JPH0134294Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0134294Y2 JPH0134294Y2 JP12521685U JP12521685U JPH0134294Y2 JP H0134294 Y2 JPH0134294 Y2 JP H0134294Y2 JP 12521685 U JP12521685 U JP 12521685U JP 12521685 U JP12521685 U JP 12521685U JP H0134294 Y2 JPH0134294 Y2 JP H0134294Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating
- connector
- elastic body
- conductive
- thermal expansion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 7
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 6
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 3
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、エレクトロニクス機器内の２つの電
極間を接続するための弾性コネクターに関する。
極間を接続するための弾性コネクターに関する。
［従来の技術］
シリコーンゴム等の絶縁性物質と、カーボン等
の導電材を前記シリコーンゴムに混入させた導電
性物質とを交互に配列してシート状あるいは棒状
ブロツクとしたコネクターは公知である。
の導電材を前記シリコーンゴムに混入させた導電
性物質とを交互に配列してシート状あるいは棒状
ブロツクとしたコネクターは公知である。
また機器内のコネクターを使用するスペースの
関係から、導電部をブロツクの片側に偏心させた
コネクターが使用されていることも知られてい
る。
関係から、導電部をブロツクの片側に偏心させた
コネクターが使用されていることも知られてい
る。
［考案が解決しようとする問題点］
導電部が片側に偏心したコネクターは、この製
作時に成型プレスするが、その成型する絶縁性弾
性体と導電性コネクター部を形成する物質間には
熱膨脹率および収縮率等に差があるため一方にそ
り返つてしまう。
作時に成型プレスするが、その成型する絶縁性弾
性体と導電性コネクター部を形成する物質間には
熱膨脹率および収縮率等に差があるため一方にそ
り返つてしまう。
またこのコネクターは、使用時に電極を有する
基板間に実装され圧縮されるが、偏心弾性体コネ
クターは導電性物質の含まれている側と他側とで
硬度が異なるので、圧縮時に座屈し接触抵抗値が
急激に上昇してしまう欠点を有する。
基板間に実装され圧縮されるが、偏心弾性体コネ
クターは導電性物質の含まれている側と他側とで
硬度が異なるので、圧縮時に座屈し接触抵抗値が
急激に上昇してしまう欠点を有する。
［問題を解決するための手段］
通常コネクターの圧縮荷重を低くするために、
絶縁性材料は低硬度のものが使用されており、そ
のために、この絶縁性弾性体のみからなる側が成
型プレス時に収縮してしまう。
絶縁性材料は低硬度のものが使用されており、そ
のために、この絶縁性弾性体のみからなる側が成
型プレス時に収縮してしまう。
そこで本発明は、この絶縁性弾性体側にさらに
硬度が高く、そして熱膨脹率および収縮率の小さ
い絶縁性弾性体を配することにより、そりおよび
座屈を防止した。
硬度が高く、そして熱膨脹率および収縮率の小さ
い絶縁性弾性体を配することにより、そりおよび
座屈を防止した。
［実施例］
弾性の導電性物質１と弾性の絶縁性物質２とが
交互に配列されたシート状の導電コネクター部３
が絶縁性の弾性体４，５にて両側面よりサンドイ
ツチしブロツク体を形成している。このサンドイ
ツチする絶縁性弾性体は、一方５が他方４より幅
広になつており、したがつて導電コネクター部３
がブロツク体の片側に偏心して位置している。そ
してさらにこの導電コネクター部の偏心している
側と反対側面に、サンドイツチ絶縁性弾性体４，
５より、より硬度が高く、そして熱膨脹率および
収縮率の小さい絶縁性弾性体６を固着してある。
交互に配列されたシート状の導電コネクター部３
が絶縁性の弾性体４，５にて両側面よりサンドイ
ツチしブロツク体を形成している。このサンドイ
ツチする絶縁性弾性体は、一方５が他方４より幅
広になつており、したがつて導電コネクター部３
がブロツク体の片側に偏心して位置している。そ
してさらにこの導電コネクター部の偏心している
側と反対側面に、サンドイツチ絶縁性弾性体４，
５より、より硬度が高く、そして熱膨脹率および
収縮率の小さい絶縁性弾性体６を固着してある。
第２図においては、絶縁性シート１２に導電部
１１を固着した導電コネクター部が絶縁性弾性体
１４のブロツクの片側面に配され、そして他側面
にこのブロツクの絶縁材より硬度が高く、そして
熱膨脹率および収縮率の小さい絶縁性弾性体１６
が配されている別の実施例を示す。
１１を固着した導電コネクター部が絶縁性弾性体
１４のブロツクの片側面に配され、そして他側面
にこのブロツクの絶縁材より硬度が高く、そして
熱膨脹率および収縮率の小さい絶縁性弾性体１６
が配されている別の実施例を示す。
［考案の効果］
コネクターを使用する機器のスペースの関係か
ら、本考案コネクターのように導電コネクター部
が片側に偏心したものが必要となるが、このよう
なコネクターは、まず製作時の成型プレスの際に
各部分を構成する材料の差異に基づく熱膨脹率・
収縮率等の差によつてそりが生じてしまうが、本
考案のようにシリコーンゴムに導電性材料を含む
部分より、含まない絶縁性部分の方が熱収縮率が
大であるため、この部分にそりが生じやすいが、
この絶縁性部分の側に、より硬度が高く、そして
熱膨脹率および収縮率の小さい絶縁材が配されて
いることで、ソリが生じなくなつている。また機
器に実装した時も圧縮による座屈が回避される。
ら、本考案コネクターのように導電コネクター部
が片側に偏心したものが必要となるが、このよう
なコネクターは、まず製作時の成型プレスの際に
各部分を構成する材料の差異に基づく熱膨脹率・
収縮率等の差によつてそりが生じてしまうが、本
考案のようにシリコーンゴムに導電性材料を含む
部分より、含まない絶縁性部分の方が熱収縮率が
大であるため、この部分にそりが生じやすいが、
この絶縁性部分の側に、より硬度が高く、そして
熱膨脹率および収縮率の小さい絶縁材が配されて
いることで、ソリが生じなくなつている。また機
器に実装した時も圧縮による座屈が回避される。
第１図、第２図ともに本考案の異なる実施例を
表わす。 １……導電性物質、２……絶縁性物質、３……
導電コネクター部、４，５……絶縁性弾性体、６
……絶縁材。
表わす。 １……導電性物質、２……絶縁性物質、３……
導電コネクター部、４，５……絶縁性弾性体、６
……絶縁材。
Claims (1)
- 片側に偏心して導電部が形成された絶縁性弾性
体ブロツクの他側面に、より硬度が高く、そして
熱膨脹率および収縮率の小さい絶縁性弾性体を固
着してなる弾性コネクター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12521685U JPH0134294Y2 (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12521685U JPH0134294Y2 (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233174U JPS6233174U (ja) | 1987-02-27 |
| JPH0134294Y2 true JPH0134294Y2 (ja) | 1989-10-18 |
Family
ID=31017925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12521685U Expired JPH0134294Y2 (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0134294Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-08-16 JP JP12521685U patent/JPH0134294Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6233174U (ja) | 1987-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3680037A (en) | Electrical interconnector | |
| US4118092A (en) | Interconnectors | |
| MY107626A (en) | Miniature multiple conductor electrical connector. | |
| JPS6032285B2 (ja) | 加圧導電性エラストマ−の製造方法 | |
| JPH0414382U (ja) | ||
| JPH0134294Y2 (ja) | ||
| JPH02854Y2 (ja) | ||
| EP1022813B1 (en) | Press-contact connector | |
| JPS5947405B2 (ja) | 導電性ゴム | |
| JPS6116884U (ja) | コネクタ構造 | |
| JPS5855769Y2 (ja) | 電子機器の接続装置 | |
| JPS6020481A (ja) | コネクタ−および回路基板の接続方法 | |
| JPH0584048U (ja) | 配線基板の接続装置 | |
| SE9503954L (sv) | Kontakt | |
| JPS6210945Y2 (ja) | ||
| JPH0363866U (ja) | ||
| JPS61156294U (ja) | ||
| JPS58130373U (ja) | 電気接続子 | |
| JPH0216523Y2 (ja) | ||
| JPS63153438U (ja) | ||
| JPS6217074U (ja) | ||
| JPH0613062U (ja) | プリント基板用コネクタ | |
| JPS59182760U (ja) | 小型電子機器 | |
| JPH02101436U (ja) | ||
| JPS60217149A (ja) | 積層板の製造方法 |