JPH0136563Y2 - - Google Patents
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- JPH0136563Y2 JPH0136563Y2 JP10224286U JP10224286U JPH0136563Y2 JP H0136563 Y2 JPH0136563 Y2 JP H0136563Y2 JP 10224286 U JP10224286 U JP 10224286U JP 10224286 U JP10224286 U JP 10224286U JP H0136563 Y2 JPH0136563 Y2 JP H0136563Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- blade
- base
- intervening piece
- cutting
- Prior art date
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- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
本考案は切削刃を装着した後テーブルと、前記
切削刃に対応する刃口を装着した刃口テーブルと
を基台上に支持してなる木工用縦突きスライサー
において、前記刃口を切削刃に対して平行とする
ための平行度調整装置に関する。
切削刃に対応する刃口を装着した刃口テーブルと
を基台上に支持してなる木工用縦突きスライサー
において、前記刃口を切削刃に対して平行とする
ための平行度調整装置に関する。
<従来装置>
木工用縦突きスライサーは基台上に切削刃と刃
口とを対応状に装着して、搬送装置により被加工
材をテーブル上面の走行路を走行させて、縦突き
切削を施すものであるが、その切削厚を巾方向で
一定とするためには刃口が切削刃に対して平行で
なければならない。このため装置の組付け時にお
いて前記刃口を調整したり、刃口の摩耗に対応し
て定期的に補正することができるようにする必要
がある。
口とを対応状に装着して、搬送装置により被加工
材をテーブル上面の走行路を走行させて、縦突き
切削を施すものであるが、その切削厚を巾方向で
一定とするためには刃口が切削刃に対して平行で
なければならない。このため装置の組付け時にお
いて前記刃口を調整したり、刃口の摩耗に対応し
て定期的に補正することができるようにする必要
がある。
この調整を簡易に施すものとして、実開昭60−
159605号に開示されているように、刃口テーブル
の刃口付近の左右両側部に上下方向へ夫々調整螺
子を螺装し、前記調整螺子下端を基台の当接面に
当てるようにした構成になり、刃口テーブルの後
部の両側を調節螺子で点支持し、左右一方の調整
螺子を回動して昇降することにより他方の調節螺
子の当接点を中心として刃口を傾動させ、該刃口
を切削刃に対して平行とするようにしたものがあ
る。
159605号に開示されているように、刃口テーブル
の刃口付近の左右両側部に上下方向へ夫々調整螺
子を螺装し、前記調整螺子下端を基台の当接面に
当てるようにした構成になり、刃口テーブルの後
部の両側を調節螺子で点支持し、左右一方の調整
螺子を回動して昇降することにより他方の調節螺
子の当接点を中心として刃口を傾動させ、該刃口
を切削刃に対して平行とするようにしたものがあ
る。
<考案が解決しようとする問題点>
ところが、かかる構成にあつては、刃口テーブ
ルの刃口付近の左右両側部を調節螺子で点支持す
るものであるから不安定となつて、刃口精度が低
下する。また、刃口は左右方向に捩られて、その
平行度調整を施されるものであるから、経年変化
により刃口に塑性変形を生じ、該刃口の表面が歪
んで良好な切削ができなくなる。そして、この歪
を除去するために再研削を要する等の欠点があつ
た。
ルの刃口付近の左右両側部を調節螺子で点支持す
るものであるから不安定となつて、刃口精度が低
下する。また、刃口は左右方向に捩られて、その
平行度調整を施されるものであるから、経年変化
により刃口に塑性変形を生じ、該刃口の表面が歪
んで良好な切削ができなくなる。そして、この歪
を除去するために再研削を要する等の欠点があつ
た。
本考案はかかる欠点のない刃口の平行度調整装
置の提供を目的とするものである。
置の提供を目的とするものである。
<問題点を解決するための手段>
本考案は、刃口テーブルと基台との間の一側部
位置に、傾斜受面と面接合して案内作用を生ずる
幅方向への傾斜案内面を上面又は下面に形成した
前後方向に長い介装片を配設し、 かつ該介装片を幅方向へ移動する送り機構を、
該介装片に連係したことを特徴とするものであ
る。
位置に、傾斜受面と面接合して案内作用を生ずる
幅方向への傾斜案内面を上面又は下面に形成した
前後方向に長い介装片を配設し、 かつ該介装片を幅方向へ移動する送り機構を、
該介装片に連係したことを特徴とするものであ
る。
<作用>
前記介装片を送り機構により幅方向移動する
と、その上下いずれかの面に形成した傾斜案内面
の案内作用により、前記刃口テーブルの一側が他
側に対して昇降する。これにより、切削刃に対し
て刃口の平行度を調整することが可能となる。
と、その上下いずれかの面に形成した傾斜案内面
の案内作用により、前記刃口テーブルの一側が他
側に対して昇降する。これにより、切削刃に対し
て刃口の平行度を調整することが可能となる。
<実施例>
本考案の一実施例を添付図面について説明す
る。
る。
第1〜第3図は縦突きスライサーの一例を示
し、1は基台であつて該基台の右側方に設けた縦
フレーム2に、案内支柱3,3及び昇降螺子4,
4が挿通し、その上端で送材フレーム5を支持す
るとともに該送材フレームを前記昇降螺子4,4
の回動制御により任意高さに調整できるようにし
ている。前記送材フレーム5の前部には前後の駆
動ロール6,従動ロール7に無端送材ベルト8を
掛渡してなる送材装置9が支持され、送材フレー
ム5上の駆動モータ10によつて前記駆動ロール
6が回転して送材ベルト8が走行する。
し、1は基台であつて該基台の右側方に設けた縦
フレーム2に、案内支柱3,3及び昇降螺子4,
4が挿通し、その上端で送材フレーム5を支持す
るとともに該送材フレームを前記昇降螺子4,4
の回動制御により任意高さに調整できるようにし
ている。前記送材フレーム5の前部には前後の駆
動ロール6,従動ロール7に無端送材ベルト8を
掛渡してなる送材装置9が支持され、送材フレー
ム5上の駆動モータ10によつて前記駆動ロール
6が回転して送材ベルト8が走行する。
また前記基台1の後部には、前縁が被加工材の
走行方向に対して傾斜している後テーブル12が
設けられ、その前縁に切削刃13が固定されてい
る。また、その上面には複数の遊転ロールrが幅
方向に差渡されている。
走行方向に対して傾斜している後テーブル12が
設けられ、その前縁に切削刃13が固定されてい
る。また、その上面には複数の遊転ロールrが幅
方向に差渡されている。
前記基台1の前部には刃口の位置決め装置を介
して刃口テーブル27が支持されており、かかる
位置決め装置の構造について以下説明する。
して刃口テーブル27が支持されており、かかる
位置決め装置の構造について以下説明する。
第2図に示すように前記基台1上にはその上面
に後方へ下方傾斜している傾斜面17,17を両
側縁に備えた(一側縁の傾斜面17は後記する傾
斜受面45を兼ねる)前後方向のみ移動可能とな
つている移動台16が乗載されている。
に後方へ下方傾斜している傾斜面17,17を両
側縁に備えた(一側縁の傾斜面17は後記する傾
斜受面45を兼ねる)前後方向のみ移動可能とな
つている移動台16が乗載されている。
前記移動台16の前面には、第4,5図で示よ
うに前記基台1側に保持された移動螺子18が螺
挿され、基台1の前部で幅方向に支持されたハン
ドル19の回転に伴なつて移動螺子18を回転
し、移動台16を基台1に対して前後移動するよ
うにしている。また前記移動螺子18は駆動モー
タ20の駆動によつても制御することができる。
うに前記基台1側に保持された移動螺子18が螺
挿され、基台1の前部で幅方向に支持されたハン
ドル19の回転に伴なつて移動螺子18を回転
し、移動台16を基台1に対して前後移動するよ
うにしている。また前記移動螺子18は駆動モー
タ20の駆動によつても制御することができる。
また前記移動台16の傾斜面17上には、下部
両側縁に、該傾斜面17,17に倣つた傾斜面2
3,23(一側縁の傾斜面23は後記する介装台
46の傾斜案内面47と兼用)としたテーブル受
台22が昇降可能に乗載している。前記テーブル
受台22の前面は複数の遊転ロールrが幅方向に
差渡されて、その上面を前部送材面24とし、さ
らにその後部の、前部送材面24よりも少し低い
乗載段面25上には、前部送材面24と面一とな
る送材面26を有する刃口テーブル27が幅方向
移動可能に載置されている。
両側縁に、該傾斜面17,17に倣つた傾斜面2
3,23(一側縁の傾斜面23は後記する介装台
46の傾斜案内面47と兼用)としたテーブル受
台22が昇降可能に乗載している。前記テーブル
受台22の前面は複数の遊転ロールrが幅方向に
差渡されて、その上面を前部送材面24とし、さ
らにその後部の、前部送材面24よりも少し低い
乗載段面25上には、前部送材面24と面一とな
る送材面26を有する刃口テーブル27が幅方向
移動可能に載置されている。
前記刃口テーブル27には、後テーブル12の
切削刃13に沿つて刃口28が取付けられてい
る。また、刃口テーブル27の側面には、テーブ
ル受台22に支持した二本の螺子杆30,30を
挿通して、夫々をチエーン31で連係し、前側の
螺子杆30の前端に設けたハンドル32を回転す
ることにより、前記刃口テーブル27をテーブル
受台22に対して幅方向移動し得るようにしてい
る。この移動により、刃口28と、切削刃13は
斜めに対向しているから、刃口28が切削刃13
に対して左右移動することにより、その間隔の調
整がなされることとなる。
切削刃13に沿つて刃口28が取付けられてい
る。また、刃口テーブル27の側面には、テーブ
ル受台22に支持した二本の螺子杆30,30を
挿通して、夫々をチエーン31で連係し、前側の
螺子杆30の前端に設けたハンドル32を回転す
ることにより、前記刃口テーブル27をテーブル
受台22に対して幅方向移動し得るようにしてい
る。この移動により、刃口28と、切削刃13は
斜めに対向しているから、刃口28が切削刃13
に対して左右移動することにより、その間隔の調
整がなされることとなる。
尚、前記乗載段面25の上面と、刃口テーブル
27の下面間にはキー33が介装されており、テ
ーブル受台22と刃口テーブル27との相対的前
後方向移動を不能としている。
27の下面間にはキー33が介装されており、テ
ーブル受台22と刃口テーブル27との相対的前
後方向移動を不能としている。
その他、前記後テーブル12の上面,前部送材
面24,送材面26には夫々二条の走行案内3
4,34が同一線上に形成されている。また送材
面26上の走行案内34の一部は、遊転案内ロー
ル34aによつて構成されている。
面24,送材面26には夫々二条の走行案内3
4,34が同一線上に形成されている。また送材
面26上の走行案内34の一部は、遊転案内ロー
ル34aによつて構成されている。
前記移動台16、テーブル受台22内には、前
記基台1側にシリンダーロツド下端を係止し、そ
のシリンダー上面の係止板36をテーブル受台2
2内の当接部37上に配置してなるロツクシリン
ダー35が設けられている。該ロツクシリンダー
35は、シリンダーロツドの収縮に伴なつて当接
部37を係止板36で下方へ引張して前記移動台
16及びテーブル受台22を相互移動不能にロツ
クする。
記基台1側にシリンダーロツド下端を係止し、そ
のシリンダー上面の係止板36をテーブル受台2
2内の当接部37上に配置してなるロツクシリン
ダー35が設けられている。該ロツクシリンダー
35は、シリンダーロツドの収縮に伴なつて当接
部37を係止板36で下方へ引張して前記移動台
16及びテーブル受台22を相互移動不能にロツ
クする。
また、前記移動台16、テーブル受台22及び
刃口テーブル27は、該刃口テーブル27の左右
前側で基台1上面に固定した二本のロツクシリン
ダー38a,38aと、その内部で、基台1上面
に固定したロツクシリンダー38bにより、その
夫々のシリンダーロツド上端のロツク板39を、
刃口テーブル27の両側面及び内面に夫々設けた
当接部40上に配置し、前記ロツクシリンダー3
8a,38a,38bの収縮に伴なつて当接部4
0をロツク板39で下方へ引張して前記移動台1
6,テーブル受台22及び刃口テーブル27を相
互移動不能にロツクするようにしている。また前
記移動台16,テーブル受台22内には前記基台
1上面に固定された案内41が挿通し、その上端
をテーブル受台22に設けた案内枠42に挿入
し、前記テーブル受台22を前後移動不能とする
とともに昇降方向への案内を施している。
刃口テーブル27は、該刃口テーブル27の左右
前側で基台1上面に固定した二本のロツクシリン
ダー38a,38aと、その内部で、基台1上面
に固定したロツクシリンダー38bにより、その
夫々のシリンダーロツド上端のロツク板39を、
刃口テーブル27の両側面及び内面に夫々設けた
当接部40上に配置し、前記ロツクシリンダー3
8a,38a,38bの収縮に伴なつて当接部4
0をロツク板39で下方へ引張して前記移動台1
6,テーブル受台22及び刃口テーブル27を相
互移動不能にロツクするようにしている。また前
記移動台16,テーブル受台22内には前記基台
1上面に固定された案内41が挿通し、その上端
をテーブル受台22に設けた案内枠42に挿入
し、前記テーブル受台22を前後移動不能とする
とともに昇降方向への案内を施している。
次に本考案の要部について説明する。
第6図に示すように、移動台16の左上縁に
は、左方向へ斜降する傾斜受面45が形成されて
いる。前記テーブル受台22の水平下面と、前記
傾斜受面45の間には、該傾斜受面45に面接合
する傾斜案内面47が形成されている介装片46
が配設されている。前記介装片46は、移動台1
6の上面の傾斜に倣つて前後方向にも傾斜してい
る。即ち、傾斜受面45は、一側縁の傾斜面17
と、傾斜案内面47は、一側縁の傾斜面23と
夫々同一面であり、左方向及び後方へ斜降する面
となつている。また前記介装片46の上面と、テ
ーブル受台22の下面間にはキー48が介装され
ており、テーブル受台22と介装片46との相対
的前後方向移動を不能としている。
は、左方向へ斜降する傾斜受面45が形成されて
いる。前記テーブル受台22の水平下面と、前記
傾斜受面45の間には、該傾斜受面45に面接合
する傾斜案内面47が形成されている介装片46
が配設されている。前記介装片46は、移動台1
6の上面の傾斜に倣つて前後方向にも傾斜してい
る。即ち、傾斜受面45は、一側縁の傾斜面17
と、傾斜案内面47は、一側縁の傾斜面23と
夫々同一面であり、左方向及び後方へ斜降する面
となつている。また前記介装片46の上面と、テ
ーブル受台22の下面間にはキー48が介装され
ており、テーブル受台22と介装片46との相対
的前後方向移動を不能としている。
前記介装片46は次の送り機構により幅方向へ
の移動が可能となつている。
の移動が可能となつている。
すなわち第5図に示すように前記介装片46の
前後位置には、テーブル受台22に支持された螺
子杆50a,50bが螺挿しており、その螺子杆
50a,50bに嵌着した傘歯車51a,51b
をテーブル受台22に支持された前後方向の連係
杆52の両端の傘歯車と噛み合わせることによ
り、前記螺子杆50a,50bを連係している。
その後部螺子杆50aの端部にはハンドル53が
支持され、該ハンドル53を回動することによ
り、螺子杆50a,50bが同期して回動し、前
記介装片46を幅方向に移動するようにしてい
る。而て、前記螺子杆50a,50b、ハンドル
53等により介装片46の送り機構が構成され
る。
前後位置には、テーブル受台22に支持された螺
子杆50a,50bが螺挿しており、その螺子杆
50a,50bに嵌着した傘歯車51a,51b
をテーブル受台22に支持された前後方向の連係
杆52の両端の傘歯車と噛み合わせることによ
り、前記螺子杆50a,50bを連係している。
その後部螺子杆50aの端部にはハンドル53が
支持され、該ハンドル53を回動することによ
り、螺子杆50a,50bが同期して回動し、前
記介装片46を幅方向に移動するようにしてい
る。而て、前記螺子杆50a,50b、ハンドル
53等により介装片46の送り機構が構成され
る。
前記実施例の作動を説明する。
被加工材は刃口テーブル27上を走行案内3
4,34により案内されて、送材装置9により走
行し、後テーブル12の切削刃13により切削さ
れ、その突板は刃口28と切削刃13間を下方へ
通過して採取される。前記突板の厚は、その被加
工材の材質に対応して切削刃13に対する刃口2
8の高さ及び前後の間隔を設定することにより定
められる。
4,34により案内されて、送材装置9により走
行し、後テーブル12の切削刃13により切削さ
れ、その突板は刃口28と切削刃13間を下方へ
通過して採取される。前記突板の厚は、その被加
工材の材質に対応して切削刃13に対する刃口2
8の高さ及び前後の間隔を設定することにより定
められる。
前記刃口28の高さ調整操作を説明すると、刃
口28を後テーブル12の切削刃13に対して上
下移動し、突板の厚を設定するにはロツクシリン
ダー35,38a,38a,38bのシリンダー
ロツドを伸張してロツクを解除してから、前記ハ
ンドル19を手動回転するか駆動モータ20を駆
動して移動螺子18を回転させる。これにより前
記移動台16が基台1上を前後方向に移動し、傾
斜面17,23の案内作用により前後移動不能と
したテーブル受台22が昇降し、これに伴なつて
刃口テーブル27の刃口28が上下移動する。
口28を後テーブル12の切削刃13に対して上
下移動し、突板の厚を設定するにはロツクシリン
ダー35,38a,38a,38bのシリンダー
ロツドを伸張してロツクを解除してから、前記ハ
ンドル19を手動回転するか駆動モータ20を駆
動して移動螺子18を回転させる。これにより前
記移動台16が基台1上を前後方向に移動し、傾
斜面17,23の案内作用により前後移動不能と
したテーブル受台22が昇降し、これに伴なつて
刃口テーブル27の刃口28が上下移動する。
また前記刃口28を切削刃13に対して幅方向
に移動し、前後の隙間を調整する場合には、ハン
ドル32を回転する。これにより螺子杆30,3
0が回動して、刃口テーブル27がテーブル受台
22に対して左右移動してその移動調整が施され
る。
に移動し、前後の隙間を調整する場合には、ハン
ドル32を回転する。これにより螺子杆30,3
0が回動して、刃口テーブル27がテーブル受台
22に対して左右移動してその移動調整が施され
る。
さらに前記刃口28の平行度調整は、前記した
ようにハンドル53を回動して介装片46を幅方
向へ移動することにより施される。すなわち、前
記介装片46を第6図右方向に移動すると、前記
テーブル受台22及び刃口テーブル27は、移動
台16の右端上部を支点として上方傾動し、送材
面24,26の左面側が上昇する。また前記介装
片46を左方向へ移動すると同じく送材面24,
26の左面側が下降する。そして、これにより、
刃口テーブル27の刃口28の平行度が調整され
る。
ようにハンドル53を回動して介装片46を幅方
向へ移動することにより施される。すなわち、前
記介装片46を第6図右方向に移動すると、前記
テーブル受台22及び刃口テーブル27は、移動
台16の右端上部を支点として上方傾動し、送材
面24,26の左面側が上昇する。また前記介装
片46を左方向へ移動すると同じく送材面24,
26の左面側が下降する。そして、これにより、
刃口テーブル27の刃口28の平行度が調整され
る。
而て、前記した位置調整後に、再びロツクシリ
ンダー35,38a,38a,38bのシリンダ
ーロツドを引張してロツク状態に戻し、前記移動
台16,テーブル受台22及び刃口テーブル27
を安定的に保持する。
ンダー35,38a,38a,38bのシリンダ
ーロツドを引張してロツク状態に戻し、前記移動
台16,テーブル受台22及び刃口テーブル27
を安定的に保持する。
前記実施例は、介装片46によりテーブル受台
22を介して刃口テーブル27の送材面を傾斜さ
せるものではあるが、前記介装片46を刃口テー
ブル27の一側の直下に配置してもよい。
22を介して刃口テーブル27の送材面を傾斜さ
せるものではあるが、前記介装片46を刃口テー
ブル27の一側の直下に配置してもよい。
<考案の効果>
本考案は前記の説明によつて明らかにしたよう
に、基台1と刃口テーブル27との間に上下いず
れかの面を傾斜面とした介装片46を介装し、該
介装片46を幅方向に移動させることにより、刃
口のみならず、刃口テーブル27の全面を傾斜さ
せて、刃口の平行度調節を施すようにし、刃口の
みを捩るようにするものではないから、該刃口の
変形がない。また、刃口テーブル27を一側にお
いて線支持するものであるから、その支持が安定
して施され、刃口精度が向上する等の優れた効果
がある。
に、基台1と刃口テーブル27との間に上下いず
れかの面を傾斜面とした介装片46を介装し、該
介装片46を幅方向に移動させることにより、刃
口のみならず、刃口テーブル27の全面を傾斜さ
せて、刃口の平行度調節を施すようにし、刃口の
みを捩るようにするものではないから、該刃口の
変形がない。また、刃口テーブル27を一側にお
いて線支持するものであるから、その支持が安定
して施され、刃口精度が向上する等の優れた効果
がある。
添付図面は本考案の一実施例を示し、第1図は
縦突きスライサーの正面図、第2図は同一部切欠
側面図、第3図は第2図A−A線断面図、第4図
は第6図B−B線位置で一部を切欠して示す要部
の側面図、第5図は第6図C−C線位置で一部を
切欠して示し、かつ下部に螺子杆50a,50b
の連係機構を付した要部の側面図、第6図はD−
D線断面図である。 1…基台、12…後テーブル、16…移動台、
22…テーブル受台、24…傾斜面、27…刃口
テーブル、28…刃口、45…傾斜受面、46…
介装片、47…傾斜案内面、50a,50b…螺
子杆、53…ハンドル。
縦突きスライサーの正面図、第2図は同一部切欠
側面図、第3図は第2図A−A線断面図、第4図
は第6図B−B線位置で一部を切欠して示す要部
の側面図、第5図は第6図C−C線位置で一部を
切欠して示し、かつ下部に螺子杆50a,50b
の連係機構を付した要部の側面図、第6図はD−
D線断面図である。 1…基台、12…後テーブル、16…移動台、
22…テーブル受台、24…傾斜面、27…刃口
テーブル、28…刃口、45…傾斜受面、46…
介装片、47…傾斜案内面、50a,50b…螺
子杆、53…ハンドル。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 切削刃を装着した後テーブルと、該切削刃に
対応する刃口を装着した刃口テーブルとを基台
上に支持した木工用縦突きスライサーにおい
て、 刃口テーブルと基台との間の一側部位置に、
傾斜受面と面接合して案内作用を生ずる幅方向
への傾斜案内面を上面又は下面に形成した前後
方向に長い介装片を配設し、 かつ該介装片を幅方向へ移動する送り機構
を、該介装片に連係したことを特徴とする木工
用縦突きスライサーの刃口の平行度調整装置。 2 基台に乗載したテーブル受台上に刃口テーブ
ルを設け、刃口テーブルと基台の間の一側部位
置に前記介装片を配設したことを特徴とする実
用新案登録請求の範囲第1項記載の木工用縦突
きスライサーの刃口の平行度調整装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10224286U JPH0136563Y2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10224286U JPH0136563Y2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS638903U JPS638903U (ja) | 1988-01-21 |
JPH0136563Y2 true JPH0136563Y2 (ja) | 1989-11-07 |
Family
ID=30973714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10224286U Expired JPH0136563Y2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0136563Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-07-03 JP JP10224286U patent/JPH0136563Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS638903U (ja) | 1988-01-21 |
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