JPH0135407B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

この発明は磁気記録媒体に関し、その目的とす
るところは磁性層の潤滑性および耐摩耗性を改善
し、走行安定性および耐久性に優れる磁気記録媒
体を提供することにある。 一般に、ポリエステルフイルムなどの基体上に
磁性粉末、バインダー、有機溶剤およびその他の
必要成分からなる磁性塗料を塗着してつくられる
磁気テープなどの磁気記録媒体は、磁気ヘツド、
ガイド部材などと接触しながら走行するため磁性
層の摩擦係数が小さくて走行安定性に優れている
ことが要求され、また記録再生時に磁気ヘツドな
どと激しく摺接するため磁性層の摩耗が少なく耐
久性に優れていることが要求される。 このため、磁性層の潤滑性および耐摩耗性を改
善する一方策として磁性層中にシリコーンオイル
等の潤滑剤を混入することが行なわれており、ま
た脂肪酸で変性された有機シリコーン化合物を磁
性層中に混入したものが提案されている。 ところが、シリコーンオイルは潤滑性に優れる
反面バインダーとの相溶性が悪く、そのため磁性
層の摩擦係数を充分に低減することはできても、
磁性層を不均質化してピンホールを生じたり磁性
層表面に滲出し易い難点がある。また脂肪酸で変
性された有機シリコーン化合物は、末端等に脂肪
酸残基を有しているためバインダーとの相溶性も
よく、磁性層表面に滲出したりピンホールを生じ
たりすることなく磁性層の潤滑性および耐摩耗性
を向上するが未だ充分ではない。 この発明者らはかかる事情に鑑み種々検討を行
なつた結果、オキシカルボン酸エステルで変性さ
れた有機シリコーン化合物を磁性層中に含有させ
ると、磁性層表面に滲出したりピンホールを生ず
ることなく磁性層の潤滑性および耐摩耗性を充分
に向上し得ることを見いだし、この発明をなすに
至つた。 この発明において使用されるオキシカルボン酸
エステルで変性された有機シリコーン化合物は、
たとえば、一般式 （但し、式中R₁、R₂、R₃、R₄は炭素数１〜21の
炭化水素基、ｎは０〜1000の整数を示す。）で示
される化合物で、両末端にバインダーとの親和性
に優れるオキシカルボン酸エステル残基を有して
いるためバインダーとよく相溶し、均質な磁性層
が形成されてピンホールを生じたり磁性層表面に
滲出することもない。またシリコーン化合物から
なる主鎖は潤滑性に優れ、さらに磁性層表面では
オキシカルボン酸エステル残基が空気中の水分に
よる加水分解によつてオキシカルボン酸エステル
として遊離するため、このオキシカルボン酸エス
テルによる潤滑効果も充分に発揮されて磁性層の
潤滑性および耐摩耗性が一段と向上される。 有機シリコーン化合物を変性するのに使用され
るオキシカルボン酸エステルとしては炭素数が１
〜21のオキシカルボン酸エステルを使用するのが
好ましく、炭素数が22以上のものを使用すると潤
滑性および耐摩耗性を充分に向上できない。従つ
て前記一般式におけるR₁、R₂およびR₃、R₄は炭
素数１〜21の炭化水素基であるのが好ましく、
R₁、R₂およびR₃、R₄は同一であつてもまた異な
つていてもよい。このようなオキシカルボン酸エ
ステルの具体例としては、たとえば、
CH₃OOCC₄H₈OH、C₁₄H₂₉OOCCH₂OHなどが挙
げられる。 又、重合度、即ち前記一般式のｎは０〜1000の
範囲内であることが好ましく、ｎが1001以上にな
ると有機溶剤に溶解し難くなつて塗料化が困難と
なり、又潤滑性および耐摩耗性が充分に向上され
ない。 このようなこの発明のオキシカルボン酸エステ
ルで変性された有機シリコーン化合物は一種を単
独で使用してもよいが二種以上を混合して使用し
てもよく、磁性粉末に対して0.1重量％以上磁性
層中に含有させるとその効果が発揮され、含有量
の増加にともないその効果は顕著になる。しかし
含有量が磁性粉末に対して10重量％を超えると磁
性層表面に滲出して磁気ヘツドを汚染し、出力を
低下させるおそれがあるため、磁性粉末に対して
0.1〜10重量％の範囲内で磁性層中に含有させる
のが好ましい。 このようなこの発明のオキシカルボン酸エステ
ルで変性された有機シリコーン化合物を磁性層中
に含有させるには、これを磁性粉末、バインダ
ー、有機溶剤等とともに混練して磁性塗料を調製
し、この磁性塗料をポリエステルフイルムなどの
基本上に塗布、乾燥して磁性層を形成することに
よつて行なえばよく、またこの発明のオキシカル
ボン酸エステルで変性された有機シリコーン化合
物を適当な溶剤に溶解し、溶解によつて得られた
溶液を予め形成した磁性層に塗布もしくは噴霧す
るか或いは逆に磁性層を上記溶液中に浸漬して行
なつてもよい。 ここに用いる磁性粉末としては、たとえばγ−
Fe₂O₃粉末、Fe₃O₄粉末、Co含有γ−Fe₂O₃粉末、
Co含有Fe₃O₄粉末、CrO₂粉末の他Fe粉末、Co粉
末、Fe−Ni粉末など従来公知の各種磁性粉末が
広く包含され、またバインダーとしては、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、
繊維素系樹脂など通常磁性粉末のバインダーとし
て使用されるものがいずれも使用される。 又、有機溶剤としては特に限定されず、この発
明のオキシカルボン酸エステルで変性された有機
シリコーン化合物およびバインダーを溶解するの
に適した溶剤、たとえばアセトン、メチルイソブ
チルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサ
ノン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、トルエ
ン、キシレンなどが単独で或いは二種以上混合し
て使用される。 次に、この発明の実施例について説明する。 実施例 １ 構造式 で表わされる有機シリコーン化合物を使用し、 Co含有γ−Fe₂O₃磁性粉末 80重量部 VAGH（米国U.C.C社製、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体） 10 〃 パンデツクスＴ−5250（大日本インキ社製、ウレ
タンエラストマー） ８ 〃 コロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製、三官
能性低分子量イソシアネート化合物） ２ 〃 シクロヘキサノン 50 〃 メチルエチルケトン 50 〃 オキシカルボン酸エステル変性有機シリコーン化
合物 １ 〃 の組成からなる混合物をボールミルで70時間混合
分散して磁性塗料を調整した。この磁性塗料を厚
さ11μのポリエステルフイルム上に乾燥厚が5μと
なるように塗布、乾燥し、表面処理を行なつた後
１／７インチ巾に裁断して磁気テープをつくつた。 実施例 ２ 実施例１における磁性塗料の組成において、
VAGHに代えてニトロセルロースＨ1/2（旭化成
社製、ニトロセルロース）を同量使用した以外は
実施例１と同様にして磁気テープをつくつた。 比較例 １ 実施例１における磁性塗料の組成において、オ
キシカルボン酸エステル変性有機シリコーン化合
物に代えて下記の構造式で表わされるミリスタチ
ン酸で変性された有機シリコーン化合物を同量使
用した以外は実施例１と同様にして磁気テープを
つくつた。 比較例 ２ 実施例２における磁性塗料の組成において、オ
キシカルボン酸エステ変性有機シリコーン化合物
に代えて比較例１で使用したと同じミリスチン酸
変性有機シリコーン化合物を同量使用した以外は
実施例２と同様にして磁気テープをつくつた。 比較例 ３ 実施例１における磁性塗料の組成において、オ
キシカルボン酸エステル変性有機シリコーン化合
物に代えて、下記の構造式で表されるジメチルポ
リシロキサン型シリコーンオイルを同量使用した
以外は、実施例１と同様にして磁気テープをつく
つた。 比較例 ４ 実施例２における磁性塗料の組成において、オ
キシカルボン酸エステル変性有機シリコーン化合
物に代えて、比較例３で使用したと同じジメチル
ポリシロキサン型シリコーンオイルを同量使用し
た以外は、実施例２と同様にして磁気テープをつ
くつた。 各実施例および各比較例で得られた磁気テープ
について耐久性を試験し、摩擦係数を測定した。
耐久性試験は35℃、80％RHの条件下に、各磁気
テープをヘツド荷重10ｇ、走行速度4.8cm／secで
走行させて再生し、出力が初期出力より3dB低下
するまでの走行回数を測定して行ない、摩擦係数
は前記の耐久性試験と同一の条件下で磁気テープ
を走行させて200回走行後の磁気ヘツドとの摩擦
係数を測定した。 下表はその結果である。

【表】 上記から明らかなように、この発明で得られた
磁気テープ（実施例１および２）は従来の磁気テ
ープ（比較例１および４）に比しいずれも摩擦係
数が小さくて耐久性もよく、このことからこの発
明によつて得られる磁気記録媒体は走行安定性お
よび耐久性に優れていることがわかる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一般式 （但し、式中R₁、R₂、R₃、R₄は炭素数１〜21の
   炭化水素基、ｎは０〜1000の整数を示す。） で表されるオキシカルボン酸エステルで変性され
   た有機シリコーン化合物が含まれてなる磁性層を
   有する磁気記録媒体。