethylene/α-olefin copolymer rubber. 2. A patent claim in which the thermoplastic elastomer layer is a layer formed from a blend of partially crosslinked polyolefin resin and ethylene/α-olefin copolymer rubber in a weight ratio of 80/20 to 20/80. The laminate according to item 1. 3. The laminate according to claim 1, wherein the foam layer is a layer formed from a crosslinked foam. 4. The laminate according to claim 1, wherein the surface of the thermoplastic elastomer layer is embossed using an embossing roll when the thermoplastic elastomer layer and the foam layer are laminated. 5 Ethylene/α-olefin obtained by dynamic heat treatment in the presence of divinylbenzene using 0.1 to 2 parts by weight of organic peroxide per 100 parts by weight of the material to be treated used in forming the polyolefin resin and thermoplastic elastomer. A laminate consisting of a thermoplastic elastomer layer with an embossed surface, a polyethylene or polypropylene foam layer, and a polyolefin resin aggregate layer, which are made of a blend of copolymer rubber and a partially crosslinked product. 6 A patent claim in which the thermoplastic elastomer layer is a layer formed from a blend of a partially crosslinked product of polyolefin resin and ethylene/α-olefin copolymer rubber in a weight ratio of 80/20 to 20/80. The laminate according to item 5. 7. The laminate according to claim 5, wherein the foam layer is a layer formed from a crosslinked foam. 8 Polyolefin resin aggregate was molded into a predetermined shape, a laminate of a preheated thermoplastic elastomer and a crosslinked foam was placed on the molded aggregate, and both were thermoformed and integrated. A laminate according to claim 5.
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| JP34033789A JPH02258247A (en) | 1980-07-11 | 1989-12-28 | Laminated body |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9489880A JPS5720344A (en) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Laminate |
| JP34033789A JPH02258247A (en) | 1980-07-11 | 1989-12-28 | Laminated body |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=26436130
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Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
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| WO1999067323A1 (en) | 1998-06-25 | 1999-12-29 | Nhk Spring Co., Ltd. | Surface-decorated foam skin of cross-linked rubbery soft olefin resin |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5720344A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-02 | Mitsui Petrochemical Ind | Laminate |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP34033789A patent/JPH02258247A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5720344A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-02 | Mitsui Petrochemical Ind | Laminate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH02258247A (en) | 1990-10-19 |
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