JPH0133164Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は堅型ローラミルの圧下シリンダ取付構
造に係り、特に圧下シリンダの基端部に自動調心
ころ軸受及びその軸封部材を一体的に設けてお
き、この軸受を支軸にてブラケツトに軸支させる
構造とすることにより、圧下シリンダの取付け取
外しを容易にした堅型ローラミルの圧下シリンダ
取付構造に関する。

セメント原料等の被粉砕物を粉砕する堅型ロー
ラミルは、一般に第１図に示す如くミルケーシン
グ１内に水平に回転自在に設けられた回転テーブ
ル２と、先端部に粉砕ローラ３を回転自在に有
し、この粉砕ローラ３側が俯仰自在になるよう基
端部がミルケーシング１に軸支されたローラブラ
ケツト４と、上記粉砕ローラ３を回転テーブル２
上に圧下させる圧下シリンダ５とから主に構成さ
れている。圧下シリンダ５の基端部は回転テーブ
ル２の下方のミルケーシング１にブラケツト６を
介して固定され、上方に延出したロツド７先端部
にはローラブラケツト４に突設されたフツク８に
掛止められるシヤツクル９が設けられている。

ところで、上記圧下シリンダ５の基端部には、
高引張荷重が作用すると共に、粉砕時の粉砕ロー
ラ３のピツチングや横揺れ等によつて三次元な動
きが生じる。このため、圧下シリンダ５基端部の
軸受構造を高強度で且つ三次元的動きを許容しう
る構造としなければならない。しかしながら、こ
のような軸受構造を採用する場合、上記ブラケツ
ト６に対する組付けの困難性を伴い、従来ではブ
ラケツト６に対する圧下シリンダ基端部の取付
け、取外しに多くの労力を要し、メンテナンスも
大掛かりなものてなつていた。

本考案は上記従来技術の問題点を解消すべくな
されたものであり、その目的とするところは、ブ
ラケツトに対する圧下シリンダの取付け、取外し
の容易化並びにメンテナンスの容易化を達成し得
る堅型ローラミルの圧下シリンダ取付構造を提供
することにある。

以下に本考案の好適一実施例を添付図面に基づ
いて詳述する。

第２図に示す如く、圧下シリンダ５の基端部を
支持するブラケツト６はミルケーシング１に固定
されている。ブラケツト６は所定の間隔を隔てて
並立された一対のブラケツトからなり、両ブラケ
ツトには支軸１０を跨つて水平に挿通させるため
の挿通孔１１が形成されると共に挿通孔１１の一
方の外側端部にはこれを覆うエンドプレート１２
が、他方の外側端部にはこれを開閉自在に覆う防
塵カバー１３がそれぞれ設けられている。支軸１
０は防塵カバー１３側開口部より挿通孔１１内に
その防塵カバー１３を取外した状態で挿抜される
ことになる。

一方、上記圧下シリンダ５の基端部には軸孔１
４を有する自動調心ころ軸受１５及びこれを覆う
軸封部材１６が設けられている。具体的には、圧
下シリンダ５の基端部には自動調心ころ軸受１５
を嵌挿するためのリング部乃至クレビス部１７が
一体形成され、このリング部１７の両端部には嵌
挿された自動調心ころ軸受１５の両端部を押えて
その軸方向の移動を規制する環状の軸受カバー１
８が設けられている。また、軸受カバー１８の内
周部には後述するスリーブ１９の環状鍔部２０に
摺接してこれらの間をシールするオイルシール２
１が設けられている。即ち、上記軸封部材１６は
リング部１７に設けられた軸受カバー１８、スリ
ーブ１９の環状鍔部２０及びオイルシール２１に
よつて構成されている。

上記自動調心ころ軸受１５は球面の内溝を有す
る外輪２２と、これより小径の内輪２３と、これ
ら外輪２２と内輪２３との間に列装された複数の
球面ころ２４とからなる通常のものからなり、そ
の外輪２２が上記リング部１７内に嵌挿されてい
る。そして、上記内輪２３の軸孔１４には両端部
に外向環状鍔２０を有するスリーブ１９が嵌挿さ
れている。このスリーブ１９はその両端環状鍔２
０によつて内輪２３の軸方向の移動を規制するい
わゆるスラストカラーとしての機能を有する。ま
た、スリーブ１９はその長手方向において内輪２
３の軸孔１４部分の略全域を含む長尺スリーブ２
５と短尺スリーブ２６とに二分割され、内輪２３
との嵌め合いを長尺スリーブ２５だけにすること
により、内輪２３とスリーブ１９間の当りを均一
にしている。

そして、上記軸受１５はその軸孔１４にスリー
ブ１９を介して挿通させた支軸１０によつて上記
ブラケツト６に着脱自在に軸支される。したがつ
て、ブラケツト６はスリーブ１９を介したスラス
ト力を受け得るようスリーブ１９の長さと略等し
い距離にそのスリーブ相互間の間隔が設定され、
支軸１０はスリーブ１９との間にガタを生じさせ
ぬようスリーブ１９の内径と略等しい外径に設定
されている。なお、２７は軸受１５にグリースを
供給するためにリング部１７に形成されたグリー
ス注入孔である。

しかして、以上のような取付構造によれば、圧
下シリンダ５の基端部に軸受１５及びその軸封部
材１６を予め一体的に設けてあるためブラケツト
６に対する圧下シリンダ５の取付け、取外しは支
軸１０を挿通孔１１及びスリーブ１９の内径に挿
入乃至脱抜するだけで手際良く簡単におこなうこ
とができ、したがつて軸受１５等のメンテナンス
も容易である。

そして、斯る取付構造によれば、自動調心ころ
軸受１５によつて運転時に圧下シリンダ５の基端
部に生じる三次元的な動きを許容することができ
ると共に、軸封部材１６を構成するスリーブ１９
を介してブラケツト６にスラスト荷重を伝達して
これを支えることができ、圧下シリンダの軸受部
の耐久性が向上する。

以上要するに本考案によれば次のごとき優れた
効果を発揮する。

(1) 圧下シリンダの基端部に内輪を有する自動調
心ころ軸受を予め取付けておき、その内輪の軸
孔にスリーブを挿通し、該スリーブ内と一対の
ブラケツトに跨つて支軸を挿抜自在に挿通した
構造としたので、支軸の挿抜操作を行なうだけ
でブラケツトに対する圧下シリンダの取付け、
取り外しを手際良く簡単に行なうことができ、
メンテナンスも容易である。

(2) 自動調心ころ軸受と、その内輪の軸方向の移
動を規制する環状鍔部を有するスリーブと、支
軸と、ブラケツトとの組み合せによる簡単な構
造により、堅型ローラミルの運転時に圧下シリ
ンダの基端部に三次元的に生じる荷重をラジア
ル荷重とスラスト荷重とに分解して支持するこ
とができ、耐久性の向上が図れる。

(3) 構造が簡単であるため、製作が容易にできる
と共に安価に製作することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を説明するための堅型ローラミ
ルの部分断面図、第２図は本考案の好適一実施例
を示す要部拡大断面図である。 図中、１はミルケーシング、２は回転テーブ
ル、３は粉砕ローラ、５は圧下シリンダ、６はブ
ラケツト、１０は支軸、１５は自動調心ころ軸
受、１６は軸封部材である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 粉砕ローラを回転テーブル上に圧下させる圧下
   シリンダを、回転テーブルの下方に固定されたブ
   ラケツトに取付ける構造において、上記圧下シリ
   ンダの基端部に内輪を有する自動調心ころ軸受を
   取付け、その内輪の軸孔に内輪両端部と一対の上
   記ブラケツトとの間に位置して内輪の軸方向の移
   動を規制する環状鍔部を有するスリーブを嵌挿
   し、該スリーブ内と上記一対のブラケツトに跨つ
   て支軸を挿抜自在に挿通したことを特徴とする堅
   型ローラミルの圧下シリンダ取付構造。