JPH0134258Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はマイクロスイツチに関するものであ
る。

例えば押ボタン式スイツチ等に用いるマイクロ
スイツチは小型軽量であることが望ましく、又、
押ボタンを押す押圧に対する耐衝撃性の機能を有
していることが必要であつた。

（従来の技術） 従来、マイクロスイツチとして基体（ボデイ）
に頭部が突出した押釦でレバーを押すようにし、
レバーの下面に復帰スプリングを設けた構造の小
型開閉器が実開昭48−18660号公報として公知で
ある。

この公報のマイクロスイツチではレバー上に押
釦を設けたものであるから、高さが高くなり小型
化ができないし、復帰スプリングは上下端のみで
支持されているから復帰スプリングは押圧の際た
わむおそれがある等の欠点がある。

（考案が解決しようとする課題） 本考案は、レバーを設けることなく押片と作動
体とを同時に上下動させ開閉接点の接離を確実に
行わしめるとともに、復帰スプリングが作動時に
たわむことなく、その弾力性を保持し、全体の機
能を円滑に行い得るマイクロスイツチを提供する
ことを目的としたものである。

（課題を解決するための手段） 本考案の構成は、基板１の一方に共通端子８を
立設し、該共通端子８の案内突部１６を押片９の
案内溝条１７に係合して該押片９を上下動自在に
設け、該押片９に作動体１０の上方部を固定し、
作動体１０の下方部に形成した略ホーク状の切欠
支持部に復帰用スプリング１２の上方部を係合
し、その下方部を基板１にあけた支持案内用穴部
１３に内挿し、導通体６の一方に形成した切欠部
２０の一端内側を作動体１０の外側に設けた係止
溝１１に係止し、逆Ｕ字形に形成した弾性片７の
外端に設けた係止用突起１５を共通端子８の係止
溝１８に係止し、弾性片７の内端を切欠部２０の
他端内側に係止し、導通体６の先端上下面に接点
１９，１９′をそれぞれ設け、基板１に設けた常
開端子２の常開接点３を導通体６の下部接点１
９′の下方に位置せしめ、基板１に設けた常閉端
子４の常閉接点５を導通体６の上方に位置せし
め、作動体６の作動により各接点が接触又は離間
するように構成したことを特徴とする、マイクロ
スイツチである。

（作用） 本考案は上述のように構成し、弾性片７の弾性
力は共通端子８と導通体６の切欠部２０の前端を
引放す方向に作用することにより導通体６を係止
している作動体１０を押片９と挟持する方向に働
き作動体１０と押片９とを一体化させるように作
用させる。

次にマイクロスイツチのスイツチングについて
述べる。

押片９を下方に押圧すると作動体１０は押片９
と一体的に復帰用スプリング１２に抗して下方に
移動する、導通体６が係止溝１８より下方に位置
した時、弾性片７の弾性力のモーメントは係止溝
１１を支点として導通体６を下方に動かすモーメ
ントとなりマイクロスイツチの共通接点１９′が
常開接点３に移動する、次に押片９の押圧を解く
と作動体１０は復帰用スプリング１２により上方
に移動し、導通体６が係止溝１８より上方に位置
した時、弾性片７の弾性力のモーメントが係止溝
１１を支点として導通体６を上方に動かすモーメ
ントとなり、マイクロスイツチの共通接点１９′
が常開接点３から常閉接点５に移動する。

又、導通体６の移動は前述のように係止溝１１
を支点として弾性片７のモーメントは導通体６を
常にどちらか一方の接点に押しつけるように作用
し、さらに導通体６の係止溝１１の位置が上下に
移動することにより接点と係止溝１１との距離が
異ることとなる。

従つて、導通体６の先端に設けられている共通
接点１９，１９′は常開接点３、常閉接点５の面
上をこするように移動するワイピング動作を行
う。一方押片９の案内溝条１７の巾を一定の値と
することにより押片９は共通端子８に設けられて
いる案内突部１６により最上点及び最下点の位置
決めを行うように作用することが出来る。

本考案は上述のように構成することにより、押
片９に加わる押圧の大部分は作動体１０を介し復
帰用スプリング１２に吸収され、導通体６自体に
は押圧の力は加わらない。

従つて、導通体６自体を変形することもなくマ
イクロスイツチの寿命を大巾に伸ばすことが出来
る。

又、本考案は上述のように小型化が可能であり
例えば巾５mm、長さ12mm、高さ10mm程度のマイク
ロスイツチを提供することが出来る。

直径15mm程度の丸型の押ボタンスイツチに本考
案品を応用した場合、このマイクロスイツチを２
個取付けることが出来る。

更に押片９の案内溝条１７の長さを適当に決め
ることにより案内突部１６の上下移動範囲を最上
点と最下点との位置決めをすることが出来る。

作動体１０が必要以上に上方、又は下方に行き
すぎないことより導通体６に負担がかからなくす
ることが出来、又、作動体１０が復帰用スプリン
グ１２の反発により抜きでることがない。

（実施例） 以下本考案を一実施例に基づき詳述する。

本考案は絶縁材等で製作している基板１上の常
開端子２に常開接点３を設け、常開接点３と対向
する常閉接点５を逆Ｌ字形に基板１上に立設せし
めた常閉端子４に設け、常開接点３と常閉接点５
に接離する切替接点１９，１９′を先端に有する
導通性の良好な導通体６の切欠部２０の後端を作
動体１０の係止溝１１に係止し、作動体１０は適
宜材料で製作し下端をフオーク形状で３つに分岐
し中心の枝部に挿入している復帰用スプリング１
２と下端部を基板１に設けた支持案内用穴部１３
に挿入し、又、押片９は背面に設けた係止用突起
１５を作動体１０の係止穴１４に挿着し前面には
縦方向に設けた案内溝条１７には前記導通体６の
切欠部２０に挿入するように立設した共通端子８
の背面上端部に設けられている案内突部１６が係
合され、共通端子８の前面に有する係止溝１８は
金属等導電性の良好な弾性片７の後端を可動自在
に係止している。弾性片７の前端は前記導通体６
の切欠部２０の前端に係合させている。

なお、押片９の下端の位置は係止溝１１より下
位であることが望ましく、又、案内用溝条１７の
長さは上端が押片９を最大押込んだ時、案内突部
の上端の位置に逆に下端押片が定常状態に復帰し
た時案内突部の下端の位置とすることが望まし
い。図中２１はケースである。

（考案の効果） 本考案は、基板１に共通端子８を立設し、共通
端子８の一方面を上下する押片９に設けた作動体
１０の下部を基板１の支持案内用穴部１３に上下
動自在に設け、この作動体１０の係止溝１１に導
通体６の切欠部２０の後端を係止すると共に、切
欠部２０の前端と共通端子８の間に弾性片７を係
合したから、押片９は共通端子８の案内溝条１７
に案内されて円滑に上下動し、押片９と共に上下
する作動体１０は共通端子８に沿つて安定した状
態で上下動し、導通体６の接点の切替えを確実に
行うことができ、しかも復帰用スプリング１２の
上方を作動体１０の下部の略ホーク状の切欠支持
部に係合し、下方を支持案内用穴部１３に挿入し
たから、復帰用スプリング１２は支持案内用穴部
１３により保持され、伸縮の際に途中がたわむこ
となく、押片９の上下動が円滑にできなくなつた
り、導通体６の接点切替えが充分にできなくなつ
たりすることがなく、操作を軽快で、且つ円滑に
行えると共に、確実な接点切替えができ、更に従
来のように押片９の下部にレバーを設ける必要が
ないから押片９の位置が高くなるような事がな
く、全体を小型軽量化できる。

従つて、本考案は簡易な構成であり、安価に大
量生産出来る等、秀れた効果を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は本考案要部の拡大斜視図、、第２図は同上の分
解斜視図、第３図、第４図は使用状態を示す拡大
断面図である。 １……基板、２……常開端子、３……常開接
点、４……常閉端子、５……常閉接点、６……導
通体、７……弾性片、８……共通端子、９……押
片、１０……作動体、１１……係止溝、１２……
復帰用スプリング、１３……支持案内用穴部、１
４……係止穴、１５……係止用突起、１６……案
内突部、１７……案内溝条、１８……係止溝、１
９，１９′……接点、２０……切欠部、２１……
ケース。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基板の一方に共通端子を立設し、該共通端子の
   案内突部を押片の案内溝条に係合して該押片を上
   下動自在に設け、該押片に作動体の上方部を固定
   し、作動体の下方部に形成した略ホーク状の切欠
   支持部に復帰用スプリングの上方部を係合し、そ
   の下方部を基板にあけた支持案内用穴部に内挿
   し、導通体の一方に形成した切欠部の一端内側を
   作動体の外側に設けた係止溝に係止し、逆Ｕ字形
   に形成した弾性片の外端に設けた係止用突起を共
   通端子の係止溝に係止し、弾性片の内端を切欠部
   の他端内側に係止し、導通体の先端上下面に接点
   をそれぞれ設け、基板に設けた常開端子の常開接
   点を導通体の下部接点の下方に位置せしめ、基板
   に設けた常閉端子の常閉接点を導通体の上方に位
   置せしめ、作動体の作動により各接点が接触又は
   離間するように構成したことを特徴とする、マイ
   クロスイツチ。