JPH0139335B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無架橋エチレン−プロピレンランダム
共重合体樹脂発泡成型体に関する。 予備発泡粒子を、閉鎖し得るが密閉し得ない型
に充填し、加熱して前記粒子を発泡させて得られ
る成型体は知られており、いわゆるビーズ成型品
はそれ自身の有する特性によつて緩衝材、包装
材、断熱材、建築資材等に利用されており、特に
高密度発泡体の場合は、重量物の包装材、構造
材、建材、車輌部材等の比較的大きい機械的強度
が要求されるものに対する用途が見込まれてい
る。従来、発泡成型体としては発泡ポリスチレン
からなる成型体があつたが、脆いという致命的な
欠点があるうえ、耐薬品性に劣るという欠点があ
り、早くからその改善が望まれていた。かかる欠
点を解決するものとして架橋した発泡ポリエチレ
ンからなる成型体が提案された。しかしながらこ
の発泡ポリエチレン成型体は圧縮強度等構造材、
建材として要求される機械的強度が小さいという
欠点があつた。 本発明は上記従来技術の欠点を解消した新規な
合成樹脂発泡成型体を提供することを目的とする
ものであつて、本発明者らは、特に機械的強度が
大きい発泡成型体を得るべく鋭意研究した結果、
特定の密度および気泡膜厚を有する無架橋エチレ
ン−プロピレンランダム共重合体樹脂発泡成型体
が良好な性質を有することを見出し、本発明を完
成するに至つた。 すなわち本発明は、予備発泡粒子を、閉鎖し得
るが密閉し得ない型に充填し、加熱して前記粒子
を発泡させて得られる成型体において、該成型体
は無架橋エチレン−プロピレンランダム共重合体
樹脂発泡体からなり、密度0.06〜0.3ｇ／cm³、気
泡膜厚１〜50μであることを特徴とする無架橋エ
チレン−プロピレンランダム共重合体樹脂発泡体
を要旨とするものである。 本発明の成型体を得るに当たつては、高密度の
予備発泡粒子が用いられ、この予備発泡粒子の材
質としては、無架橋エチレン−プロピレンランダ
ム共重合体が使用される。エチレン−プロピレン
ランダム共重合体のうちでも特にエチレン成分
0.5〜10重量％の共重合体が好ましい。 本発明に用いられる高密度の無架橋エチレン−
プロピレンランダム共重合体樹脂予備発泡粒子は
例えば次のような予備発泡方法によつて製造する
ことができる。すなわち、重合体粒子内に揮発性
発泡剤を含有させる工程、密閉容器内で重合体粒
子を分散媒に分散させ所定温度に加熱する工程、
および容器の一端を開放し、上記粒子と分散媒を
同時に容器内よりも低圧の雰囲気下に放出する工
程よりなる予備発泡方法によつて製造することが
できる。 この方法に用いる揮発性発泡剤としては、例え
ばプロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプ
タン等で例示される脂肪族炭化水素類、シクロブ
タン、シクロペンタン等で例示される環式脂肪族
炭化水素類及びトリクロロフロロメタン、ジクロ
ロジフロロメタン、ジクロロテトラフロロエタ
ン、メチルクロライド、エチルクロライド、メチ
レンクロライド等で例示されるハロゲン化炭化水
素類等が使用される。この発泡剤の添加量は通常
重合体粒子100重量部に対し５〜30重量部用いら
れる。 この方法では重合体粒子と揮発性発泡剤を別々
に或いは揮発性発泡剤を重合体粒子に含有させた
後分散媒に分散させるのが、このとき要すれば分
散剤、例えば微粒子の酸化アルミニウムおよび酸
化チタン、塩基性炭酸マグネシウム、塩基性炭酸
亜鉛、炭酸カルシウム等を用いることができる。
この分散剤の添加量は通常重合体粒子100重量部
に対し0.01〜10重量部である。また分散媒は重合
体粒子を溶解させない溶媒であればよく、例えば
水、エチレングリコール、グリセリン、メタノー
ル、エタノール等のうちの１種又はそれらの２種
以上の混合物が例示されるが通常は水が好まし
い。 この方法では容器の一端を開放して重合体粒子
と分散媒とを同時に容器内よりも低圧の雰囲気下
に放出するが、このときの容器内の圧力は揮発性
発泡剤の蒸気圧以上または以下のいずれでもよ
く、放出する雰囲気は通常常圧の雰囲気が選ばれ
る。 このようにして得られる高密度の予備発泡粒子
は、発泡時の温度、圧力、発泡剤の量等によつて
も異なるが、通常３〜20倍の見掛け発泡倍率を有
する。 次いで予備発泡粒子は常温、常圧下熟成後加圧
熟成される。加圧熟成は通常無機ガスまたは無機
ガスと揮発性発泡剤との混合ガスにより0.3〜８
Kg／cm²（Ｇ）で３〜72時間行なわれ、これによつ
て予備発泡粒子内に0.3〜５Kg／cm²（Ｇ）、好まし
くは３Kg／cm²（Ｇ）以下の内圧が付与される。無
機ガスとしては、空気、窒素、アルゴン、ヘリウ
ム等が用いられる。 上記の如く内圧を付与された予備発泡粒子は、
該粒子を閉鎖し得るが密閉し得ない金型、例えば
型面に水蒸気等の加熱媒体が通過できる小孔を有
する金型を充填し、例えば２〜５Kg／cm²（Ｇ）の
水蒸気を用いて加熱膨張させることにより型通り
の本発明の無架橋エチレン−プロピレンランダム
共重合体樹脂発泡成型体が得られる。 上記のようにして得られる本発明の無架橋エチ
レン−プロピレンランダム共重合体樹脂発泡成型
体は、密度が0.06〜0.3ｇ／cm³、気泡膜厚が１〜
50μである。密度が0.06ｇ／cm³未満では発泡成型
体の機械的強度が小さ過ぎ、例えば構造材、建材
等に用いることができず、0.3ｇ／cm³を超える場
合には発泡成型体の重量が増加し、発泡体の利点
である軽量化が困難となるうえ、表面保護性が充
分でない。尚、密度の好ましい範囲は0.07〜0.1
ｇ／cm³である。また気泡膜厚が1μ未満では成型
体は柔軟性が充分でなく（腰が弱く）、曲げによ
る破断が起こり易く、50μを超える場合には表面
保護性が著しく損なわれ、例えば包装材として用
いる場合、製品を傷つける虞れがある。 本発明の無架橋エチレン−プロピレンランダム
共重合体樹脂発泡成型体は例えば包装材、緩衝
材、構造材、建材、車輌部材等に用いることがで
き、特に機械的強度が要求される重量物の包装
材、カバンの芯材等の構造材、断熱材等の建材、
自動車のドア、天井、座席の芯材等の車輌部材等
に有効に用いることができる。 以上説明したように、特定の密度および気泡膜
厚を有する本発明の無架橋エチレン−プロピレン
ランダム共重合体樹脂発泡成型体は圧縮硬さ、柔
軟性（腰の強さ）等の機械的強度が大きく、表面
保護性も良好であり、例えば比較的大きい機械的
強度が要求される重量物の包装材、構造材、建
材、車輌部材等に用いる場合特に有益なものであ
る。 以下、実施例および比較例を掲げて本発明をさ
らに詳細に説明する。 実施例１〜３および比較例１〜５ エチレン−プロピレンランダム共重合体粒子
（エチレン成分３重量％）100重量部、ジクロロジ
フロロメタン５〜50重量部、微粒状酸化アルミニ
ウム0.3重量部および水300重量部を密閉容器内に
入れ、撹拌下135〜150℃に加熱して上記粒子にジ
クロロジフロロメタンを含有させた。次いで容器
内の圧力を20〜50Kg／cm²（Ｇ）を保持しながら重
合体粒子と水とを同時に大気下へ放出し、乾燥さ
せて予備発泡粒子を得た。尚、ジクロロジフロロ
メタンの量は上記の範囲で種々変えて行なつた。
得られた予備発泡粒子を加圧容器内に入れ、２
Kg／cm²（Ｇ）の空気にて100時間加圧熟成して内
圧を付与した後、予備発泡粒子を金型に充填し、
3.5〜５Kg／cm²（Ｇ）の水蒸気により加熱して発
泡膨張させ第１表に示す如き密度および包泡膜厚
を有する型通りの発泡成型体を得たた。得られた
発泡成型体の各々について圧縮硬さ、表面表護性
および柔軟性試験を行なつた。結果を第１表に示
す。 【表】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 予備発泡粒子を、閉鎖し得るが密閉し得ない
   型に充填し、加熱して前記粒子を発泡させて得ら
   れる成型体において、該成型体は無架橋エチレン
   −プロピレンランダム共重合体樹脂発泡体からな
   り、密度0.06〜0.3ｇ／cm³、気泡膜厚１〜50μであ
   ることを特徴とする無架橋エチレン−プロピレン
   ランダム共重合体樹脂発泡成型体。